【課題】ねじ溝の位置に砥石を自動的に位置決めすることが可能であり、且つ加工精度を自動的に測定できるとともに加工時間が長くなることを抑制し、測定の結果得られた補正を当該ワークの加工に反映可能なねじ研削盤、及びねじ溝研削方法を提供する。
【解決手段】一部の円筒面を周回するように形成されたねじ溝ＮＭを有する略円筒状のワークＷをワーク回転軸ＣＺ回りに回転可能に支持する支持手段と、ねじ溝を仕上げ研削する砥石Ｔと、リード方向移動手段と、切り込み方向移動手段と、を備え、ねじ溝ＮＭの研削時におけるワークＷと砥石Ｔとの接点である加工点Ｋｐから、ワーク回転軸ＣＺ方向にねじ溝ＮＭのリード幅Ｌｐに対応した距離だけ離れた位置に、物体に接触することなく物体までの距離に応じた検出信号を出力する非接触変位検出手段Ｓ１が、ワークＷの方向に向けて設けられている。 （もっと読む）

【課題】レンズや板ガラスなどの光学部品であるワークの外周を連続的に研削加工することができるようにする。
【解決手段】レンズや板ガラスなどの光学部品であるワークＷの外周を研削加工する光学部品加工装置１０において、回転駆動される研削砥石３０を進退制御する砥石支持装置２０と、ワークＷを把持し、研削砥石３０を臨ませて回転制御するワーク支持装置５０とを備え、ワーク支持装置５０によるワークＷの回転制御に同期して砥石支持装置２０により研削砥石３０が進退制御されることにより、研削砥石３０で前記ワークＷの外周を所定の形状に研削加工する。 （もっと読む）

【課題】一対の給油孔を備えたドリル用ワークの当該一対の給油孔の孔中心を結ぶ線分の中点位置と、加工中心位置とが一致するように芯出しして、刃付面である先端テーパー面を研削して得られる製品の孔配置バランスを最適にする。
【解決手段】偏芯しているドリル用ワークＷ₁の切刃面を研削するための芯出しする方法であって、研削盤のスピンドル軸が回転しないように固定した状態で、中点Ｋの位置が偏芯軸を中心とする加工中心を通る特定円弧上に配置されるように、偏芯クランプ装置で仮固定されたドリル用ワークＷ₁をワーク回転装置により指令角度だけ回転させる第１芯出し工程と、前記偏芯軸を中心にして、ドリル用ワークＷ₁の前記中点Ｋの位置が前記スピンドル軸の軸芯である加工中心上に配置されるように、当該偏芯軸を指令角度だけ指令方向に回転させる第２芯出し工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ワーク上の被保持体を保持部材に対して大きくスライドさせることなく着脱することができて、着脱作業を容易に行うことができるワイヤソー及びワイヤソーシステムを提供する。
【解決手段】ワーク切断用のワイヤ２６が巻回される複数本の加工用ローラ２４，２５を設ける。ワークＷの上面に固定された被保持体３３がスライド可能に吊下される保持部材３４を設け、その保持部材３４により被保持体３３をワーク支持部材３５の規制面に向かって引き上げて、その規制面において保持する。被保持体３３のスライド方向が加工用ローラ２４，２５の軸線方向と交差する方向となるように、保持部材３４を配置する。保持部材３４の先端部には、被保持体３３を保持部材３４の基端側に向かってガイドするための導入ガイド部３６ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】 この偏芯穴加工方法は，ワーク１に予め形成された外径に対して偏芯した位置に形成された多数の穴の内径を，順次に高精度に確実に容易に加工する。
【解決手段】 この工作機械による偏芯穴加工方法は，スクロールチャック７にはワーク１に適合する形状に加工されたワークホルダ４に，ワーク１を位置調節可能に取り付ける。ワークホルダ４にはワーク１の穴２のラフな位置決めを行う位置決めピン２４が設けられ，ワーク１の穴２にダイヤルゲージを当接させて主軸３を回転させてスクロールチャック７の調整用ボルト６によってワークホルダ４を位置調整してワーク１の穴２の中心を主軸１の回転中心に合わせる。次いで，加工スピンドル１０を回転させて工具１１でワーク１の穴２の内径を研削又は切削加工する。 （もっと読む）

