【課題】クランクシャフトにおける複数個の軸部の芯同士を精度よく、且つ容易に位置合わせする。
【解決手段】先ず、コンロッド１８が通されたクランクピン１６を介して第１クランク軸半体１２と第２クランク軸半体１４とを連結し、クランクシャフト１０を構成する。次に、例えば、クランクシャフト１０を回転動作させながら、第１クランク軸半体１２の中空軸部３２、第２クランク軸半体１４の中実軸部４８に対し、砥石６４、６６によって研削加工を施す。この際には、第１ウェイト部を含む円盤形状部３０、第２ウェイト部を含む円盤形状部４６、及びコンロッド１８を保持しておくことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】同一の設備で、短時間のうちに粗研削から仕上げ研削までを行って高精度な仕上げ面を得ることができるワーク研削装置、ワーク研削方法、エンジンバルブ研削装置、及びエンジンバルブ研削方法を提供する。
【解決手段】ワーク２を把持して研削砥石１９によりワーク２の被加工面４Ｃを研削するワーク研削装置３において、前記研削砥石１９が、一の砥石体の研削面２５に粗研削を行う粗研削領域２５Ｃ１と仕上げ研削を行う仕上げ研削領域２５Ｃ２とを区別して備え、粗研削領域２５Ｃ１を被加工面４Ｃに当接させて、トラバース加工により被加工面４Ｃの粗研削を実施し、仕上げ研削領域２５Ｃ２を粗研削実施後の被加工面４Ｃに当接させて、プランジ加工により被加工面４Ｃの仕上げ研削を実施する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 ころのクラウニング加工やクラウニング超仕上げ加工に適用され、加工時間の短縮を図り、量産に適用できると共に、微小な曲率のクラウニングや対数曲線形状のクラウニング加工に対応することができる加工装置および加工方法を提供する。
【解決手段】 加工装置は、それぞれ螺旋状に続く案内ねじ面４，４を外周を有し中心軸Ｌ１，Ｌ２回りに回転駆動される２本のフィードドラム１，２を平行に設置し、フィードドラム１，２は、互いに対向する案内ねじ面４，４にころＷを転接させて回転により両フィードドラム１，２間にころＷを通過させるものであり、フィードドラム１、２間を通過するころＷのクラウニング部を加工する砥石を備える。フィードドラム１，２の案内ねじ面４は、ころＷの外周面を同ころＷの前後２箇所で支持するように軸方向に並ぶ２つの分割ねじ面部４ａ，４ｂに分割されている。 （もっと読む）

【課題】スーパーフィニッシュ（鏡面研削）加工を行う必要が無くなって、リードタイムの短縮を図ることができる加工方法及びこの加工方法に用いて製造した軸受を提供する。
【解決手段】軸受の構成部品をチャック装置１０にてチャックしてこの構成部品の仕上げ加工を行う。チャック装置１０によるチャックを解除することなく、構成部品をチャックしたまま焼入鋼切削と研削加工とを行う。 （もっと読む）

【課題】外研砥石と内研砥石と外径側を測定可能な測定手段を用い、内径側を直接的に測定することなく、外径側も内径側も所望する寸法にて研削できるとともに、より短時間に研削加工することができる、筒状ワークの研削方法を提供する。
【解決手段】筒状ワークＷの外径の加工個所の一部を内研砥石ＴＮにて試し研削し、内研砥石の位置情報を得るとともに、外径測定手段６０にて試し研削した個所（ＷＫ）の寸法を測定するステップと、試し研削した際の内研砥石の位置情報と、試し研削した個所の外径の寸法と、に基づいて内研砥石における筒状ワークの径方向の先端部の位置である内研砥石先端位置を求めるステップと、内研砥石先端位置に基づいて内研砥石の位置を制御して筒状ワークの内径を研削するステップと、外研砥石を用いて試し研削した個所を含む筒状ワークの外径を研削するステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ＦＺ法によって製造された単結晶インゴットのコーン部を、新たなウェーハ用インゴットとして用いることを可能とし、さらに、高品質なウェーハを得ることにある。
【解決手段】ＦＺ法によって製造された、コーン部１１及び直胴部１２を有する単結晶インゴット１０から、前記コーン部１１を単結晶インゴット１２の中心軸線Ｘに対し直交する方向に切り出し、前記コーン部１１を、直胴部１２から得られるウェーハの直径Ｗよりも小さい直径Ｗ１をもつ小径化ウェーハ３０を得るための小径化ウェーハ用インゴット１４とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クラウニングの精度を向上できるクラウニング成形装置を提供すること。
【解決手段】クラウニング成形装置が、外輪１００の外周面を研磨する研磨面１５を有する砥石１と、砥石１を研磨面１５に接する一方向に略平行な矢印Ａで示す方向にトラバースさせるトラバース部２０と、砥石１を上記一方向に略平行な矢印Ｂで示す方向に振動させる振動部３０とを有するようにする。また、クラウニング成形装置が、外輪１００の外周面を回転させる主軸ユニット５０と、外輪１００の中心軸を、上記一方向に略平行な方向に対して傾斜させる主軸揺動機構８０を有するようにする。 （もっと読む）

