【課題】本発明は、金属除去率を向上させ工具摩耗を低減すると同時に工具寿命を長くするように構成された、フェイスエンドミル等の回転切削工具用の改良された形態を提供する。
【解決手段】本発明は、切削部に隣接するシャンク部を有する高速金属除去用の、径の範囲が４ｍｍ〜５１ｍｍである、正面フライスであって、切削部が、フライスの軸からほぼ径方向に配置された複数の端面切刃で終端し、端面切刃が、フライスの端面から見ると少なくともそれらの長さの一部に沿って湾曲している、正面フライスを提供する。 （もっと読む）

【課題】高硬度金型材の荒切削において、エンドミルの切れ刃の耐欠損性と耐摩耗性が優れ、しかも、金型の隅部形状部分の加工や工具の突き出し量の長くなる加工の場合に、振動を抑制でき、高能率の加工においても、長寿命で安定した加工を実現できるエンドミルを提供する。
【解決手段】複数の外周刃と底刃を有し、外周刃は主外周刃と副外周刃、底刃は主底刃と副底刃を有し、主底刃は、工具半径に対し１．５倍以上５倍以下の長さの曲率半径を持つ円弧刃と、円弧刃において外周刃と接続される端部と対向した位置にある端部から工具軸中心に向かって延びる中低勾配刃とで構成され、副底刃及び副外周刃は、それぞれ主底刃及び主外周刃から工具直径に対し０．００２５倍以上０．０１倍以下の範囲で減寸した位置にあるエンドミルである。 （もっと読む）

【課題】高硬度材料の仕上げ加工において、ＣＢＮ粒子が脱落せず、被削物の仕上げ加工面粗さを向上させることができるＣＢＮエンドミルを提供する。
【解決手段】Ｒ刃がＣＢＮ焼結体によって形成されている、ＣＢＮボールエンドミル及びＣＢＮラジアスエンドミルにおいて、Ｒ刃の曲率半径を有する曲面状のＲ刃の第一逃げ面と、略平面状のＲ刃の第二逃げ面とを有し、Ｒ刃について、Ｒ刃の法線方向で切断した断面を見たときに、Ｒ刃の第二逃げ面に沿った方向で測定した長さとして、工具軸を回転軸として工具を回転させたときに最外周となる点から刃径の０．００２倍となる位置までの範囲内にて、Ｒ刃の第一逃げ面の曲率半径が刃径の０．００５倍以上０．０５倍以下に設定することを特徴とするＣＢＮエンドミルである。 （もっと読む）

【課題】被削材が高硬度の硬脆材や高硬度鋼材等であっても高精度な加工を行えて長寿命である。
【解決手段】エンドミル１は、六角形断面を有する工具本体の先端部の各角部に外周刃６を形成し、その先端面７で隣接する角部と角部の間に切屑排出用の凹溝８を形成した。凹溝８で仕切られた角部を有する四角形の凸部９の稜線に底刃１３を形成した。底刃１３は凹溝８の前内壁１６をすくい面とする主底刃１１と外周面をすくい面とする副底刃１２とで構成した。底刃１３の逃げ面は工具本体の長手方向に略直交する平面からなる底面１４である。 （もっと読む）

【課題】 金型等の仕上げ加工を高速、高能率、高精度に行うための刃先交換式ラジアスエンドミルを提供する。
【解決手段】 工具本体２の先端部３に第１のインサート１２を固定する第１取付座４と、第２、第３のインサート１３、１４をそれぞれ固定する第２及び第３取付座を備えている。第１取付座４に装着される第１のインサート１２を、第１の固定用ネジ９により固定する固定用ネジ穴８の向きは、第１取付座４となるインサート嵌合溝７が工具本体２の径方向に延びる向きと直交する方向に対して、工具本体２の回転方向とは逆方向に角度θ傾斜した方向に形成している。さらに、第１の固定用ネジ９を挿通させるために第１のインサート１２に形成した傾斜ネジ挿通穴１２ｊも角度θ傾斜させている。そして、第１取付座４に第１のインサート１２を固定したときには、傾斜ネジ挿通穴１２ｊの内周面部１２ｋと第１の固定用ネジ９の外周面部９ｃとは角度θ傾斜した状態で密に係合するようにしている。 （もっと読む）

