【課題】底刃の周方向の間隔が異なっていても、エンドミル回転方向側の間隔が小さい底刃で切屑詰まりによる切削抵抗の増大やチッピング、欠損等を防ぐ。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられるエンドミル本体１の先端部外周に、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔの後方側に捩れる５枚刃以上の奇数枚の外周刃６が周方向に間隔をあけて形成され、エンドミル本体１の先端には、外周刃６の先端から軸線Ｏ側に向けて延びる外周刃６と同数の底刃７が形成され、外周刃６は、周方向に隣接するもの同士で軸線Ｏに対する捩れ角が異なる角度とされ、少なくとも一部の底刃７は、エンドミル回転方向Ｔに隣接する底刃７との間隔が他の底刃７と異なる大きさとされ、このうちこの間隔が最も小さい底刃７Ｂｂが軸線Ｏを越えた位置まで延びる長底刃とされ、他の底刃は軸線Ｏを越えない。 （もっと読む）

【課題】正のアキシャルレーキ角および複数の切削エッジを備えた割出し可能切削インサートを提供する。
【解決手段】割出し可能切削インサートは、外面または上面と側面とを備える第１構成要素を含む。第３構成要素が、第１構成要素に対して切削インサートの垂直軸すなわちｙ軸を中心に鏡面対称である。第２構成要素が、第１構成要素と第３構成要素との間に配置される。側面と上面との交差部分において、複数の切削エッジが画定され、切削エッジは、正のアキシャルレーキ角を画定する。一実施形態では、第１構成要素および第３構成要素は、星形の外観の多角形の形状であり、第２構成要素は、正方形の形状である。第１構成要素および第３構成要素は、互いから第１オフセット角だけずれており、第２構成要素は、第１構成要素および第３構成要素から第２オフセット角だけずれており、それにより切削インサートが割出し可能となり得る。 （もっと読む）

【課題】簡易に、かつ精度良く軸方向に沿って山部と谷部が交互に形成されるように加工することが可能な切削工具、加工装置および切削工具を用いた加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】断面が半円の凹状部分に対して、軸方向に沿って山部と谷部が交互に形成されるように加工する切削工具１において、谷部に対応した形状であって、谷部の内周径よりも小さい直径を有する一つまたは二つの大径部５，７と、山部に対応した形状であって、大径部よりも小さい直径を有する二つまたは三つの小径部４，６，８と、軸方向に対して所定のねじれ角を有する刃が大径部および小径部に形成されたカッター部１０とを備え、大径部と小径部が切削工具１の軸方向に沿って交互に配置される。 （もっと読む）

【課題】周方向に隣接する外周刃同士の間隔が異なる部分を有するエンドミルにニックを形成するのに、ニックの回転軌跡が重なり合ったときでも特定のニックに欠損等が生じ易くなるのを防いで、工具寿命の延長を図る。
【解決手段】軸線回りに回転させられるエンドミル本体の先端部外周に螺旋状に捩れる複数条の外周刃６が形成され、外周刃６には複数のニック７が、周方向に隣接する外周刃６Ａ、６Ｂ同士で軸線方向にずらされて形成され、複数条の外周刃６のうち周方向に隣接する少なくとも一部の外周刃６Ａ、６Ｂにおいては、これらの外周刃６Ａ、６Ｂ同士の周方向の間隔が異なる部分を有するとともに、この周方向の間隔が異なる部分では、周方向に隣接する外周刃６Ａ、６Ｂ同士の軸線方向に隣接するニック７Ａ、７Ｂの軸線方向におけるピッチが互いに等しくされている。 （もっと読む）

【課題】ミリングカッター、特に丸頭ミリングカッターを提供する。
【解決手段】特に丸頭であるミリングカッター（２）は軸方向（４）に沿って延びるツールヘッド（６）と各々切断刃（１６）を有する複数の切刃（１４）を有する。チップフルート（１８）は切刃（１４）間で実現される。切刃（１４）は正面側の放射状の部分（１４Ａ）と周縁の軸の部分（１４Ｂ）を有する。切刃（１４）が脚部領域（１９）に向かって広くなるよう、切断刃（１６）及び割り当てられたチップフルート（１８）が軸方向（４）に対し反対方向へ傾けて配置される。第２の態様では工具鋼で製造されるキャリヤ部（１０）と、その上に特に半田付けによって固定される超硬合金で製造された裁断部（１２）との２部構成のツールヘッド（６）が更に提供される。切断速度が高く機械加工の質が高く寿命が長いミリングカッター（２）が提供される。 （もっと読む）

