裁断装置及び裁断方法
【課題】シート材の延出から裁断までを比較的短い時間で行うことができ、構造が簡易であり、かつ、比較的狭い場所に設置できる裁断装置を提供すること。
【解決手段】裁断装置１は、裁断テーブル２と、裁断ユニット２２と、解反機３を備える。解反機３でロール５から解反した布地を、裁断テーブル２のベルトコンベヤ２１で一端側から他端側へ延出し、支持面Ａｃ上に延反する。カッターヘッド２５の分離カッター２８で布地を切断してロール５と分離して、布地片５１を形成する。ベルトコンベヤ２１が布地片５１を他端側から一端側へ移送し、布地片５１の他端部を支持面Ａｃの一端側に位置させる。解反機３から巻き出された布地が布地片５１の上に位置合わせされた後、解反機３の解反動作とベルトコンベヤ２１の延反動作により、布地片５１の上に布地５２を積層する。布地片５１と布地５２を、カッターヘッド２５で同時に裁断する。
【解決手段】裁断装置１は、裁断テーブル２と、裁断ユニット２２と、解反機３を備える。解反機３でロール５から解反した布地を、裁断テーブル２のベルトコンベヤ２１で一端側から他端側へ延出し、支持面Ａｃ上に延反する。カッターヘッド２５の分離カッター２８で布地を切断してロール５と分離して、布地片５１を形成する。ベルトコンベヤ２１が布地片５１を他端側から一端側へ移送し、布地片５１の他端部を支持面Ａｃの一端側に位置させる。解反機３から巻き出された布地が布地片５１の上に位置合わせされた後、解反機３の解反動作とベルトコンベヤ２１の延反動作により、布地片５１の上に布地５２を積層する。布地片５１と布地５２を、カッターヘッド２５で同時に裁断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシート材を同時に裁断できる裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被服用の布帛の生地を裁断してパターンピースを作製する裁断装置として、プロッタ型の裁断装置がある。この種の裁断装置は、生地を支持する支持面を有する裁断テーブルと、裁断刃を内蔵して裁断テーブルの支持面上を平面方向に駆動される裁断ユニットを備える。この裁断装置は、パターンピースの裁断パターンを表す裁断データが入力され、この裁断データに基づき、裁断ユニットを駆動しながら裁断刃を作動させて生地を裁断して、パターンピースを作製するようになっている。
【０００３】
プロッタ型の裁断装置には、被服の大量生産に対応するため、複数枚の生地を積み重ねた状態で裁断テーブル上に配置し、これら複数枚の生地を裁断ユニットで同時に裁断して、同一形状の複数のパターンピースを同時に作製する積層式の裁断装置がある。積層式の裁断装置としては、裁断テーブルに隣接する延反テーブルと、生地のロールを搭載して延反テーブル上を往復走行する走行台車を備えたものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この積層式の裁断装置は、走行台車が延反テーブル上を走行するに伴い、走行台車に搭載されたロールから生地を巻き出して延反テーブル上に延出し、延反テーブルの終端で生地の端部を切断してロールと分離する。この後、走行台車が延反テーブルの始端に戻り、再び、終端へ向かって走行しながら生地の延出を行い、終端で生地を切断する。このような走行台車の走行を繰り返して生地の延出と切断を繰り返すことにより、延反テーブル上に生地の積層体を形成する。この積層体は、延反テーブルの表面に接して配置された下敷シートの上に形成している。この延反テーブル上に形成した積層体を、走行台車に設けられた補足手段で補足し、走行台車が走行して裁断テーブルに搬送するように構成されている。延反テーブルには、延反テーブルの表面と下敷シートの裏面との間の摩擦抵抗を低減するため、延反テーブルの表面に設けた複数の吹き出し孔から空気を吹き出すコンプレッサ装置が設けられている。
【０００５】
ところで、最近、服飾市場において、流行の持続期間が短くなりつつあり、また、流行の多様化が進みつつあることから、被服の生産形態が、少品種大量生産から、多品種少量生産に移りつつある。このような生産形態の変化に対応するため、比較的少量のパターンピースを、必要な枚数だけ迅速に裁断することができる裁断装置が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２１５５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の積層式の裁断装置は、延反テーブル上に生地を積層した後、積層した生地を延反テーブルから裁断ユニットに搬送するので、生地の延出から裁断までにかかる時間が比較的長いという不都合がある。
【０００８】
また、上記積層式の裁断装置は、生地を積層すると共に積層した生地を搬送するための走行台車とコンプレッサ装置を備えるので、構成部品が比較的多く、また、構造が複雑である。したがって、装置コストが比較的高いという不都合がある。
【０００９】
また、上記積層式の裁断装置は、裁断テーブルに隣接する延反テーブルを備えるので、比較的広い設置場所が必要となる問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、シート材の延出から裁断までを比較的短い時間で行うことができ、構造が簡易であり、かつ、比較的狭い場所に設置できる裁断装置と、これを用いた裁断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の裁断装置は、シート材のロールからシート材を巻き出して解反を行う解反部と、
上記解反部から巻き出されたシート材を、表面の一端から他端に向かって延出させて延反すると共に、上記表面が、延反したシート材を裁断する裁断領域であるベルトコンベヤと、
上記解反部で巻き出されたシート材を切断してロールから分離する分離カッターと、
上記ベルトコンベヤの少なくとも一端側に隣接して配置され、このベルトコンベヤの表面に載置されたシート材のベルトコンベヤから離脱する部分を収容する収容部と、
上記裁断領域の表面を平面方向に移動し、裁断パターンに沿ってシート材を切断するパターンカッターを有するカッターヘッドと
を備えることを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、解反部でシート材が巻き出されて解反が行われると共に、解反されたシート材が、ベルトコンベヤによって表面の一端から他端に向かって延出されることにより、このベルトコンベヤの表面にシート材が延反される。ベルトコンベヤの表面に延反されたシート材が、分離カッターで切断されてロールから分離される。ベルトコンベヤの表面に延反されてロールから分離されたシート材を、上記ベルトコンベヤを他端から一端へ向かう方向に駆動することにより、上記ベルトコンベヤの表面から一部を離脱させ、このシート材のベルトコンベヤの表面から離脱した部分を収容部に収容させる。これにより、上記ベルトコンベヤの一端側の表面に、上記シート材の他端側の部分を寄せた状態とすることができる。この状態で、解反部により、ロールから新たなシート材が巻き出され、巻き出されたシート材が上記一端側に寄せたシート材の表面に重ねられる。この後、上記解反部でシート材を解反すると共に、ベルトコンベヤを一端から他端へ向かう方向に駆動することにより、ベルトコンベヤの表面に、収容部に収容されたシート材が引き出されて延出され、かつ、このシート材の表面に、解反部で解反されたシート材が重なって延出される。このような解反部によるシート材の解反動作及びベルトコンベヤによる上記シート材の延反動作と、分離カッターによるシート材の分離動作と、ベルトコンベヤによる収容部へのシート材の一部の収容動作とを繰り返すことにより、所望の枚数のシート材をベルトコンベヤの表面の裁断領域に積層することができる。こうしてベルトコンベヤの表面の裁断領域に複数のシート材が積層された状態で、カッターヘッドを駆動することにより、上記複数のシート材がパターンカッターで同時に裁断され、実質的に同形状のパターンピースが作製される。
【００１３】
このように、本発明の裁断装置によれば、裁断領域であるベルトコンベヤの表面に、解反部で解反されるシート材が直接積層されるので、従来のように、延反テーブル上に走行台車で生地を積層した後、積層した生地を走行台車で裁断テーブルに移送するよりも、短い時間で裁断領域にシート材を積層することができる。したがって、本発明によれば、シート材の延出から裁断までを比較的短い時間で行うことができる。
【００１４】
また、本発明の裁断装置は、従来の裁断装置のような延反テーブルや走行台車及びコンプレッサ装置が不要であるので、装置構成を簡易にでき、したがって、装置コストを削減することができる。
【００１５】
