【課題】逃げ面を捩れ面状に形成しても段差などが生じるのを防ぐ。
【解決手段】少なくとも１つの側面の一対の多角形面２と交差する一対の辺稜部に切刃６Ａがそれぞれ形成されて、この側面の中心を通る対称線Ｎに関して１８０°回転対称である表裏反転対称形状のインサート本体１を有し、この側面には、一対の多角形面２がそれぞれすくい面とされたときの切刃６Ａの逃げ面が一対の多角形面２側に形成され、これらの逃げ面は、切刃６Ａが形成された辺稜部において、一対の多角形面２の周回り方向に互い違いの一方のコーナ部Ａから他方のコーナ部Ｂに向かうに従い切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面状に形成され、切刃６Ａが形成された一対の辺稜部は、多角形面２に対向する方向から見て、一方の辺稜部の他方のコーナ部Ｂが他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属除去率を向上させ工具摩耗を低減すると同時に工具寿命を長くするように構成された、フェイスエンドミル等の回転切削工具用の改良された形態を提供する。
【解決手段】本発明は、切削部に隣接するシャンク部を有する高速金属除去用の、径の範囲が４ｍｍ〜５１ｍｍである、正面フライスであって、切削部が、フライスの軸からほぼ径方向に配置された複数の端面切刃で終端し、端面切刃が、フライスの端面から見ると少なくともそれらの長さの一部に沿って湾曲している、正面フライスを提供する。 （もっと読む）

【課題】工具の特性として、特に刃径が２ｍｍ以上の硬質焼結体を有したボールエンドミルについて、先端部中心まで切れ刃を形成させ、なおかつコストを抑えながら製造することが可能な硬質焼結体ボールエンドミルを提供する。
【解決手段】回転により切削加工を行うボールエンドミルであって、切れ刃が硬質焼結体で構成されており、シャンク本体に、板材の片面のみに硬質焼結体を一体焼結した硬質焼結体ディスクを差し込む方式によってロウ付けされており、該シャンク本体には該硬質焼結体ディスクの硬質焼結体層の厚み方向の中心と該シャンク本体の中心とがほぼ同じ位置になるように差し込み溝が形成されているとともに、対となるボール切れ刃と先端の中心切れ刃が１枚の硬質焼結体ディスクで形成されてあることを特徴とする硬質焼結体ボールエンドミルである。 （もっと読む）

【課題】ねじ切り刃が傾斜刃やねじれ刃の場合でもインデキサブルチップを確実にボデーに固定できるように、複数の取付ねじをボデーに対して適切に螺合できるようにする。
【解決手段】インデキサブルチップ１４を貫通することなくチップ取付溝２０よりも手前側でボデー１２に螺合される非貫通型の取付ねじ３０と、インデキサブルチップ１４を貫通してチップ取付溝２０を挟んで反対側でボデー１２に螺合される貫通型の取付ねじ３２と、を用いてインデキサブルチップ１４がボデー１２に固定される。このため、ねじ切り刃２２がねじれ刃で且つ外径が２３ｍｍ以下の小径のねじ切りフライス１０においても、その一対の取付ねじ３０、３２をボデー１２に対して適切に螺合できるようになり、それ等の取付ねじ３０、３２によりインデキサブルチップ１４を確実にボデー１２に固定できる。 （もっと読む）

【課題】高硬度金型材の荒切削において、エンドミルの切れ刃の耐欠損性と耐摩耗性が優れ、しかも、金型の隅部形状部分の加工や工具の突き出し量の長くなる加工の場合に、振動を抑制でき、高能率の加工においても、長寿命で安定した加工を実現できるエンドミルを提供する。
【解決手段】複数の外周刃と底刃を有し、外周刃は主外周刃と副外周刃、底刃は主底刃と副底刃を有し、主底刃は、工具半径に対し１．５倍以上５倍以下の長さの曲率半径を持つ円弧刃と、円弧刃において外周刃と接続される端部と対向した位置にある端部から工具軸中心に向かって延びる中低勾配刃とで構成され、副底刃及び副外周刃は、それぞれ主底刃及び主外周刃から工具直径に対し０．００２５倍以上０．０１倍以下の範囲で減寸した位置にあるエンドミルである。 （もっと読む）

