【課題】搬送待ちとなっている複数のワークに対して，今後の工程経路を確認する課題，ある工程が完了しても次の工程が別のワークで塞がってワーク搬送できない課題，工程が空いていても前の工程がまだ処理中で搬送できない課題，これらを解決する方法およびシステムを提供する。
【解決手段】搬送制御方法は、ワークの搬送要求があるかどうか自動化製造システム内を状態監視するステップと，搬送要求があった時点でワークの今後の工程経路を抽出するステップと，抽出した工程経路に沿って標準所要時間を算出するステップと，今後の標準所要時間を評価値にして搬送要求を出し，他の搬送要求に合わせて作業を山積むステップと，山積まれている搬送要求の中で，今後の標準所要時間で最も小さいワークを選択するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】生産ラインにおける各処理装置の処理前の被処理物が保管される複数の仕掛棚を効率よく使用するこができるように被処理物を前工程の処理装置から次工程の処理装置へ搬送させることができる搬送制御システム、搬送制御方法、及び搬送制御プログラムを提供する。
【解決手段】被処理物を搬送する複数の搬送手段２と、複数の仕掛棚４を管理する仕掛棚管理手段６と、搬送先を決定する搬送先決定手段１０と、複数の搬送手段２の間で中継される被処理物が保管される１つ以上の中継棚５を管理する中継棚管理手段７と、仕掛棚４を予約する仕掛棚予約手段８と、中継棚５を予約する中継棚予約手段９と、搬送先までの経由地となる１つの仕掛棚４又は中継棚５を選定して予約手段８,９に予約させ、予約した仕掛棚４又は中継棚５への被処理物の搬送を搬送手段２に実施させる処理を繰り返し、被処理物を搬送先へ搬送させる搬送制御手段１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】処理設備中におけるワークの流れを把握することができる稼働状況表示システムおよび稼働状況表示方法および稼働状況表示プログラムを提供することを課題とする。
【解決手段】稼働状況表示システム１は、ワークｂｘ、ｂｙに所定の処理を施す作業エリアｘ、ｙを複数有する処理ユニット２０１〜２２０が直列に複数並べられると共に、複数の処理ユニット２０１〜２２０各々の作業エリアｘ、ｙが直列に並べられワークｂｘ、ｂｙに連続的に処理を施すレーンＸ、Ｙを複数形成する処理設備２の稼働状況を、画面に表示可能である。稼働状況表示システム１は、処理ユニット２０１〜２２０毎に複数のレーンＸ、Ｙ各々におけるワークｂｘ、ｂｙの処理時間を時系列的に画面に表示可能な表示装置３１を備える。 （もっと読む）

【課題】
ハードディスク、液晶ディスプレイ等の電子デバイス製品の生産ラインを対象に，歩留りの変動に伴う生産量の変動により生じる計画数と実績数の乖離を最小限に防ぐ、製造指示を行うことで、顧客納期を遵守するような製造指示を短時間で作成する。
【解決手段】
本発明では、現状の生産計画数と実績数の乖離と過去の生産実績から任意の期間における平均実績数と標準偏差を計算し、平均実績数と標準偏差と現在の生産実績から、最終目標への目標到達確率を計算し、最終目標への目標到達確率としきい値を比較して、生産ラインへの投入量の製品比率（プロダクトミックス）を変化させる特徴を持つ製造指示システムである。 （もっと読む）

【課題】製造装置が複数の処理室を用いていても、不良品発生要因となっている処理室を見逃すことなく推定できる不良要因推定方法を提供する。
【解決手段】製造ライン毎に分割表を作成し（工程１０３）、この分割表を用いて、各製造ラインが不良品発生要因となっているか否かの推定を行い（工程１０３、工程１０４）、製造ラインが不良品発生要因となっているか否かの推定結果を出力する（工程１０７）。 （もっと読む）

【課題】従来は、製造設備の調整による測定データの変動を考慮して、製造設備の異常の発生を適切に判断できないという課題があった。
【解決手段】製造設備が正常な状態において、調整可能な条件を変更した場合における当該製造設備により処理された複数の測定対象物についての、相関のある２以上の測定項目についての測定データを主成分分析して取得された、１以上の主成分得点を算出する式である監視式が格納され得る監視式格納部１０３と、製造設備により処理された測定対象物について測定された、監視式を構成する各項に対応する測定項目についての監視測定データを受け付ける監視測定データ受付部１０４と監視測定データを用いて、監視式により主成分得点を算出する主成分得点算出部１０５と、算出した主成分得点を用いて製造設備を監視する監視部１０６と、監視結果を出力する出力部１０７とを備えた。 （もっと読む）

【課題】部品取り付け確認検査において、間違えを起こりにくくして検査精度を向上させる検査保証システムを提供する。
【解決手段】ワークに取り付け指示の出ている取り付け指示部品と、ワークに取り付け指示の出ていない他の部品をディスプレイ２に表示し、取り付けられている部品がディスプレイ２に表示されている部品のいずれであるかの入力をリモコン３１から受けて、その入力が取り付け指示部品を示しているか否かを判断する検査工程端末１を備える。 （もっと読む）