さらに、本発明の裁断装置は、従来の裁断装置のような延反テーブルが不要であるので、従来よりも狭い場所に設置することができる。
【００１６】
なお、ベルトコンベヤの表面に積層するシート材の枚数は、２枚以上の何枚でもよいが、多品種少量生産に対応すべく２枚以上５枚のシート材を積層するのが好ましい。また、ベルトコンベヤの表面に、単層のシート材を延反して裁断してもよい。
【００１７】
一実施形態の裁断装置は、上記カッターヘッドのパターンカッターは、上記分離カッターを兼ねている。
【００１８】
上記実施形態によれば、裁断領域であるベルトコンベヤの表面の上を平面方向に移動するカッターヘッドが有するパターンカッターにより、上記解反部で解反されたシート材を切断することにより、少ない部品点数でロールからシート材を分離して裁断を行うことができる。
【００１９】
一実施形態の裁断装置は、上記ベルトコンベヤの他端側に隣接して設けられた第２の収容部を備える。
【００２０】
上記実施形態によれば、ベルトコンベヤの一端から他端に向かう方向にシート材を送ってシート材の一部を第２の収容部に収容させることにより、ベルトコンベヤの長手方向においてベルトコンベヤの表面よりも長いシート材を積層することができる。
【００２１】
本発明の裁断方法は、ベルトコンベヤと、上記ベルトコンベヤの一端側に配置され、ロールからシート材を巻き出して解反を行う解反部と、上記ベルトコンベヤの少なくとも一端側に隣接して配置された収容部とを備える裁断装置を用いた裁断方法であって、
上記解反部でシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材を上記ベルトコンベヤで一端から他端に向かう方向に延出してベルトコンベヤの表面にシート材を延反する延反工程と、
上記シート材を切断して、上記シート材の上記ベルトコンベヤで延反された部分をロールから分離してシート片を形成する分離工程と、
上記シート片をベルトコンベヤで他端から一端に向かう方向に送り、このシート片の他端側部分をベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置させると共に、上記シート片の一端側部分を上記収容部に収容させる収容工程と、
上記解反部でロールからシート材を巻き出し、このシート材の先端部分を、上記ベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置するシート片の他端側部分の上に配置して位置合わせを行う位置合わせ工程と、
上記解反部でロールからシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材を上記ベルトコンベヤで一端から他端に向かう方向に送ることにより、このシート材を上記シート片の上に積層した状態で延反する積層延反工程と、
上記ベルトコンベヤの表面に積層して延反されたシート片及びシート材を同時に裁断する裁断工程と
を備えることを特徴としている。
【００２２】
上記構成によれば、延反工程において、解反部でシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材をベルトコンベヤで一端から他端に向かう方向に延出してベルトコンベヤの表面にシート材を延反させる。ここで、ベルトコンベヤの他端側に収容部を設け、この収容部に、シート材の延出方向の先端部を収容させてもよい。分離工程において、上記シート材を切断して、上記シート材の上記ベルトコンベヤで延反された部分をロールから分離してシート片を形成する。収容工程において、上記シート片をベルトコンベヤで他端から一端に向かう方向に送り、このシート片の他端側部分をベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置させると共に、上記シート片の一端側部分を上記収容部に収容させる。この後、位置合わせ工程において、上記解反部でロールからシート材の先端部分を巻き出し、このシートの先端部分を、上記ベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置する上記シート片の他端側部分の上に配置して位置合わせを行う。引き続いて、積層延反工程で、上記解反部でロールからシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材を上記ベルトコンベヤで一端から他端に向かう方向に送ることにより、このシート材を上記シート片の上に積層した状態で延反する。この後、裁断工程で、上記ベルトコンベヤの表面に積層して延反されたシート片及びシート材を同時に裁断する。裁断工程により、シート片及びシート材から、実質的に同形状のパターンピースが作製される。
【００２３】
このように、本発明の裁断方法によれば、裁断が行われるベルトコンベヤの表面に、シート片及びシート材を直接積層するので、従来のように、延反テーブル上に走行台車で生地を積層した後、積層した生地を走行台車で裁断テーブルに移送するよりも、短い時間で裁断領域にシート片及びシート材の積層することができる。したがって、本発明によれば、シート材の延出から裁断までを比較的短い時間で行うことができる。
【００２４】
また、本発明の裁断方法は、従来の裁断装置におけるような延反テーブルや走行台車及びコンプレッサ装置を用いないので、裁断方法を実行する装置構成を簡易にでき、したがって、装置コストを削減することができる。
【００２５】
さらに、本発明の裁断方法は、従来の裁断装置におけるような延反テーブルを用いないので、従来よりも狭い場所でシート片及びシート材の積層と裁断を行うことができる。
【００２６】
一実施形態の裁断方法は、上記積層延反工程の後に、上記分離工程と、上記収容工程と、上記位置合わせ工程と、上記積層延反工程とを複数回繰り返して複数枚のシート片を積層し、この積層した複数枚のシート片及びシート材を、上記裁断工程で同時に裁断する。
【００２７】
上記実施形態によれば、所望の枚数のシート片を積層して、実質的に同一形状の複数個のパターンピースを作製することができる。
【００２８】
一実施形態の裁断方法は、上記位置合わせ工程でシート片の他端側部分の上に配置され、上記積層延反工程でシート片の上に積層されて延出されるシート材が、上記シート片と互いに同じ側の面に接している。
【００２９】
上記実施形態によれば、シート材とシート片を互いに同じ側の面を接する状態で積層し、裁断を行うことにより、線対称形状のパターンピースを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態の裁断装置を示す図である。
【図２】裁断装置の主要構成部を模式的に示す縦断面図である。
【図３】延反工程における裁断装置を模式的に示す縦断面図である。
【図４】収容工程における裁断装置を模式的に示す縦断面図である。
【図５】積層延反工程における裁断装置を模式的に示す縦断面図である。
【図６】シート片及びシート材の積層状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３２】
本発明の実施形態の裁断装置は、シート材としての布地を裁断して被服のパターンピースを作製するプロッタ型の裁断装置である。図１に示すように、この裁断装置１は、裁断テーブル２と、裁断ユニット２２と、解反部としての解反機３と、制御装置４を備える。
【００３３】
裁断テーブル２は、シート片としての布地片５１及びシート材としての布地５２を支持すると共に、これら布地片５１及び布地５２の裁断を行う裁断領域となる支持面Ａｃを有する。この支持面Ａｃは、図２に示すように、裁断テーブル２内に収容されたベルトコンベヤ２１の表面によって形成され、詳しくは、ベルトコンベヤ２１を構成する無端ベルト２６の上側面によって形成されている。このベルトコンベヤ２１は、無端ベルト２６が筒状のプーリ２７，２７の間に掛け渡されて構成され、このプーリ２７を図示しないステッピングモータで回転駆動して、支持面Ａｃ上の布地片５１及び／又は布地５２をプーリ２７の回転駆動量に応じた距離だけ移送制御するようになっている。なお、ベルトコンベヤ２１のプーリ２７を回転駆動するモータとしては、ステッピングモータ以外に、サーボモータ又はインバータ制御モータ等を用いることができる。いずれのモータを用いた場合も、無端ベルト２６や、布地片５１又は布地５２の位置検出を行い、検出された位置に基づいてモータの回転数や回転角を制御するように構成するのが好ましい。上側面が支持面Ａｃとなる無端ベルト２６は、基布にパイル毛が植えられてなるモケット状の織物で形成されている。このモケット状の無端ベルト２６を通して、図示しない真空ポンプで布地片５１及び／又は布地５２を吸引して支持面２１に固定するように形成されている。
【００３４】
