【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、下部層としてアークイオンプレーティングで蒸着形成されたＴｉとＡｌとＳｉの複合窒化物層、上部層としてアークイオンプレーティングとスパッタリングの同時蒸着により形成されたＴｉとＡｌとＳｉとＭｏとＳの複合窒化物層を設けた表面被覆切削工具であって、上部層は、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点とＭｏ−Ｓ最高含有点とが０．０３〜０．１μｍの間隔をおいて交互に繰り返し存在する平均層厚１〜８μｍの組成変化（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｍｏ，Ｓ）Ｎ層からなる。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点とＷ−Ｃ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｗ，Ｃ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｗ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．３〜０．５、０．１〜０．２５、０．０５〜０．１、０．０５〜０．３、０．０５〜０．３であり、また、Ｗ−Ｃ最高含有点におけるＡｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｗ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．２５、０．０３〜０．０８、０．０１〜０．０４、０．３５〜０．５、０．３５〜０．５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、下部層としてアークイオンプレーティングで蒸着形成されたＣｒとＡｌとＳｉの複合窒化物層、上部層としてアークイオンプレーティングとスパッタリングの同時蒸着により形成されたＣｒとＡｌとＳｉとＭｏとＳの複合窒化物層を設けた表面被覆切削工具であって、上部層は、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点とＭｏ−Ｓ最高含有点とが０．０３〜０．１μｍの間隔をおいて交互に繰り返し存在する平均層厚１〜８μｍの組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｍｏ，Ｓ）Ｎ層からなる。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点とＷ−Ｃ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｗ，Ｃ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｗ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．３〜０．５、０．２〜０．３５、０．１〜０．２、０．０５〜０．２５、０．０５〜０．１５であり、また、Ｗ−Ｃ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｗ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．１〜０．２５、０．０５〜０．１５、０．０１〜０．０５、０．３５〜０．４５、０．２５〜０．３５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、下部層としてアークイオンプレーティングで蒸着形成されたＴｉとＡｌの複合窒化物層、上部層としてアークイオンプレーティングとスパッタリングの同時蒸着により形成されたＴｉとＡｌとＭｏとＳの複合窒化物層を設けた表面被覆切削工具であって、上部層は、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｔｉ最高含有点とＭｏ−Ｓ最高含有点とが０．０３〜０．１μｍの間隔をおいて交互に繰り返し存在する平均層厚１〜８μｍの組成変化（Ａｌ，Ｔｉ，Ｍｏ，Ｓ）Ｎ層からなる。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、下部層としてアークイオンプレーティングで蒸着形成されたＣｒとＡｌの複合窒化物層、上部層としてアークイオンプレーティングとスパッタリングの同時蒸着により形成されたＣｒとＡｌとＭｏとＳの複合窒化物層を設けた表面被覆切削工具であって、上部層は、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ最高含有点とＭｏ−Ｓ最高含有点とが０．０３〜０．１μｍの間隔をおいて交互に繰り返し存在する平均層厚１〜８μｍの組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓ）Ｎ層からなる。 （もっと読む）

【課題】 本願発明が解決しようとする課題は、アークイオンプレーティング法、マグネトロンスパッタ法に用いるターゲット材であって、ドロップレットの生成が抑制され、品質の高い皮膜を形成するのために好適なターゲット材を提供することである。
【解決手段】 本願発明は、Ｂ元素とＭ成分、但し、Ｍ成分は周期律表４ａ、５ａ、６ａ族金属元素、Ｓｉ、Ｓから選択される１種以上の元素を有するターゲット材において、該ターゲット材は、Ｍ成分の窒化物又は炭窒化物を、モル％で５％以上、３０％以下含有し、該窒化物又は該炭窒化物がＢ元素を含む化合物に隣接する組織を有することを特徴とする窒化物含有ターゲット材である。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点とＴｉ−Ｂ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４０〜０．６０、０．３０〜０．４５、０．００５〜０．１０、０．０２〜０．１０、０．０１〜０．１０であり、また、Ｔｉ−Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．２０、０．０５〜０．２０、０．００１〜０．０３、０．２５〜０．４０、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ最高含有点とＴｉ−Ｂ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｃｒ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４０〜０．６０、０．３０〜０．５０、０．０１〜０．１０、０．０１〜０．１０であり、また、Ｔｉ−Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．２０、０．０５〜０．２０、０．２５〜０．４０、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｖ−Ｓｉ最高含有点とＢ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｖ，Ｓｉ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｖ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４０〜０．６０、０．２０〜０．４０、０．０５〜０．２０、０．０１〜０．１０、０．０１〜０．１０であり、また、Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．２０、０．２５〜０．４５、０．０１〜０．０７、０．００１〜０．