切削液濾過装置
【課題】 切削加工後の切削液中に含まれる切粉を効果的に分離除去できること、回収槽の底部の清掃を能率的に行うことができること。
【解決手段】 切削液濾過装置は、回収槽１１の側壁面に沿わせて平行に配設される連結板２１，３１と、連結板２１，３１に一端が固着されて連結板２１，３１に対し直角に配設されると共に連結板２１，３１と平行方向に適当間隔おきに配設された細長い複数の仕切り板２２，３２とを備えた第１，第２流路形成体２０，３０と、複数の仕切り板２２，３２の片方の端部分に形成された複数の切欠部２３，３３を設け、複数の切欠部２３，３３のうちの隣接する仕切り板２２，３２の切欠部２３，３３が互いに離隔した反対側の端部分に形成され、第１，第２流路形成体２０，３０と複数の切欠部２３，３３とで水平方向へ蛇行する切削液流路４０を形成した。
【解決手段】 切削液濾過装置は、回収槽１１の側壁面に沿わせて平行に配設される連結板２１，３１と、連結板２１，３１に一端が固着されて連結板２１，３１に対し直角に配設されると共に連結板２１，３１と平行方向に適当間隔おきに配設された細長い複数の仕切り板２２，３２とを備えた第１，第２流路形成体２０，３０と、複数の仕切り板２２，３２の片方の端部分に形成された複数の切欠部２３，３３を設け、複数の切欠部２３，３３のうちの隣接する仕切り板２２，３２の切欠部２３，３３が互いに離隔した反対側の端部分に形成され、第１，第２流路形成体２０，３０と複数の切欠部２３，３３とで水平方向へ蛇行する切削液流路４０を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、案内ケースと回収槽と貯留槽とを有する切削液濾過装置において、特に回収槽内に水平方向へ蛇行する切削液流路を形成し、切削加工後の切削液が切削液流路を流動する間に、切削液に含まれる切粉の一部を沈殿させるように構成したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工作機械において切削加工を行う際、金属製のワークの切削部位に切削液を供給しながら工具により切削を行い、切削時に摩擦熱で加熱される工具を冷却することで、工具の寿命やワークの加工精度を向上させている。切削加工で使用された切削液には、切削加工の際に生じた金属からなる切粉などの異物が含まれるため、切削後の切削液を切削液濾過装置に回収し、この装置内で切削液を濾過し切削液中に含まれる切粉を分離除去した後、工作機械に循環供給している。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の切削液ろ過装置においては、切粉を含んだ切削液が流入する上下開口状の漏斗部材（案内ケースに相当）と、漏斗部材が上面側の開口穴に装着され漏斗部材より切粉を含んだ切削液が流入する切削液タンクとを備えた装置が開示されている。切削液タンクの左右両端部分に金網状のフィルターを設けて切削液タンクを仕切ることにより、切削液タンク内に切粉回収部（回収槽に相当）と切削液貯留部（貯留槽に相当）が形成されている。
【０００４】
漏斗部材の傾斜板部の下面に、適当間隔おきに下向き鉛直状に突出する複数の上仕切り板が固定され、切粉回収部の底部には、適当間隔おきに上向き鉛直状に突出する複数の下仕切り板が固定されている。漏斗部材を切削液タンクの開口穴に装着した状態で、各上仕切り板の下端部と切削回収部の底部との間に隙間が形成されると共に、各下仕切り板の上端部と漏斗部材の傾斜板部との間に隙間が形成されている。その結果、漏斗部材の各傾斜板部と切粉回収部の底部との間の流体通路が上下に蛇行するように連通している。
【０００５】
漏斗部材を介して切削液タンク内に導入された切削液が、切粉回収部の流体通路を流動する間に、切削液中に含まれる切粉の一部が沈殿する。この切削液が流体通路を流動した後、フィルターを通って切削液貯留部に流れ込むようになっている。切削液がフィルターを通過する際、切削液中に含まれる残りの切粉が分離されて、切削液が濾過処理される。
【特許文献１】特許第３９５２１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、回収槽の底部に大量の切粉が堆積すると、切削液流路を流動する切削液によって、堆積した切粉がフィルター付近まで運ばれてしまうため、この切粉によってフィルターが目詰まりしフィルターの濾過性能が低下する。そのため、回収槽の底部に大量の切粉が堆積しないように、定期的に回収槽の底部を清掃して堆積した切粉を除去する必要がある。
【０００７】
しかし、特許文献１の装置においては、切粉回収部の底部に複数の下仕切り板が固定されているため、回収槽の底部を清掃する際に下仕切り板が邪魔になり、回収槽の底部に堆積した切粉を能率的に除去することは難しい。また、この装置においては、漏斗部材の各傾斜板部と切粉回収部の底部との間の流体通路が上下に蛇行するように連通するため、流体通路の全長を十分に長くすることは難しい。そのため、切削液が流体通路を流動する間に、切削液中に含まれる切粉を十分に沈殿させることは難しい。
【０００８】
本発明の目的は、切削液濾過装置において、切削加工後の切削液中に含まれる切粉を効果的に分離除去できること、回収槽の底部の清掃を能率的に行うことができること、等である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の切削液濾過装置は、切粉を含んだ切削液を濾過する導出部を有する案内ケースと、この案内ケースが上面側に装着され案内ケースの導出部から切粉を含んだ切削液が導入される上面開放状の回収槽と、この回収槽に連通接続された貯留槽とを備えた切削液濾過装置において、前記回収槽の側壁面に沿わせて平行に配設される連結板と、前記連結板に一端が固着されて連結板に対し直角に配設されると共に適当間隔毎に配設された複数の仕切り板とを有した流路形成体を備え、前記複数の仕切り板の片方の端部分であって、隣接する前記仕切り板の反対側の端部分に切欠部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