裁断ユニット２２は、裁断テーブル２の幅方向の両側の縁に沿って長手方向に移動するように構成された２つのキャリア２３，２３と、このキャリア２３，２３の間に掛け渡されたレール２４と、このレール２４に沿って幅方向に移動するカッターヘッド２５を有する。カッターヘッド２５は、布地片５１及び／又は布地５２を、表面側から切り込む回転刃と裏面側から切り込む下刃とのせん断作用によって切断するように構成されている。なお、カッターヘッド２５は、鋸状のカッターを往復駆動して布地片５１及び／又は布地５２を切断するものでもよく、布地片５１及び／又は布地５２の種類や枚数に応じた種々の切断方式のものを設定できる。
【００３５】
解反機３は、ベルトコンベヤ２１の一端側に、裁断テーブル２に隣接して配置されている。解反機３は、布地のロール５が載置された状態で、ロール５を回転駆動して布地５２を巻き出すものである。この解反機３は、図示しないモータによって回転駆動され、回転軸が所定間隔をおいて平行に配置された２つの解反ローラ３１，３１を備える。これら２つの解反ローラ３１，３１と接するように、これら解反ローラ３１，３１の間にロール５が載置され、解反ローラ３１，３１が回転駆動される方向に応じて、ロール５を巻き出し方向又は巻き取り方向に回転するように構成されている。解反機３には、解反ローラ３１，３１よりも裁断テーブル２の側に、解反ローラ３１から巻き出された布地５２を裁断テーブル２に送り、又は、解反ローラ３１へ巻き取られる布地５２を裁断テーブル２から導くガイドローラ３２が設けられている。解反機３の布地５２の巻き出し速度、又は、布地５２の巻き込み速度は、ベルトコンベヤ２１の駆動速度に応じて制御される。
【００３６】
ベルトコンベヤ２１の一端と解反機３との間には、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃよりも下方に位置する第１収容部Ｓ１が設けられている。この第１収容部Ｓ１は、ベルトコンベヤ２１上に延反された布地片５１の一部を収容するものであり、ベルトコンベヤ２１が他端から一端に向かう方向に動作するに伴って、ベルトコンベヤ２１の無端ベルト２６から離脱して降下した布地片５１の部分を収容する。第１収容部Ｓ１は、布地片５１がベルトコンベヤ２１から滑落しないように布地片５１の部分を支持する支持部を有すればよく、例えば箱状の容器で構成することができ、あるいは、支持部を形成する板部材や棒部材、あるいは、裁断装置１が設置された床面を含んで構成することができる。すなわち、裁断テーブル２と解反機３との間の隙間と、この隙間の下方の支持部とで第１収容部Ｓ１が構成されてもよい。
【００３７】
ベルトコンベヤ２１の他端側には、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃよりも下方に位置する第２収容部Ｓ２が設けられている。この第２収容部Ｓ２は、ベルトコンベヤ２１が一端から他端に向かう方向に動作するに伴って、ベルトコンベヤ２１の無端ベルト２６から離脱して降下した布地片５１及び／又は布地５２の部分を収容する。第２収容部Ｓ２は、第１収容部Ｓ１と同様に、布地片５１及び／又は布地５２がベルトコンベヤ２１から滑落しないように布地片５１及び／又は布地５２の部分を支持する支持部を有すれば、種々の形態で構成することができる。例えば、裁断テーブル２の外枠とベルトコンベヤ２１の他端との間の隙間と、この隙間の下方に位置する裁断テーブル２のケーシングの底面で形成された支持部とで、第２収容部Ｓ２を構成することができる。
【００３８】
なお、上記第２収容部Ｓ２は、布地片５１及び布地５２をベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃの長手方向寸法よりも長く積層する場合に用いられる。布地片５１及び布地５２を支持面Ａｃの長手方向寸法よりも短く積層する場合には、第１収容部Ｓ１が設置されていればよく、第２収容部Ｓ２は設けなくてよい。
【００３９】
制御装置４は、裁断テーブル２及び解反機３に接続され、裁断テーブル２の支持面Ａｃ上に布地片５１及び布地５２を積層する際の制御と、支持面Ａｃ上に載置された布地片５１及び／又は布地５２を裁断する際の制御を行うものであり、市販のノート型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）によって構成されている。制御装置４は、操作者に操作されるコントローラ４１に接続されている。コントローラ４１は、解反機３の巻き出し動作及び巻き込み動作や、ベルトコンベヤ２１の駆動方向及び駆動量や、裁断ユニット２２のカッターの動作等に関する指令入力を操作者から受けるものであり、市販のゲーム用コントローラを用いることができる。なお、制御装置４と同様の機能を有する制御部を裁断テーブル２や解反機３に内蔵し、裁断テーブル２の裁断ユニット２２のキャリア２３や、解反機３のフレーム等に、タッチパネル等で形成された指令入力部を設けてもよい。
【００４０】
以下、上記構成の裁断装置１により、ロール５から巻き出した布地片５１及び／又は布地５２を積層し、積層した布地片５１及び／又は布地５２を同時に裁断して複数のパターンピースを作製する方法を説明する。
【００４１】
図３乃至５は、裁断装置１の裁断領域となる支持面Ａｃ上に、布地片５１と布地５２を積層する方法を示す工程図である。図３は、延反工程における裁断装置１の縦断面図であり、図４は、収容工程における裁断装置１の縦断面図であり、図５は、積層延反工程における裁断装置１の縦断面図である。
【００４２】
まず、解反機３の解反ローラ３１，３１の上に、布地のロール５を載置する。
【００４３】
続いて、操作者がコントローラ４１を操作し、布地の延出の指令が入力されると、延反工程が行われる。すなわち、解反機３が巻き出し動作をして、ロール５を図３の矢印Ｒ１で示す巻き出し側に回転させて布地を巻き出すと共に、ベルトコンベヤ２１が、矢印Ｆで示すように、巻き出された布地を一端から他端に向かう方向へ送る。ベルトコンベヤ２１の他端側部分に送られた布地は、ベルトコンベヤ２１の他端から脱落し、第２収容部Ｓ２内に収容される。所定の長さの布地がロール５から巻き出されると、操作者によるコントローラ４１への入力に基づいて、解反機３とベルトコンベヤ２１の動作が停止する。続いて、カッターヘッド２５がベルトコンベヤ２１の一端側に移動し、カッターヘッド２５内の分離カッター２８で布地を幅方向に直線状に切断して、分離工程が行われる。これにより、布地がロール５から分離して布地片５１が形成される。
【００４４】
この後、操作者によるコントローラ４１への入力に対応し、解反機３が巻き取り動作をして、ロール５を図４の矢印Ｒ２で示す巻き取り方向に回転させて布地を巻き取ると共に、ベルトコンベヤ２１が、矢印Ｂで示すように、布地片５１を他端から一端に向かう方向へ送って収容工程を行う。これにより、布地片５１の他端側部分が、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃの一端側部分に寄せられ、この布地片５１の一端側部分が、無端ベルト２６の一端から脱落して第１収容部Ｓ１に収容される。
【００４５】
布地片５１の他端側部分がベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃの一端側部分に位置すると、操作者によるコントローラ４１への入力に対応し、解反機３が解反動作をして、位置合わせに必要な長さの布地５２を巻き出す。解反機３から巻き出された布地５２の先端部が、操作者によって位置合わせが行われ、上記一端側に寄せられた布地片５１の表面に重ねられる。こうして位置合わせ工程が行われた後、操作者によるコントローラ４１への入力に対応し、解反部３が解反動作をして、図５の矢印Ｒ１で示す方向にロール５を駆動して布地５２を巻き出すと共に、ベルトコンベヤ２１が一端から他端に向かう方向へ送り動作をする。これにより、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃに、第１収容部Ｓ１に収容された布地片５１が、矢印Ｆで示すように引き出されて延出されると共に、この布地片５１の表面に、解反部３から巻き出された布地５２が重なって延出されて、積層延反工程が行われる。積層された布地片５１と布地５２の他端部が、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃの他端近傍に達すると、ベルトコンベヤ２１が停止し、布地の延反及び積層の全工程が終了する。
【００４６】
