【課題】高硬歯車の面粗さの改善などを目的として加工圧を調節することができる歯面加工装置及び歯車製造方法を提供する。
【解決手段】歯面処置装置１０は、はす歯状砥石２と、はす歯状砥石２の回転軸Ｃと被加工歯車Ｗの回転軸Ｘとの相対位置を移動できる位置調節手段３と、はす歯状砥石２の回転軸Ｃと被加工歯車Ｗの回転軸Ｘとの相対位置を調節して、被加工歯車Ｗの１つの歯を形成する歯面のうち一方の被加工歯面１１のみ、はす歯状砥石２の砥石歯面２１に当接させてはす歯状砥石２及び被加工歯車Ｗを噛み合わせるように位置調節手段３を作動させる相対位置制御部７１と、砥石回転手段４を作動させる砥石回転手段制御部７２と、回転トルクを所定範囲に調節するように回転トルク制御手段５を作動させるトルク制御手段制御部７３と、をもつ制御手段７とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で、歯車を高精度に研削することができる歯車研削用ねじ状砥石及び歯車研削方法を提供する。
【解決手段】ワークＷ１に噛み合いながら回転することにより、当該ワークＷ１を研削する歯車研削用のねじ状砥石２０において、ワークＷ１を研削するねじ状砥石２１と、このねじ状砥石２１と同軸上で連結され、当該ねじ状砥石２１により研削されたワークＷ１を研削するねじ状砥石２２とから構成し、ねじ状砥石２１，２２に対して、砥石幅方向に所定の長さで区画した複数の研削範囲Ｌ１，Ｌ２を設定し、ねじ状砥石２１，２２の各研削範囲Ｌ１，Ｌ２を、ワークＷ１の１個当たりの使用範囲とする。 （もっと読む）

【課題】所要の形状精度を有するギヤホーニング砥石を低コストに製作する。また、上述のようにして製作したギヤホーニング砥石を用いて、高精度なギヤホーニング加工を低コストに実施する。
【解決手段】本発明に係る外歯歯車のギヤホーニング加工方法は、使用済みのシェービングカッタの外歯表面に砥粒を電着する（Ｂ）電着工程と、砥粒を電着したシェービングカッタを用いてギヤホーニング砥石の内歯を成形する（Ｃ）内歯成形工程と、内歯を成形したギヤホーニング砥石をギヤホーニング加工装置に取り付け、取り付けた状態のギヤホーニング砥石に対してドレス加工を施す（Ｄ）ドレス加工工程と、ドレス加工を施したギヤホーニング砥石を用いて、外歯歯車にギヤホーニング加工を施す（Ｅ）ギヤホーニング加工工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】歯形の表面に砥粒層が形成された電着工具において、この砥粒層に研削油剤を確実に保持してワークの加工部位に供給し、加工時に発生する切粉や加工熱を効率的に除去することが可能な電着工具を提供する。
【解決手段】台金１に形成された歯形２の表面に砥粒３ａが電着されて砥粒層３が形成されてなる電着工具であって、砥粒層３の表面に多数のディンプル４を形成する。ディンプル４は、砥粒３ａの平均粒径よりも径Ｘが大きく、かつ深さＹが浅く形成されている。 （もっと読む）

【課題】ねじれ角を有するフェースギヤの仕上げ加工に、汎用的な加工機を用いて効率的に仕上げ研磨することができるフェースギヤの仕上げ研磨方法を提供する。
【解決手段】ねじれ角を有するフェースギヤ１の歯部１ａを仕上げ研磨する際に、上記フェースギヤの歯部と噛み合うように形成され、表面に砥粒が電着されたネジ状部２ａを有する砥石２を用い、該砥石の半径方向の切込み送りを与えた噛合状態で上記フェースギヤと上記砥石を同期回転させることによって研磨するように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】研削部の厚さが厚いツルーイング砥石でもツルーイングを行うことが可能で、しかも台金やツルーイング後のネジ状部の精度も正確に測定することが可能なネジ状電着工具、およびそのようなネジ状電着工具を用いた歯車加工方法を提供する。
【解決手段】軸線回りに回転させられる台金１１の外周部に、軸線回りに螺旋状に捩れたネジ状部１３が形成され、このネジ状部１３の表面に砥粒が金属めっき層により電着されてなるネジ状電着工具にあって、被削歯車の歯直角モジュールｍとネジ状部１３の基準円筒Ｐ上の進み角γとに対するネジ状部１３の軸方向モジュールｍｘ＝ｍ／ｃｏｓγに対して、ネジ状部１３のネジ山１２のピッチが２πｍｘのピッチとされた条逃がし部１７をネジ状部１３に形成し、またこのようなネジ状電着工具を用いてモジュールｍの被削歯車を加工する。 （もっと読む）

