生産管理システム及びその方法
【課題】部品情報の二重登録を防止して、製造物の部品情報をより正確に管理できるシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】生産工程２で製造物３に組み付けられる部品４を製造物３と関連付けて管理する生産管理システム１００であって、前記部品４の部品情報を入力し、入力された部品情報Ｐ１等の製造物情報をデータベース７４に記憶して、製造物３の個体情報を示す識別情報ごとに格納し、部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベース７４に既に記憶されているか否かを検索して、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が、前記データベース７４に既に記憶されていると判断された場合に、入力された部品情報Ｐ１及び／又はデータベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２の正誤確認を指示し、その結果に基づいて、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力するように構成する。
【解決手段】生産工程２で製造物３に組み付けられる部品４を製造物３と関連付けて管理する生産管理システム１００であって、前記部品４の部品情報を入力し、入力された部品情報Ｐ１等の製造物情報をデータベース７４に記憶して、製造物３の個体情報を示す識別情報ごとに格納し、部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベース７４に既に記憶されているか否かを検索して、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が、前記データベース７４に既に記憶されていると判断された場合に、入力された部品情報Ｐ１及び／又はデータベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２の正誤確認を指示し、その結果に基づいて、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産管理システム及びその方法に関し、より詳細には、生産工程で製造物に組み付けられる部品を製造物と関連付けて管理する生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両や電気製品等の製造物を組み立てる生産工場においては、生産ラインに沿って組立装置が配置されており、生産ライン上を製造物が搬送されながら各組立装置にて順次部品が組み付けられて、所定の製造物が製造されるシステムが構築されている。
具体的には、製造物ごとに個体情報を示す識別情報がそれぞれ付与されており、管理コンピュータに設けられたデータベースに、識別情報ごとのデータファイルが作成される。このデータファイルには、各製造物に関する情報（製造物情報）、例えば、各製造物にどの部品を組み付けたかを示す部品情報や、どのような仕様で部品が組み立てられるかを示す仕様情報や、製造物がどの工程まで処理されたかを示す工程情報などが格納される。特に、部品情報は、各生産工程において製造物に部品が組み付けられる際に、データベースに記憶され、このデータファイルごとに格納される。
このようにして、従来の生産管理システムでは、各生産工程で製造物に組み付けられる部品が製造物ごとに関連付けて管理されている。
【０００３】
ところで、上述した部品情報は、バーコードやＩＣタグ等に記憶されて各部品に取り付けられており、通常、製造物に部品が組み付けられる際には、このバーコードやＩＣタグ等が読取装置にて読み取られることで、該当する部品情報が管理コンピュータに入力される。また、バーコードやＩＣタグ等が破損したり汚れたりして読取装置にて読み取ることができない場合には、オペレータによって部品情報に対応した部品ナンバーが入力される。
【０００４】
このような構成において、破損等したバーコードやＩＣタグ等が読み取られる際や、作業者によって部品情報が手入力される際などに、部品情報が管理コンピュータに誤入力されて、部品情報が二重登録されてしまう場合があった。
そこで、例えば、特許文献１には、部品情報が入力された際に、部品情報が記憶されるべきデータファイル内の領域が未入力状態であるか否かを判断する領域判断手段と、該領域が既入力状態である場合に、その領域への部品情報の登録を禁止しその旨を表示する警報手段とを有してなる生産管理システムが開示されている（特許文献１参照）。この生産管理システムは、部品情報が入力されて記憶される際に、その部品情報が格納される領域が未入力であるか否かを判断して、部品情報の二重登録を防止しようとするものである。
【特許文献１】特開平７−９３４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
なるほど、上述した特許文献１に開示される生産管理システムでは、部品情報が誤入力された場合であっても、新たに（後に）入力された部品情報について、データファイル内の領域状態に基づいて、かかる部品情報がデータベースに既に記憶されているか否かを判断することで、部品情報の二重登録を防止できる。
しかし、既に記憶されている部品情報が正しく入力されたか否かを判断するものではなかったため、既に記憶されている部品情報が誤って入力されたものであって、新たに入力された部品情報の方が正しい場合には、新たに入力された正しい方の部品情報がデータファイルに登録されないという課題があった。
