【課題】切断の進展に伴って支持アームを拡径動作させて構造を簡易化、小型化し、切断刃による孔の形成に伴って切断片を保持して、孔形成時間を短縮して作業効率を向上する。
【解決手段】スピンドル９の軸端部に対して基端部が回転可能に軸支され、先端部にカム面２３ａが設けられた軸体２３に対して軸線方向へで移動可能に挿嵌され、部品取付け部に予め穿設された貫通孔に挿入可能な外径の小径部及び貫通孔周縁に当接する外径の大径部を有すると共に少なくとも２個の間隙２５ｄが形成された可動体２５、可動体を付勢する第１弾性部材２９、可動体の間隙２５ｄ内に位置して搖動可能に軸支され、上記カム面及び軸体の外周面に摺接する他腕部の先端部に支持部３１ｄが設けられた少なくとも２本の支持アーム３１、各支持アームの一腕部側に設けられ、各支持アームを、常には支持部が上記間隙内に位置する縮径側へ移動するように付勢する第２弾性部材３５を備える。 （もっと読む）

【課題】 シートの表層割れ等の外観不良や、シートの折り筋や凸ラインや凹ラインがはっきりせずに折り曲げ難いという問題点を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、シートの材質や厚みやその内部構成に応じた変更が容易な構造の面版を提供する。
【解決手段】 面版１は、押罫部材２５に相対する位置に溝が形成された基板２と当該溝の複数個所の底面上に貼り付けられたテープ３とからなり、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の凸ライン１０２の頂部に対応した窪み３ｃが形成され、シート１００の凸ライン１０２にテープ３が当接する構成となっている。 （もっと読む）

【課題】高速送り時であっても帯状シートの送り誤差を極力生じさせることがなくスムーズなシート送りを可能とし且つ帯状シートの表面に異物を付着させたり帯状シートを破断させることもない打抜装置を提供する。
【解決手段】本打抜装置１は、帯状シートＳの送り調節部３のダクト３１内には、帯状シートＳの入口側内壁付近と出口側内壁付近とのそれぞれに上下に配設する多数の案内ローラ３５，３６を設けてＵ字状の帯状シートＳがダクト３１に接触しないように構成する。また、本打抜装置１は、プレス機４内への帯状シートＳの送り速度に合せて、巻径検知手段２３で検知されるリール２１の巻径よりモータ駆動源２２の回転数を制御して帯状シートＳを連続的に繰り出し、高さ検知手段３７で検知される帯状シートＳのＵ字状の下端の高さ変動が微小範囲内に保持されるように制御する繰り出し制御部８を備える。 （もっと読む）

【課題】トムソン刃にミシン刃、リ−ド罫（刃と罫線が一定ピッチで繰り返されている刃物）あるいは、ニック（紙を切断時にわざと切断しない部分を作って一時的に切断部をつないでおいて後の行程で切断するもの）を任意の深さと幅で加工する。
【解決手段】数種類の雄型雌型からなる金型部38をベ−ス１８に脱着し、またそれが簡単になるように雄型１に雄型切り欠き部１１を加工し、その雄型切り欠き部１１にレバ−６、プッシャ−２０，レバ−移動ベ−ス２１，２２からなるレバ−部を横から挿入し、レバ−６の移動を雄型１に伝えトムソン刃にミシン溝、罫線溝あるいはニック溝を加工する。金型側を脱着可能に固定し、プレス機械側を動かすことにより脱着の容易な、部品点数の少ない、場所をとらない金型、機械構造になり、また打ち抜き時の抜きカス１２は基本的に小さいものなので、エア−ブロ−穴７よりの空気圧により排除されるトムソン刃打ち抜き装置。 （もっと読む）

