【課題】加工ユニットを移動させる必要が無い工作機械を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、ワークＷ１の上面がワーク抑えプレート２１６に当接する。更に、ワーク受けプレート２１５を上昇させると、クッションユニット２２８、２２８が縮み、この縮み量に応じてクッションユニット２２８、２２８はワークＷ１をワーク受けプレート２１５へ付勢する。図（ｂ）に示すように、ワーク受けプレート２１５とワーク抑えプレート２１６で挟持されたワークＷ１に、加工ヘッド２１３により機械加工を施す。
【効果】加工ヘッド２１３は静止させ、ワークＷ１を加工ヘッド２１３へ接近させる。重量物である加工ヘッド２１３を移動させないため、省エネルギーが図れる。 （もっと読む）

【課題】加工ヘッド一面の上下方向に２個の工具部を設けることにより、加工設備のコンパクト化およびサイクルタイムの短縮化を図ることができる加工設備および加工方法を提供する。
【解決手段】加工設備１００では、下側工具部（左側工具部２１Ｌ）とパレット１２との水平方向間隔が、上側工具部（左側工具部２２Ｌ）とパレット１２との水平方向間隔よりも大きく設定され、その間隔差ｄは、加工ヘッド１２１のワークＷへの接近時、下側工具部（左側工具部２１Ｌ）がパレット１２と干渉しないような長さに設定されている。これにより、上側工具部（左側工具部２２Ｌ）によるワークＷの加工時、図３に示す比較例の加工設備２００とは異なり、下側工具部（左側工具部２１Ｌ）の上端部とパレット１２の底部との衝突を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】被加工物の曲面に対して、高精度に加工を行うことができる工作機械を提供する。
【解決手段】平坦な平面Ｗａと湾曲した曲面Ｗｂとを有するワークＷを、平面Ｗａが水平に配置された状態で固定して、曲面Ｗｂに対して孔開け加工を行う工作機械であって、曲面Ｗｂに対して孔開け加工を行う工具Ｔ１を回転可能に装着する下加工ヘッド２５と、下加工ヘッド２５を工具Ｔ１の軸方向に移動させる下サドル２４と、平面Ｗａに対して、曲面Ｗｂの曲率に応じて設定された傾斜角度αで傾いて設けられ、下サドル２４を傾斜角度αの傾斜方向に移動可能に支持する下クロスレール２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】刃具先端位置の位置揃え作業を容易且つ安価に行うことができる多軸ボール盤における各刃具の軸方向位置揃え方法、軸方向位置揃え部材及び軸方向位置揃え装置を提供する。
【解決手段】本発明は、少なくとも複数本の刃具の配列範囲以上の広さを有する平板部材を用いると共に、該平板部材に設けられた平坦面部が前記複数本の刃具の各刃軸線方向と直交するように前記刃具の先端側に対向配置する平坦面部配置工程と、前記複数本の刃具のうち基準となる一本の刃具の先端が前記平坦面部に当接するまで前記多軸ヘッドの進退動により前記複数本の刃具を接近させる基準刃具当接工程と、前記基準となる一本の刃具の先端が前記平坦面部に当接した位置で他の前記複数本の刃具の各先端が前記平坦面部に当接するように前記位置決め機構により前記刃具の位置決めを行う刃具位置決め工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】穴加工装置及び方法において、一度に複数の穴を同時に加工可能として加工作業の作業性の向上を可能とする。
【解決手段】加工ヘッド６１と、加工ヘッド６１に着脱自在に装着される複数の穴あけ工具６３と、加工ヘッド６１を管板４５に形成する取付穴６０の径方向及び軸方向に移動可能とする駆動装置６４と、この駆動装置６４を駆動する制御装置６５とを設け、加工ヘッド６１に対して穴あけ工具６３を取付穴６０の配列方向に沿うと共に取付穴６０のピッチの２倍以上の整数倍の等間隔で設け、制御装置６５は、加工ヘッド６１が穴あけ工具６３の配列方向に取付穴６０のピッチごとに移動して穴あけ工具６３により穴加工を行うように駆動装置６４を駆動する。 （もっと読む）

【課題】経済的な構成で、多種類の異なるワークの加工を高精度且つ効率的に遂行することを可能にする。
【解決手段】加工装置１０は、多種類の異なるワークＷを位置決め保持する汎用型ワーク位置決め治具９６と、ギャングヘッド２４に回転駆動力を付与するとともに、前記ギャングヘッド２４を着脱自在な装置本体１８と、前記ギャングヘッド２４を、前記ワークＷに対して案内するガイド機構７６と、前記ギャングヘッド２４を、工具５０の軸方向に直交する面を揺動面として前記装置本体１８に対し揺動させる揺動機構３６と備える。 （もっと読む）