この切削液濾過装置では、切削加工後の切削液が案内ケースに導入されると、先ず、案内ケースにおいて切削液が濾過され、切削液中に含まれる大きな切粉が分離除去される。濾過された後の切削液が案内ケースの導出部から回収槽に導入され、回収槽内に形成された長い切削液流路を低速で水平方向へ蛇行するように流動する。切削液が切削液流路を流動している間、切削液中に含まれる切削液よりも密度の大きな切粉が分離し回収槽の底部に沈殿する。切削液流路を通過したとき、切削液中に含まれるほとんどの切粉が分離除去された状態となり、清浄化した切削液が回収槽に連通接続された貯留槽に導出される。
【００１１】
このように、切削加工後の切削液が回収槽内に形成された長い切削液流路を低速で水平方向へ蛇行するように流動することで、切削加工後の切削液中に含まれる切粉を効果的に分離除去できる。
【００１２】
請求項２の切削液濾過装置は、前記流路形成体を前記回収槽に対して着脱可能に構成したことを特徴とする。
請求項３の切削液濾過装置は、前記仕切り板の切欠部に切粉を捕捉するフィルターを設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の切削液濾過装置は、前記流路形成体を１対設け、１対の連結板は回収槽の相対向する壁面に沿わせて平行に配設され、一方の連結板に固着された仕切り板と他方の連結板に固着された仕切り板とは交互に配設され、各仕切り板における切欠部はその仕切り板が固着された連結板と反対側の端部分に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、回収槽の側壁面に沿わせて平行に配設される連結板と、連結板に対し適当間隔毎に配設された複数の仕切り板と有した流路形成体を備え、隣接する仕切り板の互いに離隔した反対側の端部分に形切欠部を形成し、流路形成体の切欠部によって水平方向へ蛇行する切削液流路を形成したので、切削液流路の全長を長くすることができ、切削加工後の切削液を水平方向へ蛇行する長い切削液流路に沿って低速で流動させることができる。
【００１５】
これにより、切削液が切削液流路を流動している間、切削液中に含まれる切削液よりも密度の大きな切粉を分離させて、回収槽の底部に沈殿させることができるので、切削液中に含まれる切粉を効果的に分離除去できる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、流路形成体は、回収槽に対して着脱可能に構成されたので、回収槽から流路形成体を取外して、回収槽の底部の清掃を簡単に行うことができ、回収槽の底部に堆積した切粉を能率的に除去できる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、仕切り板の切欠部に切粉を捕捉するフィルターを設けたので、切削液が切削液流路を流動する際にフィルターを通過させることにより、切削液が切削液流路を流動している間に分離しなかった切削液中の微小な切粉を分離除去できる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、流路形成体は１対設けられ、１対の連結板は回収槽の相対向する壁面に沿わせて平行に配設され、一方の連結板に固着された仕切り板と他方の連結板に固着された仕切り板とは交互に配設され、各仕切り板における切欠部はその仕切り板が固着された連結板と反対側の端部分に形成されたので、流路形成体を１対で構成することで、夫々の流路形成体を小型化することができ、回収槽の底部を清掃する際に回収槽から流路形成体を一層簡単に取外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施する為の最良の形態について説明する。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、切削液濾過装置１は、切粉を含んだ切削液を粗く濾過する切粉受板８（これが導出部に相当する）を有する案内ケース２と、上面の一部を開口したほぼ箱状の切削液タンク１０と、連結板２１，３１とこれに平行方向に適当間隔おきに配設された細長い複数の仕切り板とを有する第１，第２流路形成体２０，３０と、これら第１，第２流路形成体２０，３０とで切削液流路４０を形成可能な複数の切欠部２３，３３と、濾過された切削液を工作機械に循環供給する為のポンプ１４〜１６とを備えている。
【００２１】
図１に示すように、案内ケース２は、底壁部３と、後壁部４と、左右側壁部６，５と、工作機械の切粉排出部４１（図７参照）が挿入される取付部７で構成され、上面と前面が開放状に構成されている。底壁部３は、後方へ向かう程やや下方に傾斜するように形成され、案内ケース２に導入された切削液が底壁部３において後方に流れるようになっている。底壁部３の中央部分には、多数の貫通穴（例えば、直径が約３．０ｍｍ）が穿設された切粉受板８が取付けられている。
【００２２】
後壁部４は、後方へ向かう程上方に傾斜するように形成され、この後壁部４の中央部分に、多数の貫通穴（例えば、直径が約３．０ｍｍ）が穿設された切粉受板８が取付けられている。底壁部３と後壁部４に設けた切粉受板８は、切削加工後の切削液が導入されたとき、貫通穴によって、切削液中に含まれる貫通穴よりも大きな切粉を分離し、この分離後の切削液が貫通穴を通過することで切削液を粗く濾過する。
