【課題】ワークの外部および内部における貫通穴に発生するバリの除去工程が不要となるドリルを用いた深穴加工方法を提供する。
【解決手段】加工開始面１１および加工完了面１２が傾斜面または曲面である被加工部材１０に対して、先端角が１８０°である第１のドリルを用いて加工開始面１１を加工する第１の工程と、第１の工程後に第１のドリルの全長よりも長く、かつ先端角が１８０°である第２のドリルを用いて第１の送り速度で深穴加工する第２の工程とを含む深穴加工方法とする。また、第２の工程後に第１の送り速度よりも遅い第２の送り速度にて加工穴を加工完了面１２まで貫通させる第３の工程を追加することもできる。さらに、第３の工程における第２の送り速度を第２のドリルの径で除した値が、０．００５〜０．０６の範囲とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、装置全体を小さくすることができ、しかもワーク穴の加工ピッチが狭い場合でもワークに２軸または多軸での穴の同時加工ができるワークの穴加工装置及びワークの穴加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】主軸４２と、主軸４２を内部の空間４４に収容するための筒状のハウジング４６と、ハウジング４６の空間４４の複数箇所に備えられる軸受４８と、主軸の先端付近に取り付けられるチップ２４とを、ワーク３０の穴３２内に入れて、ワーク３０の穴３２を加工する。 （もっと読む）

【課題】スピンドルを回転駆動させるモータの電流値や電力値に基づいてモータの加工負荷を検出していたため、ノイズや減衰の影響を受けて検出精度には限界があり、また、モータの回転力をベルやプーリを介してスピンドルの基端部に伝達していため、スピンドルに振れが発生し易く、精度限界があった。
【解決手段】スピンドルモータ１５のステータユニット１７をスピンドル２３が挿通するケーシング３の内側に固設し、相方のロータ２１をスピンドル２３の中間部に取り付ける。また、スピンドル２３の基端側にはレゾルバ３９のロータ４１を取り付け、相方のステータユニット４３をケーシング３に直接取付ける。 （もっと読む）

【課題】ロングシャフトの内面を加工することにおいて、加工できないデッドスペースを小さくする。
【解決手段】加工ヘッド２０は、長尺シャフト１の下穴２に軸方向に挿入可能であり、かつ、下穴２内で軸方向に移動可能である。加工ヘッド２０は、半径方向に移動可能な内面加工用の刃物２９と、長尺シャフト１の内面２ａに取り付け可能な内面チャック２４とを有する。長尺シャフト支持装置１０は、鉛直に配置した長尺シャフト１を固定し、内面チャック２４は、軸方向に関して１箇所のみに設けられている。 （もっと読む）

【課題】第１、第２のリーマを用いた第１、第２の穴加工工程によって被削材に形成された下穴の穴加工を行う場合に、第１の穴加工工程において仕上げられた口元部分の加工穴が傷付けられて加工精度や加工品位が損なわれるのを防ぐ。
【解決手段】被加工物Ｗに形成された下穴Ｈに、リーマ本体１の先端部に切刃３が設けられるとともに外周部にガイドパッド５が設けられたリーマを挿入して、切刃３により下穴Ｈを仕上げ加工する穴加工方法にあって、下穴Ｈへのリーマ挿入方向後方側の下穴Ｈの口元部分を、リーマ本体１の突き出し長さの短い第１のリーマによって加工する第１の穴加工工程と、リーマ挿入方向側の下穴Ｈの穴先部分を、リーマ本体１の突き出し長さの長い第２のリーマＢによって加工する第２の穴加工工程とを備え、第１のリーマのガイドパッドの外径よりも第２のリーマＢのガイドパッド５の外径を小さくする。 （もっと読む）

【課題】深穴加工の貫通時に切刃の摩耗や損傷を回避できる深穴加工方法および深穴加工装置を提供する。
【解決手段】主軸にガンドリル工具２０を装着した加工装置を用いてワークＷに深穴２Ｂを加工する深穴加工方法であって、前記ガンドリル工具２０で加工中の深穴２Ｂが未貫通の状態では、前記ガンドリル工具２０の加工状態を通常モードに設定するとともに、前記ガンドリル工具２０で加工中の深穴２Ｂが貫通した状態では、前記ガンドリル工具２０の加工状態を前記通常モードよりも加工負荷が軽い保護モードに切替える。貫通部位までは通常モードによる効率的な深穴加工を実行するとともに、貫通時には保護モードに切替えることよりガンドリル工具２０を保護することができる。 （もっと読む）

