【課題】被加工ワークの加工位置の制御をエアー配管や信号配線を用いずに実施可能とすること。
【解決手段】械加工装置に配設されて機械加工時に被加工ワーク１４と一体回転する回転側に配置された無線近接センサ２２と、被加工ワーク１４に対する加工位置を制御する制御装置３０と、を備え、無線近接センサ２２は、被加工ワーク１４の加工基準位置からの位置ずれ量を示すアナログ信号を送信アンテナから電波送信する一方、制御装置３０は、上記アナログ信号に基づいて被加工ワーク１４の加工位置を加工基準位置にサーボ制御する構成。 （もっと読む）

眼鏡用レンズを形成する機械であり、取り付けられた複数の加工工具を有する回転可能な工具運搬器が設けられる機械であって、レンズ（１００）を支持するとともに、第１の駆動手段（１４）により第１の回転軸（Ａ３）を中心にしてレンズを回転駆動する手段（１２，１３）と、第２の回転軸（Ａ２０）を中心にして回転するように取り付けられ、第２の駆動手段により回転駆動される工具運搬器（２０）と、各工具用軸（Ａ２１，Ａ２２，Ａ２３）を中心にして回転するように工具運搬器（２０）に取り付けられた複数の加工工具（２１，２２，２３）であって、それら加工工具の少なくとも２つ（２１，２２）は、レンズの周面を形成するとともに異なる工具用軸（Ａ２１，Ａ２２）を有する複数の加工工具と、第１の回転軸（Ａ３）と第２の回転軸（Ａ２０）との間の相対間隔を拡げる運動を行う第３の駆動手段と、第１の回転軸（Ａ３）に対し実質的に交差するように延びる第３の回転軸（Ａ０）を中心にして、第１の回転軸（Ａ３）に対し工具運搬器（２０）を旋回可能とする旋回手段（３０，３１，３２）とを備える。
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【課題】クランクシャフトを含む筒状体被加工物の種類・型式など、被加工物の加工箇所数の追加又は削減があっても、アームの追加又は削減することが容易で、各被加工物専用の一連の複数の比較的剛性の凹面を有するシュー組立体を支持するアームを含むユニット全体を改造する必要がないフイルムラップ装置のアームモジュールを提供。
【解決手段】モジュール本体21の上下に固定された一対の直動スライド 11、12に固定された上下の中板 22,23に固定された一対の側板 24,24と、一対の側板 24,24に固定された軸受け 3と、軸受け 3に回転可能に支持され被加工物 2に向けて移動可能に支持された一対の開閉アーム 6、6 と、各開閉アーム 6、6 に支持された比較的剛性の凹面を有するシュー組立体 5、5 及びアーム開閉用クランプシリンダ 7を有し、アームモジュール20は機械本体10に対し一体的に交換可能なモジュールとして組付けられたものである。 （もっと読む）

【課題】内径を加工基準として円筒状、特にドーナツ状のワークの外径、或いは端面を研削加工する際の真円度、円筒度を高めることができる円筒研削盤のチャック装置を提供する。
【解決手段】スピンドル軸の先端部に、当該スピンドル軸に対して芯出しされて一体に装着された基準軸Ｓと、前記基準軸Ｓの外周面に対して僅かに出入り可能なように周方向に沿ってほぼ等間隔をおいて当該基準軸の半径方向に挿入され、しかも流体圧により前記半径方向に出入り可能な突出用及び後退用の各受圧面２７がそれぞれ形成された多数本のチャックピンＰと、前記各チャックピンＰの突出用及び後退用の各受圧面に流体圧を独立させて作用させるために、前記基準軸の内部に分離して形成された突出用及び後退用の第１及び第２の各油路Ｒ₁ ，Ｒ₂ を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溝付きローラの位置調整を容易に行うと共に、ワークの両面を高精度に加工することを課題とする。
【解決手段】ワーク２７の第１の面２７Ａの第１の所定位置Ｆ１〜Ｆ５からセンサまでの第１の距離データ及びワーク２７の第２の面の第２の所定位置Ｍ１〜Ｍ５からセンサまでの第２の距離データに基づいて、複数の溝付きローラ６２,６３,６４,６５,６６の溝６２Ａ,６３Ａ,６４Ａ,６５Ａ,６６Ａにより形成されるローラ拘束面Ｊが所定の面に対して略平行となるように、複数の溝付きローラ６２,６３,６４,６５,６６の軸方向の移動量Ｇ２又は移動量Ｇ３を求め、この移動量Ｇ２又は移動量Ｇ３に基づいて、複数の溝付きローラ６２,６３,６４,６５,６６の位置を自動調整後に、ワーク２７の両面を加工する。 （もっと読む）

