【課題】カップ形砥石車とワークとの接触位置を変えて、カップ形砥石車の研削作用面の一部分のみが摩耗するのを防止することができる研削方法などを提供する。
【解決手段】環状の研削作用面を有するカップ形砥石車Ｔと円筒状をしたワークＷとを、これらの軸線が互いに直交するようにそれぞれ配置して、カップ形砥石車Ｔ及びワークＷを軸線中心に回転させるとともに、研削作用面とワークＷ外周面とを接触させることにより、ワークＷ外周面を研削加工する。そして、カップ形砥石車Ｔの研削作用面がワークＷ外周面に接触した状態で、ワークＷを予め設定された回数回転させる毎に、カップ形砥石車ＴとワークＷとを、カップ形砥石車Ｔの軸線及びワークＷ軸線の双方と直交する方向に相対移動させて、研削作用面がワークＷ外周面と接触する位置を変える。 （もっと読む）

【課題】研磨フィルムを無駄なく使用し、また、研磨治具に保持する光ファイバ付きフェルールの本数を大幅に増加させる。
【解決手段】研磨治具（１０）は、多数の光ファイバ付きフェルール（２）を保持して端面研磨機（６０）に装着されるものである。この研磨治具（１０）は、各フェルール（２）が挿入される多数の挿入孔（２１）を研磨治具本体（２０）の中央部を含む領域に形成した。すなわち、挿入孔（２１）を直線上に等間隔で並べて列とし、かつ、この列を隣り合わせに等間隔で並べて複数列配置した。 （もっと読む）

本発明は、バー状切削刃（１０）の少なくとも２つのフランク面（５，６）及び頂面（Ｋ）を研磨することにより、バー状切削刃を研磨するための研磨装置を較正するための方法を提供する。この方法は、バー状切削刃（１０）を所定の幾何学的形状に研ぐことにより較正用切削刃（１１）を形成する過程と、較正用切削刃（１１）の幾何学寸法を測定する過程と、少なくとも前記測定の結果に基づき前記研磨装置を較正する過程とを有する。前記較正用切削刃の前記形成過程が、前記較正用切削刃の前記フランク面（５，６）及び頂面（Ｋ）を少なくとも２回完全に研磨する過程を含む。本発明の方法は、較正用切削刃（１１）が、製品としてのバー状切削刃（１０）と同様の条件下で研磨されるため、研磨力に起因するシフト等のようなプロセスに起因する影響を考慮することが可能となる。
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【課題】 表面粗さが滑らかで高い寸法精度を有し、かつアスペクト比が大きく極細のマイクロツールを、加工効率が高く短時間で加工することができるマイクロツール研削装置及び方法を提供する。
【解決手段】 細長い棒状のワーク１を所定の位置に保持するワーク保持装置２０と、ワークの軸心Ｚを中心に軸対称又は等間隔に配置されワークの外周面を加工する同一形状の砥石３１を有する複数の砥石装置３０と、複数の砥石をワークに向けて移動する砥石移動装置４０とを備える。砥石移動装置４０により、各砥石３１を、ワーク１に向けて軸対称又は等間隔に同期して移動し、研削時のワーク１の変形を砥石自体により抑制する。 （もっと読む）

【課題】円筒体の内径加工において、加工用ピンと円筒体の同軸度が加工結果に大きく影響するため、円筒体毎に調軸作業を行うことを防止する円筒体の穴加工装置および穴加工方法を提供する。
【解決手段】周面にスパイラル状の研磨刃８が設けられた加工用ピン４と、該加工用ピンを円筒体１の内部に挿入して軸回りに回転させながら円筒体の内周面を研磨する駆動手段と、円筒体を把持する把持手段２と、該把持手段を遊動する遊動手段３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 慣性力の影響を受けることなく均一にピン部を研磨することができ、更なる面粗度の向上が実現できるクランクシャフトの研磨装置を提供する。
【解決手段】 一対のアーム５，６からなるクランプ手段７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄでピン部４を所定荷重の下にそれぞれ把持し、ジャーナル部３を中心としてクランクシャフト１を回転させ、各アーム５，６に設けた研磨部材８とピン部４との摺接による摩擦力で当該ピン部４の表面を研磨するクランクシャフトの研磨装置であって、位相が１８０度異なったピン部４をそれぞれ把持するクランプ手段７Ａと７Ｂ及びクランプ手段７Ｃと７Ｄ同士を、一方のピン部４が上昇するときにそのピン部４を把持しているクランプ手段７Ａ、７Ｄに作用する慣性力Ｆ１を他方のピン部４が下降するときのクランプ手段７Ｂ、７Ｃの自重Ｆ２で打ち消すように連結手段１８で連結させた。 （もっと読む）

【課題】弾性体ローラであるゴムローラの外周面を研削仕上げする従来のプランジ研削機は、研削抵抗が大きくローラ精度に問題があった。研削抵抗を小さくすることにより弾性ローラのたわみを小さくしてふれ精度を向上させかつびびりの発生をなくし精度の良い弾性体ローラを製造する。
【解決手段】弾性体ローラ１０１の外周面を円筒状の砥石２２で研削するプランジカット方式の研削方法において、弾性体ローラ１０１と対向して回転する研削砥石２２と弾性体ローラ１０１が接触して研削するときに研削砥石１０１と弾性体ローラ１０１の接触に伴う負荷変動を負荷変動と連動して変化するセンサーで感知して、切込み移動側２０の前進後退を制御したことを特徴とする研削方法。 （もっと読む）

【課題】 外周チャンファー面および内周チャンファー面のいずれをも鏡面状態に研磨することが可能な情報記録媒体用ガラス基板の研磨方法を提供する。
【解決手段】 中心部に内孔を有するディスク状のガラス基板材料の外周端面を研磨する外周研磨工程と、前記ワークの内周端面を研磨する内周研磨工程とを少なくとも含むガラス基板の研磨方法。前記内周研磨工程において、外周端面をスエード状パッドで保持する。 （もっと読む）

本発明は、装置にクランプされた被削材の少なくとも１つの面の研削が行われる少なくとも１つの作業工程を含む、回転部品を加工する方法に関するものであり、研削工程のためにクランプされた被削材（１０）に、同じクランプ装置（１１，１２）で、穴あけ工具（１３）により少なくとも１つの端面側の穴が穿設される。
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インサート（２）は交換可能な支持体（９）の受入れ面（１０）に設置される。主軸台（１）に収容された胴部（７）内でピストン（３５）を右の方へ動かすという簡単な動作で、レバー（１３）が回動運動するようにカム（３２）を動かす。このときインサートの穴（２７）の中にその先端部（１５）を導入し、その先端部はインサートを後部へ引き寄せている。このときインサートは支持体の垂直面（１１）に対して押圧され、インサートは、繋止シュー（１３）によって支持体の水平面（１０）に対しても押圧され、正確に決められた位置にインサートを固定することが可能となる。測定装置（１２）は位置センサー（２０）によってこの位置を決定し、研磨操作をコントロールする。 （もっと読む）

工具研削盤は機械制御ユニットを有し、当該機械制御ユニットは、例えば、トレーサ（９）と測定モジュールとを備える適当な測定機器を用いて、最初にワークピース受け器の理想的な受け器軸（Ｃ）に関するぶれを決定する。ブランク（７）又はワークピースの研削機械加工において、このぶれは考慮され且つ補償される。すなわち、ワークピースが正確に意図された寸法で且つ同心で機械加工されるような方法で、研削工具は揺れ動くワークピースをトレースさせられる。
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