シート打ち抜き型用の面版
【課題】 シートの表層割れ等の外観不良や、シートの折り筋や凸ラインや凹ラインがはっきりせずに折り曲げ難いという問題点を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、シートの材質や厚みやその内部構成に応じた変更が容易な構造の面版を提供する。
【解決手段】 面版１は、押罫部材２５に相対する位置に溝が形成された基板２と当該溝の複数個所の底面上に貼り付けられたテープ３とからなり、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の凸ライン１０２の頂部に対応した窪み３ｃが形成され、シート１００の凸ライン１０２にテープ３が当接する構成となっている。
【解決手段】 面版１は、押罫部材２５に相対する位置に溝が形成された基板２と当該溝の複数個所の底面上に貼り付けられたテープ３とからなり、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の凸ライン１０２の頂部に対応した窪み３ｃが形成され、シート１００の凸ライン１０２にテープ３が当接する構成となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート打ち抜き型用の面版に関し、特に紙器を組み立てるためにシートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に使用される面版に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙類や、紙類と樹脂や金属等との複合材料からなるシートを打ち抜き折り曲げて貼り合わすことで形成される紙器（包装容器、箱体）は、軽量で持ち運びに便利であり、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界など、多くの産業分野で普及している。
【０００３】
図１４に示す従来の打ち抜き型２２は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザー加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の溝と押罫部材２５用の溝とを形成し、それぞれの溝に打抜刃２６と、当該打抜刃２６よりも高さ寸法が小さい押罫部材２５とを埋め込んで、押罫部材２５の下方への突出量が打抜刃２６よりも少ない突出量とした打ち抜き型２２が製作される。
【０００４】
打抜き加工の際には、打抜機１９の上側に装着された打ち抜き型２２と打抜機１９の下側の受け型２１の間にシート１００を挿入し、受け型２１を上昇させて次に降下させ、打抜き加工する（図１４を参照）。つまり、打抜刃２６で所定の形状に裁断するとともに、押罫部材２５によって所要部に折り筋１０１を複数刻設し、ブランク（打ち抜いたシート）１００を形成する。次にブランク１００の折り筋１０１に沿って谷折りし糊代を貼り合わせることで紙器を組み立てる（図１４を参照）。
【０００５】
図１４に示す従来の打ち抜き型２２では、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与するに際して、より正確な折り筋１０１の刻設のために、上記押罫部材２５に対応する位置に溝２０１が形成された面版２００を、打抜機１９の受け型２１の上面２１ａに取り付けている。つまり、面版２００に所定の溝２０１を形成することによって、折り筋１０１の反対側に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００が所定形状のライン１０２（図１４では凸形状）を形成することとなり、押罫部材２５によってブランク１００にかかるダメージを低減し、ブランク１００の折り曲げを容易にしている。
【０００６】
前記面版２００は、板状やフィルム状の基板からなり、近年、基板の裏面に接着剤を塗布することで、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な面版も市場に出回っている（特許文献１を参照）。これらの面版２００は、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製からなり、打ち抜き型２２を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打ち抜き型２２の押罫部材２５に対応する位置に溝２０１を削り加工し、打抜刃２６が当接する部位が外周となるよう切除して製作される。
【０００７】
前記面版２００を受け型２１に取り付ける方法としては、例えば特許文献２に示す方法があり、転移位置決め治具２９を、打ち抜き型（雄型）の位置決め孔に挿脱可能に挿入する等して、受け型２１の上に転移部材１２を転移させ、これらの転移部材１２の外周が面版２００に設けた貫通穴２１２となるように位置合わせして、受け型２１の上面２１ａに接着剤で接着する方法が知られている（図１４ないし図１６を参照）。
【０００８】
ダンボール等の厚みの大きなシート１００の場合、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２がはっきりせず、シート１００が折り筋１０１にて折り曲げ難いことがあり、問題視されていた。そこで、本願出願人は、特許文献３に示すように、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２（特許文献３では凹ライン）に相対する位置に、押し潰し具をカッティングプレート上（平板上）に貼着する構成を考案した。
【０００９】
この一方で、シート１００の材質が、ダンボール等の変形がし難い材質の場合には、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に、面版２００に形成された溝２０１の角部に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２の根元が押し付けられることで、局部的に荷重負荷が大きくなり易く、シート１００の曲げ強度や引っ張り強度を超える荷重負荷となったときには、シート１００の所定形状のライン１０２の根元等が座屈して表層割れする等の不具合が生じてしまい、問題視されていた。そこで、本願出願人は、特許文献４に示すように、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２に相対する位置に、凸形状、台形形状、山形形状、溝部を有する台形形状を呈する折り罫テープを薄い基板シート上（平板上）に貼着する構成を考案した。特許文献４によれば、前記折り罫テープの形状が凸形状の場合は、シート１００の所定形状のライン１０２は凹ラインとなる。また例えば、前記折り罫テープの形状が凹形状の場合は、シート１００の所定形状のライン１０２は凸ラインとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１０７３５４号公報
【特許文献２】特開２０１０−３００４０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１４００９号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記押し潰し具や前記折り罫テープは、いずれも平板上に貼着されており、前記シートが当接する際の当接角度によっては前記押し潰し具や前記折り罫テープが剥がれることがあり、多量のシートを短時間で打ち抜くための信頼性が十分であるとは言い難い。
【００１２】
また、前記シートには、紙、ダンボール、コーティング紙に加えて、複数の紙類や紙類と樹脂や金属との複合材料等があり、シートの材質や厚みやその内部構成と、打ち抜き型との関係（相性）によっては、前記押し潰し具や前記折り罫テープの寸法形状を変更する必要がある。しかしながら、前記押し潰し具や前記折り罫テープが強固に固定されている場合、取り外しが困難であり変更し難い。また、前記押し潰し具や前記折り罫テープが接着剤（粘着剤）にて単純に固定されている場合、上述のように前記押し潰し具や前記折り罫テープが剥がれ易いという問題点がある。