【課題】レスト装置による工作物の支持剛性を高くしつつ、複数種類の工作物を選択的に加工可能なフレキシビリティを有するレスト装置を備える工作機械およびレスト装置を用いる加工方法を提供する。
【解決手段】台座１０と、台座１０の上に設けられ工作物Ｗの一端側を回転可能に支持する主軸台２０と、台座１０の上であって主軸台２０に対向する位置に設けられ、工作物Ｗの他端側を回転可能に支持する心押台３０と、主軸台２０と心押台３０との間に設けられ、台座１０に移動不能に固定され、加工中に工作物Ｗを主軸台２０および心押台３０と共に支持する第一のレスト装置５２と、主軸台２０と心押台３０との間に設けられ、台座１０に対して移動可能に設けられ、加工中に工作物Ｗを主軸台２０および心押台３０と共に支持する第二のレスト装置５３を備える。 （もっと読む）

【課題】被研削材である軸受の取り付けが容易な軸受研削用治具の提供。
【解決手段】中空回転軸１２に軸承された回転テーブル７上に備えた円筒状治具ハウジング材３の頭頂部に設けた２段環状筒構造のベアリングケース４と、被研削材である軸受ｗが前記ベアリングケース４内に案内された後にこのベアリングケースに固定される軸受の外輪抑え５と、前記ベアリングケース４に案内された軸受ｗの内輪ｗ_ｉ底部を加圧固定する軸受の内輪加圧部材１５を取り付けたクランプフランジ１４と、前記クランプフランジを上下に移動させるクランプフランジ昇降手段２１と、前記クランプフランジを軸承する回転軸１２を回転させる回転駆動手段２５を備える軸受研削用治具１。 （もっと読む）

【課題】被研削材である軸受の取り付けが容易な軸受研削用治具の提供。
【解決手段】ガイドリング４と、軸受を取り付けるクランプフランジ８を回転させる回転手段１０，１１と、前記クランプフランジ８を昇降させる手段６，１２，１６ａと、軸受Ｗの内輪の内周壁を固定するクランプシリンダー２６を備える軸受研削用治具１。上昇したクランプフランジ８は、クランプシリンダー２６底部に当接し、クランプシリンダー２６底部に背圧を懸ける。 （もっと読む）

【課題】支持部材をチャックからセンタへ、またはセンタからチャックへと、より短時間で変更することができる工作機械を提供する。
【解決手段】工作物の両端部を支持する一対の支持部材の少なくとも一方は、支持する工作物を挿通する挿通穴４３と、挿通した工作物の側面から工作物を把持する複数の爪部４５と、が設けられたチャック４０Ｃであり、更に、チャック４０Ｃに対して着脱可能に構成され、先端部に略円錐状のセンタ部７１を有し、センタ部７１の後方には挿通穴４３に対応する径を有する挿通部７２を有するセンタアダプタ７０を備える。そして、センタアダプタ７０の挿通部７２を、チャック４０Ｃの挿通穴４３に挿通して爪部４５にて把持して芯出しすることで、チャック４０Ｃにセンタアダプタ７０を取付けることが可能となるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 可撓性を有する板状ワークをバフ研磨ローラの配設位置に適切に送り込むことを可能にし、且つバックアップローラの存在により板状ワークに打痕が付き品位低下を招くという事態を抑止する。
【解決手段】 可撓性を有する板状ワークＰを搬送する複数の搬送ローラ６，９により形成される搬送径路３Ａ，３Ｂ，３Ｃの途中に、板状ワークＰを挟持する一対のグリップローラ１２，１３を対向して配置し、これらのグリップローラ１２，１３により板状ワークＰを上下方向に沿って送ると共に、その送られた板状ワークＰの両面を、対向して配置された一対のバフ研磨ローラ１４，１５の相互間でこれらのバフ研磨ローラ１４，１５により同時に研磨するように構成する。 （もっと読む）