【課題】ワークテーブルに確実に回転力を伝達する。
【解決手段】駆動ローラ２８の回転力は、駆動側接触面２９を従動ローラ１５の従動側接触面１８に接触させることによって従動ローラ１５に伝達され、従動ローラ１５に伝達された回転力はワークテーブル１２に伝えられる。ベルトやチェーンなどの伸び変形が懸念される回転力伝達手段を介在させるのではなく、駆動ローラ２８と従動ローラ１５を直接接触させるようにしたので、回転力の伝達機能が損なわれる虞がない。また、金属製の駆動側接触面２９の凹凸部３０が弾性を有する従動側接触面１８に食い込むので、回転力が確実に伝達される。 （もっと読む）

【課題】 ファセット加工等のコバ側面の加工状態を確認でき、適切な加工の設定が行える眼鏡レンズ周縁加工装置を提供する。
【解決手段】 玉型形状、コバ位置及びファセット加工領域の設定データに基づき加工データを演算し、コバ角部をファセット加工する装置は、レンズ屈折面の傾斜角入力手段と、加工設定データ，屈折面の傾斜角データ及びファセット加工具の加工面の傾斜角に基づきコバ上のファセット加工軌跡を演算する手段と、玉型形状データ及びコバ位置データに基づき玉型正面図形と仕上げ加工後のレンズを側面から見た図形を表示手段により表示すると共に、演算手段により得られたレンズコバ上のファセット加工軌跡をコバ側面図形上に表示する手段と、コバ側面図形についてのレンズの観察方向を任意に指定する手段と、指定された方向に対応する観察状態にコバ側面図形及びファセット加工軌跡の表示を変更する表示変更手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ブレーキディスク加工用竪型両頭平面研削盤において、各種円板状ワークに対して、ワーク保持具を取り換えることなく、両面平面研削できるようにする。
【解決手段】垂直軸芯回りに回転する上下一対の砥石車２、３と、中央孔１８を有するブレーキディスクをワークＷとして保持する回転可能なワーク保持治具９とを備え、該ワーク保持治具９に保持されたワークＷをワーク中心回りに回転させながら両砥石車２、３間に挿入することによりワークＷの上下両端面を同時に平面研削する。ワーク保持具９は、自転可能な保持具本体１０に、周方向に等間隔をおいて配置されると共に径方向に移動可能な３個以上のスライド部材４０を備え、各スライド部材４０は、ワークＷの中央孔１８の周縁に保持具本体１０の自転軸芯側から当接可能なチャック爪４１に備えると共に、単一駆動装置に連動して、同時に等量だけ径方向に移動可能となっている。 （もっと読む）

【課題】第１の被加工物を加工する１面の複数個からなるテープホルダ一体型カセットシュー組立体ユニットと、軸径又は軸幅、研磨材被覆テープの面粗さが互いに異なる異種の第２の被加工物を加工する他の１面の複数個からなるテープホルダ一体型カセットシュー組立体ユニットとを自動段取替えするタレット式テープラップ装置を提供。
【解決手段】第１のテープホルダ一体型カセットシュー組立体ユニット 6により第１の被加工物 1を加工した後、インデックステーブル 4を180 °回転することにより、第１の被加工物 1と軸径、軸幅又は研磨材被覆テープの面粗さが互いに異なる異種の第２の被加工物加工用の第２のテープホルダ一体型カセットシュー組立体ユニット 8に、タレット式に、自動交換段取替えすることができる。 （もっと読む）

【課題】溝掘り軌跡の様々なカーブや様々な溝位置によっても均一な溝幅の溝掘りを可能にするとともに、高張力糸に対する係止力を一定にすることができ、レンズの安定した保持を可能にした眼鏡レンズ加工装置を提供する。
【解決手段】加工手段旋回機構を設ける。この旋回機構により、カッター２４の向きが被加工レンズ１０のコバ面１０ａに形成すべき溝のカーブ６０と一致するように、溝掘り加工手段１３をレンズ回転軸１１（Ｘ）と平行な水平面内（ＸＺ平面）において旋回させる。溝掘り加工手段１３は、レンズ回転軸１１の軸線方向（Ｘ）および軸線と直交する方向（Ｙ）の双方に対して直交する方向（Ｚ）に移動しながら旋回する。溝掘り加工手段１３の旋回角θは、被加工レンズ１０の大きさ（レンズ度数、玉型形状）と溝カーブ６０によって異なる。 （もっと読む）

