【課題】 吸液性芯材が偏在するのを防止し、かつ、吸液性芯材への吸液を妨げることのない吸液構造体を提供する。
【解決手段】 パンティライナ１は、身体側に位置するトップシート１１と、その反対側であってパンティ等の着衣側に位置するバックシート１２と、これらシート１１，１２の間に形成された吸液構造体２とを含む。吸液構造体２を形成する第１シート２０の第１内面２５には接着剤を塗布することによって形成された第１接着領域５１が形成され、第２シート３０の第２内面３５には第２接着領域５２がそれぞれ複数形成される。第１接着領域５１の間には第１非接着領域５３が形成され、第２接着領域５２の間には第２非接着領域５４が形成される。第１内面２５と第２内面３５とが対向して形成され、第１接着領域５１が吸液性芯材４０を介して第２非接着領域５４に対向し、第２接着領域５２が吸液性芯材４０を介して第１非接着領域５３に対向する。 （もっと読む）

【課題】吸収倍率、吸収速度、通液性、消臭性に優れる吸水剤を提供することにある。さらには性能を長時間維持できる吸水剤を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、酸基含有吸水性樹脂粒子の表面に、有機微粒子及び/又は無機微粒子が固着してなる吸水剤であって、該吸水剤の表面の酸基中和率は該吸水性樹脂粒子内部の酸基中和率未満であることを特徴とする。好ましくは酸基含有ラジカル重合性化合物を含む処理液で表面処理されたものである。 （もっと読む）

高吸収性ポリマー微粉を苛性物で処理するステップと、高吸収性ポリマーゲルを作るための重合化ステップとを含む、高吸収性ポリマー微粉をプロセスにリサイクルするためのプロセスが記載される。プロセスは、高吸収性ポリマー微粉を苛性物で処理し、その後重合可能なモノマー溶液と混合するステップと、高吸収性ポリマー微粉およびモノマーの混合物を重合化して水性流体吸収性ポリマーを形成するステップとを要件とする。プロセスにおいて、微粉は新たなポリマーゲルに組入れられ、ゲルとは区別できなくなる。次にゲルは微粒子に粉砕され、乾燥され、次に所望のサイズ未満の微粉部分の所望の最小粒径を有する部分に分離され得る。次に微粒子は表面架橋剤および表面添加剤でコーティングされ、表面変換のために加熱され得る。 （もっと読む）

【課題】尿、経血などの様な体液を吸収し、貯蔵するのに適切なポリマー発泡体構造を提供する。
【解決手段】ポリマー発泡体の液体貯蔵構造は、強い吸引のつぶれることができるポリマー発泡体材料である。顕著な静水圧に対抗しているときでさえ、そのつぶれた発泡体は、水性流体との接触の際にその流体を吸収し、膨張し得る。それらの吸収性ポリマー発泡体は、相互連絡する連続気泡を含む。１つの側面において、発泡体は、５０ｃｍの静水頭圧に対して少なくとも約２５g／gを吸収し得る。もう１つの側面において、本発明の発泡体は、少なくとも約６０ｃｍの９０％の垂直懸垂収着高さを有する。 （もっと読む）

本発明は、（ａ）溶存酸素を含有する酸性液体水性モノマー混合物を提供する工程であって、それによって、超吸収性ポリマーを重合後に提供するようにモノマーが選択される工程、（ｂ）前記水性モノマー混合物を反応器に連続的に供給する工程、（ｃ）反応器内への投入の前に炭酸塩又は炭酸水素塩源を前記水性モノマー混合物中に導入する工程であって、それによって二酸化炭素及び前記溶存酸素の少なくとも一部を含む気相を形成し、前記気相が液相中に分散している工程、（ｄ）反応器内への投入の直前又は直後に気体／液体混合物を少なくとも部分的な相分離に供し、分離された気相を少なくとも部分的に除去する工程、（ｅ）反応器内で液相をフリーラジカル重合に供して超吸収性ポリマーを得る工程、及び（ｆ）反応器から超吸収性ポリマーを連続的に除去する工程を含む超吸収性ポリマーの製造のための連続的方法に関する。 （もっと読む）

