【課題】凹凸のある被膜９の形成不良が局所的に発生することを回避しつつ、食品に切断する際における片刃包丁１の切込み方向に対する切れ曲がりを十分に抑えること。
【解決手段】刃身３の身幅方向Ｄに対する切り刃５の傾斜角αが２〜５度に設定され、切り刃５の外縁部に放電表面処理によってセラミックスを主成分として含む凹凸のある被膜９が形成され、刃身３の刃先３ａにおける凹凸のある被膜９の反対側に刃付け処理が施されていること。 （もっと読む）

【課題】切れ味がよく、耐久性があり、刃のとぎ直しが出来、かつ軽量な刃物の提供を課題とする。
【解決手段】刃に硬い金属を使用することで、良好な切れ味と耐久性を実現すると共に、少なくとも刃の厚み方向の両側を、剛性および強度が高くかつ軽量な炭素繊維強化樹脂で挟み込むことにより、重量の軽減を図りながらも刀身の強度を実現できる。また、刃の金属及び炭素繊維強化樹脂は、どちらも砥石で切削可能なので、切れ味が落ちた場合も容易にとぎ直しが可能である。 （もっと読む）

【課題】刃の表面に印章を提供する。
【解決手段】炭素鋼材料から形成された本体を含む刃が提供される。前記本体は刃先部と側面部とを有する。前記側面部はその上に有色酸化被膜２２０を有する。前記酸化被膜の選択された部分は前記下層の炭素鋼材料が露出されるように除去されて、当該酸化被膜と前記露出された炭素鋼材料との間の色の対比によって前記刃の表面に印章が提供される。 （もっと読む）

【課題】製造が容易であり、良好な切れ味を得ることができ、その切れ味を長く維持することができ、切ったものが刃に張り付かない刃物を提供すること。
【解決手段】刃物１ｃは、金属、金属の化合物、及びセラミックスのうちの１つの粉末または複数を混合した粉末から成形した成形体、もしくは前記成形体を加熱処理した後の成形体を電極として、加工液中あるいは気体中において前記電極との間にパルス放電を行うことにより、溶融した電極材料あるいは前記電極材料の反応生成物からなる皮膜７が形成された切刃部２４を有する。 （もっと読む）

【課題】絵柄模様の剥離を抑えると共に、加飾性を高めるのに有利な切断刃具を提供する。
【解決手段】切断刃具は、互いに背向する第１表面１１および第２表面１２をもつ刃体１と、刃体１の先端縁に設けられた刃部２と、操作部５とをもち、ジルコニア、アルミナなどのセラミックスで形成されている。第１表面１１および第２表面１２のうちの一方は、刃体１に焼き付けられた絵柄模様４を有する。 （もっと読む）

【課題】 過剰エッチングを防止してさらに刺通抵抗等を下げることができる外科用刃物類とその製造方法を提供する。
【解決手段】 ファイバー状組織を有するオーステナイト系ステンレス鋼の丸棒材１５から形成される外科用刃物類の製造方法であって、前記ファイバー状組織が中心軸ａ方向になるように、前記丸棒材１５に、刃物類の生体組織を刺通又は切開する作用部１６を形成する工程と、前記作用部に前記外科用刃物類に研磨痕２４を形成する工程と、研磨後の前記作用部２３にエッチング加工する工程と、を有し、該エッチング加工を、前記作用部に複数のクレータ２６を表出させ、かつ、前記ファイバー状組織の方向に沿った筋目が形成されない程度とし、その上からシリコーンコーテイングする。 （もっと読む）

【課題】切れ味が持続する刃物を提供すること。
【解決手段】本発明は、切刃４を備えた刃物において、少なくとも前記切刃の表面に炭素を主成分としたダイヤモンドライクカーボン膜５を備えた刃物である。このため、切刃の切れ味が改良され、切刃の寿命を延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】製造が容易であり、良好な切れ味を得ることができ、良好な切れ味を長く維持することができる刃物を提供する。
【解決手段】金属粉末あるいは金属の化合物またはセラミックスの１種または複数種を混合した粉末から成形した成形体、もしくは、前記成形体を加熱処理した成形体を電極として、加工液中あるいは気中において前記電極と刃先１１からこの近傍にかけての部位である刃先部位１３との間にパルス状の放電を発生させ、この放電エネルギーにより、刃先部位１３に、電極材料あるいは電極材料が放電エネルギーにより反応した物質からなる皮膜７が形成されている刃物１である。 （もっと読む）

【課題】カッターと塗装面との間の滑り性が良好であり、塗装面に擦り傷が発生することを防止することができるとともに、刃具寿命を向上させることができる塗装面上突起物除去用カッターを提供すること。
【解決手段】カッター本体２の少なくとも一側端部に、すくい面４と逃げ面５との交差稜線部６に形成される切れ刃３を備える塗装面上突起物除去用カッター１であって、すくい面４及び逃げ面５の、少なくとも切れ刃３を形成する部分に、自己潤滑性を有する硬質皮膜２０（ＤＬＣ膜）のコーティングを施した。 （もっと読む）