【課題】底刃の周方向の間隔が異なっていても、エンドミル回転方向側の間隔が小さい底刃で切屑詰まりによる切削抵抗の増大やチッピング、欠損等を防ぐ。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられるエンドミル本体１の先端部外周に、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔの後方側に捩れる５枚刃以上の奇数枚の外周刃６が周方向に間隔をあけて形成され、エンドミル本体１の先端には、外周刃６の先端から軸線Ｏ側に向けて延びる外周刃６と同数の底刃７が形成され、外周刃６は、周方向に隣接するもの同士で軸線Ｏに対する捩れ角が異なる角度とされ、少なくとも一部の底刃７は、エンドミル回転方向Ｔに隣接する底刃７との間隔が他の底刃７と異なる大きさとされ、このうちこの間隔が最も小さい底刃７Ｂｂが軸線Ｏを越えた位置まで延びる長底刃とされ、他の底刃は軸線Ｏを越えない。 （もっと読む）

【課題】多刃エンドミルを用いてインペラー等の薄肉素材を高送りの加工を行う場合に発生する切屑の排出性を良好にする。
【解決手段】複数枚の切刃を備えた切刃部３と、工具軸Ｏ回りの回転方向に隣接する切刃間に形成された刃溝８を有する多刃エンドミル１において、切刃のすくい面を、工具軸Ｏ側からシャンク部２の外周側へかけて底刃６のすくい面６ａと、これに隣接するコーナＲ刃５のすくい面５ａと、これに隣接する外周刃４のすくい面４ａから構成し、底刃すくい面６ａと、回転方向Ｒ前方側に隣接する底刃逃げ面６ｂとの間に、刃溝８に連続する空間を構成するギャッシュ７を形成し、底刃すくい面６ａにギャッシュ７を構成する一方の面を兼ねさせる。コーナＲ刃５のすくい面５ａを半径方向に底刃６の逃げ面６ｂとコーナＲ刃５の逃げ面５ｂとに跨らせる。 （もっと読む）

【課題】 金型等の仕上げ加工を高速、高能率、高精度に行うための刃先交換式ボールエンドミルを提供する。
【解決手段】 工具本体２の先端部３から外周方向に円弧状切刃が形成された第１のインサート１２を固定するための第１取付座４と、第２、第３のインサート１３、１４を固定するための第２、第３取付座を備えている。第１取付座４に装着された第１のインサート１２を第１の固定用ネジ９により固定するための固定用ネジ穴８の向きは、第１取付座４となるインサート嵌合溝７が工具本体２の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、工具本体２の回転方向とは逆方向に角度θ傾斜した方向に形成し、さらに、第１の固定用ネジ９を挿通させるために第１のインサート１２に形成した傾斜ネジ挿通穴１９も角度θ傾斜させている。第１取付座４に第１のインサート１２を固定したときには、傾斜ネジ挿通穴１９の内周面部１９ｃと第１の固定用ネジ９の外周面部９ｃとが密に係合するようにしている。 （もっと読む）

【課題】
多数の円柱状の突起が規則的に並び、突起面積に比べて切削加工する溝部面積が格段に多いワークを加工するときの加工時間を短縮する。
【解決手段】
エンボス形状加工刃具２０は、平板上に、予め定められたピッチで規則的に配置された円柱状の複数のエンボスを先端に形成した刃先部２１で加工する。この加工刃具は、ＮＣ加工機に取り付けられて使用される。刃先部を、複数枚の刃を有するエンドミルから１枚の刃だけ残して他の刃すべてを取り除いた形状に形成する。そして、残された刃先部の軸端からの軸方向長さが、エンボスの高さよりも高く形成されており、さらにエンボスの径と実質的に同じ径の部分（φｄ２）より外径側の刃先部だけが平板に当接する。 （もっと読む）