【課題】被削材（繊維強化プラスチック）の上面および下面のバリやカエリの発生を抑止すると同時に、垂直な切削面を得ることのできるエンドミルを提供する。
【解決手段】主溝３を底刃２側からシャンク８側へ向けてらせん状に形成して、主溝３に沿って形成される主切刃５のランド部６には主溝３のねじれ方向とは逆向きの副溝７が設けられており、副溝７により形成される副切刃９には副溝７に対して直角方向の逃げ面１０が設けられているエンドミル１とする。また、副溝７は底刃２から離間した位置よりシャンク８側へ向けて設けることもできる。さらに、主溝３の数を３本以上５本以下として、かつ副溝７の数を主溝３の数の２倍とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】高硬度材料の仕上げ加工において、ＣＢＮ粒子が脱落せず、被削物の仕上げ加工面粗さを向上させることができるＣＢＮエンドミルを提供する。
【解決手段】Ｒ刃がＣＢＮ焼結体によって形成されている、ＣＢＮボールエンドミル及びＣＢＮラジアスエンドミルにおいて、Ｒ刃の曲率半径を有する曲面状のＲ刃の第一逃げ面と、略平面状のＲ刃の第二逃げ面とを有し、Ｒ刃について、Ｒ刃の法線方向で切断した断面を見たときに、Ｒ刃の第二逃げ面に沿った方向で測定した長さとして、工具軸を回転軸として工具を回転させたときに最外周となる点から刃径の０．００２倍となる位置までの範囲内にて、Ｒ刃の第一逃げ面の曲率半径が刃径の０．００５倍以上０．０５倍以下に設定することを特徴とするＣＢＮエンドミルである。 （もっと読む）

【課題】被削材が高硬度の硬脆材や高硬度鋼材等であっても高精度な加工を行えて長寿命である。
【解決手段】エンドミル１は、六角形断面を有する工具本体の先端部の各角部に外周刃６を形成し、その先端面７で隣接する角部と角部の間に切屑排出用の凹溝８を形成した。凹溝８で仕切られた角部を有する四角形の凸部９の稜線に底刃１３を形成した。底刃１３は凹溝８の前内壁１６をすくい面とする主底刃１１と外周面をすくい面とする副底刃１２とで構成した。底刃１３の逃げ面は工具本体の長手方向に略直交する平面からなる底面１４である。 （もっと読む）

【課題】スプライン加工の工具の環状逃げ溝をなくする。
【解決手段】シェイピング、および、ミリングの作用の組み合わせ、すなわち、スミリングによって、切削工具をスプラインの使用可能部分の全体にわたって移動させ、段部５３２などの隣接構造の面に工具の工具逃げ部５０５Ｒを加工し、その後に工具を逆方向に引き戻し、このサイクルを繰り返す。スミリングの装置、および、製造方法は、環状のスプラインの工具逃げ部を不要にし、スプラインの係合の全長を強度のために利用することができる。スミリング加工によって製造されたスプライン接続装置の有効幅が、空間を節約し、スプライン接続の荷重伝達能力を高める。 （もっと読む）

【課題】 金型等の仕上げ加工を高速、高能率、高精度に行うための刃先交換式ラジアスエンドミルを提供する。
【解決手段】 工具本体２の先端部３に第１のインサート１２を固定する第１取付座４と、第２、第３のインサート１３、１４をそれぞれ固定する第２及び第３取付座を備えている。第１取付座４に装着される第１のインサート１２を、第１の固定用ネジ９により固定する固定用ネジ穴８の向きは、第１取付座４となるインサート嵌合溝７が工具本体２の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、工具本体２の回転方向とは逆方向に角度θ傾斜した方向に形成している。さらに、第１の固定用ネジ９を挿通させるために第１のインサート１２に形成した傾斜ネジ挿通穴１２ｊも角度θ傾斜させている。そして、第１取付座４に第１のインサート１２を固定したときには、傾斜ネジ挿通穴１２ｊの内周面部１２ｋと第１の固定用ネジ９の外周面部９ｃとは角度θ傾斜した状態で密に係合するようにしている。 （もっと読む）

