【課題】電子デバイスの製造ラインに用いられる製造装置を、正確且つ容易に管理する。
【解決手段】複数の製造工程により電子デバイスを製造する被管理製造ラインについて、それぞれの製造工程において用いられるそれぞれの製造装置を管理する管理方法であって、複数の製造工程を実行することができる、予め定められた基準製造ラインにより製造された基準デバイスの特性を取得する基準特性取得段階と、複数の製造工程のうち、少なくとも一つの製造工程を被管理製造ラインにより処理し、他の製造工程を基準製造ラインにより処理し、比較デバイスを製造する比較デバイス製造段階と、比較デバイスの特性を測定する比較特性測定段階と、基準デバイスの特性と、比較デバイスの特性とを比較する特性比較段階と、特性の差異に基づいて、比較デバイスを処理した被管理製造ラインの製造工程において用いた製造装置の良否を判定する判定段階とを備える管理方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】組立作業に要する適切な作業時間を作業者に作業中に認識させ、組立作業性を向上させることができる組立作業指示装置を提供する。
【解決手段】製品を構成する構成部品を複数の段階毎に順次組み付けて前記製品を生産するに当たり、前記複数の段階の各々に対応する作業指示情報を表示装置に切り替えて表示して前記段階における作業を作業者に指示する組立作業指示装置１０であって、前記作業指示情報を取得する作業指示情報取得手段１０ａ１と、作業指示情報取得手段１０ａ１が取得した作業指示情報で指示する前記作業の作業時間に相当した前記作業指示情報の表示時間を示す表示時間情報を取得する表示時間情報取得手段１０ａ２と、表示時間情報取得手段１０ａ２が取得した表示時間情報に基づいて前記作業指示情報の切り替え表示を制御する表示制御手段１０ａ３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】構成部品の共通化を図って多品種少量生産を可能にし、品種の切替に柔軟かつ迅速に対応できるようにすることで、映像表示装置の生産性を向上させ、さらに部品等の削減による省資源化を可能とする。
【解決手段】各回路基板ユニット供給機１２，１３，１４は、用意された各仕向地用の回路基板ユニットのＩＤを読み出す手段を備えている。そして生産しようとしている映像表示装置の仕様（機種）情報に従って、各回路基板ユニット供給機が読み出したＩＤを確認し、対象の仕様に合致する各回路基板ユニットであるかどうかが判断される。そして正しいＩＤを持つ各回路基板ユニットは、各回路基板ユニット供給機によって、シャーシ２２内部の所定位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】 同一および類似の生産形態で管理される、中央の基幹工場と遠隔に分散して存在する１つまたは複数の分工場とを、中央の基幹工場で集中して統合管理するシステムを提供すること。
【解決手段】 中央の基幹工場に設置された管理端末装置と、分工場に設置された端末装置とを、インターネット等の通信網で接続して、前記管理端末装置が、前記端末装置から各分工場の管理情報を取得するとともに、取得した各分工場の管理情報を中央の基幹工場で総合的に分析して、中央の基幹工場と各分工場とをまとめて統合した全体最適な管理を行い、全体最適な管理の要件となる各分工場独自の分工場最適な管理情報を、前記管理端末装置から前記端末装置に伝送することにより統合管理している。 （もっと読む）

