【課題】従来のＴｉＣ基サーメットやＴｉＣＮ基サーメット等に比し、優れた硬度と高い破壊靱性を有し、切削工具部材、耐摩耗性工具部材等として極めて有用な新規なサーメットを提供する。
【解決手段】結合相として少なくとも鉄族金属を含み、硬質相として少なくとも周期律表ＩＶａ、Ｖａ、ＶＩａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物および／またはこれらの固溶体から選ばれた一種以上を含むサーメットであって、さらに、Ｃｕおよび／またはＺｎが、鉄族金属に対して０．４〜２０質量％の割合で含有されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高い靭性と耐熱衝撃性を有するサーメット焼結体からなる切削工具を提供する。
【解決手段】 Ｔｉを主成分とする炭化物、窒化物および炭窒化物の１種以上からなる硬質相１１と、ＣｏおよびＮｉの少なくとも１種からなる結合相１４とを含有するサーメット焼結体で構成され、硬質相１１は、第１硬質相１２と第２硬質相１３とからなるとともに、切刃４直下の逃げ面３のサーメット焼結体６の表面において２Ｄ法で残留応力を測定した際、第２硬質相１３のすくい面２に平行でかつ逃げ面３の面内方向（σ_１１方向）についての残留応力σ_１１〔２ｓｆ〕が圧縮応力で２００ＭＰａ以上であり、切刃４直下の逃げ面３のサーメット焼結体６の表面から４００μｍ以上の厚さを研磨した研磨面において２Ｄ法で残留応力を測定した際、σ_１１方向についての残留応力σ_１１〔２ｉｆ〕が圧縮応力で１５０ＭＰａ以上であって残留応力σ_１１〔２ｓｆ〕よりも絶対値が小さいチップ１である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性及び耐欠損性に優れ、更に耐熱衝撃性、耐溶着性にも優れるサーメット、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】サーメットは、硬質相が結合相により結合されてなる。硬質相は、Ti(C,N)のみからなる第１の硬質相1と、少なくともチタン及びタングステンを含む複合炭窒化物固溶体からなる第２の硬質相2と、第２硬質相と同一の元素からなり、第２硬質相よりもタングステン濃度が高い第３の硬質相3と、に分類できる。そして、体積を２分割する任意の断面において、深さ150μmの地点を中心とする第１正方形領域と、深さ5μmの地点を中心とする第２正方形領域における第１硬質相の面積割合をそれぞれSx、Syとしたとき、Sy／Sx＜0.75を満たす。また、上記した任意の断面において、焼き肌面には、厚さ1μm以上、かつ、その厚さ方向と直交する幅方向に1μm以上の連続した結合相の浸出層が存在しない。 （もっと読む）

【課題】高負荷切削加工条件下で、優れた耐欠損性および仕上げ面精度を示す表面被覆ＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートとその製造方法を提供する。
【解決手段】工具本体への取り付け用貫通穴、逃げ面、ホーニング部、すくい面、すくい面に設けたチップブレーカを備えたインサート基体を、ＰＶＤ法による硬質被覆層で被覆してなる表面被覆ＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートにおいて、貫通穴の支持具接触面は硬質被覆層により覆われておらず、しかもその最表面部にはＣｏ，Ｎｉを主成分とする実質単一相からなる軟質な金属シミダシ層が露呈され、一方、インサート基体の逃げ面およびチップブレーカ表面には金属シミダシ層が存在せず、かつその表面粗さは、カットオフ値０．０８ｍｍにおける算術平均粗さＲａで０．２μm以下とした耐欠損性、仕上げ面精度に優れた表面被覆ＴｉＣＮ基サーメット製切削インサート （もっと読む）

