【課題】 搬送手段等を常時稼動させることなく、沈殿槽内に堆積したときだけ切り屑を排出させることが可能で、また、供給ポンプを沈殿槽の底部に近づけて配することができるとともに、渦流を発生させたり、一定方向に常に流れ（回流）が生じる事態を防止すると共に、液温の上昇を抑制し、さらにデッドスペースの削減を図る。
【解決手段】 工作機械から排出された切り屑が混じったダーティなクーラント液を流入させる沈殿槽２と、この沈殿槽２の底面に堆積した切り屑Ｓを掻き上げる掻き上げ手段４と、掻き上げ手段４を搬送させる無端状コンベヤ３と、沈殿槽２に連続して立ち上がり傾斜する傾斜途中に排出口７が形成される立ち上がり傾斜部２ｂを備え、無端状コンベヤ３を所定時間間隔おいて往復動させ、掻き上げ手段４を排出口７まで往復動させて切り屑Ｓを排出して、排出した後は元の位置Ｓｔ１に復動作して待機する。 （もっと読む）

【課題】切削油等の循環液体の濾過能力および冷却能力を高め、大型の機械類、あるいは複数の機械類における切削油等の循環液体の濾過および温度制御を可能にする。もしくは、同程度の濾過能力を得ながら、単位濾過部材面積あたりの設置面積を小さくして小型化を図る。
【解決手段】切削油循環装置１（循環液体濾過装置）は、切削油３（循環液体）が貯留される濾過タンク６と、濾過タンク６に切削油３が流入する流入部８と、濾過タンク６から切削油３が流出する流出部９と、濾過タンク６の内部空間を上下に区画し、その上方の空間を流入部８に繋がるダーティーサイドＤＳ、下方の空間を流出部９に繋がるクリーンサイドＣＳとするロールシート状の濾過部材１１と、濾過部材１１を濾過タンク６の水平方向一端側から送り出し、濾過タンク６の内部を上下に蛇行させながら通過させ、濾過タンク６の水平方向他端側で回収する濾過部材送給機構１２とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】作業者が棒の先に取付けた掻板で切くず箱または研削滓箱に回収するという労力が無くなり、１個のモータで沈降した切くずまたは、研削滓そして切削油剤中の微小切くず、または、研削滓を自動的に回収出来る。
【解決手段】１個のモータ１で、外側のスクレーパ１０で沈降した切くず、または、研削滓を排出し、同時に外側のロータ８の内部に設けた磁石９によってロータ８の下面外側に切削油剤または、研削油剤中の微小切くず、または、研削滓を吸着させて、切削液剤または、研削剤の中から回収し、さらに、内側スクレーパ１４で機外へ搬送するという１連の動作を連結した部品で同時に自動的に行い切くず、または、研削滓を回収することが出来る。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性を向上させるクーラント浄化装置を提供する。
【解決手段】磁性分離装置２０、渦流槽４０及びクリーン槽５０を有するクーラント浄化装置において、加工母機２と磁性分離装置２０との間に、混入物を沈殿させる第１の沈殿槽１０を設け、磁性分離装置２０と渦流槽４０との間に、混入物を沈殿させる第２の沈殿槽３０を設けた。 （もっと読む）

本発明は、特に、例えば（冷却）潤滑剤といった液体から例えば削り屑いった固体を分離するための乾燥分離器(1)であって、少なくとも１つの沈殿槽(2)と、固体を多く含む液体を、上方から沈殿槽(2)内に設けられたシュート(4)へ導入することができる供給装置(3)と、シュート(4)の下端に設けられ且つフィルタ(6)から下流に接続された吸引ポンプ(13)を有する沈殿空間(5)と、沈殿空間(5)の底部に設けられ且つ閉鎖要素(8)によって閉じることが可能な排水口(7)と、底部で排水口(7)に接続されたスクリューコンベヤ(9)と、を備える乾燥分離器(1)に関する。このため、非常に低コスト且つ急速な固体分離を達成できるようになる。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性、浄化効率を向上させると共に設置面積を小さくしたクーラント浄化装置を提供する。
【解決手段】磁性分離装置２０、渦流槽４０及びクリーン槽５０を有するクーラント浄化装置において、渦流槽４０の上部にクリーン槽５０を独立して設け、渦流槽４０の渦流の外周側に渦流槽４０のクーラントを汲み上げて、クリーン槽５０に流入させる汲上用ポンプ４１を設けた。 （もっと読む）