【課題】生産物が変更されるとそれに伴う生産工程の変更が大変であった。
【解決手段】連結自在に形成された複数個の生産ユニット１１〜２１と、これらの生産ユニット１１〜２１間を連結可能に設けられた搬送レール２２と、この搬送レール２２上を移動するとともに移載物を前記生産ユニット１１〜２１へ出し入れする移載ユニット２３と、この移載ユニット２３を複数個の生産ユニット１１〜２１の何れへでも自在に移動制御させる制御部３０とを有するものである。これにより、所期の目的を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の部品より構成される完成品の組立順序を効率的に作成する。
【解決手段】各部品間の接触の有無及び組付軸上での各部品の並び順序を含む接触関係データを取得する接触関係データ取得手段１１と、接触関係データに基づいて組付軸上に連続して並び且つ接触する部品を中間製品として抽出する中間製品抽出手段１２と、組付軸上に連続して並び且つ接触する計２つの中間製品、又は部品を被組付品とし、被組付品から作成可能な他の中間製品又は完成品を示す組み付けリストを作成する組み付けリスト作成手段１３と、完成品を作成対象品とする一方、作成対象品を作成可能な組み付けリストを導出する導出処理を行った後、当該組み付けリストの被組付品が中間製品である場合は当該中間製品を新たに作成対象品として導出処理を繰り返し、一連の組み付けリストからなる組立順序を導出する組立順序導出手段１４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】複数の部品より構成される組立品に関して、現実的な時間内で最適な組立ライン編成を作成することができる組立ライン編成システムを提供する。
【解決手段】複数の部品を組付つける際に各部品が移動する軌跡である組付軸に沿って前記各部品同士が組み付けられて構成される完成品の組立順序を導出する組立順序導出工程１００と、組立順序導出工程により得られた組立順序に基づいて組立ラインのライン編成を作成するライン編成工程２００とを具備し、ライン編成工程は、組立順序に従って要素動作を列挙した要素動作情報を作成する要素動作情報作成手段１７と、要素動作情報を、所定の分割条件を用いて分割してライン編成を作成するライン編成手段１８とを有する。 （もっと読む）

【課題】生産履歴の管理情報を活用して最適な生産経路を決定することによって、製品品質の向上を実現する生産経路ナビゲートシステムを提供する。
【解決手段】この生産経路ナビゲートシステムは、まず、製造工程管理装置から送信された製造履歴情報と、検査工程管理装置から送信された検査履歴情報とに基づいて、製造履歴、機種毎に直行率を算出し、算出した直行率から最適な生産経路を決定しておく。製品が各工程に投入されるときには、当該製品が最適な生産経路上にあるか否かを判定して、当該製品が最適生産経路上にある場合には、当該製品を当該工程に投入する。そして、当該工程の作業が完了したときには、その製品の搬送先を最適な生産経路上にある次工程に決定する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤハーネスＷＨの製造過程において、複数名の作業者がそれぞれ自身のペースでもって所定の分担作業を行う場合であっても、そのような生産方式によるタクト時間の短縮化に寄与できるようにする。
【解決手段】作業者の作業の進捗状況を表示するようにした進捗表示装置２０として、各々、複数のランプを有する第１および第２の表示部４０と、作業が開始された時点からの経過時間を計測する計測部２２と、この計測部２２により計測された経過時間が、予め設定された設定時間以内であるときに、第１表示部４０に対し経過時間と共にランプの点灯数が増加方向又は減少方向のうちの何れか一方向に漸次変化するように制御を行う一方、上記経過時間が上記設定時間を超えているときに、第２表示部４０に対し経過時間と共にランプの点灯数が増加方向又は減少方向のうちの何れか一方向に漸次変化するように制御を行う制御部とを備えたものを用いる。 （もっと読む）

【課題】作業の開始状況を容易に管理することができる作業管理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】作業管理装置２０は、作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグ５１を投入する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１に付設され、その作業管理ボックス２１に投入されたＩＣタグ５１を検出してその情報を読み取るＩＣタグリーダライタと、ＩＣタグリーダライタの読取情報に基づいて作業の開始を判定する制御部と、制御部の指令により作業の開始状態を告知するＬＥＤランプ２３と、を有している。このため、ＩＣタグ５１を投入後、その作業エリアでの作業開始条件が揃っているかが管理することができ、また、作業開始不許可（開始条件に不一致）、作業開始許可（開始条件に一致）であるかをＬＥＤランプ２３で告知される。 （もっと読む）

【課題】複数の作業工程に関する情報を管理する作業管理システムにおいて、作業者に大きな負担をかけることなく、作業確認の記録を残すこと。
【解決手段】本発明の作業管理システムＳは、処理部１１および記憶部１４を有する情報処理装置と、作業スペースの作業者が作業時にＩＣタグを置くＩＣタグ置場に付設され、そのＩＣタグ置場に置かれたＩＣタグの情報を読み取り、その読み取った情報を情報処理装置へ送信するＩＣタグ情報読取装置と、作業者が発した音声を入力して情報処理装置へ送信する音声入力装置と、を備える。
そして、情報処理装置の処理部１１は、音声入力装置から作業者による音声を受信した場合、ＩＣタグ情報読取装置から受信したＩＣタグの情報に基づいて、作業手順と関連付けてその音声を記憶部１４に記憶する。 （もっと読む）