成分Ａが少なくとも１つの熱可塑性ポリマーであり、成分Ｂが少なくとも１つの熱可塑性基本ポリマー及び少なくとも１つの高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）から選択される化合物である高吸収性２成分繊維と、更に、その製造方法が開示される。成分Ａに含まれる熱可塑性の融点は、成分Ｂに含まれる熱可塑性の融点より少なくとも２０℃以上高く、ＳＡＰの平均粒径は０．５〜１０μｍであり、該化合物は、０．５〜４０質量％のＳＡＰ比率を有する。該二成分繊維は、特に衛生及び医薬分野において使用される高吸収性織物を製造するために用いることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明では、製造時にトップシートが破れて高吸収性ポリマー粒子が外部へ漏れ出るおそれがなく、かつ、圧搾条溝の外方へ拡散した体液を速やかに吸収することのできる体液吸収性物品を提供する。
【構成】上面及び下面と、透液性のトップシート１１と、不液性のバックシート１２と、トップシート１１とバックシート１２との間に介在し、分離する高吸収性ポリマー粒子１７を有する吸収層１３と、上面から下面へ向かって延びる圧搾条溝１４とを含む使い捨ての体液吸収性物品１０において、吸収層１３の配置された領域が、高吸収性ポリマー粒子１７の存在する分布域２４，２５と、前記高吸収性ポリマー粒子１７の存在しない非分布域２３とに区分されており、圧搾条溝１４が非分布域２３に形成され、非分布域２３が圧搾条溝の周縁部から外方へ延在している。 （もっと読む）

【課題】体液を吸収した吸収体が肌にもたらす湿潤感を軽減する。
【解決手段】吸収体１は、透液性の第１シート２と、透液性および不透液性のいずれかである第２シート３と、これら第１、第２シート２，３の間に介在する体液吸収性材料の集合体４とを有するもので、第１、第２シート２，３と集合体４とによって形成される吸収性部位６と、第１、第２シート２，３が互いに接合して吸収性部位６を囲繞する非吸収性部位７とを含む。吸収性部位６は、体液を吸収すると集合体４における高吸水性ポリマー粒子１０が膨潤して第１シート２が吸収体１の厚さ方向Ｃの上方に向かって隆起する一方、第２シート３が厚さ方向Ｃの下方に向かって隆起するか隆起することなくして厚さが厚くなる部位であり、第１シート２の上方へ隆起する寸法が第２シート３の下方へ隆起するよりも大きくなる。 （もっと読む）

固体粒子を提供するための提供システムは、材料入口と、ガス入口と、材料入口の下流における材料出口とを有するインジェクタハウジングと、ガス入口と材料出口との間においてインジェクタハウジング内に可動に配置されたオクルーダとを有している。インジェクタハウジングとオクルーダとの間に、材料入口の下流において、ガス入口及び材料出口と連通した少なくとも１つの調節可能な開口が設けられている。開口は、オクルーダがインジェクタハウジングに対して第１の位置にあるときの第１の開放面積と、オクルーダがインジェクタハウジングに対して第２の位置にあるときの第２の開放面積を有しており、第２の開放面積が第１の開放面積と異なる。システムは、インジェクタハウジングの材料出口に接続されたノズル入口と、ノズル出口とを有するノズルを有しており、ノズル入口が円形の横断面を有しており、ノズル出口が矩形の横断面を有している。
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【課題】液状排泄物の幅方向外側への漏出を防止し、液状排泄物が漏出し難い使い捨て吸収性物品を提供する。
【解決手段】アウタ型吸収性物品の内面側に配設して使用する使い捨て吸収性物品１であって、表面シート４と、裏面シート５と、表面シート４と裏面シート５との間に位置する吸収体６とを有する吸収性物品本体３を備える。この吸収性物品本体３は、長手方向と幅方向を有する。表面シート４は、表面側中央部８と裏面側両側部10とを有する。裏面シート５は、裏面側中央部12と裏面側両側部14とを有する。また、表面側中央部８および裏面側中央部12を透液性に形成し、表面側両側部10および裏面側両側部14を不透液性に形成する。さらに、表面側中央部８および裏面側中央部12は、吸収体６の幅方向両側縁より内側に位置しかつ裏面側中央部12の幅方向長さａが表面側中央部８の幅方向長さｂより短い。 （もっと読む）

本発明は、Ａ） 粒状の、表面架橋されていない吸水性ポリマーを、水性溶剤と少なくとも１つの遷移金属塩とを含む混合物で処理する工程、および Ｂ） Ａ）によって処理されたポリマーをＵＶ光で照射する工程、を含む方法によって得られる吸水性材料、その製造方法、および該吸水性材料を含む物品に関する。 （もっと読む）

