【課題】工具電極が放電によって消耗しても、工具電極を人手によって調整することなく、放電痕による微細凹部を安定して形成することできる放電加工技術を提供する。
【解決手段】工具電極１６の相対的移動は、工具電極１６を回転させて、振れ回り運動あるいは遠心力による旋回運動を生じさせて、工具電極１６の先端部１６ａを工作物２に対して周回させながら、工作物２と工具電極１６との間に放電パルスを所定間隔で印加する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造・制御で工作物の穴の出口側のような加工が困難な部位のバリ取りや面取り加工を実現する。
【解決手段】中心線Ｃｔに沿って延びる軸状の工具電極１１を工作物１５に形成された貫通穴１５ａに挿入し、貫通穴１５ａの出口側の縁部に工具電極１１の先端部３２を配置する。中心線Ｃｔを回転中心として工具電極１１を回転させて工具電極１１をふれまわりさせる。工作物１５と工具電極１１との間に電源電圧を印加する。ふれまわりにより工具電極１１の先端部３２が貫通穴１５ａの縁部に接近するので、工具電極１１の先端部３２と貫通穴１５ａの縁部との間の放電隙間が狭まる。その結果、工具電極１１の先端部３２と貫通穴１５ａの縁部との間に電源電圧による放電が生じ、貫通穴１５ａの縁部が放電加工される。 （もっと読む）

【課題】いわゆる中細り構造を有することにより、交差貫通孔においても容易に貫通孔表側からバリ取りを行うことができるバリ取り工具、およびこれを用いた貫通孔のバリ取り方法、並びに貫通孔の面取り方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかるバリ取り工具は、放電部と、軸部とを備える電極からなるバリ取り工具であって、上記放電部の水平方向の断面が取りうる径の長さは、バリ取りを行う貫通孔の水平方向の断面が取りうる径の長さよりも短く、上記放電部の水平方向の断面が取りうる径の長さが、上記軸部の水平方向の断面が取りうる径の長さよりも長い。 （もっと読む）

【課題】加工精度の誤差に起因して動圧溝の作用が阻害される不都合を抑える構造を提供する。
【解決手段】軸受部材１０１の軸孔１０２の内面に、中央部１１６ａが屈曲した動圧溝１１６と、その両端に連続した１対の環状溝１１５および１１７を形成する。環状溝１１５の縁は、軸部材１２０と軸受部材１０１との間の隙間寸法が、環状溝１１５が形成された部分の隙間の寸法よりも大きいテーパ部１０９に連続している。また、環状溝１１７の縁は、軸部材と軸受部材１０１との隙間の寸法が、動圧溝１１６が形成された部分の隙間の寸法よりも大きいシール部１１１に連続している。これにより、動圧溝１１６、環状溝１１５および１１７の形成時に、それらの位置が加工誤差により軸方向にずれても、動圧溝１１６の両端が環状溝に連続し、且つ、環状溝の縁がより大きな隙間寸法の部分に連続した構造を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】流体が流通する２つの通路が斜めに交差する流体機器において、２つの通路が交差する部位の破損を防止する。
【解決手段】一方の通路１３ａに加工電極５０を挿入して鋭角側交差部１３０ｘの電解加工を行う場合、加工電極５０を挿入していない他方の通路１３ｃ側は加工電極５０から遠いため電解加工ができず面あれを発生し、この面あれ部を起点として鋭角側交差部１３０ｘが破損し易い。そこで、鋭角側交差部１３０ｘを、第１通路１３ａに挿入される第１加工電極５０と第２通路１３ｃに挿入される第２加工電極５１とを用いて電解加工する。このようにすれば、鋭角側交差部１３０ｘ全体において加工電極５０、５１との距離が近いため、鋭角側交差部１３０ｘ全体において面粗度を小さくすることができる。 （もっと読む）