つまり、従来の生産管理システムでは、データベースに既に記憶されている部品情報と新たに入力された部品情報とにおいて、いずれが正しく入力されたものであるか判断できなかったため、部品情報が誤入力された部品が組み付けられてしまう場合があり、部品情報の二重登録を完全には防止できていなかった。
【０００６】
そこで、本発明では、生産管理システム及びその方法に関し、前記従来の課題を解決するもので、部品情報が入力される際に、入力された部品情報及びデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を行って、正確な部品情報に修正できるように構成することで、部品情報の二重登録を防止して、製造物の部品情報をより正確に管理できるシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
すなわち、第一の発明においては、生産工程で製造物に組み付けられる部品を製造物と関連付けて管理する生産管理システムであって、前記部品の部品情報を入力する部品情報入力手段と、前記部品情報入力手段によって入力された部品情報等の製造物情報をデータベースに記憶して、製造物の個体情報を示す識別情報ごとに格納する製造物情報管理手段と、前記部品情報入力手段によって部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベースに既に記憶されているか否かを検索する部品情報検索手段と、前記部品情報検索手段によって、前記部品情報入力手段によって入力された部品情報と同一の部品情報が、前記データベースに既に記憶されていると判断された場合に、前記部品情報入力手段によって入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を指示する部品情報確認指示手段と、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力する部品情報修正手段とを有するものである。
【０００９】
第二の発明においては、前記部品情報確認指示手段の指示を受けて部品情報の正誤確認をした結果、前記データベースに既に記憶されている部品情報が誤っている場合に、該部品情報が格納された識別情報に、該部品情報が誤りであることを示す設定情報を付与する設定情報付与手段を有するものである。
【００１０】
第三の発明においては、前記設定情報付与手段によって設定情報が付与された製造物が、所定の生産工程を通過する時に、警告を発してその旨を表示する警告手段を有するものである。
【００１１】
なお、前記製造物を車両とするのが好ましい。
【００１２】
第四の発明においては、生産工程で製造物に組み付けられる部品を製造物と関連付けて管理する生産管理方法であって、前記部品の部品情報を読取装置によって入力し、入力された部品情報等の製造物情報をデータベースに記憶して、製造物の個体情報を示す識別情報ごとに格納し、前記部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベースに既に記憶されているか否かを検索して、入力された部品情報と同一の部品情報が、前記データベースに既に記憶されていると判断された場合に、入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を指示し、その結果に基づいて、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
第一の発明に示す構成としたので、部品情報が入力される際に、入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を行って、正確な部品情報に修正することで、部品情報の二重登録を防止して、製造物の部品情報をより正確に管理できる。
【００１５】
第二の発明に示す構成としたので、データベースに記憶された設定情報から、部品情報が誤入力された部品が組み付けられた製造物を容易に特定することができ、製造物のトレーサビリティを向上できる。
【００１６】
第三の発明に示す構成としたので、部品情報が誤入力された部品が組み付けられた製造物が後工程に搬送されるのを確実に防止できる。
【００１７】
第四の発明に示す構成としたので、部品情報が入力される際に、入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を行って、正確な部品情報に修正することで、部品情報の二重登録を防止して、製造物の部品情報をより正確に管理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の生産管理システムが適用された生産ラインの全体的な構成を示した模式図、図２は管理装置のブロック図、図３は管理コンピュータのブロック図、図４はデータベースのデータファイルの構造を示した図、図５は部品を組み付ける際の部品情報の管理方法を示すフローチャート、図６は製造物に組み付けられた部品の部品情報の管理方法を示すフローチャートである。
なお、本実施例の生産管理システム１００は、製造物３として車両を組み立てる生産ライン１に適用されるが、これに限定されず、その他電子部品を組み立てる生産ライン等に適用することができる。
【００１９】
図１に示すように、生産ライン１は、搬送経路１０に沿って複数の組立装置からなる生産工程２・２・・・がそれぞれ配置されており、製造物３としての車両は、搬送経路１０を搬送方向（Ｘ方向）下流側に搬送されながら、各生産工程２にて所定の部品４が組み付けられる。本実施例の生産ライン１は、車両フレームが枠組みされた状態の製造物３（車両）に対して、生産工程２として、各種トリムを組み付けるトリム工程、各種シャシーを組み付けるシャシー工程、最終的に仕上げるファイナル工程、及び検査工程がそれぞれ配置されており、検査工程を経た製造物３は、生産ライン１より出荷される。