この後、操作者によるコントローラ４１への入力に対応し、カッターヘッド２５が駆動され、パターンカッターによって布地片５１と布地５２を同時に裁断する裁断工程が行われる。裁断工程により、布地片５１と布地５２から、実質的に同じ形状のパターンピースが作製される。ここで、布地片５１と布地５２の裁断を行うパターンカッターは、布地片５１を形成する際に布地を切断した分離カッター２８が兼ねてもよい。また、パターンカッターは、カッターヘッド２５に内蔵されて分離カッター２８とは異なるカッターであってもよい。また、分離カッター２８は、カッターヘッド２５に設けないで、裁断テーブル２の一端部や解反機３の他端部に設置してもよい。
【００４７】
本実施形態の裁断装置１は、作製するパターンピースに応じて、積層する布地片５１と布地５２の各々の表裏の向きを設定することができる。図６は、布地片５１と布地５２を積層する場合に設定可能な表裏の組み合わせを説明する図である。
【００４８】
図６（ａ）は、図３乃至５に示した工程で積層される布地片５１と布地５２の表裏の向きを示しており、布地片５１と布地５２のいずれも、起毛面を上側に向けて積層されている。すなわち、図３のように、ベルトコンベヤ２１に布地を延反及び切断して布地片５１を形成した後、解反機３上のロール５の載置方向を変換することなく、図５に示すように、布地片５１を形成したときと同じ回転方向Ｒ１にロール５を回転駆動して布地５２を巻き出す。これにより、布地片５１と布地５２が、起毛面を同じ方向に向けて積層される。
【００４９】
一方、図６（ｂ）のように、布地片５１の起毛面を下向きに、かつ、布地５２の起毛面を上向きに積層する場合、布地片５１を形成する際に布地を巻き出すロール５を、図３に示した方向と反対方向に向けて解反機３に載置する。この場合、ロール５から巻き出す際に解反機３がロール５を駆動する方向は、図３の矢印Ｒ１と反対方向である。このように図３に示した方向と反対方向に向いて解反機３に載置したロール５から、起毛面を下側にして布地を解反し、切断して、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃに布地片５１を形成する。この後、解反機３上のロール５の方向を反対向きに変更し、このロール５を図５と同様の矢印Ｒ１の方向に回転駆動して解反機３で解反する。これと共に、ベルトコンベヤ２１を矢印Ｆの方向に駆動して、布地片５１の上に布地５２を延反する。
【００５０】
一方、図６（ｃ）のように、布地片５１の起毛面を上向きに、かつ、布地５２の起毛面を下向きに積層する場合、布地片５１を形成する際に布地を巻き出すロール５を、図３と同様の方向に向けて解反機３に載置し、矢印Ｒ１の方向に回転駆動して解反する。ベルトコンベヤ２１上に布地を延反した後、布地を分離カッター２８で切断して布地片５１を形成する。この後、解反機３上のロール５の方向を反対向きに変更し、このロール５を図５の矢印Ｒ１と反対方向に回転駆動して解反機３で解反する。これと共に、ベルトコンベヤ２１を矢印Ｆの方向に駆動する。これにより、起毛面が上向きに延反された布地片５１の上に、起毛面が下向きの布地５２を延反することができる。
【００５１】
図６（ｂ）及び６（ｃ）に示すように、布地片５１と布地５２の表裏面を互いに同じ方向に向けて積層し、この積層体を同一の裁断パターンに裁断することにより、対称形状のパターンピースを作製することができる。
【００５２】
以上のように、本実施形態の裁断装置１によれば、裁断領域であるベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃに、解反機３で解反された布地が直接積層される。したがって、従来のように、延反テーブル上に走行台車で生地を積層した後、積層した生地を走行台車で裁断テーブルに移送するよりも、短い時間で支持面Ａｃ上に布地を積層することができる。したがって、本発明によれば、布地の延出から裁断までを比較的短い時間で行うことができる。
【００５３】
また、本実施形態の裁断装置１は、従来の裁断装置のような延反テーブルや走行台車及びコンプレッサ装置が不要であるので、装置構成を簡易にでき、したがって、装置コストを削減することができる。
【００５４】
また、本実施形態の裁断装置１は、従来の裁断装置のような延反テーブルが不要であるので、従来よりも狭い場所に設置することができる。
【００５５】
上記実施形態において、支持面Ａｃ上に、布地片５１と布地５２の積層体を形成して裁断を行なったが、積層体を構成する布地片５１の数は２枚以上であってもよい。すなわち、解反機３による解反動作と、ベルトコンベヤ２１による延出動作と、分離カッター２８による切断動作とを複数回繰り返して複数枚の布地片５１を積層した後、解反機３で布地５２を最上層に巻き出した状態で、裁断を行うことができる。これにより、積層枚数に応じた数のパターンピースを同時に作成することができる。なお、複数枚の布地片５１を積層した場合、最上層に布地５２を巻き出さないで、複数枚の布地片５１のみを裁断してもよい。
【００５６】
また、上記実施形態において、ベルトコンベヤ２１の一端側に第１収容部Ｓ１を配置すると共に、ベルトコンベヤ２１の他端側に第２収容部Ｓ２を配置したが、ベルトコンベヤ２１の一端側の第１収容部Ｓ１のみを配置してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、シート材としての布地を裁断して被服用のパターンピースを作製する場合に本発明を適用したが、例えば、布地を裁断してカーテンを作製する場合や、樹脂性のカッティングシートを裁断してステッカーを作成する場合や、炭素繊維シートを裁断してプラスチック部品の補強体を作成する場合にも本発明を適用することができる。すなわち、布以外に、皮革や樹脂膜等、種々のシート状の材料を所定の形状に裁断する場合に、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１ 裁断装置
２ 裁断テーブル
３ 解反機
４ 制御装置
２１ ベルトコンベヤ
２２ 裁断ユニット
５１ 布地片
５２ 布地
Ａｃ 支持面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシート材を同時に裁断できる裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被服用の布帛の生地を裁断してパターンピースを作製する裁断装置として、プロッタ型の裁断装置がある。この種の裁断装置は、生地を支持する支持面を有する裁断テーブルと、裁断刃を内蔵して裁断テーブルの支持面上を平面方向に駆動される裁断ユニットを備える。この裁断装置は、パターンピースの裁断パターンを表す裁断データが入力され、この裁断データに基づき、裁断ユニットを駆動しながら裁断刃を作動させて生地を裁断して、パターンピースを作製するようになっている。
【０００３】
プロッタ型の裁断装置には、被服の大量生産に対応するため、複数枚の生地を積み重ねた状態で裁断テーブル上に配置し、これら複数枚の生地を裁断ユニットで同時に裁断して、同一形状の複数のパターンピースを同時に作製する積層式の裁断装置がある。積層式の裁断装置としては、裁断テーブルに隣接する延反テーブルと、生地のロールを搭載して延反テーブル上を往復走行する走行台車を備えたものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この積層式の裁断装置は、走行台車が延反テーブル上を走行するに伴い、走行台車に搭載されたロールから生地を巻き出して延反テーブル上に延出し、延反テーブルの終端で生地の端部を切断してロールと分離する。この後、走行台車が延反テーブルの始端に戻り、再び、終端へ向かって走行しながら生地の延出を行い、終端で生地を切断する。このような走行台車の走行を繰り返して生地の延出と切断を繰り返すことにより、延反テーブル上に生地の積層体を形成する。この積層体は、延反テーブルの表面に接して配置された下敷シートの上に形成している。この延反テーブル上に形成した積層体を、走行台車に設けられた補足手段で補足し、走行台車が走行して裁断テーブルに搬送するように構成されている。延反テーブルには、延反テーブルの表面と下敷シートの裏面との間の摩擦抵抗を低減するため、延反テーブルの表面に設けた複数の吹き出し孔から空気を吹き出すコンプレッサ装置が設けられている。
【０００５】
ところで、最近、服飾市場において、流行の持続期間が短くなりつつあり、また、流行の多様化が進みつつあることから、被服の生産形態が、少品種大量生産から、多品種少量生産に移りつつある。このような生産形態の変化に対応するため、比較的少量のパターンピースを、必要な枚数だけ迅速に裁断することができる裁断装置が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２１５５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の積層式の裁断装置は、延反テーブル上に生地を積層した後、積層した生地を延反テーブルから裁断ユニットに搬送するので、生地の延出から裁断までにかかる時間が比較的長いという不都合がある。