【課題】 直径２ｍｍ以下の小径でも安定した切削性能を有するエンドミルおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 軸線０回りに回転されるチップ部１１の工具先端部１２に、少なくとも一対の切刃１３がチップ部先端において軸線０を挟んで互いに反対側に形成されてなるエンドミルであって、切刃１３の外径が、直径２ｍｍ以下であり、工具先端部１２全体がレーザ加工で形状形成されていると共に、工具先端部１２の外周面に逃げ面１７がレーザ加工で形状形成され、該逃げ面１７の面粗さＲｚが２μｍ以下かつ面粗さＲａが１μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 従来のエンドミルやリーマおよびドリル等を用いた切削加工において、流動体を吐出させるための供給穴の無い且つ切れ刃が２〜６枚のものが一般的に多く用いられている。その際に発生する切り屑や熱、被加工物へ及ぼす加工変質は、工具の寿命や被加工物の品位低下の原因となっている。
航空機、自動車をはじめとする産業において、自然環境や燃費向上のため様々な複合素材が使用される様になってきた。これらの被加工物素材に対し、従来の金属系素材用に開発された切削工具では工具寿命および被加工物の品位が著しく低下し、高能率加工が出来ないという問題点がある。
【解決手段】 本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、エンドミル類またはドリル・リーマ類の工具の切れ刃上に更に異なるネジレ角を持つ切れ刃が形成される様に構成されたものである。また切れ刃上の切れ刃のネジレ角を左右別々に設けることも可能である。 （もっと読む）

【課題】肩加工や溝加工での多段切込み加工によって生じる製品の加工壁面段差を小さくし、加工面粗度の高い高品位な加工壁面を得ることができるスローアウェイエンドミルを提供する。
【解決手段】スローアウェイエンドミルは、略平行四辺形状をなし、その長辺に位置する主切刃６および主切刃６の一端部に隣接する短辺に位置するサライ刃を有するスローアウェイチップと、略円柱状をなし、その外周位置にスローアウェイチップを着脱可能にかつ主切刃６の軸方向すくい角が正となるように装着するホルダとを備える。主切刃６は、スローアウェイチップを側面視した時に一端部から他端部に向かうにつれて厚み方向の下側に傾斜し、ホルダを側面視した時、ホルダの回転軸９を中心にスローアウェイチップを回転させた場合に、回転軸９を含む仮想平面で切断した主切刃６の回転軌跡２２は、一端部および他端部を結ぶ直線に対して中央部が外側へ膨らんだ略円弧状である。 （もっと読む）

【課題】硬さと靭性を兼ね備えた難削材といわれる最近のプラスチック金型材の湿式仕上げ加工を含めた加工において、ボール刃全域で、チッピングなどの異常摩耗が抑制でき、チッピングなどがなく、仕上面荒さが良好な状態を維持しながら安定して切削加工できるボールエンドミル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】工具先端部に略円弧状のボール刃を有し、ボール刃の後端は外周刃につながる切れ刃を具備し、前記切れ刃は刃先処理されており、ボール刃の各位置での刃先稜線に直角な方向の断面で見たときにすくい面と逃げ面でなす刃先稜線の曲率半径Ｒ_４、Ｒ_４５がいずれも刃径Ｄの０．０１％以上０．５％以下で、かつＲ_４＜Ｒ_４５であり、刃先稜線の曲率半径をＲ_９０が刃径Ｄの０．０２５％を超え０．８％以下であるボールエンドミル、及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 切削加工においても好適に使用可能である切削インサートを提供する。
【解決手段】 本発明の切削インサートは、略板状であって、１つの逃げ面４上に複数の溝部６が形成され、主切刃５は溝部６によって分断された複数の分割主切刃５ａからなり、着座面３に向かって凹状に湾曲しているすくい面２には、平面視において、隣接する溝部６の間の領域で且つ分割主切刃５ａに対応する近傍領域に、すくい面２に対して窪んだ凹み部７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】金型加工や部品加工の高能率加工において、安定した切削を行うと共に、製造コストを含めて容易に工具製造や工具の再研磨が行えること、及び、切削抵抗の分散を十分に行えることでびびり振動を抑制し、許容回転数を高速に設定できる長寿命の超硬合金製エンドミルを提供する。
【解決手段】工具の外周刃の径方向に山部と谷部を繰り返す複数の波形状外周刃を有するエンドミルにおいて、ある波形状外周刃を基準形状外周刃としたときに、その他の少なくとも一刃の波形状外周刃の位相の工具軸方向へのずれ量が、波ピッチを刃数で割った値で等間隔に並んだ前記基準形状外周刃のそれぞれの位相から前記波ピッチの０％を含まない５％以下の幅で工具軸方向にずれていることを特徴とする超硬合金製エンドミルである。 （もっと読む）