【課題】工場等での個数管理の工程に適したＲＦＩＤ一括読取装置を提供する。
【解決手段】本発明のＲＦＩＤ一括読取装置は、物品を示すデータが格納された複数のＲＦＩＤ１０３を一括して収容する保持具６０１と、保持具６０１に収容された複数のＲＦＩＤ１０３のデータを受信するアンテナ６０２と、アンテナ６０２にて受信されたデータを検出してＲＦＩＤ１０３の数が所定数であるかどうかを確認し、所定数以外の場合に警報を発する警報装置６０３とを有している。 （もっと読む）

【課題】紙の図面による確認作業を行うことなく電線加工作業や組立て配線作業、検査作業を行うことができる製造検査支援装置を提供すること。
【解決手段】制御用配電盤における電気用品の内部配置図及び接続図作成手段（１０、２０）と、これらから製造データを作成する製造データ生成手段３０と、製造データ生成手段により作成された製造データを光学的読取手段により読取り可能な形式で印刷する製造データ印刷手段と、製造データ印刷手段で印刷された印刷物に基づき、電気用品間を接続する電線を作成する電線加工手段５０と、製造データ印刷手段により印刷された製造データを光学的に認識して、制御配電盤の上に前記電気用品を取付けるとともに前記電線加工手段で作成した電線の配線を行う組立て配線手段６０と、組立て配線手段で組立てた電気用品の相互間を接続する電線を光学的に認識して検査を行う光学検査手段７０とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パネルの検査の効率化を図る。
【解決手段】パネルを撮影してその画像データを基にパネルの良否を判定する検査システムである。複数のパネルをそれぞれ搬送する複数の搬送ラインと、各搬送ライン上にそれぞれ設けられパネルを撮影してその画像データを基に良否を自動判定すると共に前記判定データ及び画像データを送信する検査装置と、この検査装置の下流側にそれぞれ設けられ不良品等と判定されたパネルを一時保管する一時保管部と、当該パネルの画像データを再判定する複数の端末装置と、前記各検査装置及び各端末装置がそれぞれ接続されるネットワーク装置と、当該ネットワーク装置に接続されて不良品又は判定不能と判定されたパネルの判定データ及び画像データを取り込んで、一時保管量の多い前記一時保管部のパネルの判定データ及び画像データを、処理量の少ない端末装置に振り分ける制御部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】製造ラインにおける部品等の在庫数量を高精度にかつ必要なときに自動的に短時間で集計すること。
【解決手段】ＨＤＤ製造ライン２における各工程Ｗ_１〜Ｗ_６の各製品実績データを、仕掛在庫数量算出システム２１によって各工程Ｗ_１〜Ｗ_６毎の各仕掛部品の在庫情報に変換、すなわち各工程Ｗ_１〜Ｗ_６の各製品実績データ数を集計して各在庫数量をそれぞれ求める。 （もっと読む）

【課題】ワーク自体に識別番号を付加できない場合であっても、識別番号に基づく生産管理を可能にする。
【解決手段】前処理工程、加工工程および検査工程を備えた製品の生産システムにおいて、前処理工程および加工工程にそれぞれ設けられ、各工程のワーク位置に対応してワークに付与されている識別番号を表示する仮想ライン表示器２８〜３１と、前処理工程に投入されるワークに順次識別番号を付与してそれを仮想ライン表示器２８の先頭位置に表示させるとともに、識別番号にデータベースサーバー１の加工データおよび検査データを紐付け、かつワークの工程移動に応じて仮想ライン表示器２８〜３１に表示されている識別番号を移動させる仮想ライン用コンピュータ２７を備える。 （もっと読む）

【課題】最も品質のよい製品が仕上がるための製造装置の運転条件を安定して取得する上で有利な金型の管理方法を提供する。
【解決手段】親金型１０Ａには、親金型１０Ａであることを示す親属性識別子Ａと、該親属性識別子Ａの後に配列され親金型１０Ａ毎に固有に設定される親金型識別子とを含む親金型固有番号を割り当てる。子金型１０Ｂには、該子金型１０Ｂに対応する親金型１０Ａの親金型固有番号と、子金型１０Ｂであることを示す子属性識別子Ｂと、子金型１０Ｂ毎に固有に設定される子金型識別子とを含む子金型固有番号を割り当てる。孫金型１０Ｃには、該孫金型１０Ｃに対応する子金型１０Ｂの子金型固有番号と、孫金型１０Ｃであることを示す孫属性識別子Ｃと、孫金型１０Ｃ毎に固有に設定される孫金型識別子とを含む孫金型固有番号を割り当てる。 （もっと読む）