本発明の一態様において、電子デバイス製造システムの改善された操作方法が提供される。この方法には、パラメータを有する電子デバイス製造システムに結合されたインタフェースに、情報を提供する工程と、情報を処理して、第１のパラメータを予測する工程と、電子デバイス製造システムの少なくとも第２のパラメータに関する命令を提供する工程とを含み、命令は、予測された第１のパラメータに基づく。数多くのその他の態様が提供されている。
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【課題】制御盤への部品取付けや部品間の接続を作業性よく後戻り作業を生じることなく行うこと。
【解決手段】装置本体３０と、作業者が制御盤製造作業情報の入力を行う入力装置５と、制御盤製造作業情報の表示を行う表示装置４と、制御盤製造に用いる部品または電線７に付された識別子８を読み込む識別子読込装置６とを備え、装置本体３０は、制御盤製造用図面を作成する図面作成手段１と、制御盤製造に用いる部品の描画データを格納する部品描画データベース９と、制御盤製造用図面ファイルを格納する図面データベース１０と、制御盤製造に必要な部品情報を格納する部品データベース１１と、制御盤製造に必要な電線情報を格納する電線データベース１２と、各データベース９，１０，１１，１２の検索を行う検索処理手段２と、識別子読込装置６と表示装置４および入力装置５との入出力処理を行う入出力処理手段３とを備えている構成とする。 （もっと読む）

【課題】部品情報の二重登録を防止して、製造物の部品情報をより正確に管理できるシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】生産工程２で製造物３に組み付けられる部品４を製造物３と関連付けて管理する生産管理システム１００であって、前記部品４の部品情報を入力し、入力された部品情報Ｐ１等の製造物情報をデータベース７４に記憶して、製造物３の個体情報を示す識別情報ごとに格納し、部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベース７４に既に記憶されているか否かを検索して、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が、前記データベース７４に既に記憶されていると判断された場合に、入力された部品情報Ｐ１及び／又はデータベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２の正誤確認を指示し、その結果に基づいて、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力するように構成する。 （もっと読む）

【課題】目視により発見された不良品に関する情報を簡易に統一された表現の情報として入力することのできる不良品情報入力装置及び不良品情報入力方法を得る。
【解決手段】所定組立物の組立作業を行う作業者で、かつ組立作業を行っているときに発見された当該組立作業で用いる部品の不良品に関する不良品情報を入力する作業者毎に、前記不良品情報を示す予め定められた複数の情報として、対応する作業者の独自の表現による作業者別表現情報と統一された表現による標準表現情報とを関連付けてハードディスク２０Ｄに記憶しておき、何れかの作業者によって不良品情報が入力されたとき、ＣＰＵ２０Ａにより、不良品情報を入力している作業者を特定し、当該作業者に対応し、かつ入力された不良品情報に含まれる作業者別表現情報に対応する標準表現情報をハードディスク２０Ｄから読み出すことにより、当該作業者別表現情報を標準表現情報に変換する。 （もっと読む）

【課題】作業計画の立案において、複数の計画案に対し相互の計画案の評価値を容易に比較検証でき、かつ計画案の修正も容易に行うことができる作業計画立案システム及びそのプログラムを提供する。
【解決手段】各計画案に対する評価値を計画とともに表示し、また工程別に割付方向を設定できるようにし、自動立案処理の過程をチェックポイントでの経過チェックやブレークポイントでの設定によりトレースできるようにし、さらに進捗時間軸の直線化による現時点を基準とした各工程のガントチャート表示や高負荷工程の外注依頼が可能な作業計画立案システム及びプログラムを提供する。 （もっと読む）

【課題】最適条件の調査や加工装置の稼動状況の把握に必要な最小限度のデータを記録してそのデータ量を削減し、容易かつ十分に加工装置を管理できる稼動データの収集・記録方法と、この方法に適用できるシステムとを提供すること。
【解決手段】被加工材料をフィーダーユニットからデリバリーユニットに移送しながら前記加工ユニットで加工する加工装置の稼動データを収集・記録する方法であって、収集された稼動データを一定のサンプリング規則に基づいてサンプリングしてそのサンプリングデータを選択的に記録する方法において、サンプリング規則を、製品の種類及び被加工材料の移送速度に応じてサンプリングの時間間隔が異なるように定める。 （もっと読む）