内壁表面に硬化層（１６）が形成された流体チャンバ（１４）を有する機械ハウジングの製造方法において、前記硬化層（１６）は、それ自体は非電気伝導性であるが添加物により電気伝導性を有する材料から構成されるとともに、前記硬化層（１６）の表面は放電加工されることを特徴とする機械ハウジングの製造方法。
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【課題】放電加工にて直線状の横穴を形成可能にするとともに、スラッジの排出不良や電極の冷却不足を解消する。
【解決手段】電極２と支持体４をコイルばね３にて連結する。また、被加工物１の穴１１に挿入されるガイド部材５には、電極集合体２〜４の進行方向をガイドする電極ガイド穴５３を形成し、この電極ガイド穴５３は、穴１１と平行に延びた後に屈曲させる。コイルばね３は電極ガイド穴５３の屈曲部位にて曲げられ、コイルばね３のうちガイド穴５３から抜け出した部位は直線状に復元して、コイルばね３の先端は屈曲部位にて曲げられた方向に直進し、直線状の横穴１３が形成される。加工液は、電極集合体２〜４の内部を介して加工部に供給する。電極集合体２〜４の断面形状と電極ガイド穴５３の断面形状とを異ならせて両者間に通路を形成し、その通路を介して加工部から加工液とスラッジをガイド部材５の外に排出する。 （もっと読む）

【課題】動圧溝の深さのばらつきが少ないシャフトを製造する。
【解決手段】シャフト１３１の外側面に動圧溝１３１１を形成する電解加工装置２は、電解加工ユニット２１、シャフト固定部２３および電源２４を備える。電解加工ユニット２１は動圧溝の形状の電極を有する筒状の電極部２１２を有し、電極部２１２は中心軸Ｊ２に垂直な方向に摺動可能に支持される。シャフト１３１はシャフト固定部２３に固定されて電極部２１２に挿入される。電解液供給部２１４から電解液がシャフト１３１の外側面と電極部２１２の内側面との間の間隙に供給されると、電極部２１２が移動して電極部２１２の中心軸がシャフト１３１の中心軸に一致し、この状態で電源２４によりシャフト１３１と電極部２１２の間に電流を流すことによりシャフト１３１の外側面に動圧溝１３１１が形成される。これにより、動圧溝の深さのばらつきを減少させることが実現される。 （もっと読む）

【課題】被加工物に、第１の孔と、第１の孔の周壁部に開口する第２の孔とが形成されている場合に、第１の孔の周壁部と第２の孔の周壁部とが接する部分であるエッジ部を、略曲面状に加工することが可能な電解加工方法を提供する。
【解決手段】第１の孔１１に、第２の孔１２の開口部１２ｂに対向する部位が開口した絶縁部材２を配置して、絶縁部材２と第１の孔１１の周壁部１１ａとの間の少なくとも第２の孔１２の開口部１２ｂの周囲に、チャンバー６を設け、第１の孔１１または第２の孔１２の少なくとも一方に電極を挿入し、第１の孔１１から第２の孔１２の開口部１２ｂを介して第２の孔１２に電解液を流入させるとともに、被加工物１と電極との間に電流を供給して、エッジ部１３を加工する。 （もっと読む）

【課題】金属管の内面の酸洗肌、微小表面欠陥層、溶接変形部等の研磨を低コストで、高速に行電解研磨装置の提供。
【解決手段】支持軸３５と、砥石４０と、第１電極３８とを備えた研磨ヘッド４、前記研磨ヘッド４が挿入される金属管９に接続される第２電極、前記研磨ヘッド４が前記金属管９内で、前記金属管９に対して前記支持軸３５回りに相対的に回転するように、前記研磨ヘッド４と前記金属管９とのうち少なくともどちらか一方を回転させる駆動手段、および、前記金属管９の一端から前記金属管９内に電解液を送り込み、前記金属管９内に送り込まれた前記電解液を前記金属管９の他端側から外部に送り出す液流通手段、を有する電解研磨装置。 （もっと読む）