【課題】試料を機械研磨装置で研磨した後にイオンビームエッチング装置でエッチングする際の作業効率を向上する。
【解決手段】試料１５をイオンビームエッチング装置用の専用試料台１６に接着部材により固着した状態で専用試料台１６を研磨用試料台１１に機械的に着脱自在に固定し、研磨用試料台１１を機械研磨装置の試料取付台１８に機械的に着脱自在に固定して試料１５を機械研磨装置により機械研磨し、機械研磨の後に専用試料台１６を研磨用試料台１１から取り外してイオンビームエッチング装置内に入れ、専用試料台１６に固着されている試料のイオンビームエッチングを行う。 （もっと読む）

【課題】装置本体の内部機構を複雑化することなく、各種の加工機構を複合化させる際にシステム全体として効率化を図る。
【解決手段】コバ位置測定手段によるデータ等に基づいてヤゲン加工データを演算し、レンズ回転軸に挟持した眼鏡レンズを粗加工した後に大径のヤゲン加工具にてヤゲン加工する加工装置本体を備え、装置本体とは別に置かれた補助加工装置は、レンズ回転軸と小径のヤゲン加工具とを有し、加工装置本体は大径ヤゲン加工具と小径ヤゲン加工具の何れでヤゲン加工するかを設定する手段と、小径ヤゲン加工具に設定されたときはヤゲン加工データ算出のためのデータを補助加工装置側に転送し、レンズを粗加工して加工を終える加工制御手段とを有し、補助加工装置は、さらに転送されたデータに基づいて小径ヤゲン加工具によるヤゲン加工データを演算し、レンズ回転軸に挟持されたレンズをヤゲン加工するヤゲン加工制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】ウェハの位置決め精度を向上させた研磨装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る研磨装置は、搬送ロボット６０を用いてウェハ３０をウェハ保持装置５０の保持部５２に搬送し、この保持部５２でウェハ保持装置５０に保持されたウェハ３０に研磨部材を当接させながら相対移動させてウェハ３０の研磨を行うように構成された研磨装置において、搬送ロボット６０により保持部５２の近傍に搬送されたウェハ３０を保持部５２へ導くガイド機構として、ウェハ保持装置５０にリング部材５５が設けられるとともに、搬送ロボット６０の把持部材７５に爪側ガイド部７７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 滑りやすいレンズの加工に際に、レンズの軸ずれを抑えると共にレンズチャック時の横ずれを抑える。
【解決手段】 眼鏡レンズを２つのレンズ回転軸で挟むチャック手段と、レンズ回転軸を回転させる回転手段と、レンズ回転軸とレンズ周縁加工具の回転軸との軸間距離を変動させる軸間距離変動手段と、加工時に眼鏡レンズに掛かる負荷が予め設定された許容値を下回るように加工する加工制御手段と、レンズ面が滑りやすいか否かにより加工モードを選択する加工モード選択手段であって、滑りにくい眼鏡レンズを加工する際に負荷の許容値が高く設定された第１加工モードと、滑りやすい眼鏡レンズを加工する際に軸ずれを抑えるべく負荷の許容値が低く設定された第２加工モードと、を選択する加工モード選択手段と、第２加工モードの際のチャック圧を第１加工モード時の第１チャック圧よりも弱い第２チャック圧に変えるチャック圧可変手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】クランプ径が異なる複数のワーククランプに対応可能であり且つ段取替え時間の短縮に好適なコレットチャック装置を提供する。
【解決手段】複数の把持部１１、１２のうちの一つ（１１）の軸方向位置をコレットスリーブ８とコレット１０との接触テーパ面１０Ｂの軸方向幅の中央位置若しくは中央位置に近接させて配置すると共に、他の把持部１２の少なくとも一つは前記接触テーパ面１０Ｂの軸方向幅の中央位置よりコレット１０先端側に配置し、前記コレット１０先端側に配置した把持部１２によるクランプ時には、前記接触テーパ面１０Ｂの軸方向幅の中央位置若しくは中央位置に近接させて配置した把持部１１に、当該把持部１１で把持するワーク径に相当する径を備えた部材１５を把持させつつ、コレット１０先端側に配置した把持部１２によりワークＷ２をクランプするようにした。 （もっと読む）