【０００８】
また、上記積層式の裁断装置は、生地を積層すると共に積層した生地を搬送するための走行台車とコンプレッサ装置を備えるので、構成部品が比較的多く、また、構造が複雑である。したがって、装置コストが比較的高いという不都合がある。
【０００９】
また、上記積層式の裁断装置は、裁断テーブルに隣接する延反テーブルを備えるので、比較的広い設置場所が必要となる問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、シート材の延出から裁断までを比較的短い時間で行うことができ、構造が簡易であり、かつ、比較的狭い場所に設置できる裁断装置と、これを用いた裁断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の裁断装置は、シート材のロールからシート材を巻き出して解反を行う解反部と、
上記解反部から巻き出されたシート材を、表面の一端から他端に向かって延出させて延反すると共に、上記表面が、延反したシート材を裁断する裁断領域であるベルトコンベヤと、
上記解反部で巻き出されたシート材を切断してロールから分離する分離カッターと、
上記ベルトコンベヤの少なくとも一端側に隣接して配置され、このベルトコンベヤの表面に載置されたシート材のベルトコンベヤから離脱する部分を収容する収容部と、
上記裁断領域の表面を平面方向に移動し、裁断パターンに沿ってシート材を切断するパターンカッターを有するカッターヘッドと
を備えることを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、解反部でシート材が巻き出されて解反が行われると共に、解反されたシート材が、ベルトコンベヤによって表面の一端から他端に向かって延出されることにより、このベルトコンベヤの表面にシート材が延反される。ベルトコンベヤの表面に延反されたシート材が、分離カッターで切断されてロールから分離される。ベルトコンベヤの表面に延反されてロールから分離されたシート材を、上記ベルトコンベヤを他端から一端へ向かう方向に駆動することにより、上記ベルトコンベヤの表面から一部を離脱させ、このシート材のベルトコンベヤの表面から離脱した部分を収容部に収容させる。これにより、上記ベルトコンベヤの一端側の表面に、上記シート材の他端側の部分を寄せた状態とすることができる。この状態で、解反部により、ロールから新たなシート材が巻き出され、巻き出されたシート材が上記一端側に寄せたシート材の表面に重ねられる。この後、上記解反部でシート材を解反すると共に、ベルトコンベヤを一端から他端へ向かう方向に駆動することにより、ベルトコンベヤの表面に、収容部に収容されたシート材が引き出されて延出され、かつ、このシート材の表面に、解反部で解反されたシート材が重なって延出される。このような解反部によるシート材の解反動作及びベルトコンベヤによる上記シート材の延反動作と、分離カッターによるシート材の分離動作と、ベルトコンベヤによる収容部へのシート材の一部の収容動作とを繰り返すことにより、所望の枚数のシート材をベルトコンベヤの表面の裁断領域に積層することができる。こうしてベルトコンベヤの表面の裁断領域に複数のシート材が積層された状態で、カッターヘッドを駆動することにより、上記複数のシート材がパターンカッターで同時に裁断され、実質的に同形状のパターンピースが作製される。
【００１３】
このように、本発明の裁断装置によれば、裁断領域であるベルトコンベヤの表面に、解反部で解反されるシート材が直接積層されるので、従来のように、延反テーブル上に走行台車で生地を積層した後、積層した生地を走行台車で裁断テーブルに移送するよりも、短い時間で裁断領域にシート材を積層することができる。したがって、本発明によれば、シート材の延出から裁断までを比較的短い時間で行うことができる。
【００１４】
また、本発明の裁断装置は、従来の裁断装置のような延反テーブルや走行台車及びコンプレッサ装置が不要であるので、装置構成を簡易にでき、したがって、装置コストを削減することができる。
【００１５】
さらに、本発明の裁断装置は、従来の裁断装置のような延反テーブルが不要であるので、従来よりも狭い場所に設置することができる。
【００１６】
なお、ベルトコンベヤの表面に積層するシート材の枚数は、２枚以上の何枚でもよいが、多品種少量生産に対応すべく２枚以上５枚のシート材を積層するのが好ましい。また、ベルトコンベヤの表面に、単層のシート材を延反して裁断してもよい。
【００１７】
一実施形態の裁断装置は、上記カッターヘッドのパターンカッターは、上記分離カッターを兼ねている。
【００１８】
上記実施形態によれば、裁断領域であるベルトコンベヤの表面の上を平面方向に移動するカッターヘッドが有するパターンカッターにより、上記解反部で解反されたシート材を切断することにより、少ない部品点数でロールからシート材を分離して裁断を行うことができる。
【００１９】
一実施形態の裁断装置は、上記ベルトコンベヤの他端側に隣接して設けられた第２の収容部を備える。
【００２０】
上記実施形態によれば、ベルトコンベヤの一端から他端に向かう方向にシート材を送ってシート材の一部を第２の収容部に収容させることにより、ベルトコンベヤの長手方向においてベルトコンベヤの表面よりも長いシート材を積層することができる。
【００２１】
本発明の裁断方法は、ベルトコンベヤと、上記ベルトコンベヤの一端側に配置され、ロールからシート材を巻き出して解反を行う解反部と、上記ベルトコンベヤの少なくとも一端側に隣接して配置された収容部とを備える裁断装置を用いた裁断方法であって、
上記解反部でシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材を上記ベルトコンベヤで一端から他端に向かう方向に延出してベルトコンベヤの表面にシート材を延反する延反工程と、
上記シート材を切断して、上記シート材の上記ベルトコンベヤで延反された部分をロールから分離してシート片を形成する分離工程と、
上記シート片をベルトコンベヤで他端から一端に向かう方向に送り、このシート片の他端側部分をベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置させると共に、上記シート片の一端側部分を上記収容部に収容させる収容工程と、
上記解反部でロールからシート材を巻き出し、このシート材の先端部分を、上記ベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置するシート片の他端側部分の上に配置して位置合わせを行う位置合わせ工程と、
上記解反部でロールからシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材を上記ベルトコンベヤで一端から他端に向かう方向に送ることにより、このシート材を上記シート片の上に積層した状態で延反する積層延反工程と、
上記ベルトコンベヤの表面に積層して延反されたシート片及びシート材を同時に裁断する裁断工程と
を備えることを特徴としている。
【００２２】
上記構成によれば、延反工程において、解反部でシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材をベルトコンベヤで一端から他端に向かう方向に延出してベルトコンベヤの表面にシート材を延反させる。ここで、ベルトコンベヤの他端側に収容部を設け、この収容部に、シート材の延出方向の先端部を収容させてもよい。分離工程において、上記シート材を切断して、上記シート材の上記ベルトコンベヤで延反された部分をロールから分離してシート片を形成する。収容工程において、上記シート片をベルトコンベヤで他端から一端に向かう方向に送り、このシート片の他端側部分をベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置させると共に、上記シート片の一端側部分を上記収容部に収容させる。この後、位置合わせ工程において、上記解反部でロールからシート材の先端部分を巻き出し、このシートの先端部分を、上記ベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置する上記シート片の他端側部分の上に配置して位置合わせを行う。引き続いて、積層延反工程で、上記解反部でロールからシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材を上記ベルトコンベヤで一端から他端に向かう方向に送ることにより、このシート材を上記シート片の上に積層した状態で延反する。この後、裁断工程で、上記ベルトコンベヤの表面に積層して延反されたシート片及びシート材を同時に裁断する。裁断工程により、シート片及びシート材から、実質的に同形状のパターンピースが作製される。