【課題】高負荷切削加工条件下で、優れた耐欠損性および仕上げ面精度を示す表面被覆ＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートとその製造方法を提供する。
【解決手段】工具本体への取り付け用貫通穴、逃げ面、ホーニング部、すくい面、すくい面に設けたチップブレーカを備えたインサート基体を、ＰＶＤ法による硬質被覆層で被覆してなる表面被覆ＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートにおいて、貫通穴の支持具接触面の表面は硬質被覆層により覆われておらず、しかもその表面粗さがカットオフ値０．０８ｍｍにおけるＲａで０．２μｍを超える面とし、またインサート基体の逃げ面およびチップブレーカの表面粗さは、同Ｒａで０．２μｍ以下であり、かつすくい面表面部の硬質相の残留応力が、圧縮で４５０ＭＰａ以上である、耐欠損性、仕上げ面精度に優れた表面被覆ＴｉＣＮ基サーメット製切削インサート。 （もっと読む）

【課題】種々の切削環境下で優れた耐摩耗性、耐欠損性、および耐溶着性を発揮するサーメットからなる刃先交換型切削工具を提供する。
【解決手段】硬質相を７５〜９５質量％含み、残部が鉄族金属を含む結合相と、不可避的不純物と、で構成されるサーメットからなる刃先交換型切削工具１００である。この切削工具１００の取付穴５の内周面５ｒから内部に向かって、Ａ組織からなる層とＢ組織からなる層とが形成され、かつそのＢ組織からなる層よりも内部はＣ組織からなっている。また、チップ１００の刃先部４ｒでは、その最表面の部分はＣ組織からなる。ここで、Ａ組織は実質的に結合相からなる組織、Ｂ組織はＴｉＣＮと結合相とからなる組織、Ｃ組織は硬質相と結合相とからなる組織である。 （もっと読む）

【課題】切削中に、ロウ材が液相を生成する温度を越える高温となっても、接合層の接合強度が低下することのない、高速切削やＣＶＤコーティング処理等に適した切削工具として好適な接合体を提供する。
【解決手段】相互に異なる材料からなる複数の被接合材が、１０００℃未満では液相を生成しない接合層により接合されており、被接合材が、超硬合金、サーメット、ｃＢＮ、ダイヤモンド、鋼のいずれかである接合体。一方の被接合材１が、超硬合金、サーメット、鋼のいずれかであり、他方の被接合材３が、ｃＢＮ、ダイヤモンドのいずれかである接合体。超硬合金、サーメット、鋼のいずれかからなる第１被接合材の一部にザグリが設けられ、ザグリに、ｃＢＮ、ダイヤモンドのいずれかからなる第２被接合材が嵌め込まれており、第２被接合材近傍の第１被接合材が、集中的に加熱されて接合されている接合体。 （もっと読む）