前記シートのうちダンボールは、ライナーに波型に加工した中芯を貼り付けてその裏側をライナーで補強した内部構成であることから、シート内に空洞が多く形成される。このため、特にダンボールの場合は、シートの表層割れ等の外観不良や、シートの凸ラインや凹ラインがはっきりせずに折り曲げ難いという問題点が生じ易い。
【００１３】
そこで本発明の目的は、シートの表層割れ等の外観不良や、シートの凸ラインや凹ラインがはっきりせずに折り曲げ難いという問題点を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、シートの材質や厚みやその内部構成に応じた変更が容易な構造の面版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の面版は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用される面版であって、前記押罫部材に相対する位置に溝が形成された基板と当該溝の形状を変えるために当該溝の一つないし全てに沿って貼り付けられたテープとからなり、前記テープは、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した窪みが形成されている構成とされ、
シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された窪みが当接することでシートに凸ラインを形成することを特徴とする。
【００１５】
本発明では、面版を構成する基板の押罫部材に相対する位置に形成された溝の形状を変えるために溝に沿わせてテープが貼り付けられているので、前記シートが当接する際にテープが剥がれる虞がない。そして、本発明によれば、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された窪みが当接することで、前記テープに形成された窪みの形状に沿ってシートの凸ラインが形成されるのでシートの表層割れ等の不具合が生じ難い。
【００１６】
本発明は、前記押罫部材の下方への突出量が比較的大きい位置の前記テープの厚みを、前記押罫部材の下方への突出量が比較的小さい位置の前記テープの厚みよりも小さく設定することを特徴とする。
【００１７】
前記押罫部材は打ち抜き型に複数配置されており、前記押罫部材の下方への突出量には個体差がある。本発明では、例えば下方への突出量が比較的大きい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的薄くして対応し、例えば下方への突出量が比較的小さい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的厚くして対応し、前記シートの凸ラインへの負荷のばらつきを抑える。
【００１８】
本発明の面版は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用される面版であって、前記押罫部材に相対する位置に溝が形成された基板と当該溝の形状を変えるために当該溝の一つないし全てに沿って貼り付けられたテープとからなり、前記テープは、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した突起が形成されている構成とされ、
シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された突起が当接することでシートに凹ラインを形成することを特徴とする。
【００１９】
本発明では、面版を構成する基板の押罫部材に相対する位置に形成された溝の形状を変えるために溝に沿わせてテープが貼り付けられているので、前記シートが当接する際にテープが剥がれる虞がない。そして、本発明によれば、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された突起が当接することで、前記テープに形成された突起の形状に沿ってシートの凹ラインが形成されるのでシートの表層割れ等の不具合が生じ難い。
【００２０】
前記押罫部材は打ち抜き型に複数配置されており、前記押罫部材の下方への突出量には個体差がある。本発明では、例えば下方への突出量が比較的大きい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的薄くして対応し、例えば下方への突出量が比較的小さい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的厚くして対応し、前記シートの凹ラインへの負荷のばらつきを抑える。
【００２１】
前記基板の材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂や、アルミ、ステンレス等の金属が挙げられるが、加工の容易性や、受け型が平板のみならず円筒形状（ローラー形状）である場合に面同士を密着させるための変形の容易性の観点から、前記基板は、板状又はフィルム状の樹脂製が好ましい。そして、前記テープの材質としては、前記基板と同質の材料でもよいが、前記シートの凸ラインを傷めない観点からは、前記テープは前記基板よりも弾性率が小さな樹脂製又はゴム製であることが好ましい。
本発明によれば、前記テープが前記シートの凸ラインと前記基板との緩衝機能を果たし、前記シートの凸ラインにて表層割れする等の不具合を防止する。
【００２２】
好ましくは、前記テープは前記基板のすべての溝に貼り付けられ、前記シートに加わる荷重負荷を最適なものとする。
【００２３】
本発明は、前記テープ上に所定形状の窪みが形成されている場合、前記窪みの両側の肉厚部から外側に向かって厚みが小さくなる傾斜が形成されていることが好ましい。
本発明によれば、前記シートの凸ラインの頂部から根元にかけてのスロープに合わせてより広い範囲で前記テープの上面が当接し易くなり、前記シートの凸ラインに加わる荷重負荷を前記テープの上面のより広い範囲で受けることで分散させる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、面版を構成する基板の押罫部材に相対する位置に形成された溝に沿わせてテープが貼り付けられているので、前記シートが当接する際にテープが剥がれる虞がない。本発明によれば、シートに凸ラインを形成する場合には、前記テープに形成された窪みの形状に沿ってシートの凸ラインが形成されるのでシートの表層割れ等の不具合が生じ難い。また、シートに凹ラインを形成する場合には、前記テープに形成された突起の形状に沿ってシートの凹ラインが形成されるのでシートの表層割れ等の不具合が生じ難い。
【００２５】
本発明によれば、例えば下方への突出量が比較的大きい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的薄くして対応し、例えば下方への突出量が比較的小さい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的厚くして対応し、前記シートの凹ラインまたは凸ラインへの負荷のばらつきを抑える。
【００２６】
本発明によれば、シートの表層割れ等の外観不良や、シートの折り筋や凸ラインや凹ラインがはっきりせずに折り曲げ難いという問題点を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、シートの材質や厚みやその内部構成に応じた変更が容易な構成となり、高品質の紙器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態の面版を示す図である。
【図２】上記実施形態の面版におけるテープと基板との関係を示す図である。