【００２３】
次に、切削液タンク１０について説明する。
図１、図２に示すように、切削液タンク１０には、案内ケース２が上面側に装着され案内ケース２の切粉受板８の貫通穴から切粉を含んだ切削液が導入される上面開放状の回収槽１１と、回収槽１１に連通接続された２つの貯留槽１２，１３が設けられている。切削液タンク１０内の左右両端寄り部位には、１対の金網状のフィルター１８が夫々設けられ、１対のフィルター１８によって切削液タンク１０が案内ケース２の下方に位置する回収槽１１と、回収槽１１の左右両側に位置する貯留槽１３，１２からなる３つの空間に仕切られている。切削液タンク１０において４つの角部の近傍には、切削液濾過装置１を移動させる為の４つのキャスター１７が設けられている。
【００２４】
回収槽１１内には、第１，第２流路形成体２０，３０が配設され、これら第１，第２流路形成体２０，３０と複数の切欠部２３，３３とで水平方向へ蛇行する切削液流路４０が形成されている。
図３に示すように、第１流路形成体２０は回収槽１１に対して着脱可能に構成され、この第１流路形成体２０は、回収槽１１の後側壁５２面に沿わせて平行に配設される連結板２１と、この連結板２１に対し直角に適当間隔毎に配設された細長い４枚の仕切り板２２とを有する。連結板２１に４枚の仕切り板２２の一端が夫々固着され、各仕切り板２２の他端部分において、上端から下端部分に亙って切り欠かれた切欠部２３が夫々形成されている。
【００２５】
これらの切欠部２３には、切粉を補足するフィルター２４が夫々装着されている。これらのフィルター２４は金属板に多数の貫通穴を穿設して構成されており、貫通穴の直径は、例えば、約０．５〜１．５ｍｍである。
【００２６】
図４に示すように、第２流路形成体３０は回収槽１１に対して着脱可能に構成され、この第２流路形成体３０は、回収槽１１の前側壁５１面に沿わせて平行に配設される連結板３１と、この連結板３１に対し直角に適当間隔毎に配設された細長い３枚の仕切り板３２とを有する。連結板３１に３枚の仕切り板３２の一端が夫々固着され、各仕切り板３２の他端部分において、上端から下端部分に亙って切り欠かれた切欠部３３が夫々形成されている。
【００２７】
３枚の仕切り板３２のうちの左右両側の仕切り板３２の切欠部３３には、切粉を補足するフィルター３４が夫々装着されている。これらのフィルター３４は金属板に多数の貫通穴を穿設して構成されており、貫通穴の直径は、例えば、約０．５〜１．５ｍｍである。左右両側に位置する仕切り板３２の上端において切欠部３３を除く部位には、左右方向中央側に延びる庇板３５が夫々固定されている。これらの庇板３５は、回収槽１１に対して第１，第２流路形成体２０，３０を装着した状態で、庇板３５を設けた仕切り板３２と、その左右方向中央側に隣接する第１流路形成体２０の仕切り板２２との間の切削液流路４０の上方を塞ぐように構成されている。
【００２８】
図２、図５に示すように、回収槽１１に対して第１，第２流路形成体２０，３０を装着した状態で、第１，第２流路形成体２０，３０の連結板２１，３１が、回収槽１１の相対向する側壁面に沿わせて平行に配設され、第１流路形成体２０の連結板２１，３１に固着された仕切り板２２，３２と、第２流路形成体３０の連結板２１，３１に固着された仕切り板２２，３２とは交互に配設されている。尚、連結板２１，３１の左右の幅寸法は、回収槽１１の左右の幅寸法よりも僅かに小さく設定してあるため、回収槽１１の側壁面に対して、左右方向に移動しない。
【００２９】
次に、切削液流路４０について説明する。
図２、図５、図６に示すように、案内ケース２の底壁部３と回収槽１１の底部と互いに隣接する仕切り板２２，３２との間に、案内ケース２から導出された切削液が流動する切削液流路４０が、回収槽１１の全域に形成されている。第１，第２流路形成体２０，３０において、隣接する仕切り板２２，３２の切欠部２３，３３は、互いに離隔した反対側の端部分に形成され、その結果、切削液流路４０が水平方向へ蛇行するように連通し、その全長が長くなっている。
【００３０】
切削液が長い切削液流路４０を低速で水平方向に蛇行するように流動している間、切削液中に含まれる切削液よりも密度の大きな切粉が分離され、分離された切粉が回収槽１１の底部に沈殿する。切削液が切削液流路４０の左右両端部に到達すると、回収槽１１の左右両端部に設けた１対のフィルター１８を通過する。１対のフィルター１８により、切削液が切削液流路４０を流動している間に沈殿しなかった切削液中の微小な切粉を分離することで、切削液を清浄化する。
【００３１】
回収槽１１の右側の貯留槽１２には２つのポンプ１４，１５が設けられ、回収槽１１の左側の貯留槽１３には１つのポンプ１６が設けられている。各貯留槽１２，１３には、１対のフィルター１８によって清浄化された切削液が、ポンプ１４〜１６の作動により工作機械に供給される。尚、これらのポンプ１４〜１６はギヤポンプや渦巻ポンプなどで構成されている。
【００３２】
次に、切削液濾過装置１の作用、効果について説明する。
図５〜図７に示すように、工作機械の切削液排出部４１から案内ケース２の底壁部３に向けて切削加工後の切削液が排出されると、底壁部３と後壁部４に設けた切粉受板８で切削液が粗く濾過され、比較的大きな切粉を除去した後の切削液が回収槽１１へ導出される。
【００３３】
回収槽１１に導入された切削液は、庇板３５によって、回収槽１１の１対のフィルター１８よりも遠い左右方向中央部に位置する切削液流路４０部分に案内される。案内された切削液が、切削液流路４０に沿って左右両側の貯留槽１３，１２に向かって、水平方向へ蛇行するように低速で流動する。切削液が長い切削液流路４０に沿って低速で流動している間、切削液中に含まれる切削液よりも密度の大きい切粉が、回収槽１１の底部に沈殿すると共に、仕切り板２２，３２の切欠部２３，３３に設けたフィルター２４，３４でも切粉が捕捉される。