そして、この生産ライン１には、製造物に組み付けられる部品４・４・・・を製造物３ごとに関連付けて集中管理する生産管理システム１００が構築されている。
【００２０】
生産管理システム１００は、生産工程２の管理・制御を行う管理装置５と、例えばＬＡＮ等のネットワーク６を介してこの管理装置５と接続された管理コンピュータ７等とで構成されている。そして、管理装置５より入力された各種情報（識別情報及び製造物情報）は、管理コンピュータ７に集約されて管理され、管理コンピュータ７に設けられたデータベース７４にそれぞれ記憶される（図４参照）。
【００２１】
本実施例の製造物３には、個体情報を示す識別ＩＤがそれぞれ付与されており、識別ＩＤに対応する識別情報は、製造物３本体に直接取り付けられたバーコード３ａに記憶されている。また、部品４にも固有の部品ＩＤがそれぞれ付与されており、部品ＩＤに対応する部品情報は、部品４本体に直接取り付けられたバーコード４ａに記憶されている。この部品情報は、部品４に付与された部品ＩＤに対応する情報であって、所定の部品４が製造物３に組み付けられる際に管理装置５に入力され、管理コンピュータ７に送られて製造物情報としてデータベース７４に記憶される。
【００２２】
製造物情報には、部品情報の他に、どのような仕様で部品４が組み付けられるかを示す仕様情報や、どの工程まで製造物３が処理されたかを示す工程情報や、各生産工程２を製造物３が通過した日時を示す工程通過情報や、記憶された部品情報が誤りであることを示す設定情報等とが含まれる（図４参照）。
特に、本実施例では、製造物情報として、製造物３に組み付けられている部品４の状態を示す設定情報が含まれる。設定情報は、データファイル７４ａごとに格納されて管理されており、データファイル７４ａには、それぞれ製造物３に所定の部品ＩＤを持つ部品４が正しく組み付けられているか否かを示すフラグが登録されている。すなわち、データファイル７４ａに、設定情報として「０」のフラグが登録されている場合には、製造物３に正しい部品ＩＤの部品４が組み付けられていることを示し、設定情報として「１」のフラグが登録されている場合では、製造物３に誤った部品ＩＤの部品４が組み付けられていることを示す。このフラグは、部品４（部品情報）ごとに付与されている。
【００２３】
図２に示すように、管理装置５は、生産工程２の全体を制御する制御部５０が設けられており、この制御部５０に、バーコード３ａに記憶された識別情報を読み取るバーコードリーダ５１と、バーコード４ａに記憶された部品情報を読み取る部品情報入力手段としてのバーコードリーダ５２と、画像出力手段としてのディスプレイ５３と、音声出力手段としてのスピーカ５４と、キーボードやスイッチ類等からなる入力装置５５と、管理コンピュータ７と通信する通信部５６等とが接続されている。なお、この制御部５０は、マイクロプロセッサやメモリ等からなり、プログラムに基づいて各部を制御するように構成されている。
【００２４】
バーコードリーダ５１は、生産工程２の入り口近傍に配置されており、搬送経路１０に沿って所定の生産工程２に製造物３が搬送された際に、この製造物３に取り付けられたバーコード３ａを読み取るように構成されている（図１参照）。また、バーコードリーダ５２は、製造物３に部品４を組み付けた際に、その部品４に取り付けられたバーコード４ａを読み取るように構成されている。バーコードリーダ５１・５２によって読み取られた識別情報及び部品情報は、一旦管理装置５の内部メモリに格納された後に、通信部５６を介して管理コンピュータ７に送られる。ディスプレイ５３は、後述する管理コンピュータ７のデータベース７４の内容等を画像情報として出力表示する。
【００２５】
図３に示すように、管理コンピュータ７は、生産ライン１を管理・制御するホストサーバであって、制御部本体を構成するＣＰＵ（中央処理ユニット）７０と、このＣＰＵ７０が各部を制御するためのプログラムデータを格納したＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）７１と、ＣＰＵ５０がデータを処理する場合に使用するメモリ等が設けられたＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）７２と、上述した各管理装置５とネットワーク６を介して通信を行う通信部７３と、識別情報及び製造物情報が記憶されるデータベース７４等とからなり、これらがバスライン７５によって接続されている。
【００２６】
図４に示すように、データベース７４には、製造物３の識別情報ごとにデータファイル７４ａ・７４ａ・・・が構築されており、データファイル７４ａには、所定の識別情報に対応した製造物情報がそれぞれ格納されている。すなわち、データベース７４には、識別情報としての識別ＩＤごとにデータファイル７４ａが作成され、このデータファイル７４ａに、部品情報や仕様情報等の製造物情報が格納されて管理されている。
本実施例では、製造物３がトリム工程に搬送されるまでに、この製造物３の識別情報に対応したデータファイル７４ａが作成される。すなわち、製造物３が生産ライン１の搬送経路１０に搬入された際にデータファイル７４ａが作成される。また、作成されたデータファイル７４ａには、上述した製造物情報のうち少なくとも仕様情報が当初より格納されており、各生産工程２で組み付けられる部品４の仕様が予め定められている。
【００２７】
