【課題】寸法の測定を不要としながらも、被切断物を保持シートに応じた適切な寸法に簡単に合わせることができる保持シート、及び切断装置を提供する。
【解決手段】保持シート１０は、その外縁から所定距離内側の領域に設けられ、被切断物６を剥離可能に保持する粘着部１０ａを備える。保持シート１０には、粘着部１０ａを囲う位置に複数の穴部３１ａ〜３４ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】短時間で、かつ、少ないスペースで、しかも、簡単な装置構成により積層体を形成でき、しかも、裁断して得られたパターンピースによって均質な被服を作製できる裁断方法及び裁断装置を提供すること。
【解決手段】裁断装置１は、裁断テーブル２と、解反機３と、巻き替え機４を備える。巻き替え機４により、単一の原反ロールＲから３つの分割ロールＰを作製し、３つの分割ロールＰを解反機３に設置する。解反機３で３つの分割ロールＰから布地Ｓを送り出すと共に、裁断テーブル２のベルトコンベヤ２１で３つの布地Ｓが積み重なった状態で同時に移送して、裁断面に布地Ｓの積層体を形成する。積層体をカッターユニット４で裁断してパターンピースを作製する。 （もっと読む）

【課題】加工対象媒体の無駄な消費や、加工時間の増加等の諸問題を生じさせることなく、加工装置による加工精度の低下を防止すること。
【解決手段】ロール紙１１０を搬送して引き出す搬送手段１２０と、搬送手段１２０によって引き出されたロール紙１１０を加工する加工手段１３０とを備えているプロッタ１００を制御する制御回路１４０であって、加工手段１３０がロール紙１１０のうちの一のページの加工を開始する前に、当該一のページを含む複数のページを事前に引き出し、事前に引き出されたページをさらに引き戻し、加工手段１３０による加工位置よりも手前の位置において退避させておくように、搬送手段１２０を制御する搬送制御部３０２と、ページが事前に引き出されてからの経過時間が所定の待機時間に到達している場合に、当該ページの加工を開始するように、加工手段１３０を制御する加工制御部３１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】被切断物を保持部材に確実に保持して正確に切断することができる切断装置、及び切断装置に用いられる保持部材を提供する。
【解決手段】切断装置は、被切断物を剥離可能に保持する粘着層を有し、被切断物を粘着させて保持した状態で前記切断装置にセットされる保持部材と、前記保持部材に設けられ、切断に関する切断情報が書き込まれた無線タグと、前記切断装置に前記保持部材がセットされた際に、前記無線タグから前記切断情報を読み取る読取手段とを備える。前記切断装置の制御手段は、前記読取手段により前記無線タグから前記切断情報を読み取る（ステップＳ１２）。そして、制御手段は、読み取った前記切断情報に基づいて切断手段を制御する（ステップＳ１８）。 （もっと読む）

【課題】被切断物を保持する保持部材を確実にセットさせることができ、ひいては保持部材を安定して移動させることができる切断装置、及びその保持部材を提供する。
【解決手段】切断装置１は、保持部材１０に対して、挿入方向とは異なる方向から当接して支持する支持部材１２，１３を備える。保持部材１０は、支持部材１２，１３によって支持される被支持部であって、前記挿入方向に対して傾斜した傾斜部７１ａ，７１ｂが設けられた被支持部１０１，１０２を有する。保持部材１０の挿入の際に、支持部材１２，１３に対して傾斜部７１ａ，７１ｂが最初に当接するように配設されている。 （もっと読む）

【課題】被切断物をその保持部材に確実に保持して正確に切断することができると共に、被切断物を保持部材から容易に取り外すことができる切断装置を提供する。
【解決手段】切断装置は、切断刃４と対向する位置に配置され、被切断物を剥離可能に保持する粘着層を有する保持部材と、当該保持部材に保持された被切断物を押圧する押圧手段４７とを備える。押圧手段４７は、切断刃４が被切断物を切断する際に、粘着層の粘着力と押圧手段４７の押圧力とを合成した合力が、被切断物を保持部材に対して移動不能に保持するための必要保持力を満たす押圧力に設定される。 （もっと読む）

【課題】被切断物を保持部材に確実に保持して正確に切断することができる切断装置を提供する。
【解決手段】切断装置は、切断データに基づいてカッタで切断される被切断物の切断ラインにおいて、粘着層の粘着保持力が不足する領域を特定する領域特定手段を備える。切断装置の制御手段は、領域特定手段で特定された領域を切断する時と当該領域以外を切断する時とで、接触部が被切断物を押圧する押圧量及び押圧力の少なくとも何れか一方を異ならせるように押圧手段を制御する（ステップＳ１６〜Ｓ２０）。 （もっと読む）

