【課題】 ワークをクランプする時の可動爪の浮き上がりを確実に防止すると共に、ワークを脱着する際に掛る時間の短縮を図るようにしたバイスを提供することにある。
【解決手段】 本体３と、本体３の上面７に載置されたワーク４を対向する２方向から挟み込んでクランプする固定爪５及び可動爪６と、前記固定爪５を本体３に固定するボルト及びナット１４、固定爪５に位置決めされたワーク４に可動爪６を押圧しながら本体３に可動爪６を固定するキャップボルト２８と、このキャップボルト２８の締付け動作に連動して可動爪６をワーク４側にスライドさせる上向き傾斜面８及び下向き傾斜面２７と、キャップボルト２８の解除動作に連動して可動爪６をワーク４とは逆側にスライドさせると共に上向き傾斜面８に沿って斜め上方にスライドさせるピン３８とを有する。 （もっと読む）

【課題】スクレーパの潰し代を増やすことなく、グリップ部材の拡径範囲を広げることにより、様々な大きさのワークを固定することができる位置決め装置を提供する。
【解決手段】拡径可能な環状部材１２は、別体のグリップ部１４とエキスパンド部１６とを含んでおり、スクレーパ１０６は、エキスパンド部１６の外周面に対して当接している。更に、テーパーロッド１８は、逆円錐状芯部２０と逆円錐状リング部２２とが一体に構成されている。そして、１つの位置決め装置１０に、グリップ部１４及び逆円錐状リング部２２の拡径機構と、エキスパンド部１６及び逆円錐状芯部２０の拡径機構との、多段（２段）の拡径機構の構成を実現する。これにより、スクレーパ１０６による制限を受けずに、グリップ部１４及び逆円錐状リング部２２の拡径機構の、拡径可能な範囲を広げるものとなる。 （もっと読む）

【課題】ワークを移動させたり、クランプを移動させたりするなど特別な作業をすることなく、クランプアームを回転させることにより、クランプアームの押圧部をワークに押し付けることができるクランプ装置を提供する。
【解決手段】クランプ装置１００は、支持台１１に配置されたワークを押圧する押圧部が一端に形成されたクランプアーム２０と、クランプアーム２０を接続ピン２２周りに回転可能に支持するリンク部材３０と、を有するクランプユニット１０を有している。また、このクランプユニット１０は、支持部材５０により、接続ピン３７周りに回転可能に支持されており、これにより、クランプユニット１０を接続ピン３７周りに回転させて、ワーク３００の孔３０１の開口部分への干渉を回避しつつ、クランプアーム２０の押圧部２１をワーク３００近傍に移動させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 ワークの小径孔に適用することができ、且つ重量のあるワークに対応することができるワークのチャック装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷに形成された小径孔２０を利用してワークＷを把持するチャック装置１であって、ワークＷに当接する段部１１と先端部近傍に切り欠き部１２を設けた円柱体４と、この円柱体４の中心を貫通すると共に、先端部近傍に上凸部１４と下凸部１５を有するくり抜き部１３を設けた進退動自在なピストンロッド５と、上凸部１４または下凸部１５にアーム部６ｂ，７ｂを当接すると共に、円柱体４の切り欠き部１２に設けた一対のピン１６，１７に夫々回動自在に嵌合する爪６，７からなるチャック爪部８を備え、ピストンロッド５が前進して爪６，７のアーム部６ｂ，７ｂに上凸部１４が当接すると、爪６，７の先端部６ａ，７ａが円柱体４の外周面４ｄより突出する。 （もっと読む）