【課題】 特に難削材を加工する場合に、背分力を低減して切刃の欠損を抑制する切削インサートを提供すること。
【解決手段】 上面２と、下面３と、側面４と、切刃５とを有している切削本体部１０を備え、切刃５は、切削本体部１０の外方側に凸の円弧状であるとともに、凹状切刃部５１および凸状切刃部５２を有している複数の波状切刃５０を有しており、側面４に、波状切刃５０において最も下面３側に位置している最低点５１１を通るとともに切削本体部１０の中心軸Ｓ１と直交する直線Ｌ２に対して垂直な第１割出し面４１と、第１割出し面４１に対して略垂直な第２割出し面４２とを有している切削インサート１である。凹状切刃部５１の最低点を切刃５の先端にして切削するため、切刃５のアキシャルレーキが負となって、凹状切刃部５１の最低点５１１が受ける背分力を凹状切刃部５１に分散させて、切刃５の欠損を抑制する。 （もっと読む）

【課題】底刃のチッピングや欠損は確実に防ぎつつ、ギャッシュ容量を十分に確保して円滑な切屑排出を促す。
【解決手段】エンドミル本体１先端部にギャッシュ６が形成され、ギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面を底刃すくい面６Ａとして、その先端側辺稜部に底刃８が形成され、底刃すくい面６Ａとギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔ後方側を向くギャッシュ壁面６Ｃとがなすギャッシュ開き角θが、底刃８の数Ｎに対して３６０°／（Ｎ＋２）〜３６０°／（Ｎ＋１）の範囲内とされ、ギャッシュ壁面６Ｃはそのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接する底刃８の第１逃げ面７Ａに交差または接していて、このギャッシュ壁面６Ｃと交差または接した部分における第１逃げ面７Ａの幅が、交差または接していない部分における第１逃げ面７Ａの幅ｔに対して０．５×ｔ〜１．０×ｔの範囲内とされる。 （もっと読む）

【課題】 切屑排出性を改善し、良好な切削加工が可能なエンドミルを提供する。
【解決手段】長手方向に回転中心軸Ｏを有する棒状の工具本体１と、工具本体１の先端の外周側に形成された複数の底刃２と、底刃２に続いて工具本体１の外周面に形成された外周刃４とを有し、回転中心軸Ｏに対する断面視において、複数の外周刃４の先端が通る外接円ｃと隣接する２つの外周刃４、４間のエンドミル外周形状ｓにて囲まれた第１領域７の面積をＳ_１とし、外接円ｃとエンドミル外周形状ｓに内接する内接円ｉと、回転中心Ｏから隣接する２つの外周刃４、４それぞれに延びる２つの直線Ｌ_２とによって囲まれた第２領域８の面積をＳ_２としたとき、Ｓ_１／Ｓ_２＝０．６〜０．９、外接円ｃの半径ｃ_ｒと内接円ｉの半径ｉ_ｒとの比ｉ_ｒ／ｃ_ｒが０．６〜０．９のエンドミル１０である。 （もっと読む）

【課題】 インペラー等の薄肉部材を高速度で仕上げ加工を行うことができるエンドミルを提供する。
【解決手段】 外周刃４と、外周刃４に接続されたコーナＲ刃５と、コーナＲ刃５に接続された底刃６とから構成される切刃を複数枚有するエンドミルである。エンドミルの外周面に形成される外周刃４は、工具軸Ｏに対したエンドミルの先端側に向かって下り傾斜するように形成され、この下り傾斜する傾斜角度αは、５°以上１０°以下である。さらに、各切刃のすくい面は、底刃６のすくい面６ａと、底刃６のすくい面６ａに接続されたコーナＲ刃５のすくい面５ａと、コーナＲ刃５のすくい面５ａに接続された外周刃４のすくい面４ａから構成され、１刃当たりのチップポケットの体積Ｖを８０ｍｍ^３以上１２０ｍｍ^３以下の範囲に設定している。 （もっと読む）