【００３４】
切削液流路４０の左右両端部まで到達した切削液は、回収槽１１の左右両端部に設けた１対のフィルター１８を通過して各貯留槽１２，１３に導入される。このとき、１対のフィルター１８により微細な切粉が捕捉され、ほとんど切粉を含まない清浄化した切削液が各貯留槽１２，１３に導入され、この切削液がポンプ１４〜１６の作動により工作機械に供給される。
【００３５】
このように、回収槽１１の後側壁５２面に沿わせて平行に配設される連結板２１と、連結板２１に対して直角に且つ適当間隔毎に配設された細長い４枚の仕切り板２２とを備えた第１流路形成体２０と、回収槽１１の前側壁５１面に沿わせて平行に配設される連結板３１と、連結板３１に対して直角に且つ適当間隔毎に配設された細長い３枚の仕切り板３２とを備えた第２流路形成体３０とを備え、隣接する仕切り板２２，３２の互いに離隔した反対側の端部分に複数の切欠部２３，３３を形成した。第１，第２流路形成体２０，３０の複数の切欠部２３，３３によって水平方向へ蛇行する切削液流路４０を形成可能に構成したので、切削液流路４０の全長を長くすることができ、且つ切削液を低速で流動させることができる。
これにより、切削液が切削液流路４０を流動している間、切削液中に含まれる切削液よりも密度の大きな切粉を分離させて、回収槽１１の底部に沈殿させることができるので、切削液中に含まれる切粉を効果的に分離除去できる。
【００３６】
第１，第２流路形成体２０，３０は、回収槽１１に対して着脱可能に構成されたので、流路形成体を１対で構成することで、夫々の流路形成体２０，３０を小型化することができ、回収槽１１から第１，第２流路形成体２０，３０を簡単に取外して、回収槽１１の底部の清掃を簡単に行うことができる。それ故、回収槽１１の底部に堆積した切粉を能率的に除去できる。仕切り板２２，３２の切欠部２３，３３に切粉を捕捉するフィルター２４，３４を設けたので、切削液が切削液流路４０を流動する際にフィルター２４，３４を通過させることにより、切削液が切削液流路４０を流動している間に分離しなかった切削液中の微小な切粉を分離除去できる。フィルター２４，３４を、仕切り板２２、３３の上部に形成したため、堆積した切粉はフィルター２４、３４を通過できない。
【００３７】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］１つの流路形成体５０と複数の切欠部２４とで、水平方向へ蛇行する切削液流路４０を形成してもよい。
図８に示すように、この流路形成体５０は、連結板２１と、連結板２１に一端が固着されて連結板２１に対し直角に配設されると共に連結板２１と平行方向に適当間隔おきに配設された細長い４枚の仕切り板２２とを有する。隣接する仕切り板２２の切欠部２３が、互いに離隔した反対側の端部分に形成され、これら切欠部２３には、フィルター２４が夫々装着されている。尚、仕切り板２２の枚数は４枚に限定されることなく、複数枚であればよい。
【００３８】
２］第１流路形成体２０の仕切り板２２の枚数は４枚に限定されることなく、複数枚であればよいし、第２流路形成体３０の仕切り板３２の枚数についても３枚に限定されることなく、複数枚であればよい。また、仕切り板２２，３２の枚数の変更に伴って切欠部２３，３３の個数を変更することも可能である。
３］フィルター２４，３４としては、金属板に多数の貫通穴を穿設したもの以外に、金網状のフィルター等種々のフィルターを適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例に係る切削液濾過装置の斜視図である。
【図２】案内ケースを取外した状態の切削液濾過装置の斜視図である。
【図３】第１流路形成体の斜視図である。
【図４】第２流路形成体の後方斜視図である。
【図５】案内ケースを取外した状態の切削液濾過装置の平面図である。
【図６】図５のVI-VI 線断面図である。
【図７】図５のVII-VII 線断面図である。
【図８】変更例に係る流路形成体の斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 切削液濾過装置
２ 案内ケース
１１ 回収槽
１２，１３ 貯留槽
２０，３０，５０ 流路形成体
２１，３１ 連結板
２２，３２ 仕切り板
２３，３３ 切欠部
２４，３４ フィルター
４０ 切削液流路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、案内ケースと回収槽と貯留槽とを有する切削液濾過装置において、特に回収槽内に水平方向へ蛇行する切削液流路を形成し、切削加工後の切削液が切削液流路を流動する間に、切削液に含まれる切粉の一部を沈殿させるように構成したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工作機械において切削加工を行う際、金属製のワークの切削部位に切削液を供給しながら工具により切削を行い、切削時に摩擦熱で加熱される工具を冷却することで、工具の寿命やワークの加工精度を向上させている。切削加工で使用された切削液には、切削加工の際に生じた金属からなる切粉などの異物が含まれるため、切削後の切削液を切削液濾過装置に回収し、この装置内で切削液を濾過し切削液中に含まれる切粉を分離除去した後、工作機械に循環供給している。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の切削液ろ過装置においては、切粉を含んだ切削液が流入する上下開口状の漏斗部材（案内ケースに相当）と、漏斗部材が上面側の開口穴に装着され漏斗部材より切粉を含んだ切削液が流入する切削液タンクとを備えた装置が開示されている。切削液タンクの左右両端部分に金網状のフィルターを設けて切削液タンクを仕切ることにより、切削液タンク内に切粉回収部（回収槽に相当）と切削液貯留部（貯留槽に相当）が形成されている。