【課題】軌道面２の軌道溝半径の中心を精度良く求めて軌道輪１を仕上げることのできる球面ころ軸受の軌道輪の仕上げ加工方法を提供する。
【解決手段】軌道輪１の軌道面２を、基準中心Ｋから所定の軌道溝半径Ｒとなる凹円弧面に機械加工する工程を含む、当該軌道輪１の仕上げ加工方法である。軌道輪１の縦断面と軌道面２との交差線上にあって軸方向の位置が異なる三カ所の測定点Ｂ０，Ｃ０，Ｄ０それぞれの座標を求め、測定点Ｂ０，Ｃ０，Ｄ０それぞれを中心とし前記所定の軌道溝半径Ｒと同じ半径を有する縦断面上の円Ｂ，Ｃ，Ｄを求める。複数の円Ｂ，Ｃ，Ｄの内の二つで一組の円の交点を求める処理を、複数組について行う。求めた複数の交点の重心Ｇを求めると共に、当該重心Ｇを軌道面２の軌道溝半径の中心として求め、この軌道溝半径の中心に基づいて機械加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 加工設備の低減を図ることができ、且つ、ねじのリード、ねじ底面の幅、角度等に応じた種々な調整車を容易に且つ能率良く加工することができ、所望の加工精度を得ることができるセンタレス研削用調整車の製造方法、調整車、円錐ころの製作方法を提供する。
【解決手段】 センタレス研削用の調整車１であって、螺旋状に続く案内用のねじ溝２を外周に有し、このねじ溝２の各周の底面２ａが円錐形状部を成し、円錐形状部間に鍔部３を有し、調整車軸芯Ｌ１回りに回転駆動されて円錐形状ワークをねじ溝２の底面２ａに転接させる調整車１を製造する方法である。ねじ溝２の底面２ａを仕上げ加工する仕上げ過程において、数値制御式の旋盤４により、ねじ溝２の底面２ａの一部の軸方向幅を有する切刃を有する切削工具５を用いて、ねじ溝２の底面２ａを軸方向の一部ずつ順次仕上げ加工する。 （もっと読む）

【課題】チョクラルスキー法により育成したままのシリコン単結晶の外周を高い加工精度で円筒研削することができる円筒研削機を提供する。
【解決手段】シリコン単結晶１を、両端から主軸側チャック２ｂおよび心押側チャック２ｃにより挟み込んで支持し、シリコン単結晶１を主軸側チェック２ａの駆動に伴い軸周りに回転させて、研削水を供給しながら外周を研削する円筒研削機であって、主軸側チャック２ｂおよび心押側チャック２ｃは、シリコン単結晶１の各端部を受け入れる円錐状の凹部を有し、この凹部の表面に皮革が貼り付けられており、皮革は摩擦係数が乾燥時よりも吸水時に大きくて、０．４以上であることを特徴とする円筒研削機である。 （もっと読む）