図４を参照して、製造物３としての車両（識別ＩＤ：車両Ａ）についてのデータファイル７４ａを説明すると、この車両Ａは、トリムやシャシーが特注で組み付けられる「特注仕様」で組み立てられるものであって（仕様情報）、現在、シャシー工程まで処理済であり（工程情報）、その内、トリム工程は「２００５年７月２５日１０時」に通過され、シャシー工程は「２００５年７月２５日１１時」に通過され（工程経過情報）、部品ＡＡ（部品ＩＤ：「１１００」）・部品ＢＢ（部品ＩＤ：「０１００」）・部品ＣＣ（部品ＩＤ：「００１０」）がそれぞれ組みつけられている（部品情報）。そして、このデータファイル７４ａには、部品情報に対応して設定情報が登録されており、本実施例では部品ＡＡに「１」のフラグが、その他の部品ＢＢ及び部品ＣＣには「０」のフラグが付与されている。
【００２８】
次に、生産管理システム１００における製造物３の生産管理方法ついて、以下に説明する。
上述したように、所定の生産工程２に製造物３が搬送されると、その生産工程２を管理・制御する管理装置５によってバーコードリーダ５１が制御されて、製造物３の識別情報が管理装置５に入力される。バーコードリーダ５１によって入力された識別情報は、通信部５６を介して管理コンピュータ７に送られ、データベース７４に記憶された所定の製造物情報が読み込まれる。そして、本実施例の生産管理システム１００は、所定の生産工程２に製造物３が搬送された際に、製造物３に既に組み付けられた部品４の部品情報について正しく入力されているか否かの正誤確認が行われ、誤入力された部品情報を正しい部品情報に修正できるような構成とされている。
【００２９】
まず、図５を参照しながら、部品４を組み付ける際の部品情報の管理方法について、以下に説明する。
所定の部品４が製造物３に組み付けられる際には、制御部５０によってバーコードリーダ５２が制御されて、部品４の部品情報が管理装置５に入力される。そして、入力された部品情報は、キー情報としての識別情報と一緒に、通信部５６を介して管理コンピュータ７に送られる。以下、特に断りのある場合を除いて、製造物３に部品４が組み付けられる際に管理装置５に入力された部品情報を「入力された部品情報Ｐ１」といい、管理コンピュータ７のデータベース７４に既に記憶されている部品情報を「既に記憶されている部品情報Ｐ２」というものとする。
【００３０】
管理コンピュータ７では、管理装置５から送信された識別情報及び部品情報が通信部７３を介して受信され（Ｓ１０１）、一時的に内部メモリに記憶される。次いで、ＣＰＵ７０によって、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２の中に存在するか否かが検索される（Ｓ１０２）。
【００３１】
部品情報の検索では、データベース７４のデータファイル７４ａ・７４ａ・・・に既に記憶されている部品情報Ｐ２の全ての中から、入力された部品情報Ｐ１と同一のものが存在するか否かが検索される。なお、部品情報が同一であるということは、部品４に付与された部品ＩＤの同一であり、部品情報が同一でないということは、部品４に付与された部品ＩＤが異なるということである。
入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が存在しないと判断された場合には（Ｓ１０３）、入力された部品情報Ｐ１がそのまま所定のデータファイル７４ａに格納される。
また、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が存在すると判断された場合（Ｓ１０３）、つまり、部品情報Ｐ１と同一の部品情報がデータベース７４のデータファイル７４ａ・７４ａ・・・に既に記憶されていると判断された場合には、管理装置５において、ブザー音がスピーカ５４より出力されて警告が発せられるとともに（Ｓ１０４）、入力された部品情報Ｐ１の部品情報を再確認させる旨の文字情報がディスプレイ５３に表示されて、入力された部品情報Ｐ１の正誤確認が行われる（Ｓ１０５）。
【００３２】
入力された部品情報Ｐ１の正誤確認には、入力された部品情報Ｐ１と管理コンピュータ７に予め記憶された部品データベースで管理される部品情報とが対比される。この部品データベースは、製造物３ごとに組み付けられるべき部品４の部品情報が一括管理されている。本実施例では、データベース７４がこの部品データベースを兼ねるように構成されている。ただし、データベース７４とは別に部品データベースが設けられてもよい。
そして、入力された部品情報Ｐ１が部品データベースで管理される部品情報と異なる場合には、入力された部品情報Ｐ１が誤っている（誤入力されたものである）と判断される。一方、入力された部品情報Ｐ１が部品データベースで管理される部品情報と同一である場合には、入力された部品情報Ｐ１が正しいと判断される。
この部品情報の確認は、管理装置５の入力装置５５がオペレータによって操作されることで開始される。
【００３３】
このようにして、入力された部品情報Ｐ１が誤っている（誤入力されたものである）と判断された場合には（Ｓ１０６）、正しい部品情報及びその結果が文字情報としてディスプレイ５３に表示されるとともに、該当する部品４の部品情報が再入力されて修正される（Ｓ１０７）。正しい部品情報は、ディスプレイ５３に表示された文字情報を参照しながら、オペレータが管理装置５に設けられた入力装置５５やバーコードリーダ５２を用いて入力される。そして、部品情報検索（Ｓ１０２）が再度行われ、再入力された部品情報が、データベース７４に記憶されて、所定の識別情報に基づいたデータファイル７４ａに格納される。
【００３４】
一方、入力された部品情報Ｐ１が正しく、つまり、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２が誤っている（誤入力されたものである）と判断された場合には（Ｓ１０６）、その結果が文字情報としてディスプレイ５３に表示されるとともに、既に記憶されている部品情報Ｐ２が格納されたデータファイル７４ａに、設定情報としてこの部品情報が誤りであることを示す「１」のフラグが登録される（Ｓ１０８）。設定情報は、当初、全ての部品情報に対して「０」のフラグが付与されているが、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２が誤っていると判断された場合に、該当する部品４の設定情報が「１」のフラグに変更される。