【０００４】
漏斗部材の傾斜板部の下面に、適当間隔おきに下向き鉛直状に突出する複数の上仕切り板が固定され、切粉回収部の底部には、適当間隔おきに上向き鉛直状に突出する複数の下仕切り板が固定されている。漏斗部材を切削液タンクの開口穴に装着した状態で、各上仕切り板の下端部と切削回収部の底部との間に隙間が形成されると共に、各下仕切り板の上端部と漏斗部材の傾斜板部との間に隙間が形成されている。その結果、漏斗部材の各傾斜板部と切粉回収部の底部との間の流体通路が上下に蛇行するように連通している。
【０００５】
漏斗部材を介して切削液タンク内に導入された切削液が、切粉回収部の流体通路を流動する間に、切削液中に含まれる切粉の一部が沈殿する。この切削液が流体通路を流動した後、フィルターを通って切削液貯留部に流れ込むようになっている。切削液がフィルターを通過する際、切削液中に含まれる残りの切粉が分離されて、切削液が濾過処理される。
【特許文献１】特許第３９５２１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、回収槽の底部に大量の切粉が堆積すると、切削液流路を流動する切削液によって、堆積した切粉がフィルター付近まで運ばれてしまうため、この切粉によってフィルターが目詰まりしフィルターの濾過性能が低下する。そのため、回収槽の底部に大量の切粉が堆積しないように、定期的に回収槽の底部を清掃して堆積した切粉を除去する必要がある。
【０００７】
しかし、特許文献１の装置においては、切粉回収部の底部に複数の下仕切り板が固定されているため、回収槽の底部を清掃する際に下仕切り板が邪魔になり、回収槽の底部に堆積した切粉を能率的に除去することは難しい。また、この装置においては、漏斗部材の各傾斜板部と切粉回収部の底部との間の流体通路が上下に蛇行するように連通するため、流体通路の全長を十分に長くすることは難しい。そのため、切削液が流体通路を流動する間に、切削液中に含まれる切粉を十分に沈殿させることは難しい。
【０００８】
本発明の目的は、切削液濾過装置において、切削加工後の切削液中に含まれる切粉を効果的に分離除去できること、回収槽の底部の清掃を能率的に行うことができること、等である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の切削液濾過装置は、切粉を含んだ切削液を濾過する導出部を有する案内ケースと、この案内ケースが上面側に装着され案内ケースの導出部から切粉を含んだ切削液が導入される上面開放状の回収槽と、この回収槽に連通接続された貯留槽とを備えた切削液濾過装置において、前記回収槽の側壁面に沿わせて平行に配設される連結板と、前記連結板に一端が固着されて連結板に対し直角に配設されると共に適当間隔毎に配設された複数の仕切り板とを有した流路形成体を備え、前記複数の仕切り板の片方の端部分であって、隣接する前記仕切り板の反対側の端部分に切欠部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
この切削液濾過装置では、切削加工後の切削液が案内ケースに導入されると、先ず、案内ケースにおいて切削液が濾過され、切削液中に含まれる大きな切粉が分離除去される。濾過された後の切削液が案内ケースの導出部から回収槽に導入され、回収槽内に形成された長い切削液流路を低速で水平方向へ蛇行するように流動する。切削液が切削液流路を流動している間、切削液中に含まれる切削液よりも密度の大きな切粉が分離し回収槽の底部に沈殿する。切削液流路を通過したとき、切削液中に含まれるほとんどの切粉が分離除去された状態となり、清浄化した切削液が回収槽に連通接続された貯留槽に導出される。
【００１１】
このように、切削加工後の切削液が回収槽内に形成された長い切削液流路を低速で水平方向へ蛇行するように流動することで、切削加工後の切削液中に含まれる切粉を効果的に分離除去できる。
【００１２】
請求項２の切削液濾過装置は、前記流路形成体を前記回収槽に対して着脱可能に構成したことを特徴とする。
請求項３の切削液濾過装置は、前記仕切り板の切欠部に切粉を捕捉するフィルターを設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の切削液濾過装置は、前記流路形成体を１対設け、１対の連結板は回収槽の相対向する壁面に沿わせて平行に配設され、一方の連結板に固着された仕切り板と他方の連結板に固着された仕切り板とは交互に配設され、各仕切り板における切欠部はその仕切り板が固着された連結板と反対側の端部分に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、回収槽の側壁面に沿わせて平行に配設される連結板と、連結板に対し適当間隔毎に配設された複数の仕切り板と有した流路形成体を備え、隣接する仕切り板の互いに離隔した反対側の端部分に形切欠部を形成し、流路形成体の切欠部によって水平方向へ蛇行する切削液流路を形成したので、切削液流路の全長を長くすることができ、切削加工後の切削液を水平方向へ蛇行する長い切削液流路に沿って低速で流動させることができる。
【００１５】