【課題】一対の給油孔を備えたドリル用ワークの当該一対の給油孔の孔中心を結ぶ線分の中点位置と、加工中心位置とが一致するように芯出しして、刃付面である先端テーパー面を研削して得られる製品の孔配置バランスを最適にする。
【解決手段】偏芯しているドリル用ワークＷ₁の切刃面を研削するための芯出しする方法であって、研削盤のスピンドル軸が回転しないように固定した状態で、中点Ｋの位置が偏芯軸を中心とする加工中心を通る特定円弧上に配置されるように、偏芯クランプ装置で仮固定されたドリル用ワークＷ₁をワーク回転装置により指令角度だけ回転させる第１芯出し工程と、前記偏芯軸を中心にして、ドリル用ワークＷ₁の前記中点Ｋの位置が前記スピンドル軸の軸芯である加工中心上に配置されるように、当該偏芯軸を指令角度だけ指令方向に回転させる第２芯出し工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】砥石台をトラバース送りすると共に砥石台をベッドに対して旋回可能な構成において、工作物のテーパ調整を可能とする複合研削盤を提供する。
【解決手段】ベッド１０と、ベッド１０上に設けられ工作物Ｗの一端を支持する主軸台４０と、主軸台４０に対して第一の軸方向に離隔してベッド１０上に設けられ、工作物Ｗの他端を支持する心押台５０と、ベッド１０上に設けられ、ベッド１０に対して第一の軸方向と当該第一の軸に交差する第二の軸方向とに移動可能であり、複数の砥石７３〜７５を備えており、砥石７３〜７５の姿勢を変化させるためにベッド１０に対して旋回可能である複合砥石台６２と、上面に主軸台４０および心押台５０が取り付けられ、ベッド１０に対して旋回可能にベッド１０上に設けられるテーブル２０と、テーブル２０のベッド１０に対する旋回角度を調整する旋回調整機構３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 スパークアウト研削領域を確保でき、円錐形状ワークの真円度、面粗さを向上させることができ、かつ工数の低減を図ることができるセンタレス研削用調整用ドラムを提供する。
【解決手段】 スルーフィードセンタレス研削用の調整車ドラム１０において、螺旋状に続くねじ溝１０ａの各周の底面１０ａａと、ドラム軸芯Ｄｊとのなす角度δｄを、ドラム全域において同一角度にし、且つ、前記ねじ溝１０ａの各周の軸方向同一箇所をドラム軸芯方向に沿って繋ぐ包絡線Ｌ２がドラム軸芯方向にわたり径方向外方に突出する凸の曲線にする。 （もっと読む）

【課題】 円錐ころをスルーフィード研削する場合において、円錐ころの真円度、面粗度を向上させることができるセンタレス研削装置を提供する。
【解決手段】 板状部材であるブレード１２の上端縁部１２ａを、調整車ドラム１１と研削砥石１３との間に介在させて、このブレード１２の上端縁部１２ａに沿って円錐ころＷ１を支持し、ブレード１２の上端縁部１２ａを軸心に対し、円錐ころＷ１の搬送方向上流側から下流側に向かうに従って傾け、円錐ころＷ１の外周面Ｗａの寸法変化量を曲線にする。 （もっと読む）

【課題】工作物の円筒外面の研削加工において、砥石円筒面の偏摩耗を抑制し、高精度の研削が可能となるトラバース研削装置及び加工方法を提供することにある。
【解決手段】加工されるワークをワークの回転中心軸上で回転させるワーク回転駆動機構と、ワークの回転中心軸に対して傾斜した回転中心軸上で回転する砥石車と、砥石車をワークの回転中心軸に沿ってトラバースさせるトラバース送り機構とを含み、砥石車は、トラバース移動によってワークの垂直面を研削するテーパ面を有することを特徴とするトラバース研削装置とする。 （もっと読む）

【課題】無段変速機用部品のテーパ面の圧縮残留応力をばらつきが少なく、表面近傍で最大で、内部に行くに従って漸減させる加工方法を提供。
【解決手段】ベルト駆動式無段変速機の金属製ベルトの接触するシーブ面を有する部品２のテーパ表面３を焼入し、超硬合金等の切削工具で切削加工し、研磨材被覆テープ１を切削加工後の加工面に、押圧かつ摺接させて仕上げ加工を行うテープラップ加工を施す。さらに、テーパ表面を仕上げると共に、テーパ表面及びテーパ表面からの深さが３０μｍの間での圧縮残留応力が−５００ＭＰａ〜−１２００ＭＰａの範囲となるようにテープラップ加工を施す。加工面の摺接方向はテーパ中心軸５３ａ回りの回転方向で、摺接方向とは直角方向にオシレーションする。研磨材被覆テープを研磨材被覆ポリエステルテープとする。 （もっと読む）