【課題】段ボールシートに対して鮮明な罫線を形成することができ、しかも、打抜きの準備を能率よく行なうことができるようにした罫入れ装置、罫入れ装置におけるカウンタプレートの罫押し溝および罫押し溝の形成方法を提供することである。
【解決手段】罫押し溝５２を上記打抜き型１４と予め位置合わせを行なって形成した溝とし、その罫押し溝５２の深さをｈ、溝幅をＷ、カウンタプレートの厚さをＴ、罫押し部材の厚さをｔとしたとき、溝深さｈを、ｈ＝（Ｔ−０．７）ｍｍ〜（Ｔ−０．２）ｍｍの範囲とし、溝幅Ｗを、Ｗ＝１．５ｔ〜５ｔの範囲とし、打抜き型１４の下面から打抜き刃５０と罫押し部材５１のそれぞれの下端までの寸法差を０．７〜（−０．３）ｍｍの範囲として、打抜き型１４とカウンタプレート１６の相対的な上下動により、罫押し部材５１で段ボールシートＳを罫押し溝５２内に押し込んで罫線Ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】 安価で軽量化が図られ、打抜機の受け型に機械加工等で押罫部材がシートを介して接触する接触溝を容易に形成する。
【解決手段】 硬質金属製である受け型４に、シートＳの打ち抜きラインＭの内側において接触溝１Ｋが形成される被嵌合部材１がフェノール樹脂その他の合成樹脂や比重の小さい金属として嵌め込まれている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、重量が軽くハンドリングが容易なブランキング抜型のガイドピン、ブランキング抜型のメス型及びブランキング抜型、並びにブランキング方法を提供することにある。
【解決手段】ブランキングを行うためのブランキング抜型Ｔを構成するメス型２に備えられるガイドピン２２に関する。
ガイドピン２２は、棒形状のガイド部２２ａと、ガイド部２２ａの一端部に形成された接合部２２ｂとを有して形成されており、接合部２２ｂは、メス型２に形成される抜孔２１ａの周囲に埋設されるとともに、ガイド部２２ａは、抜孔２１ａの周囲に起立する。 （もっと読む）

【課題】貫通孔を成形すると同時に残膜を材料薄膜から分離除去することができるとともに、遊離した残膜を同時に処理できるプラスチック薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】厚み方向に貫通する複数の貫通孔１０を備えるプラスチック薄膜の製造方法であって、材料薄膜８を、少なくとも塑性変形可能温度まで加熱する加熱工程と、上記材料薄膜を、上記貫通孔を形成する押し型４と対向基材５の間で加圧して、上記押し型を上記材料薄膜に押し入れる１次加圧工程と、上記押し型を押し込んだ材料薄膜を、少なくともガラス転移温度以下まで冷却する冷却工程と、冷却した上記材料薄膜を上記押し型と上記対向基材との間で加圧して、上記押し型の先端部と上記対向基材との間に残留する残膜を、上記材料薄膜から分離させるとともに上記対向基材に保持させる２次加圧工程とを含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】構造が簡素で操作性がよく比較的小さな空間にも設置でき、回転刃物の寿命が長く、帯状シートに適正な傷痕を効果的に施すことができる傷痕加工装置を提供する。
【解決手段】支持軸７を所定角度回転させて保持することができる回転機構１０と、支持軸７に設けた、回転刃物３を夫々保持する複数の刃物保持装置１１とを備える。受ローラの、回転刃物３を受ける部分を弾力部材で形成する。刃物保持装置１１は、支持軸７の外周面に位置替え可能に装着した基部２９と、基部２９に一端を固着して他の一端を受ローラ４の近くへ伸ばした、支持軸７に平行な向きに扁平な横断面を有する支持腕３０と、支持腕３０の自由端に設けた、回転刃物３を保持する保持部３１と、支持腕３０に係合して該支持腕３０の撓みを調節することができる、基部２９に設けた撓み調整ネジ３２とを備える。 （もっと読む）

【課題】プラスチック材料及び／またはポリマーに対して低い強度の新たな切削及びフライス加工を行う機械を提供する。
【解決手段】カットされるプラスチック材料２が置かれる少なくとも一の動作型の切削テーブル１と、複数の下部の電磁石３及び複数の上部の電磁石４と、強磁性の球体５と、マイクロ波を放射する手段６と、コンピューター数値制御手段７と、を含む裁断機に関する。この機械は、熱溶解によってプラスチック材料をカットする球体５の使用に基づいており、該球体は、磁気手段によって空間中で制御される。 （もっと読む）

【課題】 ステープラーで綴じる材料に前もって、ガイド用の孔をあける道具を提示する。
【解決手段】 ステープラーで綴じる材料に前もって、ガイド用の孔をあける道具であって、ステープラーで綴じる手段の内、クリンチャでステープルの脚部を曲げる手段に替えて、ステープルの脚部がまっすぐな状態のまま、受け入れる空間を作る板、またはブロックを備えたもの。ステープラーのクリンチャを取り外し、または移動可能として実現しても良い。 （もっと読む）

