【課題】 シャンクの取付孔に切刃部材後端部が挿入されて接着剤により固着、取り付けられたコンポジットドリルにおいて、切削熱によって接着剤に軟化が生じても切刃の位置に変位が生じるのを抑えて安定した高精度の穴加工が可能なコンポジットドリルを提供する。
【解決手段】 シャンク１１の先端部に形成された取付孔１３に、先端側に切刃部１５が設けられた切刃部材１６の後端部１７が挿入されて、接着剤１８により固着されて取り付けられたコンポジットドリルにおいて、取付孔１３の孔底部１４に、取付孔１３の中心軸（シャンク１１の軸線Ｏ）方向に切刃部材１６の後端面２１に対向する中心軸に垂直な平面部２２と、この平面部２２からシャンク１１の後端側に凹む凹部２３とを形成する。 （もっと読む）

【課題】ホルダの加工性を高めることによりホルダに対する切れ刃チップの位置精度を向上させ、耐久性に優れた刃先交換式工具を提供する。
【解決手段】切れ刃チップ１を挟む対向一対の挟持片３，３をホルダ２の先端に形成し、その挟持片３，３の間を斜めに横切る稜線４を有する山部５をホルダ２に形成し、その山部５に対応する谷部６を切れ刃チップ１に形成し、その谷部６をホルダ１の山部５に押さえ付けるロック手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】 カッター及びセンタードリルを、それぞれ迅速かつ簡単に、電動ドリルのチャックに着脱できるようにして、穿孔対象物の材質や孔径に応じてカッターやセンタードリルを頻繁に交換する必要があるときでも、効率的に穿孔作業を行えるようにすること。
【解決手段】 電動ドリルに連結される連結部材９に対してセンタードリル１１及びコア本体１０を別個に取着するためのカッター用アダプタ７であって、連結部材９、センタードリル１１及びコア本体１０に設けられている挿入部Ａ１５、Ｂ１５、Ｃ１５が挿入される挿入孔Ａを有する保持部Ａ１３、Ｂ１３、Ｃ１３と、各挿入孔に挿入された各挿入部Ａ１５等の引抜き方向の移動を係止する係止硬球Ａ２０、Ｂ２０、Ｃ２０と、アダプタ本体１２の軸方向に移動させることによって挿入部Ａ１５等に対する係止を解除する係止解除部Ａ２９、Ｂ２９、Ｃ２９とを備える。 （もっと読む）

【課題】 本体部と切削ヘッドとが着脱可能に構成された場合に、切削ヘッドを本体部に対して強固に固定することができると共に、製造コストの低減を図ることができる切削工具を提供すること。
【解決手段】 本願発明の切削工具１によれば、本体部３は、第１及び第２ピン孔３５，３６に圧入されるピン３４を備え、切削ヘッド２は、ピン３４と係合するピン係合面２２ｃを備え、第１及び第２ピン孔３５，３６は、ピン３４が本体部３の軸心Ｏに対して傾斜を有するように相対配置されると共に、その傾斜方向が切削加工時の切削抵抗により切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる方向となるように設定されているので、切削抵抗によるピン３４とピン係合面２２ｃとの係合力を確保して、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができる。
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【課題】刃先交換式ドリルにおけるチップ強度と本体部強度の確保、切屑処理性の向上を同時に実現できるようにすることを課題としている。
【解決手段】ドリル本体１に対する複数個のスローアウェイチップ５の装着を、そのチップ５の側面がすくい面になる縦置き配置と、上面又は下面がすくい面になる平置き配置を混在させて行い、中心刃６ａを縦置き配置のスローアウェイチップの第２稜線５ｅで、外周刃６ｂを平置き配置のスローアウェイチップの第１稜線５ｄでそれぞれ形成して中心刃６ａとドリル本体１の強度向上と、外周刃６ｂのすくい面を広くすることによる切屑処理性の向上
を両立させるようにした。 （もっと読む）

