【課題】 加工機が持つ特有の傾向に対して対応することができ、加工精度を向上させることができる加工装置システムを提供すること。
【解決手段】 加工装置システム１は、被加工品を加工する加工機（１１〜１６）と、被加工品の寸法を測定する測定機１９と、該測定機１９による今回までの複数の被加工品における測定結果から補正値（α、β）を設定し、次回以降の被加工品を前記加工機（１１〜１６）によって加工する際、該補正値（α、β）を加えて前記加工機（１１〜１６）を制御する制御部（２３）と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｘ軸方向、Ｙ軸方向の軸送りの直交ズレの影響を受けることなく高精度な加工を可能にする。
【解決手段】チャックテーブル上でＸＹ直交座標系のＹ方向に所定距離だけ離間配置された複数のＹ方向基準パターンを用い、少なくとも２つのＹ方向基準パターンＰＹ６，ＰＹ８を所定距離α移動させて撮像手段の視野範囲Ｅ１，Ｅ２に位置付けて撮像してその位置情報を求め、求められたこれら位置情報および移動距離αに基づきＸ軸方向に対するＹ軸方向の直交ズレ角を求め、対象となるワークの加工に際しては直交ズレ角に基づいて所望の加工位置の設計座標値を補正して加工手段を位置付けるようにした。 （もっと読む）

【課題】 工作機械の温度上昇が安定化するまでの過渡的状態において、補正量をボールねじシャフトの実際の伸び量に近似させることができる工作機械の熱変位補正方法、熱変位補正装置及びその熱変位補正用プログラムを提供すること。
【解決手段】 温度分布演算回路１９は電流と回転数から飽和温度を算出し、Ｘ軸モータ７１の上昇温度を計算する。この上昇温度とＸ軸モータ側軸端部温度から前部軸受部発熱量の計算を行うと共に、ボールねじシャフト８１の各区間の発熱量を算出した後、これら発熱量とパラメータメモリ２０に記憶される各種データとから各熱源部の温度分布を算出する。モータの発熱量と放熱量とが均衡するまでの期間は、補正値を求める演算にモータの温度上昇に基づく第２発熱量を用いることにより、モータ温度の変化に追従した精度の良い補正量を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】複数の加工エリア間を移動する刃物台を備えたＮＣ旋盤における工具位置指令の補正手段に特徴があるＮＣ旋盤に関し、ワークの加工精度を向上させて、重切削や精度の高い仕上げ加工を共に行うことが可能な技術手段を得る。
【解決手段】複数の主軸２ｈ、２ｍが属する加工エリアＡｈ、Ａｍで共通して使用される工具を装着した刃物台４ｕを備え、当該刃物台は、主軸選択Ｍコードを含む加工プログラム１１ｕで制御され、そのＮＣ制御部には、それぞれの主軸が属する加工エリアＡｈ、Ａｍごとに別個の補正演算式１５ｕｈ、１５ｕｍが登録されている。Ｍコードによって加工エリアが変換されたとき、変換先の加工エリア用に登録された補正演算式が呼び出されて、当該Ｍコードに続く加工プログラム部分を実行するとき、その呼び出された補正演算式を用いて指定値を補正した指令値で上刃物台４ｕの位置を制御する。 （もっと読む）

【課題】加工面の品位を向上させることができるとともに、設定作業を簡略化することができる主軸の位置誤差補正方法、及び位置誤差補正装置を提供する。
【解決手段】基準工具の工具長さＬ_ｉ、及び装着された基準工具の先端座標となる原点座標Ｘ_ｉ、Ｙ_ｉ、Ｚ_ｉを設定する第１工程と、加工に使用する使用工具の工具長さＬ_ｃと基準工具の工具長さＬ_ｉとの工具長差ΔＬを算出する第２工程と、工具長差ΔＬと直交する２軸間に生じている直角度誤差とにもとづいて偏差量を算出する第３工程と、偏差量をもとに、使用工具の先端座標となる使用原点座標Ｘ_ｐ、Ｙ_ｐ、Ｚ_ｐを算出する第４工程と、使用原点座標Ｘ_ｐ、Ｙ_ｐ、Ｚ_ｐを用いて主軸の指令位置を演算する第５工程とを実行する。 （もっと読む）