これにより、切削液が切削液流路を流動している間、切削液中に含まれる切削液よりも密度の大きな切粉を分離させて、回収槽の底部に沈殿させることができるので、切削液中に含まれる切粉を効果的に分離除去できる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、流路形成体は、回収槽に対して着脱可能に構成されたので、回収槽から流路形成体を取外して、回収槽の底部の清掃を簡単に行うことができ、回収槽の底部に堆積した切粉を能率的に除去できる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、仕切り板の切欠部に切粉を捕捉するフィルターを設けたので、切削液が切削液流路を流動する際にフィルターを通過させることにより、切削液が切削液流路を流動している間に分離しなかった切削液中の微小な切粉を分離除去できる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、流路形成体は１対設けられ、１対の連結板は回収槽の相対向する壁面に沿わせて平行に配設され、一方の連結板に固着された仕切り板と他方の連結板に固着された仕切り板とは交互に配設され、各仕切り板における切欠部はその仕切り板が固着された連結板と反対側の端部分に形成されたので、流路形成体を１対で構成することで、夫々の流路形成体を小型化することができ、回収槽の底部を清掃する際に回収槽から流路形成体を一層簡単に取外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施する為の最良の形態について説明する。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、切削液濾過装置１は、切粉を含んだ切削液を粗く濾過する切粉受板８（これが導出部に相当する）を有する案内ケース２と、上面の一部を開口したほぼ箱状の切削液タンク１０と、連結板２１，３１とこれに平行方向に適当間隔おきに配設された細長い複数の仕切り板とを有する第１，第２流路形成体２０，３０と、これら第１，第２流路形成体２０，３０とで切削液流路４０を形成可能な複数の切欠部２３，３３と、濾過された切削液を工作機械に循環供給する為のポンプ１４〜１６とを備えている。
【００２１】
図１に示すように、案内ケース２は、底壁部３と、後壁部４と、左右側壁部６，５と、工作機械の切粉排出部４１（図７参照）が挿入される取付部７で構成され、上面と前面が開放状に構成されている。底壁部３は、後方へ向かう程やや下方に傾斜するように形成され、案内ケース２に導入された切削液が底壁部３において後方に流れるようになっている。底壁部３の中央部分には、多数の貫通穴（例えば、直径が約３．０ｍｍ）が穿設された切粉受板８が取付けられている。
【００２２】
後壁部４は、後方へ向かう程上方に傾斜するように形成され、この後壁部４の中央部分に、多数の貫通穴（例えば、直径が約３．０ｍｍ）が穿設された切粉受板８が取付けられている。底壁部３と後壁部４に設けた切粉受板８は、切削加工後の切削液が導入されたとき、貫通穴によって、切削液中に含まれる貫通穴よりも大きな切粉を分離し、この分離後の切削液が貫通穴を通過することで切削液を粗く濾過する。
【００２３】
次に、切削液タンク１０について説明する。
図１、図２に示すように、切削液タンク１０には、案内ケース２が上面側に装着され案内ケース２の切粉受板８の貫通穴から切粉を含んだ切削液が導入される上面開放状の回収槽１１と、回収槽１１に連通接続された２つの貯留槽１２，１３が設けられている。切削液タンク１０内の左右両端寄り部位には、１対の金網状のフィルター１８が夫々設けられ、１対のフィルター１８によって切削液タンク１０が案内ケース２の下方に位置する回収槽１１と、回収槽１１の左右両側に位置する貯留槽１３，１２からなる３つの空間に仕切られている。切削液タンク１０において４つの角部の近傍には、切削液濾過装置１を移動させる為の４つのキャスター１７が設けられている。
【００２４】
回収槽１１内には、第１，第２流路形成体２０，３０が配設され、これら第１，第２流路形成体２０，３０と複数の切欠部２３，３３とで水平方向へ蛇行する切削液流路４０が形成されている。
図３に示すように、第１流路形成体２０は回収槽１１に対して着脱可能に構成され、この第１流路形成体２０は、回収槽１１の後側壁５２面に沿わせて平行に配設される連結板２１と、この連結板２１に対し直角に適当間隔毎に配設された細長い４枚の仕切り板２２とを有する。連結板２１に４枚の仕切り板２２の一端が夫々固着され、各仕切り板２２の他端部分において、上端から下端部分に亙って切り欠かれた切欠部２３が夫々形成されている。
【００２５】
これらの切欠部２３には、切粉を補足するフィルター２４が夫々装着されている。これらのフィルター２４は金属板に多数の貫通穴を穿設して構成されており、貫通穴の直径は、例えば、約０．５〜１．５ｍｍである。
【００２６】
図４に示すように、第２流路形成体３０は回収槽１１に対して着脱可能に構成され、この第２流路形成体３０は、回収槽１１の前側壁５１面に沿わせて平行に配設される連結板３１と、この連結板３１に対し直角に適当間隔毎に配設された細長い３枚の仕切り板３２とを有する。連結板３１に３枚の仕切り板３２の一端が夫々固着され、各仕切り板３２の他端部分において、上端から下端部分に亙って切り欠かれた切欠部３３が夫々形成されている。
【００２７】
３枚の仕切り板３２のうちの左右両側の仕切り板３２の切欠部３３には、切粉を補足するフィルター３４が夫々装着されている。これらのフィルター３４は金属板に多数の貫通穴を穿設して構成されており、貫通穴の直径は、例えば、約０．５〜１．５ｍｍである。左右両側に位置する仕切り板３２の上端において切欠部３３を除く部位には、左右方向中央側に延びる庇板３５が夫々固定されている。これらの庇板３５は、回収槽１１に対して第１，第２流路形成体２０，３０を装着した状態で、庇板３５を設けた仕切り板３２と、その左右方向中央側に隣接する第１流路形成体２０の仕切り板２２との間の切削液流路４０の上方を塞ぐように構成されている。