【課題】ホルダにスローアウェイチップを強固に固定することができ、しかもスローアウェイチップの位置決め精度を高めることができるスローアウェイ式ドリルを提供することである。
【解決手段】先端側に開口するチップ取付溝が形成されたホルダ２と、チップ取付溝１に固定される略平板状のスローアウェイチップ３とを備え、一対の被拘束面７，７´がホルダ３の軸線方向に垂直な面で切った断面形状が略Ｖ字状となる２つの平面でそれぞれ構成され、一方の被拘束面７における２つの平面がなす角を二等分する面１０と、他方の被拘束面７´における２つの平面がなす角を二等分する面１０´とが、クランプねじ９の中心軸線に略平行であり、かつ、クランプねじ９と交わる領域にあり、一対の内側面５，５´は、一対の被拘束面７，７´の形状にそれぞれ対応した断面略Ｖ字状の拘束面５１，５１´をそれぞれ有している。 （もっと読む）

【課題】 ドリル本体と切削インサートとを好適に一体化できるインサート着脱式ドリルを提供する。
【解決手段】 ドリル本体１の切削インサート２をクランプ保持するクランプ面と、このクランプ面に交差しつつ隣接され切削インサート２にドリル本体１の回転力を伝達するトルク伝達面との交差角に対して、クランプ面にそれぞれ押圧される切削インサート２のクランプ受面と、クランプ受面に交差しつつ隣接されてドリル本体１の回転力がトルク伝達面から伝達されるトルク受面との交差角を２°以下の範囲で小さく形成する。 （もっと読む）

本発明は、複数のキャビティを有する切削インサート・ボディーと、複数の切削チップを含む切削インサートとを提供する。複数の切削チップの各々は、それぞれのキャビティに配置される。切削チップは、切削インサート・ボディーのキャビティに挿入されたときに機械的保持又はロックを可能にする幾何形状を有する。幾何形状はボディーの切れ刃から実質的に離隔された基底を有するアンカー部を含む。さらに、切削チップの各々と切削インサート・ボディーとの間にろう付け接合部を含む。切削インサート・ボディー及び／又は切削チップは少なくとも一つの非対称手段を有する。
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【課題】 すり割りにより嵌合突起を嵌合凹所に対して容易且つ確実に嵌め合わせることができるようにしながら、テーパ嵌合による結合強度の低下を抑制してボディ寿命を向上させる。
【解決手段】 逆テーパ形状の嵌合突起１８がボディ１０に設けられるとともに、その嵌合突起１８にすり割り２２が設けられて弾性的に縮径可能とされているため、嵌合突起１８を嵌合凹所２０に対して容易且つ確実に嵌め入れることができる。また、穴明け加工時の切削抵抗や振動などで嵌合突起１８を縮径させる方向の負荷が作用しても、その変形量は最大でもすり割り２２の溝幅寸法であるため、すり割り２２による嵌合突起１８の弾性（ばね力）が良好に維持されてテーパ嵌合の結合強度の低下が抑制され、ボディ１０の寿命が向上する。 （もっと読む）