【課題】破壊歪５%以下及び鉛筆硬度が３H以上の脆性プラスチック板材について、ルーター加工により、チッピングの発生が無く切断面が綺麗で製品歩留りに優れ、しかも、送り速度５００mm/分以上であり、生産性良く切削加工を行うことができる脆性プラスチック板材の加工方法を提供する。
【解決手段】破壊歪５%以下及び鉛筆硬度３H以上の脆性プラスチック板材をルーター加工により切削するに際し、ルーター刃１としてひねりのない直刃を用い、回転数Ｒ（rpm）と送り速度Ｓ（mm/分）との比（Ｒ：Ｓ）が（５００００／ｎ)±２０%：１０００〜１２５０（但し、ｎはルーター刃が有する切り刃の刃数）の関係を満たし、かつ、ルーター刃の裏面への出し量が１００〜３００μmである加工条件で実施する、脆性プラスチック板材の加工方法。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼等の難削材の加工に要求される縦送り加工、横送り加工、および傾斜切削を含む複合加工であっても、一本のエンドミルで高速で複合加工ができ、特にびびり振動を抑制して、切り屑詰まりによる異常摩耗や刃欠けも生じない長寿命の超硬合金製エンドミルを提供する。
【解決手段】複数の底刃及び外周刃と、複数のギャッシュ面からなるギャッシュとを有する超硬合金製エンドミルであって、外周刃が不等な分割角度で配置され、複数のギャッシュ面は、底刃のすくい面である第１ギャッシュ面、エンドミルの工具軸の回転中心側に設けられた第２ギャッシュ面、エンドミルの外周側に設けられた第３ギャッシュ面から成り、前記複数の外周刃の逃げ面は、第一逃げ角が３°を超え５°未満の第一逃げ面と第一逃げ角より大きい第二逃げ角が設けられた第二逃げ面からなることを特徴とする超硬合金製エンドミルである。 （もっと読む）

【課題】ＨＲＣ５０以上の高硬度材のめねじ加工を安定して行うために、切削抵抗を軽減させ、高硬度材加工に耐えうる刃先強度を備えた新しい形状のねじ切りフライス工具を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、外周にねじ切り刃を備え、自転駆動されると共にワークに対して相対的にヘリカル送りされるねじ切りフライスであって、前記ねじ切り刃は複数のねじ山を有し、前記ねじ切り刃のうち、先行刃は、仕上げ刃よりねじ山の高さが低く形成されており、先行刃のねじ山の角度は、仕上げ刃のねじ山の角度よりも小さく、先行刃の形状は谷底を基準にして仕上げ刃に図形的に重ねたときに、先行刃が仕上げ刃に含まれるようにした形状であり、ねじ切りフライスの底部にはワークに下穴を形成するための切れ刃である底刃を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高強度で難切削性の部材に対して、ビビリをなくし、切削性能を高く維持しながら、切れ刃に対する被切削部材の抵抗を低減して、先端刃のＲ部の欠損を低減する。
【解決手段】工具本体１２は、ボール形状をなす先端部に中心から半径方向に配置された複数の先端刃１６と、該先端刃に連なる複数の側面刃１８とを備え、先端刃１６及び側面刃１８が工具本体の軸線Ａ方向に長軸が向けられた楕円形をなす連続した凹凸が形成され、先端刃１６の凹凸２２の山谷の差Ｈ_１が０．１〜０．１５ｍｍ、ピッチＰ_１が０．８〜１．０ｍｍであり、側面刃１８の山谷の差Ｈ_２が０．３〜０．５ｍｍ、ピッチＰ_２が１．２〜１．５ｍｍに形成され、ねじれ溝２０の軸線Ａに対するねじれ角αが１５〜３０°になるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、転削インサート、転削用の工具及び装置を提供する。
【解決手段】転削インサートの第１の切れ刃は少なくとも一つの第２の切れ刃部分（１５２；２５２）を備え、第２の切れ刃部分（１５２；２５２）は直線であるか又は第２の切れ刃部分の個々の点について少なくとも一つの第２の半径（Ｒ₂）を有し、少なくとも一つの第２の半径は第１の半径よりも大きく、少なくとも一つの第２の切れ刃部分は第１の切れ刃部分と中心軸との間に配置され、少なくとも一つの第２の切れ刃部分の一端は第１の切れ刃部分に隣接し、少なくとも一つの第２の切れ刃部分の一端は中心軸上又は中心軸の近傍に位置する。 （もっと読む）