【課題】細穴の加工精度の向上、スラッジの排出性向上を図ることにある。
【解決手段】放電加工によりノズル本体２１に噴口を開ける加工方法において、放電加工に使用する電極３２を軸方向に送るとともに、この電極３２の軸線を中心にしてノズル本体２１を回転させながら放電加工を行う。電極３２は回転しないから、電極３２が振れることはなく、また、被加工物を回転させることで、放電加工中に生成されたスラッジが遠心力によって加工中の穴７６から外部に排出されやすくなる。 （もっと読む）

【課題】弱導電性乃至非導電性研削液の使用による研削が可能でかつ作業効率に優れた電解ドレッシング研削方法及び電解ドレッシング研削装置を提供する。
【解決手段】加工部Ｉで弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつホーニング工具本体１１に装着された砥石２０により被削材Ｗに研削を施す加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に被削材Ｗに研削する一方、非加工時間に電解ドレッシング部ＩＩにおいて導電性液を供給しつつ電解ドレッシング用電極３８と砥石２０とに電圧を印加して砥石２０を電解ドレッシングする。砥石２０の目立て状態の維持と過剰な摩耗の抑制が可能となり、弱導電性乃至非導電性研削液を使用した砥石２０による加工において、加工時間の短縮と安定した品質の研削加工、及び砥石寿命の延長が図れる。また、電解ドレッシングは非加工時間において極めて短時間で行え、加工サイクルに影響することなく効率的に実行することができる。 （もっと読む）

【課題】多孔質材から構成される軸受部材に電解加工によって動圧発生溝を形成する際に、加工精度および加工効率を低下させることなく、電解液が軸受部材内に浸入し残留するのを防止する。
【解決手段】多孔質の中間部材に水溶性液体又は水を含浸させた後、中間部材の表面に電解加工によって動圧発生溝を形成する。そしてその後、中間部材に含浸させた水溶性液体又は水を除去して軸受部材とする。 （もっと読む）

【課題】被加工物における円形孔の内周面に微細凹部を形成するに際し、被加工物が高硬度材であっても微細凹部を良好に形成することができ、従来では適用困難であった直径の小さい円形孔にも適用可能である微細凹部の加工方法を提供する。
【解決手段】シリンダブロックＣＢにおけるシリンダボアＢの内周面に微細凹部Ｐを形成するに際し、外周部に少なくとも１個の凸状電極３を設けた電極ヘッド２を用い、シリンダボアＢ内に電極ヘッド２を配置して内周面と凸状電極３の間に電圧を印加することで、放電加工によりシリンダボアＢの内周面に微細凹部Ｐを形成するようにし、高硬度材のシリンダブロックＣＢでも微細凹部Ｐを良好に形成することができると共に、電極ヘッド２の構造を簡単で小型なものにして直径の小さいシリンダボアＢにも適用可能にした。 （もっと読む）

本発明は、導電性素材から成るラジアル軸受（５）の略円筒形状の軸受面を製造する方法に関し、その際軸受面（５）の輪郭は第１の工程段階で切削加工され、軸受面（５）は後続の工程段階でさらに電解加工される。さらには、電解加工のための電極、及び機械に使用するコンロッド
（１）も提示される。 （もっと読む）

