【課題】 糸切れの発生時に、上糸が切れているか、下糸が切れているかを安定して判別することができ、オペレータの負担を軽減できるようにする。
【解決手段】 糸切れセンサ１６により糸切れの発生を検出したときに、ジャンプ機構２７によりミシン針２５のジャンプ制御を行いつつ、主軸９の回転を減速させる。主軸９が基準位置まで回転すると、糸繰出し制御を開始して前記ジャンプ制御を解除し、この状態で上糸掛機構３５を作動させて刺繍糸Ｓの先端側を上糸掛片３９に巻き掛けるようにする。下糸切れの場合、天秤２３の駆動に伴う刺繍糸Ｓの繰出しを糸切れセンサ１６により検出できる。上糸切れの場合は、上糸掛機構３５を用いた刺繍糸Ｓの繰出しが行われないので、糸切れセンサ１６の糸車１８が回転することはなく、糸切れセンサ１６により上糸切れを検出できる。 （もっと読む）

【課題】糸駒を交換する際のユーザの利便性を向上させたミシンを提供すること。
【解決手段】糸駒から供給される上糸が挿通される針孔を有する縫針を下端に装着可能な複数の針棒と、各種情報を表示可能な表示手段とを備えるミシンにおいて、次の処理が実行される。複数の針棒の中の、糸駒の交換が必要な少なくとも１つの針棒である交換針棒に関する情報である交換情報が表示手段に表示される（Ｓ５４）。交換情報が表示手段に表示されている期間に、ユーザが糸駒を交換した針棒である交換済針棒が特定される（Ｓ５６，Ｓ５８）。交換済針棒の特定結果が表示手段に表示される（Ｓ６０）。 （もっと読む）

【課題】上糸保持動作の動作中に主軸の回転速度が急激に変化すると上糸保持装置の上糸の端部の保持量が変化する。
【解決手段】Ｓ１０において、主軸回転角度ＡがＡ３と等しい場合（Ｓ１０；Ｙｅｓ）、制御装置は、速度変更フラグＦ１を１にし（Ｓ１６）、上糸保持用パルスモータの回転角度ＢがＢ０と等しいか否かを判定する（Ｓ１７）。上糸保持用パルスモータの回転角度ＢがＢ０と等しい場合（Ｓ１７；Ｙｅｓ）、制御装置は、ミシンモータの回転速度の変更を禁止する。それ故、主軸は現在の回転速度を維持したままＳ１２へ移行する。一方、上糸保持用パルスモータの回転角度ＢとＢ０とが等しくない場合は、（Ｓ１７；Ｎｏ）、制御装置は、設定値に示す主軸の回転速度になるように、ミシンモータの回転速度を変更することで主軸の回転速度を変更する。 （もっと読む）

【課題】二重環縫いの縫目に特有のほつれの発生を有効に防止することができ、針糸の付与張力の影響を受け難い新たなほつれ止め方法、及びこのほつれ止め方法の実施に使用するほつれ止め装置を提供する。
【解決手段】針落ち位置Ａ，Ａの後側に配した糸掛けフック３を配し、該糸掛けフック３を揺動して、先端のフック部3bをルーパ１の後側に接近させて、進出端にあるルーパ１が捉えた複数の針糸ループのうち、進出側に位置する針糸ループを保持し、この状態で少なくとも１針分の縫製動作を行わせ、保持した針糸ループに下降する針を通し、この針が保持する針糸で前記針糸ループを自糸ルーピングし、この自糸ルーピング部によりルーパ糸を押え、ルーパ糸の抜けを防止する。 （もっと読む）