【課題】制動時のジャダーの発生原因となる、ハブ本体６ａの取付面２４の回転振れを抑えられる製造方法を実現する。
【解決手段】主軸１の端部にハブ支持部材４４を取り付けた後、このハブ支持部材４４の端面である円輪状の支持面４５に修正加工を施す。これにより、上記主軸１の回転中心軸αに対するこの支持面４５の直角度を向上させる。その後、この支持面４５に上記取付面２４を当接させた状態で、上記ハブ本体６ａを上記主軸１と共に回転させながら、このハブ本体６ａの円筒面部９（内輪を外嵌する部分）に研削仕上加工を施す。この結果、この円筒面部９の幾何中心軸に対する上記取付面２４の直角度が良好になる為、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】円筒研削盤全体を大掛かりな構造としたり、研削加工作業を煩雑とすることなく、ワーク端面に高度な研削加工を施すことができる研削加工方法及び円筒研削盤を提供する。
【解決手段】端面１４がバックテーパを有する形状に形成された砥石車１０を用いた円筒研削盤によって、円筒部２１と該円筒部２１に続くフランジ部２３とを有するワーク２０における前記円筒部２１の周面２２と前記フランジ部２３の端面２４とに研削加工を施す研削加工方法であって、砥石車１０の外径寸法の変化から該砥石車１０の端面１４におけるＺ軸方向の寸法の変化を算出し、ワーク２０に対する砥石車１０のＺ軸方向の駆動制御に関して、前記算出した値に基づく補正を行って前記端面２４に研削加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 センタレス研削における粗研削と仕上研削との２工程を１サイクルで施工できるように改良して、センタレス研削作業の能率を向上させる。
【解決手段】 粗研削用砥石と仕上研削用砥石との研削砥石連結体４を構成し、粗研削用砥石には粗研削砥石円柱面４ａと粗研削砥石円錐面４ｂとを形成し、仕上研削用砥石には仕上研削砥石円柱面４ｃを形成する。上記研削砥石連結体を、スタート位置Ｓにしてワーク３を粗研削し、ブレード１とワーク３とは動かさずに研削砥石連結体４を図の右方へ移動させ、前進位置Ｆにしてワーク３を仕上研削する。このようにして、第１の粗研削工程と第２の仕上研削工程とを１サイクルで施工する。研削用砥石のドレッシングは、ドレッサの位置を固定したままでプランジドレス、トラバースドレスいずれも可能である。 （もっと読む）

機械部品（５）は円錐状の作用面を有している。機械ベッド（１）と、長手方向へ移動可能な研削テーブル（７）と、その上にある、チャック（３）によってクランプジョー（４）で機械部品（５）を挟持する工作主軸台（２）とを備える装置が加工に用いられる。研削テーブル（７）を長軸（６）の方向へ長手方向変位させることで、機械部品（５）の円錐状の作用面が第１の砥石車（１４）により立軸研削法で研削される。付属の研削主軸台（１０）は、第１の砥石車（１４）のための第１の研削主軸（１２）に加えて、研削アーバ（１５）に取り付けられた第２の砥石車（１６）のための第２の研削主軸（１３）も有している。研削主軸台（１０）は鉛直な軸（１１）を中心として旋回可能なように研削主軸台サドル（９）に取り付けられており、この研削主軸台サドルは調節モータ（８）を介してＸ軸の方向へ移動することができる。符号Ｂは、研削主軸台（１０）の旋回方向を表しており、ＸおよびＺはＣＮＣ制御技術の通常の軸である。第１の砥石車（１４）を機械部品の領域から外へ出るように移動させ、長手方向穴を内面研削するために第２の砥石車（１６）を機械部品（５）に作用させることができることは明らかである。
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