【課題】 切削液の安定した吸引を可能として被加工物にデバイス不良を引き起こすことの無い切削装置を提供することである。
【解決手段】 切削装置であって、切削ブレードに供給された切削液が切削ブレードの回転に伴って飛散する側に配設された吸引口と、一端が該吸引口に接続されて吸引口を介して吸引された切削液が流動する流入路と、該流入路の他端が接続される第１開口部と、該第１開口部より上方に開口された第２開口部と、該第１開口部と同一高さ又は該第１開口部より低位置に形成され、該第１開口部を介して流入した切削液を排出する第３開口部とを有する流体分離機構本体と、該流体分離機構本体の該第２開口部に接続された吸引源と、一端が該第３開口部に接続されて他端に該第１開口部と同一高さ又は該第１開口部より低位置に形成された排出口を有し、該流体分離機構本体の液体を排出させる排出路とを具備し、該排出路は、該排出口を常時液体で満たして外気の流入を防止する液体溜部を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルタの早期の目詰まりを防止してフィルタの交換回数を削減したうえで、洗浄液や研削液等の被処理液に混在する不純物を効率的に除去するとともに、劣化した被処理液の廃棄を容易に行うことのできる浄化装置を提供する。
【解決手段】被処理液に混在する不純物を除去し、不純物が除去された被処理液を工作機械１２０に送出する浄化装置１０において、工作機械１２０から落下する被処理液を貯留して被処理液に混在する不純物を沈殿させて被処理液を排出する沈殿漕１１、沈殿漕１１から排出される被処理液を濾過するフィルタ１４ｃを有して被処理液を排出する濾過槽１４、濾過槽１４から排出される被処理液を被処理液と被処理液に混在する不純物とに分離して貯留する貯水槽２０、貯水槽２０に貯留された被処理液を吸入して工作機械１２０に送出する第１導液管５０、貯水槽２０に貯留された被処理液に浮遊する半固化状態の不純物を貯水槽２０から付着させて搬出するフロートメッシュコンベア４０を備える。 （もっと読む）

【課題】作業場内に浮遊する粉塵、ダスト、金属片および加工中に発生する臭気が職場環境を害する。特に作業者が吸引することで健康に与える影響が大きい、また粉塵がコンピューター、精密機械に与える影響も大きく誤動作を招く原因になっている。
【解決手段】本発明の集塵装置により、作業場内に浮遊する粉塵・ダスト、金属片を水盤（上位部から下位部に流れ落ちる水の壁）と吸引装置で水槽内に流し込み、金属片等の比重の大きい物質は水槽内に沈殿させ、比重の小さい粉塵や汚れた空気は噴霧シャワー、浄化フィルターを介して集塵装置外へ排出される。 （もっと読む）

【課題】使用済み切削液から浮上油、スラジを分離、除去して切削液を回収する。
【解決手段】浮上油を分離する油水分離槽とスラジを除去するスラジ分離槽を備える。スラジ分離槽は中空半円盤体状の形状とし、油水分離槽は底面を凹状にしてスラジ分離槽に向けて下り勾配にしてスラジ分離槽の側面に境界壁を設けずに接合する。油水分離槽の側面には油排出口と切削液排出口を、切削液排出口の下縁高さを油排出口の下縁高さより僅かに低くして設け、切削液排出口周りには側壁に支持させた仕切り壁を設ける。スラジ分離槽には中空半円盤体の中心軸回りに回転する回転アームを取り付け、先端部には回転に伴ってスラジ分離槽の弧状底面に沿って移動してスラジを掻き上げる掻き板を取り付ける。掻き上げ方向の弧状側面には下縁高さを油排出口の下縁高さより高くしたスラジ排出口を設ける。 （もっと読む）