【課題】硬さと靭性を兼ね備えた難削材といわれる最近のプラスチック金型材の湿式仕上げ加工を含めた加工において、ボール刃全域で、チッピングなどの異常摩耗が抑制でき、チッピングなどがなく、仕上面荒さが良好な状態を維持しながら安定して切削加工できるボールエンドミル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】工具先端部に略円弧状のボール刃を有し、ボール刃の後端は外周刃につながる切れ刃を具備し、前記切れ刃は刃先処理されており、ボール刃の各位置での刃先稜線に直角な方向の断面で見たときにすくい面と逃げ面でなす刃先稜線の曲率半径Ｒ_４、Ｒ_４５がいずれも刃径Ｄの０．０１％以上０．５％以下で、かつＲ_４＜Ｒ_４５であり、刃先稜線の曲率半径をＲ_９０が刃径Ｄの０．０２５％を超え０．８％以下であるボールエンドミル、及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】粗加工及び仕上げ加工を同時に行って、切削加工全体の時間を短縮するエンドミルを提供する。
【解決手段】底部に平面切削用の底刃１１を、外周部に螺旋状に配置された複数の外周刃１２を備えた切り刃部１３と、切り刃部１３に軸心を合わせて一体的に連結するシャンク部１４とを有するエンドミル１０において、各外周刃１２は、粗削り刃１５と、粗削り刃１５の回転方向後方側に配置された仕上げ刃１６とを有し、しかも、仕上げ刃１６の刃先半径が、粗削り刃１５の刃先半径に比べて、粗削り刃１５の刃先半径の１／１００以下の範囲で大きくなっている。 （もっと読む）

丸め成形部（１６）の切削エッジ（２９）に沿ったすくい角（３０）及び逃げ角（３４）の両方の幾何学的パラメータを最適化することによって修正された丸め成形されたノーズエンドミル（１０）であって、すくい角及び逃げ角が、丸め成形部の全径から切削エッジに沿って先端まで徐々に増加する、丸め成形されたノーズエンドミル（１０）である。
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【課題】コーナ刃の切刃強度の変化や切削負荷のばらつきによるコーナ刃の損傷や加工面粗さの劣化を防ぐ。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１先端部外周の切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の先端外周側がコーナ刃すくい面１１とされ、その辺稜部には軸線Ｏ回りの回転軌跡が先端外周側に向けて凸となる凸円弧状をなすコーナ刃１２が形成され、コーナ刃すくい面１１の内周側にはギャッシュ７が形成されてエンドミル回転方向Ｔを向く壁面が底刃すくい面８とされ、その先端側辺稜部にはコーナ刃１２に連なり内周側に向けて延びる底刃９が形成され、コーナ刃すくい面１１と底刃すくい面８との交線Ｌは、その先端Ｑが、軸線Ｏ回りの回転軌跡においてコーナ刃１２がなす凸円弧の中心Ｓよりも軸線Ｏに対する径方向内周側に位置して、コーナ刃１２の軸線Ｏ方向突端Ｐよりも軸線Ｏ方向後端側から延びている。 （もっと読む）

【課題】先端部外周に配置されたコーナＲ刃が欠損することを防止し寿命延長を図ることができるとともに、低コストで製作することができるラジアスエンドミルを提供することにある。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体２の先端部外周にコーナＲ刃３が備えられたラジアスエンドミル１であって、前記コーナＲ刃３の先端部と該コーナＲ刃３の先端側に配置される底刃４とで構成される先端刃部９が立方晶窒化硼素焼結体によって形成されるとともに、前記先端刃部９の前記軸線Ｏ方向の長さＬが、該コーナＲ刃３の半径Ｒよりも小さい値とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、刃部の損傷等の発生を良好に抑制することができ、長期間にわたって高品質なざぐり加工を安定して行うことを可能にする。
【解決手段】エンドミル１０は、本体１２と、前記本体１２の軸心回りに設けられる複数のねじれ溝１４と、各ねじれ溝１４に沿って形成される外周刃１６と、前記本体１２の先端に形成される底刃１８とを有し、前記本体１２にシャンク２０が一体に設けられる。エンドミル１０では、各外周刃１６が底刃１８に対して軸方向後方に離間した位置から設けられている。 （もっと読む）

【課題】被切削材に対して断続的に切り込まされるボールエンドミルの外周に配置された切刃（外周刃及びボール刃の外周刃と接続する部分）が欠損することを防止して寿命延長を図ることができるとともに、低コストで製作することができるボールエンドミルを提供する。
【解決手段】軸線回りに回転されるエンドミル本体２の先端にボール刃７が備えられたボールエンドミル１であって、ボール刃７は、先端側に配置される先端刃部９と、先端刃部９に連なる外刃部８とを有しており、先端刃部９が立方晶窒化硼素焼結体によって構成されるとともに、先端刃部９の前記軸線方向の長さＬが、ボール刃７の半径Ｒよりも小さくされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エンドミルの芯ぶれによるバリの発生を防止できる加工方法及びエンドミルを提供する。
【解決手段】エンドミル１は、本体部２の周面に螺旋状に形成された切刃３と、本体部２を先細にして形成されたチゼル刃４とを備えている。チゼル刃４の軸方向長さＡはワークＷの肉厚Ｂよりも小さくしてある。 （もっと読む）