【課題】 特に難削材を加工する場合に、背分力を低減して切刃の欠損を抑制する切削インサートを提供すること。
【解決手段】 上面２と、下面３と、側面４と、切刃５とを有している切削本体部１０を備え、切刃５は、切削本体部１０の外方側に凸の円弧状であるとともに、凹状切刃部５１および凸状切刃部５２を有している複数の波状切刃５０を有しており、側面４に、波状切刃５０において最も下面３側に位置している最低点５１１を通るとともに切削本体部１０の中心軸Ｓ１と直交する直線Ｌ２に対して垂直な第１割出し面４１と、第１割出し面４１に対して略垂直な第２割出し面４２とを有している切削インサート１である。凹状切刃部５１の最低点を切刃５の先端にして切削するため、切刃５のアキシャルレーキが負となって、凹状切刃部５１の最低点５１１が受ける背分力を凹状切刃部５１に分散させて、切刃５の欠損を抑制する。 （もっと読む）

【課題】底刃のチッピングや欠損は確実に防ぎつつ、ギャッシュ容量を十分に確保して円滑な切屑排出を促す。
【解決手段】エンドミル本体１先端部にギャッシュ６が形成され、ギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面を底刃すくい面６Ａとして、その先端側辺稜部に底刃８が形成され、底刃すくい面６Ａとギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向くギャッシュ壁面６Ｃとがなすギャッシュ開き角θが、底刃８の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内とされ、ギャッシュ壁面６Ｃはそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する底刃８の第１逃げ面７Ａに交差または接していて、このギャッシュ壁面６Ｃと交差または接した部分における第１逃げ面７Ａの幅が、交差または接していない部分における第１逃げ面７Ａの幅ｔに対して０．５×ｔ〜１．０×ｔの範囲内とされる。 （もっと読む）

【課題】底刃やそのすくい面の効率的な冷却を図るとともに、底刃を再研削、再研磨したときでも、クーラントの噴射方向を維持する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１の先端部外周に軸線Ｏ回りに捩れる切屑排出溝４および外周刃５が形成され、切屑排出溝４の先端側にはギャッシュ６と底刃７が形成され、ギャッシュ６からエンドミル本体１の後端側に向けては外周刃５と反対向きに捩れるクーラント穴８が形成され、クーラント穴８のリードＬｈ（ｍｍ）が、外周刃５のリードＬｐ（ｍｍ）と、底刃７の半径Ｒ（ｍｍ）と、底刃７の刃数Ｚと、１以上の整数Ｎとに対して、次式１の関係を有している。
〔数１〕
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【課題】 電子機器の小型軽量化、高密度実装化にともない、その構成部品は薄肉化が進むとともにその形状精度の要求が高まっている。加工条件の影響をあまり受けることなく、薄肉部品の加工を高精度かつ高能率に加工できる工具（エンドミル）を提供する。
【解決手段】 形状精度に影響が大きい軸方向切り込みが少ない仕上げ加工に着目し、複数の刃先をもつエンドミルに対して、その刃先の形状を、一つはシャープコーナ刃先形状とし、もうひとつは仕上げ加工における軸方向切り込み高さよりも大きな正面戻しを形成し、その刃先を複数の刃先で交互に配置する。 （もっと読む）

【課題】 切屑排出性を改善し、良好な切削加工が可能なエンドミルを提供する。
【解決手段】長手方向に回転中心軸Ｏを有する棒状の工具本体１と、工具本体１の先端の外周側に形成された複数の底刃２と、底刃２に続いて工具本体１の外周面に形成された外周刃４とを有し、回転中心軸Ｏに対する断面視において、複数の外周刃４の先端が通る外接円ｃと隣接する２つの外周刃４、４間のエンドミル外周形状ｓにて囲まれた第１領域７の面積をＳ_１とし、外接円ｃとエンドミル外周形状ｓに内接する内接円ｉと、回転中心Ｏから隣接する２つの外周刃４、４それぞれに延びる２つの直線Ｌ_２とによって囲まれた第２領域８の面積をＳ_２としたとき、Ｓ_１／Ｓ_２＝０．６〜０．９、外接円ｃの半径ｃ_ｒと内接円ｉの半径ｉ_ｒとの比ｉ_ｒ／ｃ_ｒが０．６〜０．９のエンドミル１０である。 （もっと読む）