【課題】製品、特に医薬品のバッチ製造のための統合された自動化管理システムを提供すること。
【解決手段】システムは、プロセス関連情報を備える分散データ、製造のために操作モデルを構築する情報を抽出する設計モジュール、製造の財務およびスケジュール設定の側面を提供するためにデータベースおよび設計モジュールと対話する計画モジュール、閉じた操作ループ内のデータベースおよび他のモジュールとインターフェイスを取り、実際の製造と比較して操作モデルのリアルタイム分析を提供し、リアルタイム品質管理を提供する探索モジュールとを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は生産管理方法及び工業製品の製造方法に関し、高い生産効率の得られる生産管理方法及び工業製品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の設備により複数の品種、工程を処理するプロセスにおいて、単位時間帯毎、品種又は工程毎の処理数を処理するのに必要な台数を算出し、それを超えずかつ、算出した台数比率と総設備台数の積を超えない最大整数を設備台数とする初期設備分担を作成するステップと、分担された設備台数から、供給数に対して不足する能力、設備の処理品種又は工程を変更する際に発生する損失合計を計算するとともに、設備台数追加により損失合計の減少量を算出し、未分配の設備台数を減少量の大きい品種又は工程から初期設備分担に加えて設備分担を決定するステップとによって、品種又は工程毎、時間帯毎の設備台数を未処理数が最少になるように決定する。 （もっと読む）

【課題】生産方法が複雑化しても製品の履歴情報が的確に得られ、種々の事態の発生や要望に適切に対処することができる生産方法を提供する。
【解決手段】複数の生産メーカ１、２間で製品４を流通させて製品４を生産する生産方法であって、製品４に設けた情報書き込み部１３に自身の個別識別情報を書き込んで流通させ、各生産メーカ１、２で、各製品４に関する生産工程情報と情報書き込み部１３から読み出した個別識別情報とを組み合わせて、各生産メーカ１、２と通信網２６にて接続されたデータ処理センタ２７に送信し、データ処理センタ２７にて、前記送信されたデータを受信して、各種データベース２８に格納し、各生産メーカ１、２は必要なデータを通信網２６を介してデータベース２８から取り込んで必要な処理を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】リサイクル率αを遵守して、リサイクル材の生産とリサイクル材再利用製品の生産との時期のずれによって発生する素材及びリサイクル材の在庫を最小にする。
【解決手段】計算部４８は、記憶部４０の使用済回収製品のリサイクル率αの下限値，記憶部４１の使用済回収製品の素材構成，記憶部４２のリサイクル材再利用製品の素材構成，記憶部４３のリサイクル材利用率βの下限値，記憶部４５のリサイクル工程６への素材の予測供給量及び記憶部４６の製造工程１でのリサイクル材再利用製品の生産計画をもとに、リサイクル工程でのリサイクル前在庫と製造工程での製造前在庫との合計が最小となるリサイクル工程でのリサイクル材の生産計画を作成し、さらに、かかるリサイクル材の生産計画のもとに、生産工程１での製造前在庫３４を低減させるリサイクル材利用率βの変更計画を求めて、製造工程でのリサイクル再利用製品の生産計画を作成する。 （もっと読む）

【課題】 コンピュータシステムの構成要素の製造情報（製造ロットや版数、互換性等）と実装位置の出荷時記録に、設置後の保守や拡張で生じる変更を人手により反映しており、管理や作業が煩雑で記録と実体の不整合も生じていた。特に大規模システムでは構成要素のロットや実装位置を把握しにくく、保守に支障をきたしたり手間が増えていた。
【解決手段】 システム内の各構成要素に情報の送受信及び単純な演算が可能なＲＦＩＤタグを貼り付ける。また、各構成要素が取り付けられる側（筐体やマザーカード等）に、前記ＲＦＩＤタグに対し、実装位置情報を示す仕組みを設ける。この仕組みは、構成要素が取り付けられる側に実装位置情報を保持し、前記ＲＦＩＤタグに対して情報を発信するＲＦＩＤタグを貼り付けておくか、コネクタまたは機構品に対して電気的或いは機械的な構造を設け、構成要素を装着すると実装位置情報をＲＦＩＤタグに対して示す様にする。 （もっと読む）