回転式切削工具（１０）は、シャンク部（１２）、切削部（１４）、および複数の切り屑破断部（３４）を含む。切削部は、複数の刃（１８）および複数の溝（２０）を含む。刃および溝は切削部の全長に沿って延び、それらの間隔は不均等に割り出しされる。溝は、長手軸に沿ってテーパが付いた深さを有する。各刃は、前面（２２）、後面（２４）、および前面と後面との間に延びるランド面（２６）を含む。多円弧からなる外形を有する複数の切り屑破断部（３４）は刃のランド面に配置され、１つの刃の各切り屑破断部が、直接隣接する刃の切り屑破断部の真後ろに存在しないように、ずらしたチップブレーカパターン（３２）で分散して配置される。各刃の切り屑破断部は互いから等距離にある。
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加工物から材料を除去する超硬合金から成る回転バー１００は、軸部と、加工部分とを備えている。加工部分の表面は、該加工部分に複数の切削歯１１０を規定する右ねじ式のヘリカル状に配向した複数の縦溝１２０を含む。右ねじ式の縦溝により規定された複数の切削歯の各々は、前面１１６と、後面１１８と、先端１１４と、正の前面角度とを含み、また、歯の先端に隣接し且つ加工部分の周辺に半径方向ランドが無い。 （もっと読む）

【課題】 初期段階と初期段階以外との切削抵抗のばらつきを低減して、切削加工中に発生するびびりを抑えることができる回転工具を提供する。
【解決手段】 第１逃げ面１７の研磨筋３４がホルダ２２の軸線Ｌ１に垂直な仮想平面Ｌ６に対して、略垂直に延びる。これによって切削方向に切断した第１逃げ面１７の断面形状を微視的に見た場合に、研磨筋３４による凹凸を少なくすることができる。したがってチップ２３の第１逃げ面１７と、被削材の被削面とが衝突する場合に、被削材の被削面が、研磨筋３４に沿って移動することとなり、被削面が研磨筋３４で生じる切削抵抗を小さくすることができる。これによって切削時の切削抵抗の急激な変動を少なくすることができ、切削加工中にエンドミル２０または被削材にびびりが発生することを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】切屑離れの向上を図って一層の高速切削が可能な切削インサートおよびインサート着脱式転削工具を提供する。
【解決手段】工具本体外周に後端側に向かうに従い回転方向後方側に延びるように取り付けられる切削インサートの主切刃７に連なるすくい面２を、すくい面２の内側に向かうに従い工具本体への着座面３とされるインサート本体１の他方の多角形面側に向かう傾斜面とし、その着座面３に対する傾斜角を、コーナ刃の一端に連なる主切刃７の一端７Ａから他端に向かうに従い漸次小さくする一方、工具本体への取付状態においてすくい面２がなすすくい角α，β，γを、主切刃７の一端７Ａから他端に向かうに従い漸次小さくなった後に漸次大きくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】主切刃がコーナ刃の一端から切削工具本体の内周側に向かうに従い先端側に傾斜させられて所定の切込み角を有して切削工具本体先端側に突出するようにチップを取り付けた際に、加工物（切削対象）との主切刃の接触長さを短くして、切削抵抗の変動を防ぐ。
【解決手段】多角形平板状をなすチップ本体２の多角形をなす面をすくい面３とし、このすくい面３の角部に円弧状をなすコーナ刃７を形成するとともに、このコーナ刃７の一端部７Ａに連なるすくい面３の辺稜部に主切刃８を形成し、この主切刃８を、コーナ刃７の一端部７Ａにおけるコーナ刃７の接線方向に延びる第１直線状部１０と、これにコーナ刃７とは反対側で鈍角に交差する第２直線状部１１とからなる折れ線状に形成する。 （もっと読む）

【課題】 加工側壁面の直角精度を良好にすることができるとともに、切刃の欠損の発生を低減できるフライス工具を提供する。
【解決手段】 ホルダ２の先端部に切削インサート３を装着したフライス工具１にて、切削インサート３が、底面８と、すくい面９と、逃げ面１０と、すくい面９と逃げ面１０との交差稜からなりホルダ２の外周に位置する外周切刃１２と、外周切刃１２から先端部に続くコーナ切刃１４と、を備えており、外周切刃１２が上面視で中央部が外周側に膨らんだ形状をなし、外周切刃１２から続く逃げ面１０が、外周切刃１２に隣接する第一逃げ面１７と、底面側に位置する第二逃げ面１８とを有して、外周切刃１２の中央部では第一逃げ面１７と第二逃げ面１８とが中間面２０を介して接続され、コーナ切刃１４側の先端部では第一逃げ面１７と第二逃げ面１８とが直接接続されている。 （もっと読む）