【課題】 インペラー等の薄肉部材を高速度で仕上げ加工を行うことができるエンドミルを提供する。
【解決手段】 外周刃４と、外周刃４に接続されたコーナＲ刃５と、コーナＲ刃５に接続された底刃６とから構成される切刃を複数枚有するエンドミルである。エンドミルの外周面に形成される外周刃４は、工具軸Ｏに対したエンドミルの先端側に向かって下り傾斜するように形成され、この下り傾斜する傾斜角度αは、５°以上１０°以下である。さらに、各切刃のすくい面は、底刃６のすくい面６ａと、底刃６のすくい面６ａに接続されたコーナＲ刃５のすくい面５ａと、コーナＲ刃５のすくい面５ａに接続された外周刃４のすくい面４ａから構成され、１刃当たりのチップポケットの体積Ｖを８０ｍｍ^３以上１２０ｍｍ^３以下の範囲に設定している。 （もっと読む）

【課題】破壊歪５%以下及び鉛筆硬度が３H以上の脆性プラスチック板材について、ルーター加工により、チッピングの発生が無く切断面が綺麗で製品歩留りに優れ、しかも、送り速度５００mm/分以上であり、生産性良く切削加工を行うことができる脆性プラスチック板材の加工方法を提供する。
【解決手段】破壊歪５%以下及び鉛筆硬度３H以上の脆性プラスチック板材をルーター加工により切削するに際し、ルーター刃１としてひねりのない直刃を用い、回転数Ｒ（rpm）と送り速度Ｓ（mm/分）との比（Ｒ：Ｓ）が（５００００／ｎ)±２０%：１０００〜１２５０（但し、ｎはルーター刃が有する切り刃の刃数）の関係を満たし、かつ、ルーター刃の裏面への出し量が１００〜３００μmである加工条件で実施する、脆性プラスチック板材の加工方法。 （もっと読む）

【課題】１０ｎｍ以下の超精密レベルの加工精度を実現できるようなラジアスエンドミルを提供すること。
【解決手段】本発明は、工具シャンクと、前記工具シャンクに取り付けられたダイヤモンド製の１枚刃チップと、を備えたことを特徴とするラジアスエンドミルである。 （もっと読む）

【課題】
回転する切削工具を移動させて被削材を切削加工する際に、隅部の削り残しを少なくし、良好な表面粗さで加工する。
【解決手段】
回転と被削材との相対的な移動によって被削材２を加工する回転切削工具１において、直線状の切れ刃を持ち、回転したときの包絡面が頂点を有する円錐面となるような第一の切れ刃１１と、当該第一の切れ刃の端点を基点として、第一の切れ刃とは角度が異なる直線状の第二の切れ刃１２を備えている。切削加工装置は、前記回転切削工具１の回転軸を、前記被削材２の回転軸に対して傾斜させて、工具ホルダと被削材を把持するチャックとの干渉を回避する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼等の難削材の加工に要求される縦送り加工、横送り加工、および傾斜切削を含む複合加工であっても、一本のエンドミルで高速で複合加工ができ、特にびびり振動を抑制して、切り屑詰まりによる異常摩耗や刃欠けも生じない長寿命の超硬合金製エンドミルを提供する。
【解決手段】複数の底刃及び外周刃と、複数のギャッシュ面からなるギャッシュとを有する超硬合金製エンドミルであって、外周刃が不等な分割角度で配置され、複数のギャッシュ面は、底刃のすくい面である第１ギャッシュ面、エンドミルの工具軸の回転中心側に設けられた第２ギャッシュ面、エンドミルの外周側に設けられた第３ギャッシュ面から成り、前記複数の外周刃の逃げ面は、第一逃げ角が３°を超え５°未満の第一逃げ面と第一逃げ角より大きい第二逃げ角が設けられた第二逃げ面からなることを特徴とする超硬合金製エンドミルである。 （もっと読む）