【課題】硬度が向上しそして塑性変形に対する抵抗性が増したＴｉＣ系サーメット本体を提供する。
【解決手段】本発明は、ＴｉＣ及びＷＣを含み、原子比Ｔｉ／Ｗが２〜５であり、バインダー相としてのコバルトを５〜２５ｖｏｌ％の量でさらに含むＴｉＣ系サーメット本体に関する。サーメット本体は、周期表の第５族からの少なくとも１つの元素Ｍ_xをさらに含み、原子比Ｔｉ／Ｍ_xは４〜２０であり、原子比Ｗ／Ｍ_xは１〜６である。サーメット本体はまた、Ｃｒを原子比Ｃｒ／Ｃｏが０．０２５〜０．１４となる量において含む。サーメット本体は、溶解していないＴｉＣコアと、（Ｔｉ，Ｗ，Ｍ_x）Ｃ合金の縁部並びに焼結の際に形成される（Ｔｉ，Ｗ，Ｍ_x）Ｃ粒子の両方を含む。本発明はまた、サーメット本体の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】別途金属層の被覆作業が不要の上、金属との接合強度に優れるサーメットを提供する。
【解決手段】サーメット１は、Ｔｉを主成分とする硬質相２０と、ＮｉおよびＣｏを含む金属結合相２１とを具える。硬質相２０が金属結合相２１ｉに結合されてなる基部２と、基部２の表面に金属結合相２１ｉの一部である金属結合相２１ｏで構成される金属層３とを具える。金属層３は、ＣｏよりもＮｉの含有量が多い。基部２の厚み方向の中央部における金属結合相２１ｉは、ＮｉよりもＣｏの含有量が多い。そうすることで、別途金属層の被覆作業が不要の上、金属との接合強度に優れるサーメットとすることができる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも耐欠損性を高め、切削工具の寿命を長くすることができるサーメットを提供することを目的とする。
【解決手段】表面から内部に向って２〜２００μｍの厚さで、板状炭化タングステンを主成分とする炭化タングステン相と、鉄族金属を主成分とする結合相とからなる表面領域が形成され、表面領域よりも内部に、粒状炭化タングステンを主成分とする炭化タングステン相と、Ｔｉ、Ｗの炭化物、窒化物、炭窒化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種からなる硬質相と、鉄族金属を主成分とする結合相とからなる内部領域が形成されたサーメット。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性がよく、かつ耐熱衝撃性も高い切削工具を提供する。
【解決手段】 二硼化チタン（ＴｉＢ_２）質焼結体からなる第１焼結体２の上下面に、炭窒化チタン基サーメットからなる第２焼結体３を積層した積層体からなり、切刃７は第２焼結体３にて構成されている切削工具１であり、望ましくは、第２焼結体３の厚みは切削工具１の全体の厚みに対して１０〜３５％の切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】耐欠損性に優れると共に、被削材の加工面の品位に優れた切削加工が可能な切削工具の材料に適したサーメット、及び被覆サーメット工具を提供する。
【解決手段】周期律表4,5,6族金属の炭窒化物などの化合物からなる硬質相が鉄族金属を主成分とする結合相により結合されてなるサーメットである。硬質相として、組成や形態が異なる4種の粒子を具えることでこのサーメットは、高い耐摩耗性を有しながら、耐欠損性及び耐溶着性にも優れ、かつ良好な加工面品位が得られる。第1硬質相1は、Ti(C,N)の単相粒子、第2硬質相2は、Ti(C,N)からなる芯部2aと、芯部2aの全体を覆う周辺部2bとを有する有芯粒子、第3硬質相3は、Ti,Wを含む複合炭窒化物固溶体から構成され、芯部3aのW濃度が周辺部3bよりも高い有芯粒子、第4硬質相4は、Ti,Wを含む複合炭窒化物固溶体からなる単相粒子である。 （もっと読む）