【００３５】
次に、図６を参照しながら、製造物３に組み付けられた部品４の部品情報の管理方法について、以下に説明する。
上述したように、生産工程２に製造物３が搬送された際には、管理装置５のバーコードリーダ５１によって製造物３の識別情報が入力され、この識別情報が管理装置５から管理コンピュータ７に送信される。管理コンピュータ７では、管理装置５から送信された識別情報が受信され（Ｓ２０１）、この識別情報に該当するデータファイル７４ａにアクセスして、各部品情報に対応した設定情報からフラグの状態が確認される（Ｓ２０２）。つまり、かかるデータファイル７４ａに格納されている部品情報について、その設定情報が「１」／「０」のフラグのいずれであるかが確認される。
【００３６】
ある部品情報に「１」のフラグが登録されていた場合には（Ｓ２０２）、ブザー音がスピーカ５４より出力されて警告が発せられるとともに、正しい部品情報を再入力させる旨の文字情報がディスプレイ５３に表示される（Ｓ２０３）。そして、オペレータによって、管理装置５に設けられた入力装置５５やバーコードリーダ５２を用いて正しい部品情報が再入力される（Ｓ２０４）。このようにして再入力された部品情報は、データベース７４のデータファイル７４ａに格納されて記憶されるとともに、該当する部品情報が「１」のフラグから「０」のフラグに変更される。
このとき、本実施例の生産管理システム１００では、かかる部品４の部品情報が正しく修正されるまで、所定の生産工程２を制御する管理装置５によって、製造物３の搬送や部品４の組み付けが停止される。また、当該製造物３が、生産ライン１から出荷済みの場合であっても、上述したように設定情報が「０」のフラグに変更される。
【００３７】
一方、管理コンピュータ７では、管理装置５から送信された識別情報が受信され（Ｓ２０１）、この識別情報に該当するデータファイル７４ａにアクセスして、各部品情報に対応した設定情報からフラグの状態が確認された結果、ある部品４の設定情報として「０」のフラグが登録されていた場合には（Ｓ２０２）かかる部品４は部品ＩＤが正しく登録されているものとして認識される。
【００３８】
以上のように、本実施例の生産管理システム１００では、生産工程２で製造物３に組み付けられる部品４を製造物３と関連付けて管理するシステムであって、入力された部品情報Ｐ１をデータベース７４に記憶して、製造物３の個体情報を示す識別情報ごとに格納している。そして、このように、部品情報をデータベース７４に識別情報ごとに格納して管理することで、入力された部品情報Ｐ１のみならず、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２にアクセスして、部品情報が入力された際に、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報がデータベース７４に既に記憶されているか否かを検索して、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が、データベース７４に既に記憶されていると判断された場合に、入力された部品情報Ｐ１の正誤確認を行って、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力するように構成されている。そのため、製造物３に部品４を組み付ける際に、当該部品４の部品情報が誤入力されるのを防止できるとともに、すでに製造物３に組み付けられた部品４の部品情報が誤入力されていても、その部品情報を書き換えて修正することができるため、部品情報の二重登録を防止して、製造物３の部品情報をより正確に管理することができる。
【００３９】
特に、本実施例では、製造物情報として、該部品情報が誤りであることを示す設定情報が設定されており、部品情報の正誤確認をした結果、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２が誤っている場合に、該部品情報が格納された識別情報に、部品情報が誤りであることを示す設定情報としてのフラグを付与するように構成されている。そのため、データベース７４に記憶された設定情報から、部品情報が誤入力された部品４が組み付けられた製造物３がどの工程にあるかを容易に特定して、部品情報を修正できるとともに、出荷済みの製造物３に対しても部品情報が誤入力された旨を容易に確認でき、製造物３のトレーサビリティを向上できる。
また、設定情報としての「１」のフラグが付与された製造物３が、所定の生産工程２を通過する時に、警告を発してその旨を表示するように構成されているため、当該製造物３が搬送される後工程のシステム管理者等が容易に察知することができ、部品情報が誤入力された部品４が組み付けられた製造物３が後工程に搬送されるのを確実に防止できる。
【００４０】
なお、上述した実施例では、識別情報及び部品情報の記憶部材としてバーコード３ａ・４ａを用いたが、これに代わってＩＣタグを用いてもよい。ＩＣタグを用いた場合には、管理装置５には、ＩＣタグと通信して記憶された情報を読書可能な入力装置（ＩＣタグリーダ）が設けられる。また、各バーコード３ａ・４ａは、本実施例のように製造物３本体及び部品４本体に直接取り付けられても、これらを搬送する搬送容器等に取り付けられてもよい。
【００４１】