【図３】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、（ａ）はシートを打ち抜く前の状態を示す図であり、（ｂ）はシートを打ち抜くときの状態を示す図であり、（ｃ）はシートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図４】上記実施形態の面版と押罫部材との関係を示す図である。
【図５】上記実施形態の面版と押罫部材との関係の他の例を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の面版を示す図である。
【図７】上記実施形態の面版におけるテープと基板との関係を示す図である。
【図８】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、（ａ）はシートを打ち抜く前の状態を示す図であり、（ｂ）はシートを打ち抜くときの状態を示す図であり、（ｃ）はシートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図９】上記第１の実施形態の面版の他の例と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図である。
【図１０】上記第１の実施形態の面版の他の例と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図である。
【図１１】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との上記と異なる関係を示す側面図である。
【図１２】上記実施形態の面版における、テープの他の例を示す図である。
【図１３】上記実施形態の面版の他の例を示す図である。
【図１４】従来の面版と、シートと打ち抜き型と受け型との関係を示す図である。
【図１５】従来の打ち抜き型を、その刃先を手前側にした状態で例示する図である。
【図１６】従来の受け型を、その面版を手前側にした状態で例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００２９】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施の形態の面版１は、板状又はフィルム状の樹脂製の基板２と、基板２に取り付けられた樹脂製のテープ３とから構成される（図１から図３）。基板２の裏面２ｂ並びにテープ３の裏面３ｂには、それぞれ、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤が塗布されている。面版１は、紙器の外形となるようシート１００を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して受け型に取り付けて使用される。基板３の外周は、打抜刃２６が直接上から当たらないように打抜刃２６よりも一回り小さくなっている。そして、基板２の上面２ｂ側には、押罫部材２５に相対する位置に複数の溝２ｃが形成され、形成された溝の底面２ｃ上にテープ３が貼り付けられている。なお、符号２１３は、面版１を受け型２１に貼り合わせる際の方向を指し示すマークである。
【００３０】
図２は、本実施の形態の面版１におけるテープ３と基板２との関係を示す図である。基板２には、フライス盤等による機械加工によって溝２ｃが形成されており、溝の幅が符号２ｗ、溝の深さが符号２ｒ、基板２の厚みが符号２ｔで示される。テープ３には、その上面に樹脂成形された窪み３ｃが形成されており、窪み３ｃの深さが符号３ｒ、テープ３の全体厚みが符号３ｔで示される。本実施形態では、テープ３の幅３ｕが基板２の溝の幅２ｗと同じか少し小さめに設定される。これは、テープ３を基板２の溝の底面２ｃ上に貼り付け易くし、正確な位置に貼り付けるためである。
【００３１】
本実施形態では、テープ３の全体厚み３ｔが基板２の溝の深さ２ｒよりも大きく設定されており、テープ３の上面３ａが基板２の上面２ａから突出している（図３）。これは、シート１００の凸ライン１０２の根元にテープ３の上面３ａを確実に当接させるためである。そして、テープ３の上面２ａには、窪み３ｃの両側の肉厚部から幅方向の外側に向かって厚みが小さくなる傾斜が形成されている（図３）。これは、シート１００の凸ライン１０２の頂部から根元にかけてのスロープに合わせてより広い範囲でテープ３の上面が当接し易くすることで、シート１００の凸ライン１０２に加わる荷重負荷をテープ３の上面３ａのより広い範囲で受けて負荷を分散させる狙いがある。
【００３２】
本実施形態では、基板２が板状又はフィルム状の樹脂製であり、テープ３が基板２よりも弾性率が小さな樹脂製又はゴム製である。例えば、基板２をフェノール樹脂とし、テープ３をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、又はゴムとする。また例えば、基板２をポリカーボネートとし、テープ３をポリエチレン又はゴムとする。本実施形態によれば、テープ３が基板２よりも柔らかいことで、テープ３がシート１００の凸ライン１０２と基板３との緩衝機能を果たし、前記シートの凸ラインにて表層割れしたり、押し付けられた痕が付く等の不具合を防止する。
【００３３】
図３は、本実施形態の面版１と、シート１００、打ち抜き型２２及び受け型２１との関係を示す側面図である。図３（ａ）はシート１００を打ち抜く前の状態を示しており、図３（ｂ）はシート１００を打ち抜くときの状態を示しており、図３（ｃ）はシートを打ち抜いた後の状態を示している。ここでのシート１００はダンボールを例示している。シート１００の打抜き加工に使用される打ち抜き型２２は、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザー加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の溝と押罫部材２５用の溝とを形成し、それぞれの溝に打抜刃２６と、当該打抜刃２６よりも高さ寸法が小さい押罫部材２５とを埋め込んで、押罫部材２５の下方への突出量が打抜刃２６よりも少ない突出量とした打ち抜き型２２が製作される。一般に、打抜刃２６はその先端が鋭利となっており、押罫部材２５はその先端が丸くなっている。面版１における基板２に貼り付けられたテープ３の窪み３ｃの幅３ｗと、相対する押罫部材２５の幅２５ｗとは近似した値となっており、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の凸ライン１０２の頂部に対応した窪み３ｃとなっている。
【００３４】
シート１００の打抜き加工では、打抜機１９の上側に装着された打ち抜き型２２と打抜機１９の下側の受け型２１の間にシート１００を挿入し、受け型２１を上昇させて次に降下させ、打抜き加工するか、又は、打ち抜き型２２を下降させて次に上昇させ、打抜き加工する（図３）。
【００３５】
打抜刃２６の内側と外側とにはゴム部材２７が配されており（図３（ａ））、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際には、ゴム部材２７によってシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ（図３（ｂ））、折り筋１０１を付与することとなる（図３（ｃ））。そして、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の凸ライン１０２の頂部がテープ３の窪み３ｃの底面に当接して変形しすぎない程度の深さで窪み３ｃが形成され、前記シート１００の凸ライン１０２の根元にテープ３の上面３ｃが当接する（図３（ｂ））。つまり、テープ３の窪み３ｃによって、前記シート１００の凸ライン１０２の頂部を潰さないようにしつつ、前記シート１００の凸ライン１０２の根元に前記テープ３の上面３ａが当接することで、前記シート１００が表層割れしたり、押し付けられた痕が付く等の不具合が生じ難い。
【００３６】