【課題】インペラの切削加工に際して、インペラの形状を変形させることなく、インペラを固定保持する。
【解決手段】トルクコンバータのインペラアッセイ２のインペラスリーブ３を把持して軸方向に牽引し、湾曲成型されたインペラシェル６を加工位置で保持するインペラシェル用のコレットチャック装置１において、インペラシェル６の外面と当接するとともに、インペラシェル６をコレットチャック装置の牽引方向と反対方向に付勢する伸縮可能な支持部材２０を備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】位置決めクランプ装置の内部にスパッタ等の異物が侵入した際にこれを容易に除去する。
【解決手段】クランプアーム１１と、クランプアーム１１を収納する方形部材４と、ワーク受け台６と、クランプ部挿通用開口９を有するワークの位置決めピン５と、固定ピン１７と、を備え、クランプアーム１１がカム溝１４と固定ピン１７とのカム作用により傾動し、鉤状クランプ部１３がワークＷをワーク受け台６との間でクランプする位置決めクランプ装置１において、方形部材４の側面に、エアシリンダ２の軸方向と直交する方向から見て、シリンダロッド１０が最縮退した状態における少なくともカム溝１４の位置から軸支部１９の位置までにかけて開口する点検用開口部２０を形成し、この点検用開口部２０を開閉する閉止板２３を設けた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ブランクから歯の成型品を製造するためのシステムに関する。
【解決手段】システムは、ブランク（２）を加工するための加工ツール、および加工中にブランク（２）を固定するためのワークピースホルダ（４）も有する。加工ツールはこの場合ワークピース（４）のためのマウント（６）を有し、ワークピースホルダ（４）はマウント（６）にリバーシブルに挿入でき、挿入状態でマウント（６）の位置で固定できるシャンク領域（８）を有する。さらに、システムはレバーエレメント（１２）を有し、このシステムは、マウント（６）の位置でシャンク領域（８）を固定するために、前記レバーエレメント（１２）が一方の側の前記マウント（６）と他方の側の前記シャンク領域（８）間をクランプできるように構成される。レバーエレメント（１２）のこのようなクランプに伴い、ワークピースホルダ（４）のシャンク領域（８）がマウント（６）の位置に固定できる状態で、特に高いクランプ力を生成することができる。 （もっと読む）

【課題】溶接対象となり得る部材が倒れたり位置ずれしたりすることがないよう安定的に保持できるようにし、溶接するときの作業性、及び作業者の安全性の向上を図った溶接部材保持装置を提供する。
【解決手段】一方の部材２を他方の部材３に溶接により接合する際に、前記一方の部材２を前記他方の部材３に当接させた状態で保持することが可能な溶接部材保持装置１であって、負圧発生手段２０と、該負圧発生手段２０で発生された負圧により前記他方の部材３に吸着される吸着部４と、把持レバー１１と、把持レバー１１の反復操作により、前記他方の部材３に当接させた前記一方の部材２を前記他方の部材３に向かって押圧して保持する油圧ロッド７とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワークに対するグリップ性能を高めつつ、簡単な構造でスクレーパの損傷を防止可能にしたクランプ装置を提供する。
【解決手段】クランプ装置は、ワークの穴の内周面をグリップするグリップ部材２と、このグリップ部材２に内嵌係合したテーパ軸部３１を有するクランプロッド３と、グリップ部材２とクランプロッド３とを軸心方向へ進退駆動する油圧シリンダ４と、これらが付設される本体部材１とを有し、本体部材１の上半部の中心部に上方へ突出する円筒状の本体筒部１１ａと、グリップ部材２を上限位置に支持可能な支持機構とを備え、この支持機構がクランプロッド３のグリップ部材２に対する相対移動の最大ストロークを制限するように構成した。 （もっと読む）

【課題】工作機械１のワーク・移動ユニットにプレート状のワークを固定するための、構造がコンパクトであるワーク・保持装置を提供する。
【解決手段】工作機械のワーク・移動ユニットにプレート状のワークを固定するためのワーク・保持装置であって、ワーク・クランプ要素１３，１７が、ワーク・クランプ要素間に配置されたワークをクランプするために、クランプ駆動部３１により、所定の出発相対位置から出発して互いに接近運動可能となっている形式のものにおいて、調節手段５１が設けられており、調節手段により、ワーク・クランプ要素１３，１７の出発相対位置が調節可能となっている。 （もっと読む）

