【課題】重量的に作業労力が大きくならず、作業現場の条件に合わせて切削溝の同時溝入れ条数と、切削溝同士の間隔を適宜変更することができるディスクグラインダーに用いられる多層重ね合わせダイヤモンドカッターを提供する。
【解決手段】筒状のスリーブ上部胴体部を有する中空凸状形状をしたフランジスリーブ３と、フランジスリーブ３のスリーブ上部胴体部に挿入されるダイヤモンドカッター４と、フランジスリーブ３のスリーブ上部胴体部に複数枚挿入されたダイヤモンドカッター４を間にそれぞれ挟挿されるスペーサリング６と、フランジスリーブ３のスリーブ上部胴体部内に挿入される筒状のナット下部胴体部が設けられ、ナット下部胴体部の内周にディスクグラインダー１の回転軸に形成された雄螺子と螺合する雌螺子が形成された中空凸状形状をした締付けナット５が設けられた多層重ね合わせダイヤモンドカッターとした。 （もっと読む）

【課題】砥石ホイール等の回転工具が部分当たりしても振動を減衰することができるようにする。
【解決手段】回転工具ホルダー２１によりディスクグラインダのスピンドルに回転工具としての砥石ホイール２０が着脱自在に装着される。回転工具ホルダー２１は、スピンドルに取り付けられるロックナット２５と、このロックナット２５の背面側に対向するホイールワッシャ２７とを有し、これらの間に砥石ホイール２０が配置される。ホイールワッシャ２７と砥石ホイール２０との間には、内側弾性体３６と外側弾性体３７とが配置され、外側弾性体３７は内側弾性体３６よりもばね定数が大きくなっている。砥石ホイール２０が部分当たりとなっても、外側弾性体３７により砥石ホイールの傾斜が規制される。 （もっと読む）

【課題】剣先ボルトや大径、小径のボルト、又はナットに付着の錆取り、塗装はがしやペンキはがしを、短時間で錆取り剤を使用せずに、ピカピカに除去する。
【解決手段】孔２付き底部１と内側にブラシ３を内挿する嵌挿部付き囲み部６と上面に開口部７を有するブラシ嵌挿体ａを形成し、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部に嵌挿するブラシ３の回転を調整する挾着部８と、前記挾着部８の上面に接続部９を突設するブラシ押圧体ｂを形成し、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９とソケットｃとを直接もしくは間接的に接続し前記各部材を組立てることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】極めて簡易な構成で回転研磨体を回転軸に対して共回り状態に設けることができ、しかも、回転研磨体の交換作業が容易にできる研磨装置を提供することを目的とする。
【解決手段】回転軸１に回り止め部３を設け、この回り止め部３と回り止め嵌合する回り止め嵌合部４を備え、回転研磨体２の端部に回り止め嵌合部４と回り止め嵌合する研磨体側嵌合部５を設け、回転軸１に、回転研磨体２と回り止め嵌合部４とを設け、回り止め部３と嵌合し回転軸１に対して回り止めされた回り止め嵌合部４と回転研磨体２の端部に設けた研磨体側嵌合部５とを嵌合して、回転研磨体２を回転軸１に対して回り止めするように構成し、回転軸１の先端部に回転研磨体２が回転軸１からの脱離を防止する抜け止め体６を着脱自在に設けて、回転研磨体２を交換自在に設けた研磨装置。 （もっと読む）

【課題】取付け部から簡便に取外し可能な砥石台金、取付け部から簡便に砥石台金を取外し可能な取外し治具、取付け部から簡便に取外し可能な砥石台金を備える研削盤、及び取付け部から砥石台金を簡便に取外すための取外し方法を提供する。
【解決手段】研削盤１００において、砥石台金３８の座ぐり孔５０ａの内周面には、雌ネジ部５０Ｆが形成されている。また、治具２００において、挿通部２１２は、砥石台金３８の挿通孔５０ｂよりも長く、ボス軸部２２１の外周面には、座ぐり孔５０ａの雌ネジ部５０Ｆに螺合される雄ねじ部２２１Ｍが形成されている。 （もっと読む）

【課題】回転軸に装着されるブレードマウントと固定フランジとを交換することなく切削ブレードを交換できるようにする。
【解決手段】環状に形成された環状ブレード２と環状基台３とを接着剤を介して一体化し、環状基台３の中央部に開口部を形成し、環状ブレード２の外周部２２を環状基台３の外周部３３から突出させ、環状ブレード２の内周部の内径Ｒ１を開口部の内径Ｒ２と同等以上の大きさとした切削ブレード１を構成する。かかる切削ブレード１は、回転軸４への電鋳ハブブレードの装着用に使用されるブレードマウント５に直接装着することが可能となり、ブレードマウント５と従来使用されていた固定フランジとを交換する必要がなく、作業性が向上する。 （もっと読む）

本発明は、円筒形の輪郭形状を有するベース体（２）と、該ベース体（２）の端面側に円環状に配置された硬い粒子（３）とから成るホールソー（１）に関する。このような形式のホールソーにおいて、有用性を高めるために、硬い粒子（３）がベース体（２）の両端面（５，６）に取り付けられている。
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【課題】 従来より製造コストを低減させることが可能な超硬工具の製造方法及び超硬刃研削工具を提供する。
【解決手段】 本発明の超硬刃研削工具５０によれば、砥石部１４が偏心回転することにより、砥石部１４の超硬刃３１に対する押し付け力に強弱が付けられて効率よく研削加工が行われ、通常のマシニングセンターを用いても、従来の超硬刃研削工具に比べて研削加工時間の短縮が図られる。また、砥石部１４の外周面１４Ｂが傾斜しているので超硬刃３１に形成される凹部３２の段差面３２Ｂも傾斜し、凹部３２のうち底面３２Ｃと段差面３２Ｂとの間の角部３２Ｄを、ダイヤモンド焼結板材３５の側面３５Ｓから離すことができる。これらにより、研削加工時間が短縮されかつＮＧ品を減らすことができ、製造コストを低減することが可能になる。 （もっと読む）