図４と図５は、本実施形態の面版１におけるテープ３と押罫部材２５との関係を示す図である。押罫部材２５は打ち抜き型２２に複数配置されており、打ち抜き型２２の下面２２ｃからの押罫部材２５の下方への突出量には個体差がある。例えば、図４と図５では、左側の押罫部材２５１の突出量２５ｈ１が右側の押罫部材２５２の突出量２５ｈ２よりも大きい。そこで、本実施形態では、下方への突出量が比較的大きい押罫部材２５１に対しては、テープ３１の厚み３１ｔを比較的薄くして対応し、下方への突出量が比較的小さい押罫部材２５２に対しては、テープ３２の厚み３２ｔを比較的厚くして対応する。つまり、受け型２１の上面２１ａからテープ３１の窪みの底面３１ｃまでの高さ３ｈ１が、受け型２１の上面２１ａからテープ３２の窪みの底面３２ｃまでの高さ３ｈ２よりも大きく設定される。そして、テープ３と押罫部材２５との関係は、寸法２５ｈ１と寸法３ｈ１との差が、寸法２５ｈ２と寸法３ｈ２との差と等しい値に設定される（｜（２５ｈ１−３ｈ１）｜＝｜（２５ｈ２−３ｈ２）｜）。
【００３７】
ここで、図４においては、厚みの異なるテープ３１とテープ３２とを使用したが、図５では、１種類の厚みのテープ３１にて対応している。つまり、高さ３ｈ１が、高さ３ｈ２よりも大きく設定されように、右側のテープ３１の下面に所定厚みのテープ４を貼り付けている。そして、テープ３と押罫部材２５との関係は、寸法２５ｈ１と寸法３ｈ１との差が、寸法２５ｈ２と寸法３ｈ２との差と等しい値に設定される（｜（２５ｈ１−３ｈ１）｜＝｜（２５ｈ２−３ｈ２）｜）。
【００３８】
本実施形態によれば、例えば下方への突出量が比較的大きい押罫部材２５に対しては、テープ３の厚みを比較的薄くして対応し、例えば下方への突出量が比較的小さい押罫部材２５に対しては、テープ３の厚みを比較的厚くして対応し、シート１００の凸ライン１０２への負荷のばらつきを抑える。本実施形態では、テープ３を基板２に形成されたすべての溝の底面２ｃ上に貼り付けることで、シート１００に加わる荷重負荷の値を最適なものとする。
【００３９】
上記実施形態に加えて、押罫部材２５の下方への突出量を比較的大きくしてシート１００の折り筋１０１を深くし凸ライン１０２を大きくしたいときには、テープ３の中央ラインに第１の溝２ｃよりも深い第２の溝３ｅを追加工することでテープ３を分断したテープ３４として対応してもよい（図９）。また、押罫部材２５の幅が細い場合には、押罫部材２５の幅の大きさに合わせて、テープ３の中央ラインに第１の溝２ｃよりも深い第２の溝３ｅを追加工し、テープ３の窪み３ｃの内側に第２の溝３ｅを形成して複数段の溝とすることもできる（図１０）。
【００４０】
また、上記実施形態に加えて、例えば、前記テープ３を基板２に形成された溝のうち、紙器の底面を構成する４つの溝２ｃ上にのみ貼り付けることで、紙器の底面の形状を特に安定させることでもよい（図１３）。
【００４１】
上述した第１の実施形態におけるテープ３は、図１２（ａ）、（ｂ）の形状としてもよい。例えば、図１２（ａ）に示すテープ３５の窪み３５ｃは半球状又はすり鉢状に窪んでおり、図１２（ｂ）に示すテープ３６の窪み３６ｃは押罫部材２５の先端形状に近い窪み形状となっている。テープ３５の場合は、緩やかな凸ライン１０２となり、テープ３６の場合は、鋭い凸ライン１０２となる。
【００４２】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施の形態の面版１は、第１の実施形態と同じく、板状又はフィルム状の樹脂製の基板２と、基板２に取り付けられた樹脂製のテープ３とから構成される（図６から図８）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。
【００４３】
図７は、本実施の形態の面版１におけるテープ３３（３）と基板２との関係を示す図である。基板２には、フライス盤等による機械加工によって溝２ｃが形成されている。テープ３３は山形状の突起３ｄを有し、テープ３の全体厚み３ｔが基板２の溝の深さ２ｒよりも大きく設定されており、テープ３の上面３ａが基板２の上面２ａから突出している（図８）。
【００４４】
本実施形態によれば、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に、シート１００の凸ラインの頂部を積極的に押圧することで凹ライン１０３を形成し、押罫部材２５によるシート１００の折り筋１０１の深さをシート１００が表層割れしない程度に浅くしてもシート１００を折り曲げし易いような折り筋１０１及び凹ライン１０３とすることができる（図８（ｂ）（ｃ））。
【００４５】
上述した第１の実施形態と第２の実施形態における基板２は、板状又はフィルム状の樹脂製が好ましく、より具体的な材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂が挙げられる。これは、加工の容易性に加え、平板の受け型２１のみならず円筒形状（ローラー形状）の受け型２９である場合に基板２とローラ２９との面同士を密着させるための変形の容易性の観点から設定されており、さらに、テープ３が基板２よりも弾性率が小さな樹脂製又はゴム製であることで、ロータリー式打ち抜き機への取り付けも容易である（図１１）。
【００４６】
上述した第２の実施形態におけるテープ３は、図１２（ｃ）、（ｄ）の形状としてもよい。例えば、図１２（ｃ）に示すテープ３７の突起３７ｄは角が付いた四角形状であり、図１２（ｄ）に示すテープ３８の突起３８ｄは押罫部材２５の先端形状に近い突起形状となっている。テープ３７の場合は、幅をもたせた凹ライン１０３となり、テープ３８の場合は、折り筋１０１とよく似た形状の凹ライン１０３となる。
【００４７】
上述した本実施の形態では、面版１における基板３の外周は、打抜刃２６が直接上から当たらないように打抜刃２６よりも一回り小さくなっているとしたが、打抜刃２６に相対する位置に、溝２ｃよりも深い溝を形成して打抜刃２６の刃先を逃がす構造としてもよい。さらには、打抜刃２６に相対する位置に、溝２ｃよりも深い溝を形成し、硬質金属製の凹部材を嵌め込むことで打抜刃２６の刃先を硬質金属製の凹部材の内側側面に沿わせて逃がしつつ、シートを切断する構造とすることもできる。また、テープ３の厚みのみならず、テープ３の材質を溝２ｃの位置によって適宜異ならせることも可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４８】
１，１１ 面版、
２ 基板、
２ｃ 溝（第１の溝）、
３ テープ、
３ｃ 窪み、
３ｅ 第２の溝、
１９ 打抜機、
２１ 受け型、
２２ 打ち抜き型、
２５ 押罫部材、
２６ 打抜刃、
２７ ゴム部材、
１００ シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート打ち抜き型用の面版に関し、特に紙器を組み立てるためにシートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に使用される面版に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙類や、紙類と樹脂や金属等との複合材料からなるシートを打ち抜き折り曲げて貼り合わすことで形成される紙器（包装容器、箱体）は、軽量で持ち運びに便利であり、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界など、多くの産業分野で普及している。
【０００３】
図１４に示す従来の打ち抜き型２２は、シート１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザー加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の溝と押罫部材２５用の溝とを形成し、それぞれの溝に打抜刃２６と、当該打抜刃２６よりも高さ寸法が小さい押罫部材２５とを埋め込んで、押罫部材２５の下方への突出量が打抜刃２６よりも少ない突出量とした打ち抜き型２２が製作される。
【０００４】