【課題】濾過装置の濾過槽内に投入された使用済切削油に混入されている小さな自重の軽い切粉を分離する濾過機具を提供する。
【解決手段】濾過装置の濾過槽内に配設する機具であって、回転マグネットドラムを回転自在に配設し、所望の個所に濾過済み切削油流出口を有して成る両側上縁を使用済切削油導入口とする湾曲樋型の切削油導入桶と前記回転マグネットドラムの円周面に吸着された切粉を分離する掻き取り板を支持体に配設して成る構成とした。 （もっと読む）

【課題】濾材を一切使用せず、異物を能率良く分離除去することができ、しかも、極めてコンパクトな廃液浄化装置を提供すること。
【解決課題】廃液Ｄを下向きに流しながら異物Ｓを沈殿させる第一沈殿槽１と、廃液を上向きに流しながら異物を沈殿させる第二沈殿槽２と、第一沈殿槽１の下部側と第二沈殿槽２の下部側とを連結する連結部３と、連結部３に配設され、連結部３を流れる廃液中の異物を磁着する磁着手段４と、から廃液浄化装置を構成した。 （もっと読む）

【課題】 フィルターを使用せずに、研削液から切り粉を効率的に除去できる研削液浄化装置を提供する。
【解決手段】 切粉を含む研削液が循環する複数の沈殿槽２１…２５を有する第１の沈殿槽２と、下流側の沈殿槽２５の水面に浮上し、切粉が付着した泡状物質を含む研削液を底面に向って流動させる案内パイプ５０と、案内パイプ５０の出口から吸引された研削液が収容される第２沈殿槽６と、第２沈殿槽６から第１沈殿槽２の貯留室２６に浄化された研削液を戻す返送手段を有する。案内パイプ５０には、研削液が流入する側の端縁部に複数の切り込み５００ａを設けることができる。 （もっと読む）

【課題】被切削部材の切削加工時に発生した切粉を切削液と共に沈澱槽に回収し、沈澱槽内の切削液の表層に浮遊している切粉を一定領域内に留めて沈澱槽の効率の向上を図るようにした被切削部材の切粉用沈澱槽を提供する。
【解決手段】貯溜槽６内の切削液を濾過フィルタ７を通して加工槽４内の切削工具２に供給しながら被切削部材Ｗを切削加工した後に切削液を切粉用沈澱槽５に回収し加工時に発生した切粉を沈澱させて貯溜槽に戻すようにした切削液の循環経路３に用いられる被切削部材の切粉用沈澱槽において、切粉用沈澱槽の上部を二つの領域２５ａ，２５ｂに画成し下端部が沈澱槽内の切削液の液面よりも下方に位置し、切削液の表面に浮遊するパーティクル化した切粉Ｐａを一方の領域２５ａに留め、他方の領域２５ｂの切削液の表層部を貯溜槽に戻すようにした切粉流入防止板２７を設けた。 （もっと読む）