【課題】 ゴムロール両側の芯金軸の一方の軸面を把持固定して回転駆動させる際の回転振れの初期精度を高め、精度低下を抑制しながらゴムロールを研削することで、研削後のゴムロールの外径振れ寸法を長期間に亘り高精度に維持するゴムロールの製造方法及びゴムロールを提供すること。
【解決手段】 芯金軸上に円周上に設けられた加硫ゴムの弾性層を有するゴムロールの外周面を該ゴムロールの左右に突出している該芯金軸の一方の軸面を把持固定して回転駆動させ、他方を従動回転させる手段を有し、該ゴムロールを回転させた状態にして砥石を接触させて研削するゴムロールの製造方法において、
該芯金軸を把持固定するチャック爪が６分割以上、１６分割以下であり、該チャック爪の開閉動作がダイヤフラムの押し撓みの変形による力を利用するダイヤフラム式チャックで該芯金軸を把持固定するゴムロールの製造方法及び該製造方法によって作製されたゴムロール。 （もっと読む）

【課題】ワーク交換時に研削後の付加加工をも行うことによって、生産効率を向上可能な研削盤を提供する。
【解決手段】Ｘ軸方向に移動可能な切込台９と、該切込台９上でＸ軸と直交するＺ軸方向に移動可能なテーブル８と、該テーブル８に固定され、Ｚ軸を回転軸としてワーク２を回転可能に支持可能な主軸台３と、該主軸台３に支持されたワーク２と対向する位置に設置され、ワークを研削する砥石４を備えた斜行砥石台１０と、ワークを把持可能なローダハンド１５ａ、１５ｂを備え、主軸台３のＺ軸方向への移動により主軸台３に支持されるワークを交換可能な機内ローダ装置６とを有した内面研削盤１において、機内ローダ装置６にバリ取り手段２０を備えた。 （もっと読む）

【課題】半導体ウエハのノッチとベベルの研磨を一つの装置内で効率よく行うことのできる半導体ウエハ周縁研磨装置及び方法を提供する。
【解決手段】本発明の装置１０は、半導体ウエハＷを保持するためのウエハステージ２３を有するウエハステージユニット２０、ウエハステージユニット２０を、ウエハステージ２３の表面と平行な方向に移動させるためのステージ移動手段３０、３２、ウエハステージ２３に保持した半導体ウエハＷのノッチを研磨するノッチ研磨部４０、及びウエハステージ２３に保持した半導体ウエハＷのベベルを研磨するベベル研磨部５０から構成される。ハウジング１１内に搬入された半導体ウエハＷをウエハステージ２３に載置し、またウエハステージ２３に保持した半導体ウエハＷをウエハステージ２３から取り上げるためのウエハチャック手段８０からさらに構成される。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせ基板の外周部を研削するにあたり、テラス加工幅の公差を改善する外周研削装置および研削方法を提供する。
【解決手段】デバイスが作製されるボンドウェーハと支持基板となるベースウェーハとを貼り合わせた貼り合わせ基板の外周部を研削する装置であって、少なくとも、前記貼り合わせ基板をアライメントするアライメント手段と、該アライメント手段によりアライメントされた前記貼り合わせ基板のボンドウェーハの外周部を研削する研削手段とを具備し、前記アライメント手段がベースウェーハを基準として前記貼り合わせ基板をアライメントするものである外周研削装置。 （もっと読む）

【課題】 装置を大型化することなく、大きなワークを精度良く、効率良く、平行平面状に研磨でき、またワークのセット作業を容易化できると共に、作業時の安全性を確保でき、更には研磨度合いの調整幅、研磨の自由度を高めることができるようにする。
【解決手段】 夫々独立して回転する上定盤１と下定盤２とで、キャリヤ５に水平に保持されているワーク６の上下の両面を平行平面状に研磨する両面研磨装置であって、キャリヤ５を、左右方向に揺れ動かす揺動機構７を備える。この揺動機構７を、キャリヤ５を後側から両腕で抱える状態に形成している腕形フレーム８と、この腕形フレーム８の後側に設けて腕形フレーム８が水平状態で左右方向に揺動するときの回転中心となる縦軸９と、この縦軸９を中心に腕形フレーム８を左右方向に揺動させる駆動装置１０とで形成する。 （もっと読む）