打抜き加工の際には、打抜機１９の上側に装着された打ち抜き型２２と打抜機１９の下側の受け型２１の間にシート１００を挿入し、受け型２１を上昇させて次に降下させ、打抜き加工する（図１４を参照）。つまり、打抜刃２６で所定の形状に裁断するとともに、押罫部材２５によって所要部に折り筋１０１を複数刻設し、ブランク（打ち抜いたシート）１００を形成する。次にブランク１００の折り筋１０１に沿って谷折りし糊代を貼り合わせることで紙器を組み立てる（図１４を参照）。
【０００５】
図１４に示す従来の打ち抜き型２２では、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与するに際して、より正確な折り筋１０１の刻設のために、上記押罫部材２５に対応する位置に溝２０１が形成された面版２００を、打抜機１９の受け型２１の上面２１ａに取り付けている。つまり、面版２００に所定の溝２０１を形成することによって、折り筋１０１の反対側に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００が所定形状のライン１０２（図１４では凸形状）を形成することとなり、押罫部材２５によってブランク１００にかかるダメージを低減し、ブランク１００の折り曲げを容易にしている。
【０００６】
前記面版２００は、板状やフィルム状の基板からなり、近年、基板の裏面に接着剤を塗布することで、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な面版も市場に出回っている（特許文献１を参照）。これらの面版２００は、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製からなり、打ち抜き型２２を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打ち抜き型２２の押罫部材２５に対応する位置に溝２０１を削り加工し、打抜刃２６が当接する部位が外周となるよう切除して製作される。
【０００７】
前記面版２００を受け型２１に取り付ける方法としては、例えば特許文献２に示す方法があり、転移位置決め治具２９を、打ち抜き型（雄型）の位置決め孔に挿脱可能に挿入する等して、受け型２１の上に転移部材１２を転移させ、これらの転移部材１２の外周が面版２００に設けた貫通穴２１２となるように位置合わせして、受け型２１の上面２１ａに接着剤で接着する方法が知られている（図１４ないし図１６を参照）。
【０００８】
ダンボール等の厚みの大きなシート１００の場合、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２がはっきりせず、シート１００が折り筋１０１にて折り曲げ難いことがあり、問題視されていた。そこで、本願出願人は、特許文献３に示すように、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２（特許文献３では凹ライン）に相対する位置に、押し潰し具をカッティングプレート上（平板上）に貼着する構成を考案した。
【０００９】
この一方で、シート１００の材質が、ダンボール等の変形がし難い材質の場合には、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に、面版２００に形成された溝２０１の角部に、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２の根元が押し付けられることで、局部的に荷重負荷が大きくなり易く、シート１００の曲げ強度や引っ張り強度を超える荷重負荷となったときには、シート１００の所定形状のライン１０２の根元等が座屈して表層割れする等の不具合が生じてしまい、問題視されていた。そこで、本願出願人は、特許文献４に示すように、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の所定形状のライン１０２に相対する位置に、凸形状、台形形状、山形形状、溝部を有する台形形状を呈する折り罫テープを薄い基板シート上（平板上）に貼着する構成を考案した。特許文献４によれば、前記折り罫テープの形状が凸形状の場合は、シート１００の所定形状のライン１０２は凹ラインとなる。また例えば、前記折り罫テープの形状が凹形状の場合は、シート１００の所定形状のライン１０２は凸ラインとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１０７３５４号公報
【特許文献２】特開２０１０−３００４０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１４００９号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記押し潰し具や前記折り罫テープは、いずれも平板上に貼着されており、前記シートが当接する際の当接角度によっては前記押し潰し具や前記折り罫テープが剥がれることがあり、多量のシートを短時間で打ち抜くための信頼性が十分であるとは言い難い。
【００１２】
また、前記シートには、紙、ダンボール、コーティング紙に加えて、複数の紙類や紙類と樹脂や金属との複合材料等があり、シートの材質や厚みやその内部構成と、打ち抜き型との関係（相性）によっては、前記押し潰し具や前記折り罫テープの寸法形状を変更する必要がある。しかしながら、前記押し潰し具や前記折り罫テープが強固に固定されている場合、取り外しが困難であり変更し難い。また、前記押し潰し具や前記折り罫テープが接着剤（粘着剤）にて単純に固定されている場合、上述のように前記押し潰し具や前記折り罫テープが剥がれ易いという問題点がある。
前記シートのうちダンボールは、ライナーに波型に加工した中芯を貼り付けてその裏側をライナーで補強した内部構成であることから、シート内に空洞が多く形成される。このため、特にダンボールの場合は、シートの表層割れ等の外観不良や、シートの凸ラインや凹ラインがはっきりせずに折り曲げ難いという問題点が生じ易い。
【００１３】
そこで本発明の目的は、シートの表層割れ等の外観不良や、シートの凸ラインや凹ラインがはっきりせずに折り曲げ難いという問題点を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、シートの材質や厚みやその内部構成に応じた変更が容易な構造の面版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の面版は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用される面版であって、前記押罫部材に相対する位置に溝が形成された基板と当該溝の形状を変えるために当該溝の一つないし全てに沿って貼り付けられたテープとからなり、前記テープは、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した窪みが形成されている構成とされ、
シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された窪みが当接することでシートに凸ラインを形成することを特徴とする。
【００１５】
本発明では、面版を構成する基板の押罫部材に相対する位置に形成された溝の形状を変えるために溝に沿わせてテープが貼り付けられているので、前記シートが当接する際にテープが剥がれる虞がない。そして、本発明によれば、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された窪みが当接することで、前記テープに形成された窪みの形状に沿ってシートの凸ラインが形成されるのでシートの表層割れ等の不具合が生じ難い。
【００１６】
本発明は、前記押罫部材の下方への突出量が比較的大きい位置の前記テープの厚みを、前記押罫部材の下方への突出量が比較的小さい位置の前記テープの厚みよりも小さく設定することを特徴とする。
【００１７】