【課題】複数の加工面を持つワークに対しても、各加工面の加工を効率的に行うことができる加工方法及び加工装置を提供する。
【解決手段】加工装置１０は、複数の加工面を持つワークＷをそれぞれ位置決め固定可能な２つの位置決め固定部２０を有し、各位置決め固定部２０を回転中心対称に備え、モータ３６によって位置決め固定部２０の回転位相を設定可能なクランプユニット１２と、クランプユニット１２に対し、加工前のワークＷを搬入し且つ加工後のワークＷを搬出するトランスファーバー７５と、クランプユニット１２に対向して並設されると共に、各位置決め固定部２０に対応して２台設けられた加工主軸８２ａ、８２ｂを有する加工ユニット１４とを備え、各加工主軸８２ａ、８２ｂにより、各ワークＷの異なる加工面を同時に加工可能である。 （もっと読む）

【課題】ギャングヘッドを備えた多軸加工ユニットを用いて位置決め精度良くワークの加工を行なう。
【解決手段】ワーク投入部（２０ａ）にワークＷ１を投入し、第１リンク部材（９２）を回動して、第２リンク部材（１０４ａ、１０４ｂ）によりワークＷ１を第１ワーク保持部（２０ｂ）を経て、ワーク位置決め固定部（２０ｃ）上に位置決め固定する。次いで、多軸加工ユニット（１４）を駆動して、切削工具（１２２）を前記位置決めされたワークＷ１に切削加工を施す。加工が完了したワークＷ１は、第２ワーク保持部（２０ｄ）を経て、ワーク払出部（２０ｅ）から取り出される。 （もっと読む）

【課題】長寸部材の所定位置に孔を明ける作業を効率的に行えるようになる長寸部材の孔明け装置及びその方法を提供する。
【解決手段】長寸部材をこの長寸部材の長手方向に送るための送り経路４１の側部には、送り経路４１の孔明け加工部４１Ｂにおいて、孔明け工具が配置されているとともに、送り経路４１に、長寸部材の先端が当接する当接部４２Ｂを有する位置出し手段４２が走行自在に配置され、長寸部材の先端が当接部４２Ｂに当接するまで長寸部材が送り経路４１を送られることにより、長寸部材における孔明け手段で孔明け加工される箇所の位置出しが行われ、この位置出しは、位置出し手段４２が走行して停止するそれぞれの位置において行われる。 （もっと読む）

【課題】各スピンドルに対するドリルの取付作業を短時間で行うことのできるコレットチャック機構を備えた小型多軸ボール盤・タップ盤を提案することにある。
【解決手段】小型多軸ボール盤・タップ盤１の各スピンドル１０には、その円環状段面１６に当接した状態で、コレット用円筒３０がねじ込み固定され、このコレット用円筒３０の先端には先端側に向かって窄まった形状のコレット部３８が形成されている。ここに、先端側からチャッキング用円筒４０を装着し、先端側からドリル５０のシャンク５１をコレット部３８に挿入した状態で、チャッキング用円筒４０をねじ込むことにより、ドリル５０がコレット部３８にチャッキングされる。コレット用円筒３０の後端からドリル先端５２までの長さＬがチャッキング時に変動しないので、多数のスピンドル１０にドリル５０を取り付ける作業を短時間で簡単に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】一つおきにボアを加工するに際して、加工しているボアの間に位置するボアの周辺に高い応力が発生したり、ワークの平行度が悪化したりすることを防止でき、加工しているボアの間に位置するボアの形状変形を抑制することができる、穴加工装置、及び、穴加工方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る穴加工装置１０においては、第二加工チップ３３は、第一加工チップ３１に対して同位相とならず、かつ、第一加工チップ３１に対して１８０度回転して対向する位相ともならないように、第二軸頭２３に配設される。具体的には、第二加工チップ３３は、第一加工チップ３１に対して平面視で第二軸頭２３の回転方向に４５度回転した位相となるように第二軸頭２３に配設される。 （もっと読む）

【課題】 従来の加工装置は、加工材Ｗを裏返し表面側を治具に接触するようにセットしていた。このため、化粧層が欠損してしまうなどの問題点があった。また化粧層のデザインが変わるたびに治具を準備してセット換えをしなければならず、作業性と共に経済性が悪いという問題があった。
【解決手段】 搬送面Ａ上の加工材Ｗを前後方向に制御移動するワーク位置決め手段Ｂと、加工材Ｗを搬送面Ａ上に押圧固定するクランプ手段Ｇと、上記搬送面Ａの下側にして上向きに配設した多数の回転刃物３５，３５と、これら回転刃物３５，３５を左右方向において個々に制御移動する刃物の位置決め手段Ｆ，Ｆと、上記多数の回転刃物３５，３５を一斉に上下方向、前後方向および左右方向の三軸方向に制御移動するＸ軸移動制御手段Ｅ、Ｙ軸移動制御手段Ｃ、Ｚ軸移動制御手段Ｄを備える。 （もっと読む）

【課題】ワークの大きさや形状に応じて、ワークの両端部の把持位置及び加工位置を調整することができるとともに、構造が簡単で装置全体を小型にすることができる加工装置を提供する。
【解決手段】長尺状のワークＷの両端部Ｗａ，Ｗｂを把持するための一対の把持機構３５と、その把持機構３５によって把持された状態のワークＷの両端部Ｗａ，Ｗｂに対して加工を施すための一対の加工機構３６とを備える。両把持機構３５及び両加工機構３６を、ワークＷの長さ方向において位置調節できるように、装置フレーム３１上の同一の案内レール３２に移動可能に支持する。 （もっと読む）