【課題】目飛びの検出を簡素な構造でコスト的に有利に実現でき、目飛びや糸切れの検出精度が向上し、良好な作業効率となり生産性の向上に寄与する縫製装置の目飛び糸切れチェック装置の提供。
【解決手段】所定長さＤの弛み部分の位置を検出装置８により検出する構成のため、弛み部分の位置が目飛びＳや糸切れの有無に確実に対応し、目飛びＳや糸切れの検出を誤ることなく高い精度で実現し、目飛びや糸切れ現象を確実に判別することができる。検出装置８は、上糸３に張力を付与できるだけの簡易なエア供給装置１９と検出手段としての光電スイッチ２３から成る。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でミシンのヘッド部全体をコンパクト化することができ、針の近傍位置まで導かれた糸を操作者が片手の指で操作することによって、確実に糸通し作業を行うことができるミシンにおける糸通し装置を提供。
【解決手段】針３の後方から前方に向けて移動し、針孔よりも下方位置で、先端をＶ字状に形成した案内部で針３の左右のぶれを修正しながら、針３を挟むように位置決めを行う針位置調整部材と針位置調整部材によって位置決めされた針３の針孔に挿通される糸を引っ掛ける鉤部を備えたフック部材と、フック部材と共に移動し、フック部材の側方でフック部材の鉤部よりも下方位置に配設された糸掛け部材と針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を移動させる移動手段とからなる針３の近傍位置まで導かれた糸を針孔に通すためのミシンにおける糸通し装置。 （もっと読む）

【課題】糸調子の判定及び調整を自動で行うことが可能なものにあって、糸調子の判定の正確性を十分に高いものとし、糸調子の調整を良好に行う。
【解決手段】縫目形成直後の加工布の縫目を、上面（表面）側から撮影する第１のカメラ３９を頭部５に設けると共に、加工布の縫目を下面（裏面）側から撮影する第２のカメラ４０をミシンベッド２に設ける。ミシン本体１の制御装置は、糸調子調整プログラムの実行により、加工布の縫目の糸調子の判定及び自動調整の処理を次のように行う。カメラ３９，４０により、加工布の表面側及び裏面側の双方から撮影された縫目の画像データを夫々取込み、それら画像データから交絡点に現れた反対側の糸の領域を抽出する。抽出した糸の領域の面積を算出し、糸調子率を判定する。その判定結果に基づいて、糸調子調整機構の糸調子調整用パルスモータを制御する。 （もっと読む）

消費者が、画像又はテキストなどのデザインを供給し、それをデジタル化画像に変換し、製品上に配置することができる特別注文の刺繍を生成するのに用いるようにすることができる、刺繍システム及び方法が提供される。本システムは、ユーザ作成の刺繍製品デザインライブラリからのデザインの購入に対する使用料をもたらすためのマーケットユニット及び電子商取引エンジンの使用を実施する。 （もっと読む）

【課題】下糸ボビンに付された非接触ＩＤタグに書き込まれた糸情報を、実際に下糸ボビンに巻かれた下糸に、容易、かつ正確に対応させることのできる下糸巻回装置を提供する。
【解決手段】この下糸巻回装置は、タグリーダライタ３０と、そのタグリーダライタ３０に通信可能に接続された制御装置４０とを備え、制御装置４０は、糸駒Ａの糸がボビンＢに巻回される際に、糸駒用ＩＤタグＴaから供給糸の糸情報を読み取って、その読み取られた糸情報をボビン用ＩＤタグＴｂに書き込むように、タグリーダライタ３０を制御する。 （もっと読む）

【課題】表皮の曲線状の外周縁も容易に自動縫製することができるうえ、表皮の治具へのセット作業、縫製作業、および縫製後の治具の回収の一連の作業を連続的に能率よく行える自動縫製システムを提供する。
【解決手段】外治具１と内治具２からなる表皮セット治具３に、所定形状に裁断された少なくとも２枚の上下表皮４，５を重ね合わせて該上下表皮外周縁が内治具２の外周から外方へ露出するようにセットする表皮セット部６と、内治具２にセットされた上下表皮４，５の外周縁部分を、縫い針を備えたミシン本体８で縫合する縫製部９と、上下表皮４，５のセットされた内治具２を表皮セット部６から縫製部９へ自動搬入する搬入ライン１０、およびミシン本体８で縫合された縫製表皮を保持した内治具２を縫製部９から表皮セット部６へ搬出する搬出ライン１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 糸染色部で染色された上糸の染色糸を一時的に溜めておくことにより、ヘッド部側の縫い速度を本来の速度で制御することができるようにする。
【解決手段】 基台１の背面側に染色ボックス２０を設ける。染色ボックス２０内には、糸染色部２１、糸駆動部２７および糸溜まり部２８を設け、上糸ボビン８Ａからの上糸を糸道ガイド９を介して矢示ｃ方向に糸染色部２１へと糸駆動部２７により導く。そして、糸染色部２１ではインクジェット部２２Ａ等で染色を行い、染色糸Ｓを下流側の糸溜まり部２８に導く。糸溜まり部２８では染色糸Ｓを載置ベルト３０上に一時的に溜めることにより、ヘッド部２側での縫い速度と糸染色部２１での染色速度との速度差を吸収する。その後は染色糸Ｓを染色ボックス２０内から糸道ガイド９側に向けて矢示ｅ方向に送り出す。 （もっと読む）