【００２３】
このように、本発明の裁断方法によれば、裁断が行われるベルトコンベヤの表面に、シート片及びシート材を直接積層するので、従来のように、延反テーブル上に走行台車で生地を積層した後、積層した生地を走行台車で裁断テーブルに移送するよりも、短い時間で裁断領域にシート片及びシート材の積層することができる。したがって、本発明によれば、シート材の延出から裁断までを比較的短い時間で行うことができる。
【００２４】
また、本発明の裁断方法は、従来の裁断装置におけるような延反テーブルや走行台車及びコンプレッサ装置を用いないので、裁断方法を実行する装置構成を簡易にでき、したがって、装置コストを削減することができる。
【００２５】
さらに、本発明の裁断方法は、従来の裁断装置におけるような延反テーブルを用いないので、従来よりも狭い場所でシート片及びシート材の積層と裁断を行うことができる。
【００２６】
一実施形態の裁断方法は、上記積層延反工程の後に、上記分離工程と、上記収容工程と、上記位置合わせ工程と、上記積層延反工程とを複数回繰り返して複数枚のシート片を積層し、この積層した複数枚のシート片及びシート材を、上記裁断工程で同時に裁断する。
【００２７】
上記実施形態によれば、所望の枚数のシート片を積層して、実質的に同一形状の複数個のパターンピースを作製することができる。
【００２８】
一実施形態の裁断方法は、上記位置合わせ工程でシート片の他端側部分の上に配置され、上記積層延反工程でシート片の上に積層されて延出されるシート材が、上記シート片と互いに同じ側の面に接している。
【００２９】
上記実施形態によれば、シート材とシート片を互いに同じ側の面を接する状態で積層し、裁断を行うことにより、線対称形状のパターンピースを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態の裁断装置を示す図である。
【図２】裁断装置の主要構成部を模式的に示す縦断面図である。
【図３】延反工程における裁断装置を模式的に示す縦断面図である。
【図４】収容工程における裁断装置を模式的に示す縦断面図である。
【図５】積層延反工程における裁断装置を模式的に示す縦断面図である。
【図６】シート片及びシート材の積層状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３２】
本発明の実施形態の裁断装置は、シート材としての布地を裁断して被服のパターンピースを作製するプロッタ型の裁断装置である。図１に示すように、この裁断装置１は、裁断テーブル２と、裁断ユニット２２と、解反部としての解反機３と、制御装置４を備える。
【００３３】
裁断テーブル２は、シート片としての布地片５１及びシート材としての布地５２を支持すると共に、これら布地片５１及び布地５２の裁断を行う裁断領域となる支持面Ａｃを有する。この支持面Ａｃは、図２に示すように、裁断テーブル２内に収容されたベルトコンベヤ２１の表面によって形成され、詳しくは、ベルトコンベヤ２１を構成する無端ベルト２６の上側面によって形成されている。このベルトコンベヤ２１は、無端ベルト２６が筒状のプーリ２７，２７の間に掛け渡されて構成され、このプーリ２７を図示しないステッピングモータで回転駆動して、支持面Ａｃ上の布地片５１及び／又は布地５２をプーリ２７の回転駆動量に応じた距離だけ移送制御するようになっている。なお、ベルトコンベヤ２１のプーリ２７を回転駆動するモータとしては、ステッピングモータ以外に、サーボモータ又はインバータ制御モータ等を用いることができる。いずれのモータを用いた場合も、無端ベルト２６や、布地片５１又は布地５２の位置検出を行い、検出された位置に基づいてモータの回転数や回転角を制御するように構成するのが好ましい。上側面が支持面Ａｃとなる無端ベルト２６は、基布にパイル毛が植えられてなるモケット状の織物で形成されている。このモケット状の無端ベルト２６を通して、図示しない真空ポンプで布地片５１及び／又は布地５２を吸引して支持面２１に固定するように形成されている。
【００３４】
裁断ユニット２２は、裁断テーブル２の幅方向の両側の縁に沿って長手方向に移動するように構成された２つのキャリア２３，２３と、このキャリア２３，２３の間に掛け渡されたレール２４と、このレール２４に沿って幅方向に移動するカッターヘッド２５を有する。カッターヘッド２５は、布地片５１及び／又は布地５２を、表面側から切り込む回転刃と裏面側から切り込む下刃とのせん断作用によって切断するように構成されている。なお、カッターヘッド２５は、鋸状のカッターを往復駆動して布地片５１及び／又は布地５２を切断するものでもよく、布地片５１及び／又は布地５２の種類や枚数に応じた種々の切断方式のものを設定できる。
【００３５】
解反機３は、ベルトコンベヤ２１の一端側に、裁断テーブル２に隣接して配置されている。解反機３は、布地のロール５が載置された状態で、ロール５を回転駆動して布地５２を巻き出すものである。この解反機３は、図示しないモータによって回転駆動され、回転軸が所定間隔をおいて平行に配置された２つの解反ローラ３１，３１を備える。これら２つの解反ローラ３１，３１と接するように、これら解反ローラ３１，３１の間にロール５が載置され、解反ローラ３１，３１が回転駆動される方向に応じて、ロール５を巻き出し方向又は巻き取り方向に回転するように構成されている。解反機３には、解反ローラ３１，３１よりも裁断テーブル２の側に、解反ローラ３１から巻き出された布地５２を裁断テーブル２に送り、又は、解反ローラ３１へ巻き取られる布地５２を裁断テーブル２から導くガイドローラ３２が設けられている。解反機３の布地５２の巻き出し速度、又は、布地５２の巻き込み速度は、ベルトコンベヤ２１の駆動速度に応じて制御される。
【００３６】
ベルトコンベヤ２１の一端と解反機３との間には、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃよりも下方に位置する第１収容部Ｓ１が設けられている。この第１収容部Ｓ１は、ベルトコンベヤ２１上に延反された布地片５１の一部を収容するものであり、ベルトコンベヤ２１が他端から一端に向かう方向に動作するに伴って、ベルトコンベヤ２１の無端ベルト２６から離脱して降下した布地片５１の部分を収容する。第１収容部Ｓ１は、布地片５１がベルトコンベヤ２１から滑落しないように布地片５１の部分を支持する支持部を有すればよく、例えば箱状の容器で構成することができ、あるいは、支持部を形成する板部材や棒部材、あるいは、裁断装置１が設置された床面を含んで構成することができる。すなわち、裁断テーブル２と解反機３との間の隙間と、この隙間の下方の支持部とで第１収容部Ｓ１が構成されてもよい。
【００３７】
ベルトコンベヤ２１の他端側には、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃよりも下方に位置する第２収容部Ｓ２が設けられている。この第２収容部Ｓ２は、ベルトコンベヤ２１が一端から他端に向かう方向に動作するに伴って、ベルトコンベヤ２１の無端ベルト２６から離脱して降下した布地片５１及び／又は布地５２の部分を収容する。第２収容部Ｓ２は、第１収容部Ｓ１と同様に、布地片５１及び／又は布地５２がベルトコンベヤ２１から滑落しないように布地片５１及び／又は布地５２の部分を支持する支持部を有すれば、種々の形態で構成することができる。例えば、裁断テーブル２の外枠とベルトコンベヤ２１の他端との間の隙間と、この隙間の下方に位置する裁断テーブル２のケーシングの底面で形成された支持部とで、第２収容部Ｓ２を構成することができる。
【００３８】
なお、上記第２収容部Ｓ２は、布地片５１及び布地５２をベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃの長手方向寸法よりも長く積層する場合に用いられる。布地片５１及び布地５２を支持面Ａｃの長手方向寸法よりも短く積層する場合には、第１収容部Ｓ１が設置されていればよく、第２収容部Ｓ２は設けなくてよい。
【００３９】
制御装置４は、裁断テーブル２及び解反機３に接続され、裁断テーブル２の支持面Ａｃ上に布地片５１及び布地５２を積層する際の制御と、支持面Ａｃ上に載置された布地片５１及び／又は布地５２を裁断する際の制御を行うものであり、市販のノート型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）によって構成されている。制御装置４は、操作者に操作されるコントローラ４１に接続されている。コントローラ４１は、解反機３の巻き出し動作及び巻き込み動作や、ベルトコンベヤ２１の駆動方向及び駆動量や、裁断ユニット２２のカッターの動作等に関する指令入力を操作者から受けるものであり、市販のゲーム用コントローラを用いることができる。なお、制御装置４と同様の機能を有する制御部を裁断テーブル２や解反機３に内蔵し、裁断テーブル２の裁断ユニット２２のキャリア２３や、解反機３のフレーム等に、タッチパネル等で形成された指令入力部を設けてもよい。