【課題】被切断物を保持部材に確実に保持して正確に切断することができる切断装置を提供する。
【解決手段】切断装置は、被切断物の切断前に、ユーザが、被切断物の種類を制御手段に入力するための入力手段と、保持部材がセットされた際に、識別媒体から保持部材の種類を検出する検出手段とを備える。制御手段は、入力手段から入力された保持部材の種類と、検出手段で検出された保持部材の種類とが整合しているか否かを判定する（ステップＳ１６）。そして、制御手段は、判定手段の判定結果に応じた制御を行う（ステップＳ１７〜Ｓ２０）。 （もっと読む）

【課題】シート材の延出から裁断までを比較的短い時間で行うことができ、構造が簡易であり、かつ、比較的狭い場所に設置できる裁断装置を提供すること。
【解決手段】裁断装置１は、裁断テーブル２と、裁断ユニット２２と、解反機３を備える。解反機３でロール５から解反した布地を、裁断テーブル２のベルトコンベヤ２１で一端側から他端側へ延出し、支持面Ａｃ上に延反する。カッターヘッド２５の分離カッター２８で布地を切断してロール５と分離して、布地片５１を形成する。ベルトコンベヤ２１が布地片５１を他端側から一端側へ移送し、布地片５１の他端部を支持面Ａｃの一端側に位置させる。解反機３から巻き出された布地が布地片５１の上に位置合わせされた後、解反機３の解反動作とベルトコンベヤ２１の延反動作により、布地片５１の上に布地５２を積層する。布地片５１と布地５２を、カッターヘッド２５で同時に裁断する。 （もっと読む）

ラベル仕上げステーション（２１０）は、ウェブ（２２４）の幅にわたって列又は並びに形成された複数のイメージ（３４１Ａ）があるように配置されたラベル（３４２）のための印刷されたイメージ（３４１Ａ）を支持するウェブ（２２４）を収容する。イメージ（３４１Ａ）は、ウェブ（２２４）の長さに沿った縦方向の列に配置される。切断ステーション（２５０）は、同時に各列又は並びを形成する複数のラベル（３４２）を切断する複数のカッターヘッド（２５２Ａ−２５２Ｄ）を支持する。ラベルの周辺が切断されたウェブ（２２４）は、縦方向に切り開かれ、ラベルの仕上げロール（３４４、３５２）の中に形成される。 （もっと読む）

【課題】シート材送り裁断が可能な裁断機でシート材を裁断加工する際、次パーツが長い場合でも裁断開始までの待ち時間を可及的に短縮させて裁断効率を向上させる。
【解決手段】前パーツの裁断後に続けて次パーツの裁断を行った場合に裁断対象箇所が裁断エリア内に入り切るか否かを、次パーツ裁断前に裁断データに基づき判定手段で判定し、裁断対象箇所が裁断時には裁断エリア内に入っていると判定した場合は前パーツに引き続きシート材送り裁断を行い、裁断対象箇所が裁断時には裁断エリア内に入り切らないと判定した場合は裁断を開始せず、裁断対象箇所が裁断エリア内に入るようになるまでの裁断待ち時間と裁断刃の待ち位置とを演算手段で演算し、演算手段が求めた裁断待ち位置において裁断待ち時間の間だけ待機する。その間はシート材送りのみが行われる。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構造で各種の被工作物に対応できる工作装置を提供しようとする。
【解決手段】
従来の平板状の被工作物を表面に設定される軌跡に沿って切断する工作装置にかわって、被工作物を裏面から保持する保持面を持った被工作物保持台と、前記保持面に保持された被工作物を切断できる刃先を持った工作工具と、前記刃先が被工作物に表面の側から突き刺さる様に前記工作工具を前記保持面に交差する向きに所定の単位時間当たり回数Ｈで連続して往復運動させる工作ヘッドと、前記工作ヘッドを軌跡に倣って所定の送り速度Ｖで移動させる工作ヘッド移動機構と、を備え、前記単位時間当たり回数Ｈが前記送り速度Ｖの増加に対応して増加し、前記単位時間当たり回数Ｈが前記送り速度Ｖの減少に対応して減少する、ものとした。 （もっと読む）

【課題】構造及び操作が比較的簡単で、容易に目的とする形状の紙製品を製作することができるカッティングプロッタを提供する。
【解決手段】はがき大シートをＸ軸方向に搬送するＸ方向搬送手段と、カッティングペン２０をＹ軸方向に移動させるＹ方向移動手段と、カッティングペン２０をＺ軸方向に移動させるＺ方向移動手段とを有し、Ｙ方向移動手段は、Ｙ方向バー１５と、Ｙ方向バー１５の長手方向に沿って設けられたラック１７と、ラック１７上を移動するカッティングペン２０を支持するキャリッジ１６と、キャリッジ１６に設けられたピニオン１８及びピニオン１８を回転させる駆動モータ１９を有し、Ｚ方向移動手段は、Ｙ方向バー１５をラック１７及びピニオン１８ごと傾斜させてキャリッジ１６に支持されたカッティングペン２０の刃先をはがき大シートに接触させる揺動手段を有するカッティングプロッタ。 （もっと読む）