【課題】被加工物の孔部内に拡幅部を形成する場合に、拡幅部の加工形状精度を向上することが可能な電解加工方法および電解加工装置を提供すること。
【解決手段】、（ｃ）に示す電解工程の仕上げ加工工程において、ワーク９０と電極１０との間に電圧を印加しつつ、電極１０の軸方向の先端部１１をワーク９０と電極１０との間隔が略一定となるように径方向に拡大する。したがって、仕上げ加工工程では、ワーク９０と電極１０との間に電流を安定して流すことができ、拡幅部９２角部９３の加工形状精度を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】酸化皮膜が除去されているか否かを容易かつ正確に判別可能であり、処理対象物である配管を収納した真空容器を開放する必要がなく、さらに、過剰処理によるエネルギーの無駄を省くことができる、減圧アークによる酸化皮膜の除去装置および除去方法ならびにそのためのプログラムを提供する。
【解決手段】内面に酸化皮膜が付着した配管内に陽極を位置させると共に、配管の管路と略平行な方向を軸として配管または陽極を回転させ、陽極と配管との間に直流電圧を印加することによりアークを発生させた状態で陽極と配管との間の電圧を計測し、電圧波形のデータから、高速フーリエ変換によって電圧の周波数スペクトルを算出し、該周波数スペクトルにおける、配管または陽極の回転速度に対応する周波数成分に基づいて、酸化皮膜の除去が終了したか否かを判定する。 （もっと読む）

金属ハウジング（１４）を製造する方法が、金属ハウジング（１４）を貫通する第１の通路（１０）を設けるステップと、金属ハウジング（１４）を貫通する第２の通路（１２）を設けるステップとを含み、第２の通路（１２）が交差部の領域（２０）を備え、その交差部（２０）が第１の通路（１０）と交差して第１の通路（１０）内への開口（２２、１２２、２２２）を画定する。この方法は、さらに第１および／または第２の通路（１０、１２）の内部通路を浸炭するために金属ハウジング（１４）を熱処理工程にかけるステップ、および浸炭工程に続いて、表面仕上げを改善するために第１および／または第２の通路（１０、１２）の浸炭された内部表面にハードステージの電解加工工程を適用するステップを含む。本発明の別の態様は、軸（Ｙ−Ｙ）の周りで回転対称部がない活性な領域を有する電解加工電極などの工具（４６）によって金属ハウジング（１４）を貫通する第２の通路（１２）を設けるステップを含む。活性な領域は、開口（２２、１２２、２２２）に対して概して円錐形のテーパ（２９、３１）を有する交差部の領域（２０）をもたらすように形作られる。
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【課題】流体動圧軸受とくにハードディスク用スピンドルモータに用いられるスリーブの、ラジアル動圧発生溝加工、アキシャル動圧発生溝加工、及び内周面のオイル溜まりのバリ取り加工が同時に又は適宜選択して行える電解加工冶具を提供する。
【解決手段】スリーブの端面所定位置に行うアキシャル動圧発生溝加工と、スリーブ内周面所定位置に行うラジアル動圧発生溝加工及びスリーブ内周面所定位置に行う加工バリの除去加工のうち、１つ若しくは二つ以上を同時に行うための電極体と、電解液通路形成機能とスリーブに対する電極の位置決め機能とを備えた絶縁性ガイド冶具とで構成され、絶縁性ガイド冶具の端面をスリーブ保持冶具又は保持されたスリーブの端面と加圧密着させることにより、電解液が流れる通路を形成することを特徴とする電解加工冶具、これを用いた電解加工方法。 （もっと読む）

【課題】クランクピン孔の真円度を高く保とともにち、サイクルタイムが長くなることを防ぎ、クランクピン孔の破断面側の端縁に傾斜面を形成する。
【解決手段】コンロッド母材１のクランクピン孔３の孔壁面３ａにクランクピン孔３の軸線方向に延びる分割用溝１４，１５をワイヤ放電加工によって形成する工程を有する。前記分割用溝１４は、放電加工用ワイヤ１８をクランクピン孔３の半径方向を指向する矢印を描くように移動させることによって形成する。前記矢印におけるクランクピン孔３の径方向の外側に位置する二辺と対応する前記分割用溝１４の傾斜壁２１，２２を露出させる切削工程を有する。前記コンロッド母材１をコンロッド本体７とキャップ８とに破断によって分割する工程を有する。分割後のコンロッド本体とキャップのそれぞれのクランクピン孔３に断面半円状の軸受メタルを前記傾斜壁２１，２２に摺接させて嵌合させる工程を有する。 （もっと読む）