【課題】 切刃における耐衝撃性が高いサーメット積層体からなる切削工具を提供する。
【解決手段】 第１サーメット部２と、第１サーメット部２の表面に配置されて少なくとも切刃を構成する第２サーメット部３とが積層された平板状からなり、第１サーメット部２および第２サーメット部３は、周期表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭化物、窒化物、炭窒化物およびこれらの固溶体の中から選ばれた１種以上からなる硬質相と、主として鉄族金属からなる結合相とから構成されて、第２サーメット部３は第１サーメット部２よりも結合相の存在割合が少なく、かつ第１サーメット部２の側面が第２サーメット部３の側面よりも凹んだサーメット積層体からなる切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性および耐熱衝撃性に優れるとともに、焼成後の変形が小さいサーメット製の切削工具を提供する。
【解決手段】第１硬質相と第２硬質相と結合相とのサーメットからなり、サーメットの表面において、切刃部４からｒ以内の領域に、結合相が５〜１５面積％、第１硬質相が２０〜５５面積％、第２硬質相が４０〜７０面積％の第１組織と、第１組織の終端部からＭの領域に、結合相が５面積％以下、第１硬質相が０〜３０面積％、第２硬質相が７０〜９７面積％の第２組織と、第２組織の終端から平坦部９にわたって、結合相が１５〜５０面積％、第１硬質相が５〜２０面積％、第２硬質相が５０〜８０面積％の第３組織とが存在して、比（Ｍ／ｒ）が１．０〜３．２の切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】高負荷切削加工条件下で、優れた耐欠損性および仕上げ面精度を示すＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】工具本体への取り付け用貫通穴、逃げ面、ホーニング部、すくい面、すくい面に設けたチップブレーカを備えるＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートにおいて、貫通穴内面の最表面部にはＣｏ，Ｎｉを主成分とする実質単一相からなる軟質な金属シミダシ層が形成され、一方、逃げ面およびチップブレーカ表面には金属シミダシ層が存在せず、かつ、その表面粗さは、カットオフ値０．０８ｍｍにおける算術平均粗さＲａで０．２μm以下とした耐欠損性、仕上げ面精度に優れたＴｉＣＮ基サーメット製切削インサート。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金やグラファイト、ＣＦＲＰ材等の難削材の切削加工において、密着性にすぐれ、長期の使用に亘ってすぐれた耐摩耗性を発揮するダイヤモンド被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットで構成された工具基体表面に５〜３０μｍの膜厚のダイヤモンド皮膜が被覆されたダイヤモンド被覆切削工具であって、上記工具基体とダイヤモンド皮膜の界面部のダイヤモンド皮膜側には、平均粒径５〜２００ｎｍのＣｏ粒子が析出し、Ｃｏ粒子の含有割合は０．１〜２０原子％である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性および耐熱衝撃性に優れるとともに、焼成後の変形が小さいサーメット製の切削工具を提供する。
【解決手段】Ｔｉの炭化物、窒化物または炭窒化物からなる第１硬質相５と、ＴｉおよびＴｉ以外の周期表第４、５および６族金属の群から選ばれる少なくとも１種の炭化物、窒化物または炭窒化物からなる第２硬質相６と、の硬質相７と、鉄族金属からなる結合相８と、のサーメットからなり、表面領域において、切刃部４では平坦部９に比べて第２硬質相６の含有割合が第１硬質相５の含有割合よりも高い切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性および耐欠損性に優れたサーメットを提供する。
【解決手段】硬質相と結合相とからなるサーメットであって、硬質相は、第１硬質相、第２硬質相、第３硬質相の２種または３種と、ＷＣ相とから構成され、第１硬質相はＴｉを含み金属元素に対するＷ量が１０原子％未満であり、第２硬質相はＴｉを含み金属元素に対するＷ量が１０原子％以上であり、第３硬質相はコアとリムからなり、第３硬質相のコアはＴｉを含み金属元素に対するＷ量が１０原子％未満であり、第３硬質相のリムはＴｉを含み金属元素に対するＷ量が１０原子％以上であり、サーメットの断面組織における、第２硬質相の面積率Ｖ₂と、第３硬質相のリムの面積率Ｖ_3Rと、第１硬質相と第２硬質相と第３硬質相の面積率の総合計Ｖ₁₂₃は、（（Ｖ₂＋Ｖ_3R）／Ｖ₁₂₃）＜０．４を満足するサーメット。 （もっと読む）

【課題】高負荷切削加工条件下で、優れた耐欠損性および仕上げ面精度を示すＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】工具本体への取り付け用貫通穴を有するＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートにおいて、貫通穴内面の表面粗さは、カットオフ値０．０８ｍｍにおける算術平均粗さＲａで０．２μｍを超え、一方、逃げ面およびチップブレーカの表面粗さは、カットオフ値０．０８ｍｍにおける算術平均粗さＲａで０．２μｍ以下であり、さらに、表面部の硬質相の残留応力が、圧縮で４５０ＭＰａ以上である耐欠損性、仕上げ面精度に優れたＴｉＣＮ基サーメット製切削インサート。 （もっと読む）

【課題】耐欠損性に優れるとともに、仕上げ面精度に優れ、光沢のある高品質な切削加工表面の形成を可能とするＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ＴｉＣＮ基サーメット製切削インサートにおいて、その表面にウエットブラスト等を施し、インサート表面部の硬質相の残留応力を、圧縮で４５０ＭＰａ以上、また、インサート表面粗さを、カットオフ値０．０８ｍｍにおける算術平均粗さＲａで０．２μm以下とすることにより、湿式切削、断続切削等における熱衝撃、機械的衝撃に対する耐欠損性を高め、かつ、仕上げ面精度に優れ、光沢のある高品質な切削加工表面を提供する （もっと読む）