【課題】段替え時間を短縮できるクランプ装置を提供する。
【解決手段】コンロッド１００を固定するクランプ装置１０であって、コンロッド１００が載置されるカセット治具２０と、カセット治具２０が装着されるプレート治具１１と、を具備し、カセット治具２０は、コンロッド１００のカセット治具２０上での基準位置を決め、かつ、コンロッド１００を該基準位置に固定する側面クランプ３０および小端孔クランプ４０と、を具備し、プレート治具１１に脱着可能な構成とされ、側面クランプ３０および小端孔クランプ４０は、カセット治具２０に載置するコンロッド１００の形状に対応するようにカセット治具２０に配置される。 （もっと読む）

【課題】着座面のエア噴出孔に加圧エアを供給するエア通路のエア圧を介してクランプ対象物の着座クランプ状態とアンクランプ状態を確実に検出可能なクランプ装置を提供すること。
【解決手段】クランプ装置Ｃは、クランプ本体１と、クランプ対象物Ｗをクランプ可能なクランプ機構と、クランプ本体１の先端部の着座面１８と、この着座面１８に開口した着座検出用のエア噴出孔１８ａと、このエア噴出孔１８ａに加圧エアを供給するエア通路５４とを有し、クランプ機構のクランプ／アンクランプ動作に応じて第１位置／第２位置に切換わる可動部材４８と、クランプ本体内に形成され且つ外界に連通した内部エア通路１０と、可動部材４８が第１位置のときにはエア通路５４を内部エア通路１０から遮断する閉弁状態を保持し、可動部材４８が第２位置のときにはエア通路５４を内部エア通路１０に接続する開弁状態を保持する開閉弁機構７０とを設けた。 （もっと読む）

【課題】固定位置が異なる複数種類のワークを、加工性を損なうことなく、個別に確実に固定することができるクランプ装置、およびパレット装置を提供する。
【解決手段】機械加工時にワークＷを載置するパレット７に備わる複数のクランプ１９と、複数のクランプ１９を一度に動作させる動作機構４３とを備えたクランプ装置９において、複数の形態のワークＷが前記パレット７に個別に進入可能であり、一形態のワークＷＡの進入時を基準として、他形態のワークＷＢの進入時には前記パレット７が旋回し、前記パレット７の旋回時に所定位置のドッグ６７に係合することで、他形態のワークＷＢを固定する際における、動作機構４３動作時の特定クランプ１９Ｆの動作を禁止するスイッチ５５を、前記パレット７に備えた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、切粉の除去を確実に行いつつ洗浄時間を短縮させることができる機械加工用治具構造を提供することを課題とする。
【解決手段】加工機ベッド３５に親治具１１を載せ、この親治具１１に子治具１３を載せ、この子治具１３を複数の油圧クランプ１８で親治具１１に取外し可能に固定し、子治具１３にワークＷ１を載せ、このワークＷ１に機械加工を施すときに使用する機械加工用治具１０であって、油圧クランプ１８は、親治具の上面１２から所定距離上方に離れた位置に、下方へ拡径するテーパ部４１を備えており、このテーパ部４１で子治具１３を支持させることにより、親治具の上面１２と子治具の下面６３との間に、機械加工時に噴射される洗浄液が通過する隙間７１を設けた。 （もっと読む）

【課題】平板状のワークを起立姿勢で良好に固定する固定機構、並びにこの固定機構によるワークの固定方法およびワークの固定解除方法を提供する。
【解決手段】押さえ枠７２は、環状とされており、ワーク３の外縁部を押さえる。複数の付勢部材７３は、バネ等の弾性部材により形成されており、押さえ枠７２の４隅のうちの対応するコーナーと連結されている。複数の可動クランプ部６１（６１ａ〜６１ｃ）のそれぞれは、押さえ枠７２に対して近接または離隔する方向に進退する。固定クランプ部６２は、押さえ枠７２付近に固定されている。また、複数の可動クランプ部６１および固定クランプ部６２のそれぞれは、押さえ枠７２に沿って設けられている。これにより、ワーク３の外縁部は、複数の可動クランプ部６１および固定クランプ部６２と、押さえ枠７２と、によって良好に挟み込まれる。 （もっと読む）