【課題】ピストン素材の外周面を三次元形状に高精度に加工でき、これにより燃費の向上、省エネになるピストンを加工する。
【解決手段】ピストン素材４０を着脱できるワークヘッド部１３と、ワーク回転手段１４と、研削砥石２５と、砥石回転手段と、研削砥石２５をＸ軸方向及びＺ軸方向に移動する第１移動手段及び第２移動手段と、ワークヘッド部１３の回転角度を検知する回転角度検知手段と、ピストン素材４０の回転軸中心から研削砥石２５の研削面２５ａまでの距離を検知する第１移動位置検知手段と、ピストン素材４０の回転軸方向に対する研削砥石２５の研削面２５ａの位置を検知する第２移動位置検知手段と、ピストン素材４０の外周面４０ａの各位置における、ピストン素材４０の回転軸中心から研削砥石４０の研削面４０ａまでの目標距離情報に基づいて研削砥石４０の研削を制御する制御部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】高回転精度で丸駒チップの切れ刃を回転させるための画期的な技術が求められて
いる。
【解決手段】モータ利用強制駆動式ロータリー型切削(DRCT)装置に用いるシャンクの先端
部の丸駒チップ保持部に設けた取付・回転軸に、丸駒チップを挿入固定する工程、挿入固
定後に該丸駒チップを被研削体として回転させながら、前記切削装置とは別の研削装置を
用いて該丸駒チップの逃げ面を回転砥石で研削して該丸駒チップの切れ刃の振れを小さく
する研削加工工程、前記逃げ面研削加工された丸駒チップを取付・回転軸に挿入固定され
たまま用いて工作物を切削加工する工程、とからなる切削加工方法。丸駒チップを保持す
るチップホルダー、シャンク本体、チップホルダーをシャンク本体に結合するコネクティ
ングホルダーとに３分割した、又は、丸駒チップを保持するチップホルダーとシャンク本
体とに２分割した、組立式シャンクのチップホルダーを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】インゴットの平坦面にコーン状の疑似端部を簡単に装脱着することができ、研削加工工程時間を削減し、製品歩留まりの低下を抑制することができる円筒研削方法、及びその方法で用いられる固定アダプタを提供することを目的とする。
【解決手段】インゴットの平坦面に、コーン状の疑似端部を接合し、インゴットのコーン状の端部と疑似端部を把持して前記直胴部を研削する円筒研削方法であって、前記疑似端部と前記インゴットの平坦面を接合するための固定アダプタを、前記インゴットの平坦面に吸着させ、前記固定アダプタの疑似端部装着手段により前記固定アダプタに前記疑似端部を装着させることで、前記インゴットの平坦面に前記コーン状の疑似端部を接合し、前記コーン状の端部と疑似端部を保持して前記インゴットの直胴部を研削することを特徴とするインゴットの円筒研削方法。 （もっと読む）

【課題】リング状のワーク、例えばＣＶＴに採用される金属リングを、搬送中などに位置ズレを起こすことなく、正常な姿勢で保持することのできるワークの保持方法及び保持具を提供する。
【解決手段】金属リング２（ワーク）の一方の側端縁２ｂを搬送テーブル４（ベース部材）の平面部３に載置した後、金属リング２の他方の側端縁２ｃの外周端縁１０を両側から挟み込むようにテーパ面６、６で押圧して、金属リング２を長円形に変形させた状態で搬送テーブル４の平面部３に保持するので、金属リング２を搬送中などに位置ズレを起こすことなく、正常な姿勢で保持することができる。 （もっと読む）

【課題】セルフ研磨への切換の作業能率を向上することを目的とする。
【解決手段】上砥石車７に於て、ワーク研削砥石３を固定するクサビ状取付具４には、余備ネジ孔10, 10を設ける。この余備ネジ孔10, 10を利用して、セルフ研磨作業のためのセルフ研磨砥石を固着する。 （もっと読む）