また、上述した実施例では、上述した部品情報の正誤確認において、入力された部品情報Ｐ１のみを確認するように構成しているが、入力された部品情報Ｐ１とデータベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２の両方や、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２のみを確認するように構成してもよい。また、部品データベースを設けることなく、オペレータが、入力された部品情報Ｐ１等と部品データベースに一括管理されている部品情報とを対比して、部品情報の正誤確認を手動で行うような構成としてもよい。
【００４２】
また、上述した実施例では、部品情報の再入力において、オペレータが、ディスプレイ５３に表示された文字情報を参照しながら、管理装置５に設けられた入力装置５５やバーコードリーダ５２を用いて行われるが、管理コンピュータ７によって自動的に行われるように構成してもよい。さらに、この部品情報の再入力は、その他の部品４が組み付けられた際等にまとめて行われるように構成してもよく、その実行されるタイミングは問わない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の生産管理システムが適用された生産ラインの全体的な構成を示した模式図。
【図２】管理装置のブロック図。
【図３】管理コンピュータのブロック図。
【図４】データベースのデータファイルの構造を示した図。
【図５】部品を組み付ける際の部品情報の管理方法を示すフローチャート。
【図６】製造物に組み付けられた部品の部品情報の管理方法を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００４４】
１ 生産ライン
２ 生産工程
３ 製造物
４ 部品
５ 管理装置
７ 管理コンピュータ
７４ データベース
７４ａ データファイル
１００ 生産管理システム
Ｐ１、Ｐ２ 部品情報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産管理システム及びその方法に関し、より詳細には、生産工程で製造物に組み付けられる部品を製造物と関連付けて管理する生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両や電気製品等の製造物を組み立てる生産工場においては、生産ラインに沿って組立装置が配置されており、生産ライン上を製造物が搬送されながら各組立装置にて順次部品が組み付けられて、所定の製造物が製造されるシステムが構築されている。
具体的には、製造物ごとに個体情報を示す識別情報がそれぞれ付与されており、管理コンピュータに設けられたデータベースに、識別情報ごとのデータファイルが作成される。このデータファイルには、各製造物に関する情報（製造物情報）、例えば、各製造物にどの部品を組み付けたかを示す部品情報や、どのような仕様で部品が組み立てられるかを示す仕様情報や、製造物がどの工程まで処理されたかを示す工程情報などが格納される。特に、部品情報は、各生産工程において製造物に部品が組み付けられる際に、データベースに記憶され、このデータファイルごとに格納される。
このようにして、従来の生産管理システムでは、各生産工程で製造物に組み付けられる部品が製造物ごとに関連付けて管理されている。
【０００３】
ところで、上述した部品情報は、バーコードやＩＣタグ等に記憶されて各部品に取り付けられており、通常、製造物に部品が組み付けられる際には、このバーコードやＩＣタグ等が読取装置にて読み取られることで、該当する部品情報が管理コンピュータに入力される。また、バーコードやＩＣタグ等が破損したり汚れたりして読取装置にて読み取ることができない場合には、オペレータによって部品情報に対応した部品ナンバーが入力される。
【０００４】
このような構成において、破損等したバーコードやＩＣタグ等が読み取られる際や、作業者によって部品情報が手入力される際などに、部品情報が管理コンピュータに誤入力されて、部品情報が二重登録されてしまう場合があった。
そこで、例えば、特許文献１には、部品情報が入力された際に、部品情報が記憶されるべきデータファイル内の領域が未入力状態であるか否かを判断する領域判断手段と、該領域が既入力状態である場合に、その領域への部品情報の登録を禁止しその旨を表示する警報手段とを有してなる生産管理システムが開示されている（特許文献１参照）。この生産管理システムは、部品情報が入力されて記憶される際に、その部品情報が格納される領域が未入力であるか否かを判断して、部品情報の二重登録を防止しようとするものである。
【特許文献１】特開平７−９３４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
なるほど、上述した特許文献１に開示される生産管理システムでは、部品情報が誤入力された場合であっても、新たに（後に）入力された部品情報について、データファイル内の領域状態に基づいて、かかる部品情報がデータベースに既に記憶されているか否かを判断することで、部品情報の二重登録を防止できる。
しかし、既に記憶されている部品情報が正しく入力されたか否かを判断するものではなかったため、既に記憶されている部品情報が誤って入力されたものであって、新たに入力された部品情報の方が正しい場合には、新たに入力された正しい方の部品情報がデータファイルに登録されないという課題があった。
つまり、従来の生産管理システムでは、データベースに既に記憶されている部品情報と新たに入力された部品情報とにおいて、いずれが正しく入力されたものであるか判断できなかったため、部品情報が誤入力された部品が組み付けられてしまう場合があり、部品情報の二重登録を完全には防止できていなかった。
【０００６】