切削インサート（４２）が取外し可能に固定された金属切削工具（２０；２２０）が開示され、切削インサートは、調節部材上面（１３８；３３８）を有する少なくとも１つの調節部材（６６；１８８）を備える調節機構（４４；２４４）と係合しており、調節部材上面は、キーを受け入れるように設計された調節ソケット（１４０；３４０）を備え、切削インサートは、２つの反対側に位置するインサート主要面（５２）の間を延びる少なくとも１つのインサート調節スロット（６０）を備え、切削インサートの位置は、キーをインサート調節スロットを通して調節ソケットに挿入し、キーを回転させることによって調節することができ、それによって切削インサートの位置が調節される。
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ドリルは、工具シャンク上に切削ヘッドが取り外し可能に設けられるものである。切削ヘッドは、シャンク支持面上で間隔を置いた４つの軸方向支持領域で、工具シャンクに軸方向に支持される。
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本発明は、ドリルヘッド（４）として切刃エレメント（１）と、前記ドリルヘッド（４）に接続するドリル螺状部（２）と、このドリル螺状部（２）に続く緊締シャンクとを備えたドリル工具（３）であって、この場合、前記ドリルヘッド（４）のベース領域（ＩＩ）が、ドリル螺状部（２）の凹部（２８）内に支持されていて、前記ドリルヘッド（４）のヘッド領域（Ｉ）の下面（２１，２２）が、ドリル螺状部（２）の端面側の端部（２９）に載置されており、前記ドリルヘッド（４）が、ヘッド領域（Ｉ）に少なくとも２つのガイド面（１５，１６）を有している形式のものに関する。
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【課題】同心公差に関して、生産精度の高水準を可能にして、加えて、冷却剤流体漏れの危険度を減らすことを達成する。
【解決手段】中間ブッシュは、貫通穴の形をした中心クランプ穴(7)を有する円筒状本体（6a）を有し、チャックの中心受け口(4)に挿入されるべきものであって、本体（6a）は、中間ブシュ(6)の全長にわたってのびた外周面にそって配された幾つかの半径方向スロット(8)を有しており、スロット（8）が最大０．６mmの幅を有しており、外側の輪郭、スロット(8)および中間ブシュ(6)のクランプ穴(7)が、放電侵食され、本体（6a）が、その全長にわたって、その外面から内面までのびた貫通スロット(12)を有しているものである。 （もっと読む）

本発明の穴あけ工具は、第１ドリル刃先（２）および該ドリル刃先（２）に付設された少なくとも２つの前方切刃（４、５）と、第２ドリル刃先（３）および該ドリル刃先（３）に付設された少なくとも２つの後方切刃（６、７）とを備える。各前方切刃（４、５）から各後方切刃（６、７）迄切削溝（８、９）が連続的に延びている。該切削溝（８、９）は、前方ドリル刃先（２）に隣接する箇所（Ａ）では非対称に、中央箇所（Ｂ）では対称に、後方ドリル刃先（３）に隣接する箇所（Ｃ）では非対称に形成されている。この穴あけ工具は、唯一の刃先を備えた工具と比べて２倍の実用寿命を持っている。
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心軸（１０）が、ねじ山付き孔（１６）と一対のピン孔（１８）とを規定する外側表面を有するホールカッタ（１２）のために設けられる。心軸本体（２４）は、ホールカッタ（１２）のためのねじ山付き端（２６）と、心軸本体（２４）の反対側に位置する一対のベアリング表面（３６）とを有する。ピンリング（３８）は、一対の駆動ピン（４４）と、心軸本体（２４）上のベアリング表面（３６）に係合可能な一対のベアリング表面（４６）を有する開口部（４０）とを有する。

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【課題】芯振れが起こるのを防止できると共に、切削抵抗及び発熱を可及的に抑えて高精度な穴明け加工を実現すること。
【解決手段】チップ３は、外周面に先端部から基端方向に向かい径が小さくなるように傾斜して形成されたバックテーパが設けられる。バックテーパは、ドリル本体２の先端からシャンク部方向に向かうに従いドリル本体２の軸線となす角度が順次大きくなる複数段に形成され、例えばドリル本体２の先端側に配置される１段目テーパ部７１と、２段目テーパ部７２との二段に構成され、１段目テーパ部７１の角度θに比較して２段目テーパ部７２の角度θ１が大きくなる。 （もっと読む）

【課題】 切削ヘッド部を確実に固着でき、穴加工精度と工具寿命を向上させる。
【解決手段】 切刃８を設けた切削ヘッド部５を工具本体２に着脱可能に嵌合する。切削ヘッド部５の嵌合部は、軸線方向に突出する軸部１５の対向する側面にそれぞれ設けた連結面と、その外周に設けた段差部とを備える。工具本体２の受け部は、軸部を嵌合する凹部２２内に対向して形成し軸部の各連結面にそれぞれ係合する当接面と、その外側に設け段差部１８に嵌合して回転力を伝達する受け段部とを備える。工具本体の凹部２２内の一対の当接面を分けるスリット部２６を設ける。工具本体にスリット部２６を貫通する径方向のねじ穴を形成し、締結ボルト３０をねじ穴に締め込むことで切削ヘッド部５と固着する。 （もっと読む）