製作品を精密加工する装置、好ましくは、内燃機関のクランクケースにおけるシリンダボアをホーニングおよび／または精密中ぐりする装置であって、モジュール（１）内部で互いに向かい合う２つの長手側面（２、３）に、それぞれ１つまたは２つの水平方向にスライド可能な加工ユニット（１０、１１、１２、１３）が、ホーニングおよび／または精密中ぐりのために設けられ、いずれの加工ユニット（１０、１１、１２、１３）も、スピンドル（１００）と、スピンドル（１００）の往復ストローク運動を生じかつ加工ユニットを作業ポジションにスライドさせる駆動装置と、剛性がある軸を有するツールホルダ（８）と、加工ツールを半径方向に繰り出す繰り出し装置（６０、６１、６２、６３、６４）とを備え、加工ユニット（１０、１１、１２、１３）を装着された長手側面の間に、末端面からアクセス可能なサービス室（７）が設けられ、加工ユニット（１０、１１、１２、１３）には、モジュール（１）の後部末端面（４）に接して少なくとも１つのツールマガジン（３０、３１）が設けられている、装置。
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【課題】隣り合う主軸の軸芯間距離を短縮することができる多軸ヘッドを提供する。
【解決手段】工具２を把持する工具把持部１１と、この工具把持部１１よりも小径の軸部１２とを備えた主軸１０を、複数本回動可能に支持した多軸ヘッド１において、工具把持部１１は静圧軸受（油静圧軸受１５）によってラジアル方向に支持され、軸部１２は軸方向荷重を支持可能な転がり軸受（アンギュラボールベアリング２５）によってスラスト方向にも支持され、工具把持部１１を支持する静圧軸受（油静圧軸受１５）に流体を供給する流体供給路（油供給路１７）は、隣り合う流体供給路（油供給路１７）に対して主軸１０の軸方向にオフセットして配置されている。 （もっと読む）

【課題】加工回数や工具交換回数を極力少なくすることができ、１台の機械で加工効率を高めることができる工作機械を提供する。
【解決手段】ベッド３と、ベッド３上を個別に移動可能に設けられた複数のコラム７ａ，７ｂと、これらコラム７ａ，７ｂに移動可能に設けられ、加工工具を取付可能な加工ヘッド１９ａ，１９ｂと、ベッド３上に設けられ、ワーク２を支持するテーブル４と、を備えた工作機械において、複数のコラム７ａ，７ｂのうち少なくとも１つのコラム７ｂの加工ヘッド１９ｂには、複数の加工工具５を備えた多軸工具ヘッド３６が取り付けられるように構成した。 （もっと読む）

【課題】加工反力を低減すると共に加工時に歪みを発生することが無く、切り屑を噛み込むこともない多軸加工装置を提供する。
【解決手段】クランプシリンダ１４Ａ、１４Ｂにより、サブコラム１０Ａ、１０Ｂをワーク１２方向へ移動して、クランプ部材１３Ａ、１３Ｂにより、主軸ヘッド集合体１６Ａ、１６Ｂの加工方向と同一水平方向にワーク１２を保持し、ボールネジ１５Ａ、１５Ｂ及び駆動モータ１７Ａ、１７Ｂにより、主軸ヘッド集合体１６Ａ、１６ＢをＺ方向に移動して、主軸ヘッド集合体１６Ａ、１６Ｂにより、ワーク１２の両面から互いに反対の加工方向に複数同時に加工して、ワーク１２を水平方向に加工する多軸加工装置。 （もっと読む）

【課題】装置全体を大きくすることなく、加工精度を向上させることができるプリント基板加工機及びその穴明け加工方法を提供すること。
【解決手段】 Ｘ軸駆動部３ａ、３ｂとＹ軸駆動部７ａ、７ｂによりスピンドル５ａ、５ｂに回転自在に保持されたドリル４ａ、４ｂの軸線を加工位置に位置決めし、その後、Ｚ軸駆動部６ａ、６ｂによりドリルａ、４ｂをプリント基板１ａ、１ｂに切り込ませて穴明け加工を行うプリント基板加工機Ｍにおいて、Ｘ及びＹ方向の隣り合う各軸をそれぞれ逆方向に移動させて穴明け加工を行う。 （もっと読む）

【課題】基板に複数本のドリルで複数の穴を同時に加工する場合に、基板に明けられる穴の位置のずれを小さくする。
【解決手段】Ｘ方向に移動可能なテーブル３上に戴置されたワークに穴を明ける前に、テーブル３の上方に配置されＸ方向と直交するＹ方向に移動可能なクロススライド６に戴置された複数のスピンドル１２のそれぞれ先端に支持された複数の工具の軸線のスピンドル１２の設計上の軸線に対するＸ方向、及び、Ｙ方向の各方向毎のずれを検出し、検出された各方向毎のずれの平均値を算出し、複数のスピンドル１２の軸線の座標を加工しようとする穴の中心座標に対して各方向毎にそれぞれ平均値だけ補正して、ワークに穴を明けることを特徴とする。 （もっと読む）