【課題】隣り合う複数の凹面を含む加工形状の創成における凹面の境界部で発生する加工誤差を抑制して、理想形状に近い高精度な加工形状を得る。
【解決手段】加工後の凹面の計測結果に、許容範囲外の大きな加工誤差を含む場合（ステップ２０４）、加工後の成形面の誤差分布を関数１で近似し（ステップ２０５）、この関数１の値から所定値以上逸脱した測定点を除外して関数１を求める処理を当該測定点がなくなるまで反復した後に誤差量を推測し（ステップ２０６〜２０８）、除外された測定点の誤差分布を近似する関数２を生成し、関数１と関数２から全体の誤差を推測して（ステップ２１０）、補正加工の工具軌跡を出力する操作を反復する。 （もっと読む）

【課題】ワークを設置した時の設置誤差を補正するワーク設置誤差補正手段を備える数値制御装置を提供する。
【解決手段】５軸加工機を制御する数値制御装置は、テーブルにワークを設置した時の設置誤差を補正するワーク設置誤差補正手段を備える。ワーク設置誤差補正手段は、指令数値に基づいて工具の指令座標系上の位置と方向とを計算する工具位置方向計算手段と、該工具位置方向計算手段で計算された工具の指令座標系上の位置と方向とを保つようにあらかじめ設定した誤差量によって直線軸３軸と回転軸２軸に対する誤差補正を行う誤差補正手段と、該誤差補正手段の中の三角関数の計算において解が複数存在した場合に該誤差補正によって補正された回転軸２軸の位置は該工具位置方向計算手段において計算した工具の指令座標系上の方向に近い解を選択する解選択手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】位相情報から、再生型びびり振動と強制びびり振動の一方が生じ得る場合と、どちらも生じ得る場合との夫々の場合に最適な回転速度を求め、びびり振動を抑制する。
【解決手段】Ｓ１で振動加速度をフーリエ解析し、Ｓ２で最大加速度とその周波数を算出する。次にＳ３で最大加速度と閾値とを比較し、閾値を超えた場合には、Ｓ４でｋ値と位相情報を算出し、Ｓ５で算出した各値を記憶する。Ｓ６でリトライを選択すれば、Ｓ９で位相情報から現在のびびり振動の種類を特定し、続くＳ１０，１１で、判別したびびり振動と異なるびびり振動の有無を特定して、Ｓ１２〜Ｓ１５において、特定したびびり振動及び現在の振動以前に発生した異なるびびり振動の有無に応じて夫々新しい位相情報を算出する。そして、Ｓ１６では新しい位相情報からｋ１値を算出し、Ｓ１７ではｋ１値を用いた最適回転速度の演算を行って、Ｓ１８で最適回転速度に変更する。 （もっと読む）

【課題】ＮＣ制御機器において、ユーザが意図したタイミングでワーク質量の推定が行われ、しかも、その際にワーク質量の推定の実行動作が確実に行われるようにする。
【解決手段】モード選択スイッチを操作すると、ワーク質量の推定モードに入る。次に、ワーク質量の自動推定選択スイッチを操作すると、Ｘ軸モータ８によりテーブル３がサドル２の一端近くに移動され、その位置を出発位置としてサドル２の他端までテーブル３が移動される。このサドル２の一端側から他端までテーブル３が移動される間の加速過程、減速過程において複数回ワーク質量の演算が行われ、その平均が推定されたワーク質量となる。 （もっと読む）

【課題】工作機械に元々備わっている位置検出器による検知結果に基づいて、ワークもしくは加工用アタッチメントの姿勢補正を自動的に行える工作機械を提供すること。
【解決手段】可動軸への位置指令と可動軸の位置を検出する位置検出器で検出された位置との位置偏差を検出する位置偏差検出手段と、ワーク等とプローブとの接触を前記位置偏差検出手段によって検出された位置偏差が予め設定された値を超えたことで検知する接触検知手段と、前記接触検知手段によって接触を検知した瞬間に前記可動軸を停止させる可動軸停止手段と、前記接触検知手段によって接触を検知した瞬間の座標を求める座標検知手段と、直動軸を移動させ、前記接触検知手段によって前記ワーク等に対して２箇所接触検知を行い、直動軸の移動距離と前記座標検知手段で求められた座標より前記ワーク等の傾きを求め前記ワーク等の自動取り付け誤差補正を行う工作機械。 （もっと読む）