【課題】連結部で部分的に連結された複数の軟質樹脂発泡体を分離させる分離方法と、この分離方法を実施するための分離装置とを提供する。
【解決手段】連結部１００で部分的に連結された複数の軟質樹脂発泡体Ｕ,Ｕを、前後縦列状態で移動させる。前後に隣接する軟質樹脂発泡体Ｕ,Ｕにおける後方側の軟質樹脂発泡体Ｕ(Ｕ２)を、下部供給ローラ２２および上部供給ローラ２４で挟持しながら、第１移動速度Ｖ１で移動させる。そして、先行する前方側の軟質樹脂発泡体Ｕ(Ｕ１)を、下部排出ローラ４２および上部排出ローラ４４で挟持しながら、第１移動速度Ｖ１より大きい第２移動速度Ｖ２で移動させる。前方側の軟質樹脂発泡体Ｕ(Ｕ１)と後方側の軟質樹脂発泡体Ｕ(Ｕ２)とは、速度差(Ｖ２−Ｖ１)により引き離されるため、連結部１００が切断される。 （もっと読む）

【課題】 内径の小さい貫通孔をバリの発生なく加工することができ、これによって、加工時間を大幅に短縮することができる加工方法を提供すること。
【解決手段】 肉厚が０．５ｍｍ以下に加工された薄肉厚部５９に、肉厚に対する孔径の割合が１／３以下となる貫通孔６０を加工する絶縁樹脂板の加工方法。第１工程では、絶縁樹脂板の薄肉厚部５９にその一面側からレーザ光７２を照射し、一面から他面に向けて先細に傾斜する座グリ部７４を形成する。次いで、第２工程では、座グリ部７４に対応する部位に他面からドリル刃７６による切削加工を施し、他面から一面に貫通する孔７８を形成し、このようにして薄肉厚部５９に貫通孔６０を形成する。 （もっと読む）

【課題】形状に関して特定の感圧性を有する３次元の形状を有する有孔熱可塑性構造を生成すること。
【解決手段】前記隆起（５）を有する穿孔ローラ（２）と、該隆起（５）が少なくとも部分的に係合する対向ローラ（３）とを有する穿孔デバイス（１；１６）であって、該穿孔ローラ（２）の該隆起（５）が、少なくとも部分的に係合する第３のローラ（４）が存在することを特徴とする、穿孔デバイス（１；１６）、または、この穿孔デバイスにおいて、該隆起（５）を有する穿孔ローラ（２）と、該隆起（５）が少なくとも部分的に係合する対向ローラ（３）とを有する穿孔デバイス（１９）であって、穿孔されるべき構造用のフィードは、穿孔が実行可能である前に、該構造（７）が、１２０°より大きい、好適には、１５０°より大きい巻き付け角度を介して、該対向ローラ（３）に沿って送られるように配置されることを特徴とする、穿孔デバイス（１９）。 （もっと読む）

【課題】冷却効率が良く、且つ、Ｒカット打ち抜き後の包装袋を引き剥がす機能も兼ね備えたＲカッター装置の冷却装置を提供する。
【解決手段】Ｒカッター装置の冷却機構は、包装袋裏面に対してエアーを噴出する裏面噴射部３０がカッター枠２４に設置されており、これに連結するように裏面噴射口３２がカッター枠２４内に穿孔されている。包装袋前面に対してエアーを噴出する前面噴射部３１がカッター部２０に設置されており、これに連結するように前面噴射口３３がカッター部２０内に穿孔されている。そして、Ｒカット前は裏面噴射口３２と前面噴射口３３からエアーを噴出し、Ｒカット時期は裏面噴射口３２と前面噴射口３３からのエアー噴出は停止し、Ｒカット後は裏面噴射口３２のみからのエアー噴出を行う。 （もっと読む）

【課 題】装置全体をコンパクトにすると共に、樹脂管への穿孔作業が容易に短時間で行われ、しかも穿孔時の負荷が軽減され、かつ切り屑が継手のバルブに入り込まない好ましい形状やサイズに均一化して安定するような樹脂管用穿孔装置を提供する。
【解決手段】アダプター１１を介して継手１８に連結される本体１２と、該本体１２に内挿される内筒１３と、該内筒１３に捩込んで内挿され、下端にドリル１６を連結したスピンドル１５と、本体１２に捩込んで連結され、内筒１３の上昇を阻止するキャップ１６とよりなり、内筒１３は本体１２より突設されるピン１７が長溝２０に嵌合することにより回転止めされて軸方向にもに一定量スライド可能である。樹脂管２１への穿孔時にはスピンドル１５を長溝上端がピン１７に係合するまで押し下げたのち、スピンドル１５を回動操作してドリル１４を回しながら降下させ、樹脂管２１への穿孔を行う。 （もっと読む）