【課題】 複数のブシュ取付体の進退にシリンダ装置を用いない、小型で簡単な構造であり、衝突による破損を防止できる深孔加工機のガンドリル支持構造を提供する。
【解決手段】 主軸６の進退により複数のブシュ取付体１４、１５を進退するので、主軸６を駆動する駆動源１つだけで済むので構造が簡単で安価になると共に小型にできる。また、１つの駆動源でも、ブシュ取付体１４、１５の後退時に解除部材３６、３７に係合部材１７、１９が当接することで、ブシュ取付体１４、１５と係合部材１７、１９との係合が解除され、加工開始時の元の位置に夫々のブシュ取付体１４、１５を戻すことができる。また、係合部材１７、１９に移動可能に備えたシャフト２１、２７を付勢部材２６、３４により軸線方向へ付勢したことにより、干渉による機械の破損を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】長尺シャフト内に挿入する加工ヘッドの最大径を長尺シャフトの両端部の下穴よりも細くでき、加工時の工具反力による加工精度の低下を防止でき、加工不可範囲を最小にでき、長尺シャフトの内面を下穴に倣って正確に内面加工することができる長尺シャフト内面加工装置を提供する。
【解決手段】長尺シャフト１を撓まないように固定する長尺シャフト支持装置１０と、長尺シャフト１の下穴２に軸方向に挿入可能な加工ヘッド２０と、長尺シャフト１の一端から下穴２を通して加工ヘッド２０に連結され加工ヘッド２０を軸方向に移動させるヘッド支持装置３０と、長尺シャフト１の他端から下穴２を通して加工ヘッドに連結され刃物２９を軸線まわりに回転駆動する刃物駆動装置４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】クーラントの飛散を防止するとともに、切り屑を効率よく排出することを可能にする深穴加工方法を提供する。
【解決手段】外部標準圧クーラント供給回路２５からクーラントをワークＷに向けて噴出しながら、深穴加工開始位置まで主軸を送り、深穴加工を開始後、外部標準クーラント供給回路２５を閉じ、主軸標準圧クーラント供給回路２３を開き、クーラントを供給しながら所定の中間深さまで深穴を加工し、中間深さまで加工した時点で、主軸標準圧クーラント供給回路２３を閉じ、高圧クーラント供給回路３０を開いて高圧のクーラントを供給しながら、最終深さまで深穴を加工する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、長尺発泡材の一端から他端まで長手方向に貫通する良好な長孔を穿孔し得る長尺発泡材の穿孔装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る長尺発泡材の穿孔装置は、装置本体２と、装置本体２上に配置した長尺発泡材１００を直線状凹部１１に沿ってガイドする長尺の穿孔ガイド機構部１０と、一端側の軸支用基部が前記装置本体２の軸支部４により回転可能に軸支され、先端部に孔開刃を有する刃体部を前記直線状凹部１１に臨ませた長尺の穿孔刃体２０と、この穿孔刃体２０を回転駆動する駆動源３０と、直線状凹部１１に沿ってスライド可能に配置され、穿孔刃体２０の刃体部を回転可能に貫通させた刃体部ぶれ防止ガイド体４０と、直線状凹部１１上方に回転可能に配置した抑えローラ５１を有し、この抑えローラ５１により長尺発泡材１００の外周上端を抑えて位置規制を行う抑え機構部５０と、長尺発泡材１００の一端側に吸引口６２を臨ませた穿孔屑吸引装置６０とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】ツールマークの進展を防止することができる深穴加工装置を提供すること。
【解決手段】回転駆動してワークＷに深穴Ｗａを加工する工具１２と、深穴加工中に工具１２の振動を加速度として検出する加速度計１９と、加速度計１９が検出した加速度を周波数分析し、深穴加工中に常に発生するねじり固有振動の周波数以外の周波数領域における振れ回り固有振動数及び曲げ固有振動数のオーバオール値が、予め設定された閾値αを超えると、深穴Ｗａにツールマークが発生したと判定するモニタリング装置２０と、モニタリング装置２０の判定に基づいて工具１２の回転数及び送り速度を制御するＮＣ装置１８を備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】切削能力を飛躍的に向上する深孔切削方法を提案する。
【解決手段】ドリルヘッド１の刃先部２の芯下がり量εに比例した直径のコアが非切削ゾーンに生成形成される場合に、該刃先部２の直線状の送り量ｓに比例して該刃先部２とコアとの接点が螺旋状に移動する螺旋状の移動角度をθとしたとき、


の範囲に、前記芯下がり量εと前記送り量ｓが設定されるようにして深孔切削される。 （もっと読む）