工作物をフライカッティングする方法が開示され、この方法において、フライカッティングヘッド又はその関連する切削要素の位置は、時間の関数として既知である。円筒形ロールなどの工作物に、溝又は溝区分などの形状特徴を形成する方法も開示される。形状特徴はまた、１つ以上の開示されるパターンに従って提供され得る。いくつかの有益な特性を呈するポリマーフィルム又はシートなど、記載される方法で機械加工される工具を使用して作製される物品も提供される。
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【課題】正確な最適回転速度を求めることができる上、びびり振動が生じてから最適回転速度を算出するまでの時間を短縮可能な振動抑制装置を提供する。
【解決手段】振動抑制装置１０として、回転中の回転軸３における時間領域の振動加速度を検出する振動センサ２ａ〜２ｃと、該振動センサ２ａ〜２ｃにより検出された時間領域の振動加速度にもとづいて、びびり振動数及び該びびり振動数における回転軸３の周波数領域の振動加速度を算出するとともに、算出した周波数領域の振動加速度が所定の閾値を超えた場合、所定のパラメータにもとづいて最適回転速度を算出し、算出した最適回転速度にて回転軸３を回転させる制御装置５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】びびり振動数を広範囲で短時間且つ高精度に求め、正確な最適回転速度を計算してびびり振動を効果的に抑制する。
【解決手段】Ｓ１で各ＦＦＴ演算装置において振動加速度のフーリエ解析を行い、Ｓ２で最大加速度とその振動数とを算出する。次にＳ３で、最大加速度と予め設定された所定の基準値とを比較し、何れかが基準値を超えた場合には、Ｓ４で、検出されたびびり振動数の値と予め設定された振動数の閾値とを比較して、最適な精度を持つびびり振動数を選択する。そして、Ｓ５で、選択されたびびり振動数、工具刃数、回転速度から最適回転速度の演算を行い、Ｓ６で算出された最適回転速度となるようにＮＣ装置にて回転軸の回転速度を変更する。 （もっと読む）

【課題】びびり振動を短時間で効果的に抑制可能とする。
【解決手段】Ｓ１で振動加速度のフーリエ解析を行い、Ｓ２で最大加速度とその周波数とを算出する。次にＳ３で、最大加速度と予め設定された所定の閾値とを比較し、閾値を超えた場合には、Ｓ４で、びびり振動数、工具刃数、回転軸の回転速度からｋ値及び位相情報を算出する。次にＳ５において位相情報と設定定数とを比較し、位相情報が設定定数以上であれば、Ｓ６で変更式（１）に基づいてｋ１値を算出する。一方、位相情報が設定定数未満であれば、Ｓ７で変更式（２）に基づいてｋ１値を算出する。そして、Ｓ８では、びびり振動数、工具刃数、ｋ１値から回転速度の変化量が最小となる最適回転速度の演算を行う。 （もっと読む）

【課題】強制びびり振動と再生型びびり振動とを明確に区別して夫々の場合に最適な回転速度を瞬時に求め、びびり振動を効果的に抑制可能とする。
【解決手段】Ｓ１で振動加速度のフーリエ解析を行い、Ｓ２で最大加速度とその周波数とを算出する。次にＳ３で、最大加速度と予め設定された所定の閾値とを比較し、閾値を超えた場合には、Ｓ４で、びびり振動数、工具刃数、回転軸の回転速度からｋ値及び位相情報を算出する。次にＳ５において位相情報と定数１，２とを比較し、位相情報が定数１より大きく、且つ定数２よりも小さければ、強制びびり振動が発生しているとして、Ｓ６で変更式（１）に基づいてｋ１値を算出する。一方、位相情報がこの範囲外であれば、再生型びびり振動が発生しているとして、Ｓ７で変更式（２）に基づいてｋ１値を算出する。そして、Ｓ８では、びびり振動数、工具刃数、ｋ１値から最適回転速度の演算を行う。 （もっと読む）