【課題】 高い加工効率で被切削材を加工でき、かつ加工面を滑らかに仕上げることができるとともに、低コストで製造できるラジアスエンドミル及びこのラジアスエンドミルを用いた切削加工方法を提供する。
【解決手段】 外周刃１５と底刃１７との間にコーナ刃１８が形成されたラジアスエンドミルであって、コーナ刃１８は、エンドミル本体１１の最先端に突出した後に後端側に向かうように湾曲させられ、底刃１７は、コーナ刃１８から内周側に向かうにしたがいエンドミル本体１１後端側に向かうように形成されるとともに、コーナ刃１８の軸線Ｏ方向のすくい角αが、−１０°≦α≦＋１０°の範囲内となるように設定され、コーナ刃１８のすくい面１８Ａと底刃１７のすくい面１７Ａとが、面一な平面状に形成され、コーナ刃１８の曲率半径Ｒが、エンドミル本体１１外径Ｄに対して、０．１×Ｄ≦Ｒ≦０．３×Ｄの範囲内となるように設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤモンド工具によっても加工困難な、鉄系あるいはガラス系であって難削材といわれる材料の加工に対しても加工性能、工具寿命とも十分な性能を示すマイクロ回転工具を提供することを課題とする。
【解決手段】 マイクロ回転工具１は、超硬合金材料からなる軸対称のシャンク部２と、バインダレス微粒高純度ＣＢＮ多結晶体材料からなりシャンク部２の端面にシャンク部の中心軸線２１と同心状に接合されているビット部３とを有している。ビット部３がシャンク部２と接合されている側と反対側の端面には、複数の四角錐３２が互いに密に隣り合って整列する多刃先端切れ刃３１が形成されている。これらの四角錐３２は、隣り合う２つの四角錐３２の互いに向き合う２つの錐平面３３が互いに６０度±５度の角度で交差しており、各四角錐３２は、互いに直交する２つの整列方向において、０．０６ｍｍ〜０．１ｍｍのピッチで整列している。 （もっと読む）

【課題】 チッピングの防止と切削能率の向上とを確保しつつ、リブ溝の底部を比較的フラットに形成することができるリブ溝加工用エンドミルを提供すること。
【解決手段】 本願発明のリブ溝加工用エンドミル１では、底刃６が円弧状に形成されると共に、その円弧半径Ｒ１が外径Ｄの略１．５倍を越え、かつ、略６倍以下の範囲内で構成されている。よって、加工面が湾曲することなく切削能率の向上を図ることができる。また、コーナー部７が円弧状に形成されると共に、その円弧半径Ｒ２が外径Ｄの略０．０５倍以上、かつ、略０．０３倍以下の範囲内で構成されている。よって、デザイン上の問題を解消すると共に、チッピングを防止してリブ溝加工用エンドミル１の高寿命化を図ることができる。
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【課題】 とくに小径の切削工具の場合であっても、工具本体の先端部外周に設けられる切刃の数を増やす。
【解決手段】 取付座１１が、軸線Ｏ方向に沿って延びる第１のセレーション１３が形成されるとともに工具本体外周側を向く着座面１２を備える。切刃部材２０が、軸線Ｏ方向に沿って延びる第２のセレーション２４が形成されるとともに工具本体内周側を向く底面２３を備える。切刃部材２０を、底面２３に形成された第２のセレーション２４を着座面１２に形成された第１のセレーション１３に噛合させるようにして、取付座１１に装着する。 （もっと読む）

【課題】底刃とラジアス刃との第１のつなぎ部及びラジアス刃と外周ねじれ刃との第２のつなぎ部の各変曲点ができることによる切削抵抗の増大、摩耗の増大を招くことがないラジアスエンドミルを提供。
【解決手段】底刃５の底刃すくい面26とラジアス刃３のラジアスすくい面24とを連続させ底刃５−ラジアス刃３の第１のつなぎ部１の変曲点をなくし、かつラジアス刃３のラジアスすくい面24と外周ねじれ刃７の外周ねじれすくい面28との間の第２のつなぎ部２の段差である変曲点をなくし底刃、ラジアス及び外周ねじれの各すくい面が、連続的につながるねじれすくい面20を形成するようにした。 （もっと読む）