０３、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｖ最高含有点とＢ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｖ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｖ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４０〜０．６０、０．３０〜０．５０、０．０５〜０．１０、０．０１〜０．１０であり、また、Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．１９、０．２５〜０．４５、０．０１〜０．０８、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点とＢ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４０〜０．６０、０．２０〜０．４０、０．０５〜０．２０、０．０１〜０．１０、０．０１〜０．１０であり、また、Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．２０、０．２５〜０．４５、０．０１〜０．０７、０．００１〜０．０３、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】硬度、耐酸化性、また、靭性を向上させることで、耐摩耗性に優れる硬質皮膜およびこの硬質皮膜を用いて形成された硬質皮膜被覆工具を提供する。
【解決手段】工具の表面に被覆される硬質皮膜であって、硬質皮膜の組成がＡｌ_{１−ａ−ｂ−ｃ}Ｓｉ_ａＭｇ_ｂＭ_ｃ（Ｂ_ｘＣ_ｙＮ_ｚ）からなり、Ｍは、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＣｕおよびＹから選ばれる少なくとも１種以上の元素であり、ａ、ｂ、ｃ、ｘ、ｙ、ｚが原子比であるときに、０≦ａ≦０．３５、０≦ｂ≦０．２、０．０３≦ａ＋ｂ≦０．５、０≦ｃ≦０．１、かつ、原子比で、０．９≦Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｍｇ、０≦ｘ≦０．２、０≦ｙ≦０．４、０．５≦ｚ≦１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足することを特徴とする。
また、硬質皮膜を用いて形成される硬質皮膜工具であって、この硬質皮膜が、前記記載の硬質皮膜であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高硬度鋼の高速切削加工等において、硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ最高含有点とＣｒ−Ｓｉ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉの含有割合は、それぞれ、０．３５〜０．６０、０．３５〜０．５５、０．０３〜０．１０であり、また、Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉの含有割合は、それぞれ、０．１０〜０．２５、０．６０〜０．８０、０．１０〜０．２５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｓｉ最高含有点とＢ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４〜０．６５、０．３〜０．５０、０．０５〜０．１５、０．０５〜０．２０であり、また、Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．１５〜０．３５、０．２５〜０．４、０．０１〜０．０３、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ最高含有点とＢ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４〜０．６５、０．３〜０．５０、０．０５〜０．２０であり、また、Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．１５〜０．３５、０．２５〜０．４、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点とＷ−Ｃ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｗ，Ｃ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｗ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．３〜０．５、０．１〜０．２５、０．０１〜０．１、０．０１〜０．３、０．０５〜０．３であり、また、Ｗ−Ｃ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｗ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．３、０．０３〜０．２５、０．０１〜０．２、０．２５〜０．５、０．１５〜０．３５である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被膜剥離や大規模破壊が防止されるとともに靭性と耐摩耗性とを高度に両立させることにより優れた工具寿命を提供することができ、簡易に形成することができる酸化アルミニウム被膜を備えた表面被覆切削工具を提供することにある。
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、少なくとも１層の酸化アルミニウム被膜を含み、該酸化アルミニウム被膜は、酸化アルミニウムを含む被膜であって、この酸化アルミニウム被膜のうち少なくとも１層の酸化アルミニウム被膜は、その同一層内にα型の結晶構造の酸化アルミニウムとγ型の結晶構造の酸化アルミニウムとを混在して含み、かつそのα型の結晶構造の酸化アルミニウムは引張応力を有し、そのγ型の結晶構造の酸化アルミニウムは圧縮応力を有することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点とＷ−Ｃ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｗ，Ｃ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｔｉ、Ｓｉの含有割合は、それぞれ、０．３〜０．５、０．１〜０．２５、０．０１〜０．１であり、また、Ｗ−Ｃ最高含有点におけるＷ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．２５〜０．５、０．１５〜０．３５である。 （もっと読む）

【課題】軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削工具を提供する。
【解決手段】被覆切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）Ｃｒ硼化物層の表面層、（ｂ）組成式：（Ｃｒ_{１−（Ｘ＋Ｙ）}Ａｌ_ＸＳｉ_Ｙ ）Ｎ（ただし、原子比で、０．４５≦Ｘ≦０．６５、０．０１≦Ｙ≦０．１０、０．５０≦Ｘ＋Ｙ≦０．７０を示す）、を満足するＣｒとＡｌとＳｉの複合窒化物層の耐摩耗硬質層、からなる硬質被覆層を形成してなり、さらに、前記表面層の少なくとも切刃稜線部を含むすくい面部分および逃げ面部分の表面粗さを、前記表面層全面に、Ｃｒ窒化物層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、噴射研磨材として、酸化アルミニウム微粒を配合した研磨液を噴射し、前記の研磨材層のウエットブラストによる粉砕化Ｃｒ窒化物微粒と、噴射研磨材としての酸化アルミニウム微粒の共存下で研磨して、Ｒａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）