そこで、本発明では、生産管理システム及びその方法に関し、前記従来の課題を解決するもので、部品情報が入力される際に、入力された部品情報及びデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を行って、正確な部品情報に修正できるように構成することで、部品情報の二重登録を防止して、製造物の部品情報をより正確に管理できるシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
すなわち、第一の発明においては、生産工程で製造物に組み付けられる部品を製造物と関連付けて管理する生産管理システムであって、前記部品の部品情報を入力する部品情報入力手段と、前記部品情報入力手段によって入力された部品情報等の製造物情報をデータベースに記憶して、製造物の個体情報を示す識別情報ごとに格納する製造物情報管理手段と、前記部品情報入力手段によって部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベースに既に記憶されているか否かを検索する部品情報検索手段と、前記部品情報検索手段によって、前記部品情報入力手段によって入力された部品情報と同一の部品情報が、前記データベースに既に記憶されていると判断された場合に、前記部品情報入力手段によって入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を指示する部品情報確認指示手段と、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力する部品情報修正手段とを有するものである。
【０００９】
第二の発明においては、前記部品情報確認指示手段の指示を受けて部品情報の正誤確認をした結果、前記データベースに既に記憶されている部品情報が誤っている場合に、該部品情報が格納された識別情報に、該部品情報が誤りであることを示す設定情報を付与する設定情報付与手段を有するものである。
【００１０】
第三の発明においては、前記設定情報付与手段によって設定情報が付与された製造物が、所定の生産工程を通過する時に、警告を発してその旨を表示する警告手段を有するものである。
【００１１】
なお、前記製造物を車両とするのが好ましい。
【００１２】
第四の発明においては、生産工程で製造物に組み付けられる部品を製造物と関連付けて管理する生産管理方法であって、前記部品の部品情報を読取装置によって入力し、入力された部品情報等の製造物情報をデータベースに記憶して、製造物の個体情報を示す識別情報ごとに格納し、前記部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベースに既に記憶されているか否かを検索して、入力された部品情報と同一の部品情報が、前記データベースに既に記憶されていると判断された場合に、入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を指示し、その結果に基づいて、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
第一の発明に示す構成としたので、部品情報が入力される際に、入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を行って、正確な部品情報に修正することで、部品情報の二重登録を防止して、製造物の部品情報をより正確に管理できる。
【００１５】
第二の発明に示す構成としたので、データベースに記憶された設定情報から、部品情報が誤入力された部品が組み付けられた製造物を容易に特定することができ、製造物のトレーサビリティを向上できる。
【００１６】
第三の発明に示す構成としたので、部品情報が誤入力された部品が組み付けられた製造物が後工程に搬送されるのを確実に防止できる。
【００１７】
第四の発明に示す構成としたので、部品情報が入力される際に、入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を行って、正確な部品情報に修正することで、部品情報の二重登録を防止して、製造物の部品情報をより正確に管理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の生産管理システムが適用された生産ラインの全体的な構成を示した模式図、図２は管理装置のブロック図、図３は管理コンピュータのブロック図、図４はデータベースのデータファイルの構造を示した図、図５は部品を組み付ける際の部品情報の管理方法を示すフローチャート、図６は製造物に組み付けられた部品の部品情報の管理方法を示すフローチャートである。
なお、本実施例の生産管理システム１００は、製造物３として車両を組み立てる生産ライン１に適用されるが、これに限定されず、その他電子部品を組み立てる生産ライン等に適用することができる。
【００１９】
図１に示すように、生産ライン１は、搬送経路１０に沿って複数の組立装置からなる生産工程２・２・・・がそれぞれ配置されており、製造物３としての車両は、搬送経路１０を搬送方向（Ｘ方向）下流側に搬送されながら、各生産工程２にて所定の部品４が組み付けられる。本実施例の生産ライン１は、車両フレームが枠組みされた状態の製造物３（車両）に対して、生産工程２として、各種トリムを組み付けるトリム工程、各種シャシーを組み付けるシャシー工程、最終的に仕上げるファイナル工程、及び検査工程がそれぞれ配置されており、検査工程を経た製造物３は、生産ライン１より出荷される。
そして、この生産ライン１には、製造物に組み付けられる部品４・４・・・を製造物３ごとに関連付けて集中管理する生産管理システム１００が構築されている。
【００２０】