【課題】ツルーイングまたはセミツルーイング後のネジ状部におけるネジ山の外形形状を正確に測定することができて、引いては加工する歯車の歯形も高い精度で加工することが可能なネジ状電着工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられる台金１の外周部に、軸線Ｏ回りに螺旋状に捩れたネジ状部２が形成され、このネジ状部２の表面に砥粒が金属めっき層により電着されてなるネジ状電着工具にあって、金属めっき層からの上記砥粒の砥粒突き出し量Ｐを、ネジ状部２において軸線Ｏ方向の中央部２Ａよりも両端部２Ｂで小さくする。 （もっと読む）

【課題】ネジ状部の両端部で中央部よりめっき層が厚くなっても、高い精度で歯車の歯形加工が可能なネジ状電着工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられる台金１の外周部に、軸線Ｏ回りに螺旋状に捩れたネジ状部２が形成され、このネジ状部２の表面に砥粒が電着されてなるネジ状電着工具にあって、台金１におけるネジ状部２のネジ山５の厚さを、軸線Ｏ方向の中央部２Ａよりも両端部２Ｂで小さくする。 （もっと読む）

【課題】単一の工具によって連続的に荒加工と仕上げ加工とを行うことができ、しかも工具寿命を長くすることができる歯車研削工具及び該歯車研削工具の使用方法を提供する。
【解決手段】歯車研削工具１０は、螺旋条７２が刻設されると共に、該螺旋条７２の表面に研削面７０、７１が設けられており、該研削面７０、７１でワークである歯車１６の歯面研削を行うための工具である。この歯車研削工具１０の研削面７０には、荒加工用の荒研削面７４が設けられており、研削面７１には、荒加工用の荒研削面７４が設けられると共に、該荒研削面７４上に仕上げ加工用の成形ライン７６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】電着内歯車型砥石を研削装置の駆動部に、振れ調整に熟練などを要することなく短時間で正確に取付可能とする。
【解決手段】電着内歯車型砥石４の台金１１は、駆動部３の回転軸線方向の一方の側から駆動部３に備えられた円環状のアダプタ２１の内周部に外周部を嵌合させるように挿入されて、回転軸線方向の他方の側に押圧されることにより取り付けられ、台金１１外周部とアダプタ２１内周部との一方には径方向に突出する複数の凸部１６が周方向に間隔をあけて形成され、他方には凸部１６をそれぞれ収容する凹部２６が形成され、これらの凹凸部１６、２６のアダプタ２１周方向における一方の側の側面同士は台金１１を回転軸線方向の他方の側に押圧したときに互いに当接する方向に傾斜する傾斜側面１６Ａ、２６Ｂとされ、他方の側の側面同士は回転軸線に平行に延びる平行側面１６Ａ、２６Ａとされる。 （もっと読む）

【課題】ギヤホーニングにおける研削能率向上、精度向上要求に対してレジノイド砥石は結合剤の弾性係数が低いため砥粒の逃げが生じ精度悪化が早い。
ビトリファイド砥石を使用することが一つの選択肢であるが、研削点に掛かる負荷の増大による摩耗及びカケ発生が問題となる。
硬化樹脂含浸のみでは切削性が低下して本来目的とした表面品位、形状精度が悪化してしまう。
【解決手段】ビトリファイド砥石に潤滑性充填剤を混入した樹脂を含浸処理する。 （もっと読む）

【課題】歯元の砥粒脱落を減じ長寿命のドレスギヤの製造方法及び歯面全域にわたってダイヤモンド砥粒の突き出し高さのバラツキが少ないドレスギヤを提供。
【解決手段】ドレスギヤ１５の歯面全域にわたってダイヤモンド砥粒２を電着し、ダイヤモンド砥粒を完全被覆する肉盛りめっき１３を施し、内歯車砥石１６と噛み合わせ回転させながら肉盛りめっき部の表面層１７を除去し、ツルーイングにより仕上げ歯面２３形状に成形し、さらに、内歯車砥石と噛み合わせ又はめっき剥離液により、肉盛りめっき部の表面層２２をさらに除去する。少なくとも噛み合い有効歯たけの歯面及び歯元部の形状はインボリュート曲線が確保され、かつ、少なくとも噛み合い有効歯たけの歯面全域にわたって、ダイヤモンド砥粒の肉盛りめっきからの突き出し高さ２１のバラツキを平均粒径の１０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】最小限の工具コストで、思索品又は少数生産品の製造時間を確実に削減する。
【解決手段】円板状のドレッシング工具１０を有していて、歯車の試作及び少数生産を行うための装置に関する。上記円板状のドレッシング工具１０は、所定の形状を有する非対称のフランク１２、１４と、所定の半径を有する頭部１６とを備えている。更に、上記円板状のドレッシング工具１０を用いて、歯車の試作及び少数生産を行う製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】容易に熱処理工程後において歪みのないアンダーカット部を形成できる歯研砥石および歯車加工方法を提供する。
【解決手段】ワーク歯車Ｗの歯切り工程、この歯切り工程後の熱処理工程、この熱処理工程後の歯研砥石による歯研工程を含む歯車の加工方法において、歯幅方向における歯先の両端に、ワーク歯車Ｗの歯元２にアンダーカット部３を形成するための突出部６を設けた歯研砥石Ｔを使用し、歯研工程において歯元２にアンダーカット部３を形成する。 （もっと読む）