前記押罫部材は打ち抜き型に複数配置されており、前記押罫部材の下方への突出量には個体差がある。本発明では、例えば下方への突出量が比較的大きい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的薄くして対応し、例えば下方への突出量が比較的小さい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的厚くして対応し、前記シートの凸ラインへの負荷のばらつきを抑える。
【００１８】
本発明の面版は、シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用される面版であって、前記押罫部材に相対する位置に溝が形成された基板と当該溝の形状を変えるために当該溝の一つないし全てに沿って貼り付けられたテープとからなり、前記テープは、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した突起が形成されている構成とされ、
シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された突起が当接することでシートに凹ラインを形成することを特徴とする。
【００１９】
本発明では、面版を構成する基板の押罫部材に相対する位置に形成された溝の形状を変えるために溝に沿わせてテープが貼り付けられているので、前記シートが当接する際にテープが剥がれる虞がない。そして、本発明によれば、シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された突起が当接することで、前記テープに形成された突起の形状に沿ってシートの凹ラインが形成されるのでシートの表層割れ等の不具合が生じ難い。
【００２０】
前記押罫部材は打ち抜き型に複数配置されており、前記押罫部材の下方への突出量には個体差がある。本発明では、例えば下方への突出量が比較的大きい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的薄くして対応し、例えば下方への突出量が比較的小さい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的厚くして対応し、前記シートの凹ラインへの負荷のばらつきを抑える。
【００２１】
前記基板の材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂や、アルミ、ステンレス等の金属が挙げられるが、加工の容易性や、受け型が平板のみならず円筒形状（ローラー形状）である場合に面同士を密着させるための変形の容易性の観点から、前記基板は、板状又はフィルム状の樹脂製が好ましい。そして、前記テープの材質としては、前記基板と同質の材料でもよいが、前記シートの凸ラインを傷めない観点からは、前記テープは前記基板よりも弾性率が小さな樹脂製又はゴム製であることが好ましい。
本発明によれば、前記テープが前記シートの凸ラインと前記基板との緩衝機能を果たし、前記シートの凸ラインにて表層割れする等の不具合を防止する。
【００２２】
好ましくは、前記テープは前記基板のすべての溝に貼り付けられ、前記シートに加わる荷重負荷を最適なものとする。
【００２３】
本発明は、前記テープ上に所定形状の窪みが形成されている場合、前記窪みの両側の肉厚部から外側に向かって厚みが小さくなる傾斜が形成されていることが好ましい。
本発明によれば、前記シートの凸ラインの頂部から根元にかけてのスロープに合わせてより広い範囲で前記テープの上面が当接し易くなり、前記シートの凸ラインに加わる荷重負荷を前記テープの上面のより広い範囲で受けることで分散させる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、面版を構成する基板の押罫部材に相対する位置に形成された溝に沿わせてテープが貼り付けられているので、前記シートが当接する際にテープが剥がれる虞がない。本発明によれば、シートに凸ラインを形成する場合には、前記テープに形成された窪みの形状に沿ってシートの凸ラインが形成されるのでシートの表層割れ等の不具合が生じ難い。また、シートに凹ラインを形成する場合には、前記テープに形成された突起の形状に沿ってシートの凹ラインが形成されるのでシートの表層割れ等の不具合が生じ難い。
【００２５】
本発明によれば、例えば下方への突出量が比較的大きい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的薄くして対応し、例えば下方への突出量が比較的小さい押罫部材に対しては、前記テープの全体厚みを比較的厚くして対応し、前記シートの凹ラインまたは凸ラインへの負荷のばらつきを抑える。
【００２６】
本発明によれば、シートの表層割れ等の外観不良や、シートの折り筋や凸ラインや凹ラインがはっきりせずに折り曲げ難いという問題点を解消しつつ、多量のシートを短時間で打ち抜くために必要な信頼性を確保し、シートの材質や厚みやその内部構成に応じた変更が容易な構成となり、高品質の紙器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態の面版を示す図である。
【図２】上記実施形態の面版におけるテープと基板との関係を示す図である。
【図３】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、（ａ）はシートを打ち抜く前の状態を示す図であり、（ｂ）はシートを打ち抜くときの状態を示す図であり、（ｃ）はシートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図４】上記実施形態の面版と押罫部材との関係を示す図である。
【図５】上記実施形態の面版と押罫部材との関係の他の例を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の面版を示す図である。
【図７】上記実施形態の面版におけるテープと基板との関係を示す図である。
【図８】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図であり、（ａ）はシートを打ち抜く前の状態を示す図であり、（ｂ）はシートを打ち抜くときの状態を示す図であり、（ｃ）はシートを打ち抜いた後の状態を示す図である。
【図９】上記第１の実施形態の面版の他の例と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図である。
【図１０】上記第１の実施形態の面版の他の例と、シート、打ち抜き型及び受け型との関係を示す側面図である。
【図１１】上記実施形態の面版と、シート、打ち抜き型及び受け型との上記と異なる関係を示す側面図である。
【図１２】上記実施形態の面版における、テープの他の例を示す図である。
【図１３】上記実施形態の面版の他の例を示す図である。
【図１４】従来の面版と、シートと打ち抜き型と受け型との関係を示す図である。
【図１５】従来の打ち抜き型を、その刃先を手前側にした状態で例示する図である。
【図１６】従来の受け型を、その面版を手前側にした状態で例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００２９】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施の形態の面版１は、板状又はフィルム状の樹脂製の基板２と、基板２に取り付けられた樹脂製のテープ３とから構成される（図１から図３）。基板２の裏面２ｂ並びにテープ３の裏面３ｂには、それぞれ、貼ったり剥がしたりして再使用することが可能な接着剤が塗布されている。面版１は、紙器の外形となるようシート１００を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して受け型に取り付けて使用される。基板３の外周は、打抜刃２６が直接上から当たらないように打抜刃２６よりも一回り小さくなっている。そして、基板２の上面２ｂ側には、押罫部材２５に相対する位置に複数の溝２ｃが形成され、形成された溝の底面２ｃ上にテープ３が貼り付けられている。なお、符号２１３は、面版１を受け型２１に貼り合わせる際の方向を指し示すマークである。