【００４０】
以下、上記構成の裁断装置１により、ロール５から巻き出した布地片５１及び／又は布地５２を積層し、積層した布地片５１及び／又は布地５２を同時に裁断して複数のパターンピースを作製する方法を説明する。
【００４１】
図３乃至５は、裁断装置１の裁断領域となる支持面Ａｃ上に、布地片５１と布地５２を積層する方法を示す工程図である。図３は、延反工程における裁断装置１の縦断面図であり、図４は、収容工程における裁断装置１の縦断面図であり、図５は、積層延反工程における裁断装置１の縦断面図である。
【００４２】
まず、解反機３の解反ローラ３１，３１の上に、布地のロール５を載置する。
【００４３】
続いて、操作者がコントローラ４１を操作し、布地の延出の指令が入力されると、延反工程が行われる。すなわち、解反機３が巻き出し動作をして、ロール５を図３の矢印Ｒ１で示す巻き出し側に回転させて布地を巻き出すと共に、ベルトコンベヤ２１が、矢印Ｆで示すように、巻き出された布地を一端から他端に向かう方向へ送る。ベルトコンベヤ２１の他端側部分に送られた布地は、ベルトコンベヤ２１の他端から脱落し、第２収容部Ｓ２内に収容される。所定の長さの布地がロール５から巻き出されると、操作者によるコントローラ４１への入力に基づいて、解反機３とベルトコンベヤ２１の動作が停止する。続いて、カッターヘッド２５がベルトコンベヤ２１の一端側に移動し、カッターヘッド２５内の分離カッター２８で布地を幅方向に直線状に切断して、分離工程が行われる。これにより、布地がロール５から分離して布地片５１が形成される。
【００４４】
この後、操作者によるコントローラ４１への入力に対応し、解反機３が巻き取り動作をして、ロール５を図４の矢印Ｒ２で示す巻き取り方向に回転させて布地を巻き取ると共に、ベルトコンベヤ２１が、矢印Ｂで示すように、布地片５１を他端から一端に向かう方向へ送って収容工程を行う。これにより、布地片５１の他端側部分が、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃの一端側部分に寄せられ、この布地片５１の一端側部分が、無端ベルト２６の一端から脱落して第１収容部Ｓ１に収容される。
【００４５】
布地片５１の他端側部分がベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃの一端側部分に位置すると、操作者によるコントローラ４１への入力に対応し、解反機３が解反動作をして、位置合わせに必要な長さの布地５２を巻き出す。解反機３から巻き出された布地５２の先端部が、操作者によって位置合わせが行われ、上記一端側に寄せられた布地片５１の表面に重ねられる。こうして位置合わせ工程が行われた後、操作者によるコントローラ４１への入力に対応し、解反部３が解反動作をして、図５の矢印Ｒ１で示す方向にロール５を駆動して布地５２を巻き出すと共に、ベルトコンベヤ２１が一端から他端に向かう方向へ送り動作をする。これにより、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃに、第１収容部Ｓ１に収容された布地片５１が、矢印Ｆで示すように引き出されて延出されると共に、この布地片５１の表面に、解反部３から巻き出された布地５２が重なって延出されて、積層延反工程が行われる。積層された布地片５１と布地５２の他端部が、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃの他端近傍に達すると、ベルトコンベヤ２１が停止し、布地の延反及び積層の全工程が終了する。
【００４６】
この後、操作者によるコントローラ４１への入力に対応し、カッターヘッド２５が駆動され、パターンカッターによって布地片５１と布地５２を同時に裁断する裁断工程が行われる。裁断工程により、布地片５１と布地５２から、実質的に同じ形状のパターンピースが作製される。ここで、布地片５１と布地５２の裁断を行うパターンカッターは、布地片５１を形成する際に布地を切断した分離カッター２８が兼ねてもよい。また、パターンカッターは、カッターヘッド２５に内蔵されて分離カッター２８とは異なるカッターであってもよい。また、分離カッター２８は、カッターヘッド２５に設けないで、裁断テーブル２の一端部や解反機３の他端部に設置してもよい。
【００４７】
本実施形態の裁断装置１は、作製するパターンピースに応じて、積層する布地片５１と布地５２の各々の表裏の向きを設定することができる。図６は、布地片５１と布地５２を積層する場合に設定可能な表裏の組み合わせを説明する図である。
【００４８】
図６（ａ）は、図３乃至５に示した工程で積層される布地片５１と布地５２の表裏の向きを示しており、布地片５１と布地５２のいずれも、起毛面を上側に向けて積層されている。すなわち、図３のように、ベルトコンベヤ２１に布地を延反及び切断して布地片５１を形成した後、解反機３上のロール５の載置方向を変換することなく、図５に示すように、布地片５１を形成したときと同じ回転方向Ｒ１にロール５を回転駆動して布地５２を巻き出す。これにより、布地片５１と布地５２が、起毛面を同じ方向に向けて積層される。
【００４９】
一方、図６（ｂ）のように、布地片５１の起毛面を下向きに、かつ、布地５２の起毛面を上向きに積層する場合、布地片５１を形成する際に布地を巻き出すロール５を、図３に示した方向と反対方向に向けて解反機３に載置する。この場合、ロール５から巻き出す際に解反機３がロール５を駆動する方向は、図３の矢印Ｒ１と反対方向である。このように図３に示した方向と反対方向に向いて解反機３に載置したロール５から、起毛面を下側にして布地を解反し、切断して、ベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃに布地片５１を形成する。この後、解反機３上のロール５の方向を反対向きに変更し、このロール５を図５と同様の矢印Ｒ１の方向に回転駆動して解反機３で解反する。これと共に、ベルトコンベヤ２１を矢印Ｆの方向に駆動して、布地片５１の上に布地５２を延反する。
【００５０】
一方、図６（ｃ）のように、布地片５１の起毛面を上向きに、かつ、布地５２の起毛面を下向きに積層する場合、布地片５１を形成する際に布地を巻き出すロール５を、図３と同様の方向に向けて解反機３に載置し、矢印Ｒ１の方向に回転駆動して解反する。ベルトコンベヤ２１上に布地を延反した後、布地を分離カッター２８で切断して布地片５１を形成する。この後、解反機３上のロール５の方向を反対向きに変更し、このロール５を図５の矢印Ｒ１と反対方向に回転駆動して解反機３で解反する。これと共に、ベルトコンベヤ２１を矢印Ｆの方向に駆動する。これにより、起毛面が上向きに延反された布地片５１の上に、起毛面が下向きの布地５２を延反することができる。
【００５１】
図６（ｂ）及び６（ｃ）に示すように、布地片５１と布地５２の表裏面を互いに同じ方向に向けて積層し、この積層体を同一の裁断パターンに裁断することにより、対称形状のパターンピースを作製することができる。
【００５２】
以上のように、本実施形態の裁断装置１によれば、裁断領域であるベルトコンベヤ２１の支持面Ａｃに、解反機３で解反された布地が直接積層される。したがって、従来のように、延反テーブル上に走行台車で生地を積層した後、積層した生地を走行台車で裁断テーブルに移送するよりも、短い時間で支持面Ａｃ上に布地を積層することができる。したがって、本発明によれば、布地の延出から裁断までを比較的短い時間で行うことができる。
【００５３】
また、本実施形態の裁断装置１は、従来の裁断装置のような延反テーブルや走行台車及びコンプレッサ装置が不要であるので、装置構成を簡易にでき、したがって、装置コストを削減することができる。
【００５４】
また、本実施形態の裁断装置１は、従来の裁断装置のような延反テーブルが不要であるので、従来よりも狭い場所に設置することができる。
【００５５】
上記実施形態において、支持面Ａｃ上に、布地片５１と布地５２の積層体を形成して裁断を行なったが、積層体を構成する布地片５１の数は２枚以上であってもよい。すなわち、解反機３による解反動作と、ベルトコンベヤ２１による延出動作と、分離カッター２８による切断動作とを複数回繰り返して複数枚の布地片５１を積層した後、解反機３で布地５２を最上層に巻き出した状態で、裁断を行うことができる。これにより、積層枚数に応じた数のパターンピースを同時に作成することができる。なお、複数枚の布地片５１を積層した場合、最上層に布地５２を巻き出さないで、複数枚の布地片５１のみを裁断してもよい。