【課題】 工作機械により機械加工するワークと駆動系の駆動軸の熱膨張係数が著しく異なる場合にも、主軸の工具をワークの加工基準に正確に位置合わせ可能にし、ワークと駆動軸の熱膨張差を補正して加工精度を向上可能にすること。
【解決手段】 プログラムメモリに記憶した加工プログラムが１行づつ読込まれ（Ｓ４）、読込まれた指令がＹ軸駆動系への移動指令か否かが判定され（Ｓ５）、Ｙ軸駆動系への移動指令の場合（Ｓ５；Ｙｅｓ）、加工基準位置からのＹ軸方向の変位が発生するか否かが判定され（Ｓ６）、加工基準位置からのＹ軸方向の変位が発生する場合（Ｓ６；Ｙｅｓ）、移動指令の送り量をスケール倍率ｋを用いて補正した補正送り量が演算され（Ｓ７）、Ｙ軸モータが駆動制御される。 （もっと読む）

【課題】 主軸ヘッドの熱膨張とＹ軸駆動系の駆動軸の熱膨張との差を加味してＹ軸駆動系を補正可能にし、工作機械周辺の温度変化が大きい場合にも、Ｙ軸駆動系の駆動軸のコラム側基端から主軸の軸心までの水平距離と、Ｙ軸駆動系の駆動軸のコラム側基端からテーブル基準位置までの水平距離とを常に等しくしておくこと。
【解決手段】 線膨張係数α，βと、検出温度Ｔと標準温度Ｔ０との温度差ΔＴに基づいてＹ軸補正量ΔｙがΔｙ＝［Ｌ×（α−β）×ΔＴ］の演算式により演算され、Ｙ軸補正量ΔｙがＲＡＭ２７に記憶される（Ｓ３）。但し、ΔＴ＝（Ｔ−Ｔ０）である。次に、演算されたＹ軸補正量Δｙを０にするように−ΔｙだけＹ軸モータ３２が駆動される（Ｓ４）。 （もっと読む）

【課題】低速切削領域から高速切削領域までにおいて工具摩耗量を加工前に精度よく予測できる工具磨耗の予測方法を提供することである。
【解決手段】被削材９００中の硬質介在物によるアブレッシブ磨耗に影響を示す項と、被削材９００中の硬質介在物による熱的拡散磨耗に影響を示す項と、を有する予測式から工具磨耗量を予測するので、低速切削領域または中速切削領域で主に発生するアブレッシブ磨耗と、高速切削領域で主に発生する熱的拡散磨耗とを考慮した工具１００の磨耗量を精度よく予測することができる。 （もっと読む）

【課題】温度センサの時定数や取付位置によって生じる測定温度のムダ時間を補償して、熱変位の推定精度を向上させる。
【解決手段】熱変位補正プログラムが開始されると、Ｓ１で温度センサによる温度測定が実行され、この間に主軸の回転速度が変化する（Ｓ２）と、カウンタがスタート（Ｓ３）して、Ｓ４で、予め設定した主軸回転速度と設定−相当発熱量との関係から、主軸回転速度変化前後での設定−相当発熱量の差となる補正係数を算出する。次にＳ５では、温度−相当発熱量を演算し、Ｓ６では補正係数と主軸回転速度変化後の経過時間とから補償量を算出し、Ｓ７ではそれらの和でムダ時間補償の相当発熱量を求める。そして、Ｓ８では、熱変位換算の推定演算をして、Ｓ９でＮＣ装置による補正処理を行う。 （もっと読む）

【課題】ボールネジにおいて、稼動段階の発熱を原因とする各位置の温度分布を考慮したうえで、各作動時間において、指令位置を適切に補正する方法を提供すること。
【解決手段】ボールネジ１の両端、及びメネジ２につき、所定の時刻毎に温度測定を行い、時間間隔（Δｔ）及び単位区間幅（Δｘ）に基づく差分方程式の解による各区分単位の温度分布を、当該所定の時間の経過毎にマイクロコンピュータによって算定することによるボールネジ１における温度分布の算定方法、及び当該温度分布に基づいて、各所定の位置の固定端１１からの距離の増加量を算定し、必要に応じて引張応力が加えられている場合、及び当該引張応力による機械的変形量を考慮し、前記距離の補正を行うことによって、前記課題を達成することができるボールネジにおける指令位置の変位を補正する方法。 （もっと読む）