【００３０】
図２は、本実施の形態の面版１におけるテープ３と基板２との関係を示す図である。基板２には、フライス盤等による機械加工によって溝２ｃが形成されており、溝の幅が符号２ｗ、溝の深さが符号２ｒ、基板２の厚みが符号２ｔで示される。テープ３には、その上面に樹脂成形された窪み３ｃが形成されており、窪み３ｃの深さが符号３ｒ、テープ３の全体厚みが符号３ｔで示される。本実施形態では、テープ３の幅３ｕが基板２の溝の幅２ｗと同じか少し小さめに設定される。これは、テープ３を基板２の溝の底面２ｃ上に貼り付け易くし、正確な位置に貼り付けるためである。
【００３１】
本実施形態では、テープ３の全体厚み３ｔが基板２の溝の深さ２ｒよりも大きく設定されており、テープ３の上面３ａが基板２の上面２ａから突出している（図３）。これは、シート１００の凸ライン１０２の根元にテープ３の上面３ａを確実に当接させるためである。そして、テープ３の上面２ａには、窪み３ｃの両側の肉厚部から幅方向の外側に向かって厚みが小さくなる傾斜が形成されている（図３）。これは、シート１００の凸ライン１０２の頂部から根元にかけてのスロープに合わせてより広い範囲でテープ３の上面が当接し易くすることで、シート１００の凸ライン１０２に加わる荷重負荷をテープ３の上面３ａのより広い範囲で受けて負荷を分散させる狙いがある。
【００３２】
本実施形態では、基板２が板状又はフィルム状の樹脂製であり、テープ３が基板２よりも弾性率が小さな樹脂製又はゴム製である。例えば、基板２をフェノール樹脂とし、テープ３をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、又はゴムとする。また例えば、基板２をポリカーボネートとし、テープ３をポリエチレン又はゴムとする。本実施形態によれば、テープ３が基板２よりも柔らかいことで、テープ３がシート１００の凸ライン１０２と基板３との緩衝機能を果たし、前記シートの凸ラインにて表層割れしたり、押し付けられた痕が付く等の不具合を防止する。
【００３３】
図３は、本実施形態の面版１と、シート１００、打ち抜き型２２及び受け型２１との関係を示す側面図である。図３（ａ）はシート１００を打ち抜く前の状態を示しており、図３（ｂ）はシート１００を打ち抜くときの状態を示しており、図３（ｃ）はシートを打ち抜いた後の状態を示している。ここでのシート１００はダンボールを例示している。シート１００の打抜き加工に使用される打ち抜き型２２は、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザー加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６用の溝と押罫部材２５用の溝とを形成し、それぞれの溝に打抜刃２６と、当該打抜刃２６よりも高さ寸法が小さい押罫部材２５とを埋め込んで、押罫部材２５の下方への突出量が打抜刃２６よりも少ない突出量とした打ち抜き型２２が製作される。一般に、打抜刃２６はその先端が鋭利となっており、押罫部材２５はその先端が丸くなっている。面版１における基板２に貼り付けられたテープ３の窪み３ｃの幅３ｗと、相対する押罫部材２５の幅２５ｗとは近似した値となっており、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の凸ライン１０２の頂部に対応した窪み３ｃとなっている。
【００３４】
シート１００の打抜き加工では、打抜機１９の上側に装着された打ち抜き型２２と打抜機１９の下側の受け型２１の間にシート１００を挿入し、受け型２１を上昇させて次に降下させ、打抜き加工するか、又は、打ち抜き型２２を下降させて次に上昇させ、打抜き加工する（図３）。
【００３５】
打抜刃２６の内側と外側とにはゴム部材２７が配されており（図３（ａ））、前記シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際には、ゴム部材２７によってシート１００を動かないように押さえながら、切断しつつ（図３（ｂ））、折り筋１０１を付与することとなる（図３（ｃ））。そして、押罫部材２５によって下方に押されたシート１００の凸ライン１０２の頂部がテープ３の窪み３ｃの底面に当接して変形しすぎない程度の深さで窪み３ｃが形成され、前記シート１００の凸ライン１０２の根元にテープ３の上面３ｃが当接する（図３（ｂ））。つまり、テープ３の窪み３ｃによって、前記シート１００の凸ライン１０２の頂部を潰さないようにしつつ、前記シート１００の凸ライン１０２の根元に前記テープ３の上面３ａが当接することで、前記シート１００が表層割れしたり、押し付けられた痕が付く等の不具合が生じ難い。
【００３６】
図４と図５は、本実施形態の面版１におけるテープ３と押罫部材２５との関係を示す図である。押罫部材２５は打ち抜き型２２に複数配置されており、打ち抜き型２２の下面２２ｃからの押罫部材２５の下方への突出量には個体差がある。例えば、図４と図５では、左側の押罫部材２５１の突出量２５ｈ１が右側の押罫部材２５２の突出量２５ｈ２よりも大きい。そこで、本実施形態では、下方への突出量が比較的大きい押罫部材２５１に対しては、テープ３１の厚み３１ｔを比較的薄くして対応し、下方への突出量が比較的小さい押罫部材２５２に対しては、テープ３２の厚み３２ｔを比較的厚くして対応する。つまり、受け型２１の上面２１ａからテープ３１の窪みの底面３１ｃまでの高さ３ｈ１が、受け型２１の上面２１ａからテープ３２の窪みの底面３２ｃまでの高さ３ｈ２よりも大きく設定される。そして、テープ３と押罫部材２５との関係は、寸法２５ｈ１と寸法３ｈ１との差が、寸法２５ｈ２と寸法３ｈ２との差と等しい値に設定される（｜（２５ｈ１−３ｈ１）｜＝｜（２５ｈ２−３ｈ２）｜）。
【００３７】
ここで、図４においては、厚みの異なるテープ３１とテープ３２とを使用したが、図５では、１種類の厚みのテープ３１にて対応している。つまり、高さ３ｈ１が、高さ３ｈ２よりも大きく設定されように、右側のテープ３１の下面に所定厚みのテープ４を貼り付けている。そして、テープ３と押罫部材２５との関係は、寸法２５ｈ１と寸法３ｈ１との差が、寸法２５ｈ２と寸法３ｈ２との差と等しい値に設定される（｜（２５ｈ１−３ｈ１）｜＝｜（２５ｈ２−３ｈ２）｜）。
【００３８】
本実施形態によれば、例えば下方への突出量が比較的大きい押罫部材２５に対しては、テープ３の厚みを比較的薄くして対応し、例えば下方への突出量が比較的小さい押罫部材２５に対しては、テープ３の厚みを比較的厚くして対応し、シート１００の凸ライン１０２への負荷のばらつきを抑える。本実施形態では、テープ３を基板２に形成されたすべての溝の底面２ｃ上に貼り付けることで、シート１００に加わる荷重負荷の値を最適なものとする。
【００３９】
上記実施形態に加えて、押罫部材２５の下方への突出量を比較的大きくしてシート１００の折り筋１０１を深くし凸ライン１０２を大きくしたいときには、テープ３の中央ラインに第１の溝２ｃよりも深い第２の溝３ｅを追加工することでテープ３を分断したテープ３４として対応してもよい（図９）。また、押罫部材２５の幅が細い場合には、押罫部材２５の幅の大きさに合わせて、テープ３の中央ラインに第１の溝２ｃよりも深い第２の溝３ｅを追加工し、テープ３の窪み３ｃの内側に第２の溝３ｅを形成して複数段の溝とすることもできる（図１０）。
【００４０】
また、上記実施形態に加えて、例えば、前記テープ３を基板２に形成された溝のうち、紙器の底面を構成する４つの溝２ｃ上にのみ貼り付けることで、紙器の底面の形状を特に安定させることでもよい（図１３）。
【００４１】
上述した第１の実施形態におけるテープ３は、図１２（ａ）、（ｂ）の形状としてもよい。例えば、図１２（ａ）に示すテープ３５の窪み３５ｃは半球状又はすり鉢状に窪んでおり、図１２（ｂ）に示すテープ３６の窪み３６ｃは押罫部材２５の先端形状に近い窪み形状となっている。テープ３５の場合は、緩やかな凸ライン１０２となり、テープ３６の場合は、鋭い凸ライン１０２となる。