【課題】糸通しを適正に行う。
【解決手段】前進により縫い針の目穴に侵入すると共に後退により捕捉した縫い糸を目穴に挿通させる糸通しフック２０を保持する糸通し軸１１と、糸通し動作入力機構３０と、糸通し操作により上下に移動して糸通し軸に回転動作を付与する昇降部材３２０と、縫い糸を第１の弾性部材５８により挟持部５３が挟持する糸保持機構５０と、保持された縫い糸を開放させる糸解放機構７０とを備え、昇降部材の上下動に際して挟持部と係合する第２の弾性部材７２が昇降部材下降の際に挟持部を挟持方向に付勢し、上昇の際には挟持部を解放する方向に付勢することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】縫製初期における上糸の保持力を適正な値とすることで、糸抜けを防止しつつ被縫製物のしわの発生や糸端部の上糸ループへの巻き込みを抑制できるミシンの上糸保持機構を提供する。
【解決手段】針板１２の下面に設けた第１糸保持板２１と、針孔１２ａを貫通した縫針１１が通過する糸孔２２ｂを備え、第１糸保持板２１の下方において、第１糸保持板２１に対して相対移動可能に設けた第２糸保持板２２とを有し、縫製開始にともない、縫針１１が糸孔２２ｂを貫通するように第２糸保持板２２を糸捕捉位置に移動し、縫針１１が糸孔２２ｂから離脱した後に第１糸保持板２１に対して相対移動して、屈曲状の糸通過抵抗付与部Ｓを形成し、縫針１１の目孔１１ａから下方に延びる上糸７の糸端を糸通過抵抗付与部Ｓに挿通保持する。 （もっと読む）

【課題】確実に糸払い動作を行うことができるとともに、この糸払い動作によって上糸の切断端縁を確実に針板の下方から縫製物の上方に位置させることができ、これにより、縫製物の製造作業の効率を向上させる。
【解決手段】針棒８を上停止位置に停止させた後であって糸払い動作を行う前に、天秤９と縫い針５との間における上糸６の搬送経路に設けられた糸押さえ手段１５によって、上糸６を移動しないように押さえ、ミシン主軸３を逆回転駆動して針棒８を逆方向に上昇移動させ、針棒８を上死点に位置させた状態によって、糸払い手段２５により糸払い動作を行う。 （もっと読む）

【課題】より良好なかがり縫いを行える穴かがりミシンを提供する。
【解決手段】
穴かがりミシン１０は、ベッド部１２と、縦胴部１７と、アーム部１４とからなるミシンフレームと、ベッド部の上部に設けられ、その上面に縫製物を載置して該縫製物を送る送り台１３と、アーム部の先端部に上下方向に沿って設けられ、下端部に縫い針１８を有し上下動する針棒１１と、開閉可能に設けられて上糸を把持可能な上糸掴み部５１と、当該上糸掴み部の開閉を切り替えるクランプシリンダ６５及び電磁弁６８とを有する上糸掴み装置５０と、上糸掴み部５１の糸掴み５２の右側側面に固定されて設けられその弾性によって上糸端部を保持可能な糸切り保持板６９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】上糸の糸端部の先端側が生地裏の縫い目に縫い込まれて糸捕捉部を通るループが形成された場合でも、糸捕捉部からループを容易に外すことのできるミシンの上糸つかみ装置を提供する。
【解決手段】切欠き３４およびこの切欠き３４の開口を開閉可能に配設された開閉体３５を具備する糸捕捉部３３を備え、開閉体３５のうちの切欠き３４の開口を閉塞する部位により第１挟持部２４が形成された第１挟持部材３１と、第１挟持部２４に対し相対的に接離可能に配設され第１挟持部２４との間で上糸Ｔの糸端部ＴＡを挟持する第２挟持部２５を具備する第２挟持部材３２とにより上糸挟持手段２６を形成する。第１挟持部２４は、上糸Ｔを挟持した後に、上糸Ｔによって糸捕捉部３３を開状態とするように可動に形成する。 （もっと読む）