【課題】物品の被支持面の高さ位置に対応して固定可能なクランプ装置を提供する。
【解決手段】クランプ装置Ｃは、筒状クランプ本体１と、この筒状クランプ本体１の先端部分の挿通孔１１ａを挿通して外側へ延び物品Ｗの穴Ｈの内周面をグリップ可能なグリップ部材３と、このグリップ部材３に係合した鉛直方向に延びるクランプロッド４と、このクランプロッド４を進退駆動可能な進退駆動機構５とを有し、筒状クランプ本体１の先端に形成された物品を着座させる着座面１４と、筒状クランプ本体１を進退可能に支持するケース部材２と、ケース部材２に対して筒状クランプ本体１をクランプロッド４の軸心と平行方向に昇降駆動可能な昇降駆動機構７と、筒状クランプ本体１が摺動自在に挿通し且つケース部材２に支持された筒状部材９１を有し、この筒状部材９１を径縮小側へ弾性変形させることにより筒状クランプ本体１の外周面をロック可能なロック機構９とを備える。 （もっと読む）

【課題】チルトテーブルにバネ式クランプ装置を装備することで、ロータリジョイントを省略可能なチルトテーブル装置を提供する。
【解決手段】チルトテーブル装置１は、１対の軸支持機構２，３によりそれらの回転軸心に対し偏心状又は同心状に揺動ないし回動可能に支持されたチルトテーブル４と、１対の軸支持機構２，３の一方に装備された回転駆動手段５とを有する。チルトテーブル４にセットされるワークＷをスプリングの弾性力でクランプ可能な１又は複数のバネ式クランプ装置６をチルトテーブル４に設け、チルトテーブル４がワーク交換位置のときに、１又は複数のクランプ装置６をクランプ状態とアンクランプ状態とに亙って切換え可能なクランプ切換え手段８をチルトテーブル外に設けた。クランプ装置６は、クランプ本体と、グリップ部材と、クランプロッドと、グリップ部材を支持するサポート機構と、バネシリンダなどを有する。 （もっと読む）

【課題】形状公差あるいは姿勢公差の比較的大きいワークであっても、単純な構成で強力な固定力を得ることができるワーク固定装置を提供すること。
【解決手段】ワーク固定装置は、往復移動可能な移動加圧体４と、移動加圧体４を移動させる駆動装置５とを具備しており、移動加圧体４は、作動油の封入された作動油室１１を備える本体部８と、作動油室１１内の作動油に接する一端側の受圧面１３ｃ、及びワークに接触する他端側のワーク押圧部１４を各々が有する複数のプランジャ７にして、受圧面１３ｃ又はワーク押圧部１４に作用する力によって本体部８に対して直線往復移動をするように本体部８に保持された複数のプランジャ７と、を具備し、ワークを固定しているとき複数のプランジャ７の複数の受圧面１３ｃに互いに等しい圧力が作動油から作用するように、作動油室１１が複数のプランジャ７に対して共通の密閉された作動油室１１として形成されている。 （もっと読む）

【課題】 動作異常の検出機構に設けた弁部材を確実に閉弁させる。
【解決手段】 ハウジング（２）内の装着孔（５３）に弁部材（５４）を気密状に挿入する。その弁部材（５４）の上面と下面とを連通させるように上記弁部材（５４）に貫通孔（６２）を形成する。上記装着孔（５３）の上端壁（５３ｂ）に設けた弁座（６８）と上記弁部材（５４）の上面に設けた弁面（６９）との間に、弁路（６７）を形成する。上記貫通孔（６２）と上記弁路（６７）との少なくとも一方を絞り路によって構成する。これにより、エア供給路（４９）から上記弁部材（５４）の下側に供給した加圧エアが、上記弁部材（５４）の上記弁面（６９）を上記弁座（６８）に接当させるように構成する。可動部材（１４）が所定領域よりも異常下降したときには、その可動部材（１４）に設けた操作部（７１）が上記の接当状態の弁部材（５４）を下方へ押して上記弁面（６９）を上記弁座（６８）から離間させる。 （もっと読む）