【課題】カッティング装置の装置全体の薄型化を図る。
【解決手段】繰出し自在に巻回した処理シートＳを装着するシート装着部１１と、シート装着部１１から繰り出された処理シートＳを、シート送り経路に沿って正逆送りするシート送り部１２と、シート送り経路に臨み、送られてきた処理シートＳに対して印刷処理を行う印刷部１３と、シート送り経路に臨み、正逆送りされる処理シートＳに対してカットラインを形成するカッティング処理を行うカッティング部１４とを備え、シート送り経路を挟んで、下側にシート送り部１２を、上側に印刷部１３を配設すると共に、印刷部１３に対して、処理シートＳの正送り方向の上流側にシート装着部１１を、下流側にカッティング部１４をそれぞれ配設した。 （もっと読む）

【課題】巻取装置によりシート材の弛みを小さくしながら、挟持移動機構によるシート材の搬送速度を一定に保つことができるカッティングプロッタを提供する。
【解決手段】シート材１００を上下に挟持するとともに前後に搬送する挟持搬送機構１１，１２、支持部材１０の支持面１０ａ上方に設けられた加工具２１を左右に移動させる加工具移動機構１５，２０、および、支持部材１０の前方に設けられてシート材１００の加工済み部分を巻き取る巻取装置３０を作動制御する作動制御装置５０により、巻取装置３０の作動時には加工具２１による加工を中断させるとともに、加工具２１による加工時には巻取装置３０を停止させる制御が行われ、左右に並ぶ加工対象の加工を行った回数およびシート材１００の加工済み部分を搬送した回数の少なくともいずれか一方が所定回数に達するごとに巻取装置３０を作動させる制御が行われるように構成している。 （もっと読む）

本発明は、シート材料を自動的に切断するための装置に関する。この装置は、切断ゾーンと、カッターへッド（２２）と、カッターへッドを束に対して移動させるため、カッターへッドが取り付けられた手段（２０、２１）と、切断ゾーンの下に配置されたボックス（２６）内に収容されたカッターコンベア（２４）と、ボックス（２６）内に吸引力を発生するための手段と、を含むベンチ（１０）を有する。ボックス（２６）は、切断ゾーンから遠方の少なくともその底部分（２６ａ）において外方に膨出している。
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【課題】指定された裁断領域１７４を媒体１７０から切り出す裁断装置を提供する。
【解決手段】媒体１７０を搬送方向に搬送する搬送部１４４と、媒体１７０に対向した位置で搬送方向と交差する方向に往復移動する裁断キャリッジ１３０と、媒体１７０に対して進退できるように裁断キャリッジ１３０に保持されたカッタ２５０と、搬送部１４４および裁断キャリッジ１３０を動作させて媒体１７０を裁断する制御部１００と、媒体１７０の表面に記録されて媒体１７０の方向を示す媒体方向情報を表す媒体方向表示図形１７６、１７８を読み取る方向センサ１９０、１９２を備え、制御部１００が、方向センサ１９０、１９２から得た媒体方向情報に基づいて装入された媒体１７０の方向を検知し、次いで、外部から与えられた画像情報に基づいて媒体１７０に対する裁断線情報を生成する。 （もっと読む）

【課題】カッタ１３８の切刃の状態を自動的に検査する裁断装置１０を提供する。
【解決手段】シート状の媒体１７０を裁断する裁断装置１０であって、媒体１７０に対向した位置で、媒体１７０の表面と平行であり且つ搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジ１３０と、媒体１７０に対して進退できるように、且つ、媒体１７０に垂直な回転軸１３２に対して回転できるように、キャリッジ１３０に保持されたカッタ１３８とを備えた裁断装置１０であって、カッタ１３８の切刃を回転軸１３２の回りに能動的に回転させる回転制御部２３０と、カッタ１３８を含む領域の光学的分布を検出して検出信号を出力する受像素子４１０と、受像素子４１０の出力信号からカッタ１３８の欠け、変形または磨耗を検出して警報を発生する検知部４４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】時間をおかずに記録および裁断を実行できる記録裁断複合装置１０を提供する。
【解決手段】シート状の媒体４０２に画像を記録して記録面を形成する記録部１００と、媒体４０２から画像を含む領域を切り取る裁断部３００とを備えた記録裁断複合装置１０であって、記録部１００から画像を記録された媒体４０２を送り出す記録排出部と、記録排出部から排出された媒体４０２を裁断部３００に装入する裁断給送部と、裁断給送部による媒体４０２の給送方向に交差する方向に往復移動する裁断部キャリッジ３５４と、往復移動の方向と交差する搬送方向に媒体４０２を搬送して裁断部キャリッジ３５４に対向する位置を通過させる媒体支持ベルト３３０と、裁断部キャリッジ３５４に搬送され、媒体４０２に対して画像が記録された面の裏面から先端を貫入させて媒体４０２を裁断するカッタ３５２を含むカッタヘッド３５６とを備える。 （もっと読む）