【課題】 空環を吸込み管内に確実かつ安定よく吸い込み切断できるとともに、切断後の空環をかさばらすことなく、所定の方向に向けて確実、スムーズに吹き出すことができる空環縫い込み装置を提供する。
【解決手段】 空環切り装置１０の吸込み管１１に、空環を縫製終了端付近で切断するように吸込み管１１内に吸い込ませるためのエア流を噴出する第１のノズル８ａと、切断後の空環をその中途部分で折り返して吸込み口１１ａ付近に吹き戻し移動させるためのエア流を噴出する第２のノズル８ｂと、吹き戻し移動された空環を針落ち部の手前側に設けられた空環保持装置側に向けて吹き返し移動させるためのエア流を噴出する第３のノズル８ｃとを付設し、これらノズル８ａ〜８ｃからのエア流噴出を第１ないし第３の順番に行うように構成している。 （もっと読む）

【課題】所望の三次元形状に対する照明光の反射の様相が再現される刺繍物に係る刺繍データの作成に用いる刺繍データ作成装置等を提供する。
【解決手段】刺繍データ作成装置１は、三次元形状を投影面に投影し、投影された各画素の法線方向に係る仰角および方位角を法線情報として記録する法線情報記録手段２３と、法線情報に係るベクトルを、特定の方位角を持つ法線投影面に投影し、投影されたベクトルに係る仰角を変換法線情報とする法線情報変換手段２５と、変換法線情報に基づいて刺繍物の位置ごとに縫い目方向を割り当てて、縫い目の始点および終点の情報を持つ縫い目データを決定し、縫い目データ群である刺繍データを作成する刺繍データ作成手段２７と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】糸通し装置とスプレッダとの衝突を防止して、これらの破損を防止すること。
【解決手段】前進により縫い針８０ａ〜８０ｅの針穴に進入して針糸を捕捉し、針糸を捕捉した状態で後退することで針糸を針穴に通す糸通しフックと、糸通しフックを保持する糸通し軸と、糸通し軸の動作を糸通しフックに伝達して糸通しフックを前進及び後退させる糸通し動作機構と、糸通し軸を動作させる操作を行う操作部材１４と、を備えるミシンの糸通し装置１において、飾り糸を針糸に絡ませるように動作して上飾り縫いを形成するとともにミシン本体１０に着脱自在とされたスプレッダ機構４がミシン本体に装着されている場合に糸通し動作機構の作動を不可能とし、スプレッダ機構がミシン本体から取り外されている場合に糸通し動作機構の作動を可能とする規制装置１６を備える。 （もっと読む）

【課題】 複数の糸色別の部分模様からなる刺繍模様を、多針刺繍ミシンを複数台使用して、糸交換することなく、しかも縫製時間を合わせるようにして縫製できるようにすることである。
【解決手段】 ２台の多針刺繍ミシンの糸色情報が読込まれ（Ｓ１１）、部分模様の縫い順を変更するか否かが設定され（Ｓ１２）、読込んだ刺繍データに含まれる部分模様毎の縫製時間が演算される（Ｓ１３，Ｓ１４）。刺繍模様に使用する糸色の全てが揃っているときには（Ｓ１５，Ｓ１６：Ｙｅｓ）、糸色が重複しない上糸で縫製する部分模様が割当てられ（Ｓ１７）、糸色が重複する部分模様の組合せが演算され（Ｓ１８：Ｙｅｓ、Ｓ１９）、２台の多針刺繍ミシンで縫製する刺繍データが夫々作成される（Ｓ２０）。最終的に、子機の第２多針刺繍ミシンで縫製する刺繍データが第２多針刺繍ミシンに送信される（Ｓ２１）。 （もっと読む）