【課題】設計通りに衝撃波を制御できるように内部形状および内部表面加工された小型精密な超音速ノズル、好適にはＰＶＤ用超音速ノズルを提供すると共に、当該超音速ノズルを製造可能な切削工具を提供する。
【解決手段】特殊な加工をした超硬複数刃であって、該複数刃が回転対称に配置されている切削工具を使用し、スロート部の内部直径が０．１ｍｍ〜３．０ｍｍであり、管内部の表面粗さＲａが０．２μｍ以下である、手のひらサイズの小型で、ノズル内部の空洞部が精密に加工された超音速ノズルを提供する。 （もっと読む）

【課題】工具本体の剛性を確保しつつ、クーラントを切れ刃へ高精度に流出してその供給量を確保でき、ヘッド部とシャンク部との接合強度を十分に確保できる。
【解決手段】軸状の工具本体１とその先端に着脱可能に装着される切削インサートとを備えた刃先交換式転削工具であって、工具本体１は、シャンク部１１と、シャンク部１１の先端に接合され切削インサートが装着されるヘッド部３２とを有し、工具本体１には、シャンク部１１に位置して中心軸線Ｏ１に沿うように延びる第１供給孔２１と、ヘッド部３２に位置して切削インサートの切れ刃に向けて開口される一対の第２供給孔２２と、第１供給孔２１及び第２供給孔２２の間に位置してこれらを連通させる第３供給孔３３とが形成され、第３供給孔３３は、中心軸線Ｏ１に垂直な断面における一対の第２供給孔２２同士の軸間方向に沿う長さＬが、軸間方向に垂直な幅方向に沿う長さＷよりも大きく設定される。 （もっと読む）

【課題】各種切削状態、各種加工物の板厚に対応してバリの発生を抑えることができ、さらに、切屑の排出性及び仕上加工面の性状に問題がなく、円滑な切削加工を行うことが可能なエンドミルを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１の切刃部３に、軸線Ｏ回りに捩れて螺旋状に形成される第一の外周刃４Ａと、軸線Ｏに平行に延びて直線状に形成される第二の外周刃４Ｂとを設ける。さらに、第一の外周刃４Ａを、後端側から先端側に向かいエンドミル回転方向Ｔに捩れて螺旋状に形成されたものとする。 （もっと読む）

【課題】 鋼等の硬い被削材に対しても、コーナー部が角状になった角穴等の平面角状の切削加工が安定して行える切削工具を提供する。
【解決手段】 回転軸の回転運動を少なくとも２種のカムにより角軸状運動に変換する機構を備えた切削加工装置Xに取り付ける切削工具100において、略正三角柱形状の工具保持部101から延出された切削部102の先端に３つの底刃103を設け、各底刃の外周先端を同一円周上に位置させると共に、軸中心Oと各底刃の外周先端とを結ぶ線と、軸中心と工具保持部の各頂角部とを結ぶ線とを平面上一致させ、外周刃の外周逃げ角θを45°を超え60°以下、外周すくい角αを-10°以上-40°以下にすると共に、この外周刃に0.02mm以上のマージンMを設けた。 （もっと読む）

【課題】クーラント穴をギャッシュ底面の所定の位置に正確に開口させることが容易に可能で、しかもこの開口部からクーラントを高い圧力で広範囲に噴射させることが可能なクーラント穴付きエンドミルを提供することを目的としている。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１の先端部にギャッシュ７が形成されるとともに、エンドミル本体１内には軸線Ｏに沿ってクーラント穴１０が穿設されていて、このクーラント穴１０は、エンドミル本体１先端側のクーラント穴底面１０Ａの外周縁部が、ギャッシュ７の先端外周側を向くギャッシュ底面７Ｂと部分的に交差することにより、このギャッシュ底面７Ｂに開口させられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属切削加工用のフライスカッター及び転削インサートを提供する。
【解決手段】フライスカッターは、回転可能な基体（１）と、複数の刃先交換式の転削インサート（２）とを備える。複数の転削インサートは互いに所定のピッチで周方向に間隔を開ける複数のインサート座に装着される。個々の転削インサートは、上面（１３）と、下面（１４）と、上面と共に二つ以上の交換可能で、第１の端点と第２の端点との間を一様に延びる切れ刃（１８，１９）を画定する一つ以上の逃げ面（１５，１６）を含む。個々の転削インサート（２）の異なる切れ刃（１８，１９）は、転削インサートの下面（１４）に対して異なる高さ位置に配置され、少なくとも一つの転削インサートを刃先交換することによって、転削インサートの切れ刃（１８，１９）間のピッチを変更する。 （もっと読む）