【００５６】
また、上記実施形態において、ベルトコンベヤ２１の一端側に第１収容部Ｓ１を配置すると共に、ベルトコンベヤ２１の他端側に第２収容部Ｓ２を配置したが、ベルトコンベヤ２１の一端側の第１収容部Ｓ１のみを配置してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、シート材としての布地を裁断して被服用のパターンピースを作製する場合に本発明を適用したが、例えば、布地を裁断してカーテンを作製する場合や、樹脂性のカッティングシートを裁断してステッカーを作成する場合や、炭素繊維シートを裁断してプラスチック部品の補強体を作成する場合にも本発明を適用することができる。すなわち、布以外に、皮革や樹脂膜等、種々のシート状の材料を所定の形状に裁断する場合に、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１ 裁断装置
２ 裁断テーブル
３ 解反機
４ 制御装置
２１ ベルトコンベヤ
２２ 裁断ユニット
５１ 布地片
５２ 布地
Ａｃ 支持面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材のロールからシート材を巻き出して解反を行う解反部と、
上記解反部から巻き出されたシート材を、表面の一端から他端に向かって延出させて延反すると共に、上記表面が、延反したシート材を裁断する裁断領域であるベルトコンベヤと、
上記解反部で巻き出されたシート材を切断してロールから分離する分離カッターと、
上記ベルトコンベヤの少なくとも一端側に隣接して配置され、このベルトコンベヤの表面に載置されたシート材のベルトコンベヤから離脱する部分を収容する収容部と、
上記裁断領域の表面を平面方向に移動し、裁断パターンに沿ってシート材を切断するパターンカッターを有するカッターヘッドと
を備えることを特徴とする裁断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の裁断装置において、
上記カッターヘッドのパターンカッターは、上記分離カッターを兼ねていることを特徴とする裁断装置。
【請求項３】
請求項１に記載の裁断装置において、
上記ベルトコンベヤの他端側に隣接して設けられた第２の収容部を備えることを特徴とする裁断装置。
【請求項４】
ベルトコンベヤと、上記ベルトコンベヤの一端側に配置され、ロールからシート材を巻き出して解反を行う解反部と、上記ベルトコンベヤの少なくとも一端側に隣接して配置された収容部とを備える裁断装置を用いた裁断方法であって、
上記解反部でシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材を上記ベルトコンベヤで一端から他端に向かう方向に延出してベルトコンベヤの表面にシート材を延反する延反工程と、
上記シート材を切断して、上記シート材の上記ベルトコンベヤで延反された部分をロールから分離してシート片を形成する分離工程と、
上記シート片をベルトコンベヤで他端から一端に向かう方向に送り、このシート片の他端側部分をベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置させると共に、上記シート片の一端側部分を上記収容部に収容させる収容工程と、
上記解反部でロールからシート材を巻き出し、このシート材の先端部分を、上記ベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置するシート片の他端側部分の上に配置して位置合わせを行う位置合わせ工程と、
上記解反部でロールからシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材を上記ベルトコンベヤで一端側から他端側に送ることにより、このシート材を上記シート片の上に積層した状態で延反する積層延反工程と、
上記ベルトコンベヤの表面に積層して延反されたシート片及びシート材を同時に裁断する裁断工程と
を備えることを特徴とする裁断方法。
【請求項５】
請求項４に記載の裁断方法において、
上記積層延反工程の後に、上記分離工程と、上記収容工程と、上記位置合わせ工程と、上記積層延反工程とを複数回繰り返して複数枚のシート片を積層し、この積層した複数枚のシート片及びシート材を、上記裁断工程で同時に裁断することを特徴とする裁断方法。
【請求項６】
請求項４に記載の裁断方法において、
上記位置合わせ工程でシート片の他端側部分の上に配置され、上記積層延反工程でシート片の上に積層されて延出されるシート材が、上記シート片と互いに同じ側の面に接していることを特徴とする裁断方法。
【請求項１】
シート材のロールからシート材を巻き出して解反を行う解反部と、
上記解反部から巻き出されたシート材を、表面の一端から他端に向かって延出させて延反すると共に、上記表面が、延反したシート材を裁断する裁断領域であるベルトコンベヤと、
上記解反部で巻き出されたシート材を切断してロールから分離する分離カッターと、
上記ベルトコンベヤの少なくとも一端側に隣接して配置され、このベルトコンベヤの表面に載置されたシート材のベルトコンベヤから離脱する部分を収容する収容部と、
上記裁断領域の表面を平面方向に移動し、裁断パターンに沿ってシート材を切断するパターンカッターを有するカッターヘッドと
を備えることを特徴とする裁断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の裁断装置において、
上記カッターヘッドのパターンカッターは、上記分離カッターを兼ねていることを特徴とする裁断装置。
【請求項３】
請求項１に記載の裁断装置において、
上記ベルトコンベヤの他端側に隣接して設けられた第２の収容部を備えることを特徴とする裁断装置。
【請求項４】
ベルトコンベヤと、上記ベルトコンベヤの一端側に配置され、ロールからシート材を巻き出して解反を行う解反部と、上記ベルトコンベヤの少なくとも一端側に隣接して配置された収容部とを備える裁断装置を用いた裁断方法であって、
上記解反部でシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材を上記ベルトコンベヤで一端から他端に向かう方向に延出してベルトコンベヤの表面にシート材を延反する延反工程と、
上記シート材を切断して、上記シート材の上記ベルトコンベヤで延反された部分をロールから分離してシート片を形成する分離工程と、
上記シート片をベルトコンベヤで他端から一端に向かう方向に送り、このシート片の他端側部分をベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置させると共に、上記シート片の一端側部分を上記収容部に収容させる収容工程と、
上記解反部でロールからシート材を巻き出し、このシート材の先端部分を、上記ベルトコンベヤの表面の一端側部分に位置するシート片の他端側部分の上に配置して位置合わせを行う位置合わせ工程と、
上記解反部でロールからシート材を巻き出すと共に、巻き出されたシート材を上記ベルトコンベヤで一端側から他端側に送ることにより、このシート材を上記シート片の上に積層した状態で延反する積層延反工程と、
上記ベルトコンベヤの表面に積層して延反されたシート片及びシート材を同時に裁断する裁断工程と
を備えることを特徴とする裁断方法。
【請求項５】
請求項４に記載の裁断方法において、
上記積層延反工程の後に、上記分離工程と、上記収容工程と、上記位置合わせ工程と、上記積層延反工程とを複数回繰り返して複数枚のシート片を積層し、この積層した複数枚のシート片及びシート材を、上記裁断工程で同時に裁断することを特徴とする裁断方法。
【請求項６】
請求項４に記載の裁断方法において、
上記位置合わせ工程でシート片の他端側部分の上に配置され、上記積層延反工程でシート片の上に積層されて延出されるシート材が、上記シート片と互いに同じ側の面に接していることを特徴とする裁断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２５６４９３（Ｐ２０１１−２５６４９３Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３２９１３（Ｐ２０１０−１３２９１３）
【出願日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【出願人】（５９１２６４４７４）有限会社ナムックス (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【出願人】（５９１２６４４７４）有限会社ナムックス (10)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]