【００４２】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施の形態の面版１は、第１の実施形態と同じく、板状又はフィルム状の樹脂製の基板２と、基板２に取り付けられた樹脂製のテープ３とから構成される（図６から図８）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。
【００４３】
図７は、本実施の形態の面版１におけるテープ３３（３）と基板２との関係を示す図である。基板２には、フライス盤等による機械加工によって溝２ｃが形成されている。テープ３３は山形状の突起３ｄを有し、テープ３の全体厚み３ｔが基板２の溝の深さ２ｒよりも大きく設定されており、テープ３の上面３ａが基板２の上面２ａから突出している（図８）。
【００４４】
本実施形態によれば、シート１００を打ち抜くとともに折り筋１０１を付与する際に、シート１００の凸ラインの頂部を積極的に押圧することで凹ライン１０３を形成し、押罫部材２５によるシート１００の折り筋１０１の深さをシート１００が表層割れしない程度に浅くしてもシート１００を折り曲げし易いような折り筋１０１及び凹ライン１０３とすることができる（図８（ｂ）（ｃ））。
【００４５】
上述した第１の実施形態と第２の実施形態における基板２は、板状又はフィルム状の樹脂製が好ましく、より具体的な材質としては、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂が挙げられる。これは、加工の容易性に加え、平板の受け型２１のみならず円筒形状（ローラー形状）の受け型２９である場合に基板２とローラ２９との面同士を密着させるための変形の容易性の観点から設定されており、さらに、テープ３が基板２よりも弾性率が小さな樹脂製又はゴム製であることで、ロータリー式打ち抜き機への取り付けも容易である（図１１）。
【００４６】
上述した第２の実施形態におけるテープ３は、図１２（ｃ）、（ｄ）の形状としてもよい。例えば、図１２（ｃ）に示すテープ３７の突起３７ｄは角が付いた四角形状であり、図１２（ｄ）に示すテープ３８の突起３８ｄは押罫部材２５の先端形状に近い突起形状となっている。テープ３７の場合は、幅をもたせた凹ライン１０３となり、テープ３８の場合は、折り筋１０１とよく似た形状の凹ライン１０３となる。
【００４７】
上述した本実施の形態では、面版１における基板３の外周は、打抜刃２６が直接上から当たらないように打抜刃２６よりも一回り小さくなっているとしたが、打抜刃２６に相対する位置に、溝２ｃよりも深い溝を形成して打抜刃２６の刃先を逃がす構造としてもよい。さらには、打抜刃２６に相対する位置に、溝２ｃよりも深い溝を形成し、硬質金属製の凹部材を嵌め込むことで打抜刃２６の刃先を硬質金属製の凹部材の内側側面に沿わせて逃がしつつ、シートを切断する構造とすることもできる。また、テープ３の厚みのみならず、テープ３の材質を溝２ｃの位置によって適宜異ならせることも可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４８】
１，１１ 面版、
２ 基板、
２ｃ 溝（第１の溝）、
３ テープ、
３ｃ 窪み、
３ｅ 第２の溝、
１９ 打抜機、
２１ 受け型、
２２ 打ち抜き型、
２５ 押罫部材、
２６ 打抜刃、
２７ ゴム部材、
１００ シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用される面版であって、前記押罫部材に相対する位置に溝が形成された基板と当該溝の形状を変えるために当該溝の一つないし全てに沿って貼り付けられたテープとからなり、前記テープは、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した窪みが形成されている構成とされ、
シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された窪みが当接することでシートに凸ラインを形成することを特徴とする面版。
【請求項２】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用される面版であって、前記押罫部材に相対する位置に溝が形成された基板と当該溝の形状を変えるために当該溝の一つないし全てに沿って貼り付けられたテープとからなり、前記テープは、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した突起が形成されている構成とされ、
シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された突起が当接することでシートに凹ラインを形成することを特徴とする面版。
【請求項３】
前記押罫部材の下方への突出量が比較的大きい位置の前記テープの厚みを、前記押罫部材の下方への突出量が比較的小さい位置の前記テープの厚みよりも小さく設定することを特徴とする請求項１または２に記載の面版。
【請求項１】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用される面版であって、前記押罫部材に相対する位置に溝が形成された基板と当該溝の形状を変えるために当該溝の一つないし全てに沿って貼り付けられたテープとからなり、前記テープは、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した窪みが形成されている構成とされ、
シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された窪みが当接することでシートに凸ラインを形成することを特徴とする面版。
【請求項２】
シートを打ち抜く打抜刃とシートに折り筋を付与する押罫部材とが配された打ち抜き型と当該打ち抜き型及びシートを受ける受け型とが取り付けられた打抜機にて、紙器の外形となるようシートを打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して前記受け型に取り付けて使用される面版であって、前記押罫部材に相対する位置に溝が形成された基板と当該溝の形状を変えるために当該溝の一つないし全てに沿って貼り付けられたテープとからなり、前記テープは、その上方側が前記基板の上面から突出しており、かつ、前記押罫部材に対応した突起が形成されている構成とされ、
シートを打ち抜くとともに折り筋を付与する際に、シートの折り筋となる位置の反対側のラインに前記テープに形成された突起が当接することでシートに凹ラインを形成することを特徴とする面版。
【請求項３】
前記押罫部材の下方への突出量が比較的大きい位置の前記テープの厚みを、前記押罫部材の下方への突出量が比較的小さい位置の前記テープの厚みよりも小さく設定することを特徴とする請求項１または２に記載の面版。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−７３０（Ｐ２０１２−７３０Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３８８１３（Ｐ２０１０−１３８８１３）
【出願日】平成２２年６月１８日（２０１０．６．１８）
【特許番号】特許第４７０１３０７号（Ｐ４７０１３０７）
【特許公報発行日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（３０２０６５８７３）株式会社メイク・ア・ボックス (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１８日（２０１０．６．１８）
【特許番号】特許第４７０１３０７号（Ｐ４７０１３０７）
【特許公報発行日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（３０２０６５８７３）株式会社メイク・ア・ボックス (11)
【Ｆターム（参考）】
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