使い捨て吸収性コアを作製するための方法は、印刷ロール内の複数のリザーバから支持体のグリッド上に配置された基材上に吸収性粒子状ポリマー材料を載置させる工程を含み、この支持体のグリッドは、複数のクロスバーの間を延びる溝を形成するように、互いに実質的に平行に延びると共に間隔をあけた複数のクロスバーを含む。第１外周面において複数のリザーバは、互いに実質的に平行に延びると共に間隔をあけた列を含む配列に配置される。支持体及び印刷ロールは、複数のクロスバーが複数のリザーバの列に実質的に平行になるように配列され、前記吸収性粒子状ポリマー材料は、吸収性粒子状ポリマー材料が複数の第１クロスバーの間に形成された第１基材上の列に集まるように、基材上にパターンで載置される。熱可塑性接着剤材料は、吸収性粒子状ポリマー材料及び基材上に載置されて、基材上の吸収性粒子状ポリマー材料を覆い、吸収層を形成する。吸収性物品を作製するための装置も開示される。
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【課題】薄型化が可能で、着用時の違和感が少なく、体液の吸収性能及びフィット性に優れた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】表面シート２と裏面シート３との間に介在された吸収構造体４が、上層吸収部４２と下層吸収部４４とを表面シート２側から順に備えている。上層吸収部４２がフラッフパルプを含んでおり、その肌当接面４２ａに長手方向に延びる溝部５，５が形成されている。下層吸収部４４が、相対向する２枚のシート材４５，４６及びこれらの間に介在された吸水性樹脂粉末４７を含んでおり、且つ両シート材４５，４６が吸水性樹脂粉末４７を介在させずに互いに接合されてなる接合部４８を複数有している。複数の接合部４８が、長手方向に延び且つ幅方向に所定間隔を置いて並列に配されており、且つ下層吸収部４４の両側縁部４４ｓ，４４ｓに接合部４８が配されている。股下部Ａにおいて平面視して溝部５と接合部４８とが重なっている。 （もっと読む）

低残存モノマー含有量の超吸収剤を製造するため、尿素塩及び無機酸を、重合前若しくは重合中モノマー混合物に、又は重合後で重合後の熱処理前ポリマーに添加する。 （もっと読む）

【課題】ダクトに侵入した外気の高吸収性ポリマーの均一分散に与える影響を軽減する。
【解決手段】所定部材２０の所定面２０ａに凹状に形成した成形型２１と、移動経路の所定位置に配置されたダクト３１と開口部３１ａにおける中央領域Ａｃにポリマー投入部材３８を備える吸収体の製造装置である。型２１がダクト３１を通過する際に底部の吸気孔から気体３を吸い込むことにより、気体３中の液体吸収性繊維２及び高吸収性ポリマーを成形型２１内に積層させて吸収体１を成形する。型２１の底部から気体３の吸い込みによってダクト３１内の気圧が外気圧よりも低くなり、面２０ａと開口部３１ａとの間の隙間Ｇから外気がダクト３１内に侵入する。内壁部４１は隙間Ｇを有する壁部３３の内壁面３３ａに対して間隔Ｓ３を隔てて対向して配置し、ダクト内に侵入した外気が領域Ａｃへ流れるのを内壁部４１によって規制する。 （もっと読む）

本発明は、流体吸収性コアを製造するための方法であって、繊維状材料と、低水分含量および低い見掛け密度を有する流体吸収性ポリマー粒子とを混合すること、および得られた混合物を特定の条件下で圧縮することを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】良好な伸縮性を有しつつ、各種の機能性材料が有する機能が十分に発現し得る伸縮シート１０を提供すること。
【解決手段】伸縮シート１０においては、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメント１３又は弾性帯状体が、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、第１の伸長可能な非伸縮性シート１１と、第２の伸長可能な非伸縮性シート１２との間に接合されている伸縮シート１０である。両シート１１，１２の間に伸縮シート１０に所定の機能を付与する機能性材料３０が挟持されている。 （もっと読む）

吸水性ポリマー粒子の製造方法であって、吸水性ポリマー粒子は、不飽和脂肪酸またはその誘導体によって表面後架橋される。 （もっと読む）

シャーシ内に位置付けられた吸収性コアを含み、吸収性コアにわたって変化する坪量を有する吸収性粒子状ポリマー材料を含む、使い捨て吸収性物品。このような吸収性コア及び対応する使い捨て吸収性物品の製造方法もまた開示される。
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【課題】伸縮性を有し、伸長させたときにも液体等の吸収性を十分に維持しうる吸収構造体を提供する。また、上記の特性を有し、装着者の運動等により装着状態が変化しても、それに対応して伸縮追従し、しかも十分な液体等の吸収保持性を示す吸収構造体を提供する。
【解決手段】２つのシート材１，２の間に吸収材が介在配置された吸収構造体１０であって、前記吸収材は吸水性ポリマー３を有してなり、前記両シート材１，２の少なくとも一方は伸縮性を有し、前記吸収構造体１０には前記吸収材が配置されている領域（Ａ）と配置されていない領域（Ｂ）とがあり、前記吸収材非配置領域（Ｂ）において前記両シート材１，２が接合され、少なくとも前記吸収材配置領域（Ａ）において前記領域（Ｂ）との境界近傍にある前記吸水性ポリマー３が前記両シート材１，２のいずれかもしくは両方に固定されている吸収構造体１０。 （もっと読む）