【００２８】
図２、図５に示すように、回収槽１１に対して第１，第２流路形成体２０，３０を装着した状態で、第１，第２流路形成体２０，３０の連結板２１，３１が、回収槽１１の相対向する側壁面に沿わせて平行に配設され、第１流路形成体２０の連結板２１，３１に固着された仕切り板２２，３２と、第２流路形成体３０の連結板２１，３１に固着された仕切り板２２，３２とは交互に配設されている。尚、連結板２１，３１の左右の幅寸法は、回収槽１１の左右の幅寸法よりも僅かに小さく設定してあるため、回収槽１１の側壁面に対して、左右方向に移動しない。
【００２９】
次に、切削液流路４０について説明する。
図２、図５、図６に示すように、案内ケース２の底壁部３と回収槽１１の底部と互いに隣接する仕切り板２２，３２との間に、案内ケース２から導出された切削液が流動する切削液流路４０が、回収槽１１の全域に形成されている。第１，第２流路形成体２０，３０において、隣接する仕切り板２２，３２の切欠部２３，３３は、互いに離隔した反対側の端部分に形成され、その結果、切削液流路４０が水平方向へ蛇行するように連通し、その全長が長くなっている。
【００３０】
切削液が長い切削液流路４０を低速で水平方向に蛇行するように流動している間、切削液中に含まれる切削液よりも密度の大きな切粉が分離され、分離された切粉が回収槽１１の底部に沈殿する。切削液が切削液流路４０の左右両端部に到達すると、回収槽１１の左右両端部に設けた１対のフィルター１８を通過する。１対のフィルター１８により、切削液が切削液流路４０を流動している間に沈殿しなかった切削液中の微小な切粉を分離することで、切削液を清浄化する。
【００３１】
回収槽１１の右側の貯留槽１２には２つのポンプ１４，１５が設けられ、回収槽１１の左側の貯留槽１３には１つのポンプ１６が設けられている。各貯留槽１２，１３には、１対のフィルター１８によって清浄化された切削液が、ポンプ１４〜１６の作動により工作機械に供給される。尚、これらのポンプ１４〜１６はギヤポンプや渦巻ポンプなどで構成されている。
【００３２】
次に、切削液濾過装置１の作用、効果について説明する。
図５〜図７に示すように、工作機械の切削液排出部４１から案内ケース２の底壁部３に向けて切削加工後の切削液が排出されると、底壁部３と後壁部４に設けた切粉受板８で切削液が粗く濾過され、比較的大きな切粉を除去した後の切削液が回収槽１１へ導出される。
【００３３】
回収槽１１に導入された切削液は、庇板３５によって、回収槽１１の１対のフィルター１８よりも遠い左右方向中央部に位置する切削液流路４０部分に案内される。案内された切削液が、切削液流路４０に沿って左右両側の貯留槽１３，１２に向かって、水平方向へ蛇行するように低速で流動する。切削液が長い切削液流路４０に沿って低速で流動している間、切削液中に含まれる切削液よりも密度の大きい切粉が、回収槽１１の底部に沈殿すると共に、仕切り板２２，３２の切欠部２３，３３に設けたフィルター２４，３４でも切粉が捕捉される。
【００３４】
切削液流路４０の左右両端部まで到達した切削液は、回収槽１１の左右両端部に設けた１対のフィルター１８を通過して各貯留槽１２，１３に導入される。このとき、１対のフィルター１８により微細な切粉が捕捉され、ほとんど切粉を含まない清浄化した切削液が各貯留槽１２，１３に導入され、この切削液がポンプ１４〜１６の作動により工作機械に供給される。
【００３５】
このように、回収槽１１の後側壁５２面に沿わせて平行に配設される連結板２１と、連結板２１に対して直角に且つ適当間隔毎に配設された細長い４枚の仕切り板２２とを備えた第１流路形成体２０と、回収槽１１の前側壁５１面に沿わせて平行に配設される連結板３１と、連結板３１に対して直角に且つ適当間隔毎に配設された細長い３枚の仕切り板３２とを備えた第２流路形成体３０とを備え、隣接する仕切り板２２，３２の互いに離隔した反対側の端部分に複数の切欠部２３，３３を形成した。第１，第２流路形成体２０，３０の複数の切欠部２３，３３によって水平方向へ蛇行する切削液流路４０を形成可能に構成したので、切削液流路４０の全長を長くすることができ、且つ切削液を低速で流動させることができる。
これにより、切削液が切削液流路４０を流動している間、切削液中に含まれる切削液よりも密度の大きな切粉を分離させて、回収槽１１の底部に沈殿させることができるので、切削液中に含まれる切粉を効果的に分離除去できる。
【００３６】
第１，第２流路形成体２０，３０は、回収槽１１に対して着脱可能に構成されたので、流路形成体を１対で構成することで、夫々の流路形成体２０，３０を小型化することができ、回収槽１１から第１，第２流路形成体２０，３０を簡単に取外して、回収槽１１の底部の清掃を簡単に行うことができる。それ故、回収槽１１の底部に堆積した切粉を能率的に除去できる。仕切り板２２，３２の切欠部２３，３３に切粉を捕捉するフィルター２４，３４を設けたので、切削液が切削液流路４０を流動する際にフィルター２４，３４を通過させることにより、切削液が切削液流路４０を流動している間に分離しなかった切削液中の微小な切粉を分離除去できる。フィルター２４，３４を、仕切り板２２、３３の上部に形成したため、堆積した切粉はフィルター２４、３４を通過できない。
【００３７】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］１つの流路形成体５０と複数の切欠部２４とで、水平方向へ蛇行する切削液流路４０を形成してもよい。