【課題】歯形の表面に砥粒層が形成された電着工具において、この砥粒層に研削油剤を確実に保持してワークの加工部位に供給し、加工時に発生する切粉や加工熱を効率的に除去することが可能な電着工具を提供する。
【解決手段】台金１に形成された歯形２の表面に砥粒３ａが電着されて砥粒層３が形成されてなる電着工具であって、砥粒層３の表面に多数のディンプル４を形成する。ディンプル４は、砥粒３ａの平均粒径よりも径Ｘが大きく、かつ深さＹが浅く形成されている。 （もっと読む）

【課題】砥粒の脱落による寿命の短縮を防ぐとともに、クーラントが行き渡り難いときでも砥粒層に溶着が発生するのを防止することが可能な電着砥石を提供する。
【解決手段】Ｎｉめっき相４中に砥粒３が分散されて電着された砥粒層５を有してなる電着工具であって、Ｎｉめっき相４を、Ｎｉ−Ｐめっき相４ａの表面にＮｉ−Ｂめっき相４ｂが析出させられたものとする。 （もっと読む）

【課題】円環状をなす台金の内周面にＣＢＮ砥粒等の超砥粒を電着した砥粒層を有する歯車型の研削部が形成された電着内歯車型砥石を研削装置の回転機構に取り付ける際に、仮固定、及び調整が容易で、その結果、短時間で電着内歯車型砥石を研削装置の回転機構に取付けることができる電着内歯車型砥石を提供すること。
【解決手段】円環状をなす台金２の内周面に、超砥粒を電着した砥粒層を有する歯車型の研削部３が形成されてなる電着内歯車型砥石１であって、前記台金２の一方の端面６側には、前記台金２がなす円環の径方向外方に延在する固定用フランジ部７が形成され、前記固定用フランジ部７の前記台金２の他方の端面側の面には、前記台金２の中心軸線に垂直な取付面７が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ツルーイングしたドレスギアを、長寿命で作業性がよいものとすることを目的とする。
【解決手段】歯車とほぼ同形状で、ダイヤモンド砥粒３が電着され、ツルーイングされたドレスギアであって、ドレスギアの歯１に複数の溝２が形成されているものとする。また、歯車とほぼ同形状で、ダイヤモンド砥粒３が電着され、ツルーイングされたドレスギアの歯１面に対して、加工用レーザ光と加工用レーザ光より大きいビーム径で、可視光のパイロットレーザ光を加工用レーザ光と同軸に照射して溝加工を行う。 （もっと読む）

【課題】より高精度、高性能な歯車状ダイヤモンドドレッサの製造方法を提供することである。
【解決手段】内歯車状に反転型の内周面を加工する工程と、反転型の内周面にダイヤモンド粒を付着させて、ダイヤモンド粒を結合材によって埋め込んでダイヤモンド層を成形する工程と、ダイヤモンド層と芯金を、接合層によって接合する工程と、反転型を除去する工程とを含む、歯車状ダイヤモンドドレッサの製造方法で、反転型の内周面は、高精度機械加工法、高精度電気加工法のいずれか一方、または両方の加工法によって、予め内歯車状に加工しておく。 （もっと読む）

【課題】ギヤの加工精度を向上すること。
【解決手段】被削ギヤ１は、ウォームギヤ機構のウォームホイールである。被削ギヤ１は、既に粗加工されている。ツール１１と被削ギヤ１の軸間を変化させて、被削ギヤ１の歯面を仕上げ加工する。この際、ツール１１の歯先径部１２は、被削ギヤ１の歯底２を加工せず、又は、ツール１１の歯底径部１３は、被削ギヤ１の歯先３を加工しない。これに代えて、ツール１１の歯先径部１２は、被削ギヤ１の歯底２を加工せず、且つ、ツール１１の歯底径部１３は、被削ギヤ１の歯先３を加工しない。 （もっと読む）