【課題】被加工体を支持する支持部を移動させるためのガイド部及び送りねじに水が掛かるのを防ぎながら、被加工体の研削精度の低下を抑制することが可能な研削装置を提供する。
【解決手段】この研削装置は、研削工具カバー２６の下側の位置で一対のガイド部４，４及び第２支持部送りねじ１０の上方を覆うように設けられた防水カバー１４を備え、第１支持部６は、被加工体１００の一端部を防水カバー１４よりも上側の位置においてガイド部４，４間の位置で保持する第１保持部６ａを有し、第２支持部８は、被加工体１００の他端部を防水カバー１４よりも上側の位置においてガイド部４，４間の位置で保持する第２保持部８ａと、防水カバー１４との干渉を避けながらガイド部４，４に案内される第２支持部ベース部８ｂと、ガイド部４，４同士の間に位置する第２支持部送りねじ１０と螺合する第２支持部ナット部８ｃとを有する。 （もっと読む）

【課題】周面としてストレート面とその両側に並ぶテーパ面とを有するワークの前記周面を簡単に、かつ精度よく加工する。
【解決手段】ワーク１のストレート面２及び第１テーパ面３ａを目標径まで研削する一方、第２テーパ面３ｂを目標径に満たない所定径まで研削する第１研削工程と、加工径測定装置１４を移動させて、第１テーパ面３ａ及び第２テーパ面３ｂの加工径が予め設定された寸法となる位置を求めてこれらの間隔を測定する測定工程と、ストレート面２の軸線方向の寸法を演算し、その結果と目標値との差を求める演算工程と、この差が解消するように第２テーパ面３ｂを研削する第２研削工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】縦溝を有するねじが切られたファスナーの製造方法を提供する。
【解決手段】５本スピンドルの縦溝形成機は、駆動機構３２で回転させられるドラムアセンブリ３０を有する。ねじが切られたピンブランクは振動式供給ボウル２０から供給され、出来上がった縦溝付きピンは、シュート３６から排出される。ドラムアセンブリは傾斜している。ドラムアセンブリは、供給ステーション、研削ステーション、排出ステーション、及びアイドルステーションの４つの位置で停止し、そこで、所要の操作が行われる。ねじが切られたピンブランクへの縦溝の形成は、５台の研削機１８２を円形に配置した研削機アセンブリにより、５つの縦溝が同時に研削されることによって行われる。この一連の操作は、自動的に、効率よく行われる。 （もっと読む）

【課題】できる限り研磨時間を短縮しながら光学部品を自動的に研磨できる研磨装置及び研磨装置の制御方法を得る。
【解決手段】研磨しようとする光学部品Ｌと同一仕様のデータ取得用光学部品をポリシャで研磨して取得した研磨時間と研磨量の相関関係に関するデータと、被研磨面形状の測定値の設計値からの誤差量と、に基づいて、被研磨面の各位置におけるポリシャの滞留時間を演算し、被研磨面の特定位置の滞留時間に関する修正値に基づいて該特定位置の滞留時間を再演算し、再演算結果を反映した各位置における滞留時間情報に基づいてポリシャを自動走査制御する。 （もっと読む）

【課題】被加工ワークの加工位置の制御をエアー配管や信号配線を用いずに実施可能とすること。
【解決手段】械加工装置に配設されて機械加工時に被加工ワーク１４と一体回転する回転側に配置された無線近接センサ２２と、被加工ワーク１４に対する加工位置を制御する制御装置３０と、を備え、無線近接センサ２２は、被加工ワーク１４の加工基準位置からの位置ずれ量を示すアナログ信号を送信アンテナから電波送信する一方、制御装置３０は、上記アナログ信号に基づいて被加工ワーク１４の加工位置を加工基準位置にサーボ制御する構成。 （もっと読む）