【課題】 切削加工後の切削液中に含まれる切粉を効果的に分離除去できること、回収槽の底部の清掃を能率的に行うことができること。
【解決手段】 切削液濾過装置は、回収槽１１の側壁面に沿わせて平行に配設される連結板２１，３１と、連結板２１，３１に一端が固着されて連結板２１，３１に対し直角に配設されると共に連結板２１，３１と平行方向に適当間隔おきに配設された細長い複数の仕切り板２２，３２とを備えた第１，第２流路形成体２０，３０と、複数の仕切り板２２，３２の片方の端部分に形成された複数の切欠部２３，３３を設け、複数の切欠部２３，３３のうちの隣接する仕切り板２２，３２の切欠部２３，３３が互いに離隔した反対側の端部分に形成され、第１，第２流路形成体２０，３０と複数の切欠部２３，３３とで水平方向へ蛇行する切削液流路４０を形成した。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成にして、クーラント中の微細スラッジを効率よく分離排出することができるクーラントタンクを提供することを課題とする。
【解決手段】底面中央部に凹部２を設けたタンク１と、その底面及び内側面下部に沿って摺動してスラッジを凹部２に集める回転方向に湾折曲するスクレーパ１１と、スクレーパ１１を回転させる手段６と、凹部２に集められたスラッジを吸引排出する手段５、１２を備えて成る。スクレーパ１１は、タンク１の上面に渡されたベース板３に設置された軸受８によって回転自在に支持されて、下端部が凹部２直近に位置する回転筒７の下端部に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】切削液に含まれる切粉を効率的に分離除去できる切削液ろ過装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る切削液ろ過装置では、回収槽２０の第１貯留室２９に、棚板ユニット１５０が設置されている。棚板ユニット１５０は、３枚の棚板を上下に積層することによって組み立てられている。棚板の前端部を除く周囲には、切削液の流れを整流するためのリブ壁が設けられている。この棚板ユニット１５０では、切削液に含まれる切粉の沈殿距離が、棚板同士の隙間の高さとなるので、切粉の沈殿に要する時間を大幅に短縮できる。切粉の沈殿に要する時間を短縮できるので、切削液を一方向に流動させる過程において切粉を効率的に分離除去できる。即ち、工作機械から排出された使用済みの切削液を短時間で効率的に処理できるので、工作機械に対して処理済みの切削液を安定して供給できる。 （もっと読む）

【課題】、フィルタを使用せずに、装置を大型化させることなく、切粉混入エアと液体との接触時間を十分に確保して濾過能力を向上させることのできる切粉濾過装置及び切粉濾過方法を提供する。
【解決手段】本切粉濾過装置１は、各仕切板１８〜２１で複数室に仕切られ、液体が所定高さで充填されると共に各室間での液体流通が可能に構成され、且つ密封状態が維持されたタンク２と、切粉混入エアを第１濾過室３の液体中３４に圧送する吹出管１０と、第１濾過室３のエア層３３と第２濾過室４の液体中３５とを連通させる第１連通管１１と、第２濾過室４のエア層３６と第１分離室６のエア層３７とを連通させる第２連通管１２と、第３分離室８のエア層３９とタンク２の外部とを連通させるエア放出管１３とを備えているので、装置１を大型化させることなく、切粉混入エアと液体との接触時間を十分に確保して濾過能力を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスに手間のかかるフィルタを設けずに細かい切粉等も含む切屑の回収タンクへの流入を防止する切削油の分離回収装置を備えたチップコンベアを提供する。
【解決手段】チップコンベア１０は、ベルトコンベア１６上の切削屑から滴下する切削油を一時的に貯留する貯留部２４と、貯留部２４から流通口２６を通ってオーバーフローする切削油を収容するドレン室２８と、ドレン室２８からドレン口３２を通る切削油を収容する収容タンク３６とを有する。ドレン口３２の最上部は、流通口２６の下端縁よりも下方に位置する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム、マグネシウムなどの軽合金の切屑は、加工液タンクの中で加工液の上部に浮遊することが多い。その浮遊している切屑を確実に捕捉して排出する切屑処理装置を提供すること。
【解決手段】加工液タンクのダーティ槽３の中に、底面に沿って移動するスクレーパ式チップコンベア５を設け、ダーティ槽３の底面を略台形の山形形状２１に形成し、スクレーパ式チップコンベア５のスクレーパ１１を略台形の山形形状２１に沿って移動させ、底面に沈下した切屑及び加工液の上部に浮遊している切屑２３を捕捉し、切屑排出口７から排出するようにした切屑処理装置である。 （もっと読む）