図８に示すように、この流路形成体５０は、連結板２１と、連結板２１に一端が固着されて連結板２１に対し直角に配設されると共に連結板２１と平行方向に適当間隔おきに配設された細長い４枚の仕切り板２２とを有する。隣接する仕切り板２２の切欠部２３が、互いに離隔した反対側の端部分に形成され、これら切欠部２３には、フィルター２４が夫々装着されている。尚、仕切り板２２の枚数は４枚に限定されることなく、複数枚であればよい。
【００３８】
２］第１流路形成体２０の仕切り板２２の枚数は４枚に限定されることなく、複数枚であればよいし、第２流路形成体３０の仕切り板３２の枚数についても３枚に限定されることなく、複数枚であればよい。また、仕切り板２２，３２の枚数の変更に伴って切欠部２３，３３の個数を変更することも可能である。
３］フィルター２４，３４としては、金属板に多数の貫通穴を穿設したもの以外に、金網状のフィルター等種々のフィルターを適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例に係る切削液濾過装置の斜視図である。
【図２】案内ケースを取外した状態の切削液濾過装置の斜視図である。
【図３】第１流路形成体の斜視図である。
【図４】第２流路形成体の後方斜視図である。
【図５】案内ケースを取外した状態の切削液濾過装置の平面図である。
【図６】図５のVI-VI 線断面図である。
【図７】図５のVII-VII 線断面図である。
【図８】変更例に係る流路形成体の斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 切削液濾過装置
２ 案内ケース
１１ 回収槽
１２，１３ 貯留槽
２０，３０，５０ 流路形成体
２１，３１ 連結板
２２，３２ 仕切り板
２３，３３ 切欠部
２４，３４ フィルター
４０ 切削液流路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切粉を含んだ切削液を濾過する導出部を有する案内ケースと、この案内ケースが上面側に装着され案内ケースの導出部から切粉を含んだ切削液が導入される上面開放状の回収槽と、この回収槽に連通接続された貯留槽とを備えた切削液濾過装置において、
前記回収槽の側壁面に沿わせて平行に配設される連結板と、前記連結板に一端が固着されて連結板に対し直角に配設されると共に適当間隔毎に配設された複数の仕切り板とを有した流路形成体を備え、
前記複数の仕切り板の片方の端部分であって、隣接する前記仕切り板の反対側の端部分に切欠部を形成したことを特徴とする切削液濾過装置。
【請求項２】
前記流路形成体は、前記回収槽に対して着脱可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の切削液濾過装置。
【請求項３】
前記仕切り板の切欠部に切粉を捕捉するフィルターを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の切削液濾過装置。
【請求項４】
前記流路形成体は１対設けられ、１対の連結板は回収槽の相対向する壁面に沿わせて平行に配設され、一方の連結板に固着された仕切り板と他方の連結板に固着された仕切り板とは交互に配設され、各仕切り板における切欠部はその仕切り板が固着された連結板と反対側の端部分に形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の切削液濾過装置。
【請求項１】
切粉を含んだ切削液を濾過する導出部を有する案内ケースと、この案内ケースが上面側に装着され案内ケースの導出部から切粉を含んだ切削液が導入される上面開放状の回収槽と、この回収槽に連通接続された貯留槽とを備えた切削液濾過装置において、
前記回収槽の側壁面に沿わせて平行に配設される連結板と、前記連結板に一端が固着されて連結板に対し直角に配設されると共に適当間隔毎に配設された複数の仕切り板とを有した流路形成体を備え、
前記複数の仕切り板の片方の端部分であって、隣接する前記仕切り板の反対側の端部分に切欠部を形成したことを特徴とする切削液濾過装置。
【請求項２】
前記流路形成体は、前記回収槽に対して着脱可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の切削液濾過装置。
【請求項３】
前記仕切り板の切欠部に切粉を捕捉するフィルターを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の切削液濾過装置。
【請求項４】
前記流路形成体は１対設けられ、１対の連結板は回収槽の相対向する壁面に沿わせて平行に配設され、一方の連結板に固着された仕切り板と他方の連結板に固着された仕切り板とは交互に配設され、各仕切り板における切欠部はその仕切り板が固着された連結板と反対側の端部分に形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の切削液濾過装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１２５９０１（Ｐ２００９−１２５９０１Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０５８１９（Ｐ２００７−３０５８１９）
【出願日】平成１９年１１月２７日（２００７．１１．２７）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２７日（２００７．１１．２７）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]