【課題】 コンピュータシステムの構成品の確認作業、リビジョンチェック作業は人手で行われており、工数が掛かるばかりでなく確認ミスが発生することもあった。
【解決手段】 予め、各部品に対し、部品情報とリビジョンを記録した無線タグ４１，５１，６１，７１を付加し、コンピュータ筐体１等にシステムＩＤを記録した無線タグ３を付加しておき、ＤＢ作成手段１４が構成要件として、必要な部品の情報と、各部品のリビジョンの相互関係情報をそれぞれ構成品リストＤＢ１１、リビジョンＤＢ１２として作成しておき、コンピュータの組み立て後に、構成品確認手段１５が各組立て部品の情報、システムＩＤをセンサー２を通じ読み取り、読み取られた組立て部品の情報と、構成品リストＤＢ１１のシステムＩＤに対応の構成情報とを照合し、一致を確認し、リビジョン情報の相互関係のチェックも行う。 （もっと読む）

【課題】 商品の特性にかかわらず適正在庫量を算出することが可能な適正在庫量算出装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る適正在庫量算出装置１００は、適正在庫量を算出する装置であって、所定期間における商品の販売計画データを取得する販売計画データ取得部３０１と、前記販売計画データの推移に応じて、前記所定期間を複数の期間に分割する期間分割部３０４と、前記複数の期間毎に、前記商品の適正在庫量を算出する適正在庫量算出部３０７とを備える。 （もっと読む）

【課題】 部品の誤組付けを確実に防止することができる組立管理システムを提供する。
【解決手段】 製品データや部品データ、部品組付順番データなどが格納された格納手段２１と、生産ラインに流れてくる被組付け製品ａを検知するアンテナ３１と、部品ｂを検知する１つ以上のアンテナ３２ａ１，３２ａ１と、部品ｂの正誤および組付け順の正誤を確認する確認手段２２とがホストコンピュータ２内に内臓されている。アンテナ３１にて検知された製品データとアンテナ３２ａ１にて検知された部品データが確認手段２２に送られ、送られてきたデータが、格納手段２１内の製品データと部品データと部品組付順番データに適合するか否かを確認手段２２が確認され、部品ごとにこの手順が繰返しおこなわれることにより中間製品または最終製品が製造される。部品棚６が組付け場１０へ運ばれる前段階で組付け順に部品を収容することもできる。 （もっと読む）

【課題】複合機のキートップの取付けにおいて欠品と取付け違いを防止することができる。
【解決手段】コピー機能、ファクシミリ機能、プリンタ機能等のアプリケーション機能の中から選択される複数の機能と、複数の機能に応じてユーザが操作するパネル部５へ取り付けられるキートップとを有する複合機を同一生産ラインで組み立てる生産ライン１に関する。複合機組立体４Ａはアプリケーション機能を実行するためのコントローラ６を備え、各機能の工程保証手順を組み込んだ検査プログラムをコントローラ６にインストールし、パネル部５に取り付けられたキートップを押すことによって、押されたキートップに対応した検査プログラムを起動させる。 （もっと読む）

【課題】 生産現場において行う電子機器の構成部品の検査内容を示した検査指示書を作成する。
【解決手段】 型番ごとに電子機器の構成部品を記憶する構成部品ＤＢ２ａと、各構成部品ごとに異常内容とその検査方法とを記憶する検査情報ＤＢ２ｂと、入力される型番の構成部品を構成部品ＤＢ２ａから抽出する構成部品抽出部２ｆと、抽出された各構成部品に関係した異常内容とその検査方法とを検査情報ＤＢ２ｂから抽出する検査情報抽出部２ｇと、抽出された各構成部品の異常内容とその検査方法とに基づいて検査指示書情報を作成する検査指示書情報作成部２ｈと、作成された検査指示書情報を送信する検査指示書情報送信部２ｉと、を備える。 （もっと読む）