生産管理システム１００は、生産工程２の管理・制御を行う管理装置５と、例えばＬＡＮ等のネットワーク６を介してこの管理装置５と接続された管理コンピュータ７等とで構成されている。そして、管理装置５より入力された各種情報（識別情報及び製造物情報）は、管理コンピュータ７に集約されて管理され、管理コンピュータ７に設けられたデータベース７４にそれぞれ記憶される（図４参照）。
【００２１】
本実施例の製造物３には、個体情報を示す識別ＩＤがそれぞれ付与されており、識別ＩＤに対応する識別情報は、製造物３本体に直接取り付けられたバーコード３ａに記憶されている。また、部品４にも固有の部品ＩＤがそれぞれ付与されており、部品ＩＤに対応する部品情報は、部品４本体に直接取り付けられたバーコード４ａに記憶されている。この部品情報は、部品４に付与された部品ＩＤに対応する情報であって、所定の部品４が製造物３に組み付けられる際に管理装置５に入力され、管理コンピュータ７に送られて製造物情報としてデータベース７４に記憶される。
【００２２】
製造物情報には、部品情報の他に、どのような仕様で部品４が組み付けられるかを示す仕様情報や、どの工程まで製造物３が処理されたかを示す工程情報や、各生産工程２を製造物３が通過した日時を示す工程通過情報や、記憶された部品情報が誤りであることを示す設定情報等とが含まれる（図４参照）。
特に、本実施例では、製造物情報として、製造物３に組み付けられている部品４の状態を示す設定情報が含まれる。設定情報は、データファイル７４ａごとに格納されて管理されており、データファイル７４ａには、それぞれ製造物３に所定の部品ＩＤを持つ部品４が正しく組み付けられているか否かを示すフラグが登録されている。すなわち、データファイル７４ａに、設定情報として「０」のフラグが登録されている場合には、製造物３に正しい部品ＩＤの部品４が組み付けられていることを示し、設定情報として「１」のフラグが登録されている場合では、製造物３に誤った部品ＩＤの部品４が組み付けられていることを示す。このフラグは、部品４（部品情報）ごとに付与されている。
【００２３】
図２に示すように、管理装置５は、生産工程２の全体を制御する制御部５０が設けられており、この制御部５０に、バーコード３ａに記憶された識別情報を読み取るバーコードリーダ５１と、バーコード４ａに記憶された部品情報を読み取る部品情報入力手段としてのバーコードリーダ５２と、画像出力手段としてのディスプレイ５３と、音声出力手段としてのスピーカ５４と、キーボードやスイッチ類等からなる入力装置５５と、管理コンピュータ７と通信する通信部５６等とが接続されている。なお、この制御部５０は、マイクロプロセッサやメモリ等からなり、プログラムに基づいて各部を制御するように構成されている。
【００２４】
バーコードリーダ５１は、生産工程２の入り口近傍に配置されており、搬送経路１０に沿って所定の生産工程２に製造物３が搬送された際に、この製造物３に取り付けられたバーコード３ａを読み取るように構成されている（図１参照）。また、バーコードリーダ５２は、製造物３に部品４を組み付けた際に、その部品４に取り付けられたバーコード４ａを読み取るように構成されている。バーコードリーダ５１・５２によって読み取られた識別情報及び部品情報は、一旦管理装置５の内部メモリに格納された後に、通信部５６を介して管理コンピュータ７に送られる。ディスプレイ５３は、後述する管理コンピュータ７のデータベース７４の内容等を画像情報として出力表示する。
【００２５】
図３に示すように、管理コンピュータ７は、生産ライン１を管理・制御するホストサーバであって、制御部本体を構成するＣＰＵ（中央処理ユニット）７０と、このＣＰＵ７０が各部を制御するためのプログラムデータを格納したＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）７１と、ＣＰＵ５０がデータを処理する場合に使用するメモリ等が設けられたＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）７２と、上述した各管理装置５とネットワーク６を介して通信を行う通信部７３と、識別情報及び製造物情報が記憶されるデータベース７４等とからなり、これらがバスライン７５によって接続されている。
【００２６】
図４に示すように、データベース７４には、製造物３の識別情報ごとにデータファイル７４ａ・７４ａ・・・が構築されており、データファイル７４ａには、所定の識別情報に対応した製造物情報がそれぞれ格納されている。すなわち、データベース７４には、識別情報としての識別ＩＤごとにデータファイル７４ａが作成され、このデータファイル７４ａに、部品情報や仕様情報等の製造物情報が格納されて管理されている。
本実施例では、製造物３がトリム工程に搬送されるまでに、この製造物３の識別情報に対応したデータファイル７４ａが作成される。すなわち、製造物３が生産ライン１の搬送経路１０に搬入された際にデータファイル７４ａが作成される。また、作成されたデータファイル７４ａには、上述した製造物情報のうち少なくとも仕様情報が当初より格納されており、各生産工程２で組み付けられる部品４の仕様が予め定められている。
【００２７】
図４を参照して、製造物３としての車両（識別ＩＤ：車両Ａ）についてのデータファイル７４ａを説明すると、この車両Ａは、トリムやシャシーが特注で組み付けられる「特注仕様」で組み立てられるものであって（仕様情報）、現在、シャシー工程まで処理済であり（工程情報）、その内、トリム工程は「２００５年７月２５日１０時」に通過され、シャシー工程は「２００５年７月２５日１１時」に通過され（工程経過情報）、部品ＡＡ（部品ＩＤ：「１１００」）・部品ＢＢ（部品ＩＤ：「０１００」）・部品ＣＣ（部品ＩＤ：「００１０」）がそれぞれ組みつけられている（部品情報）。そして、このデータファイル７４ａには、部品情報に対応して設定情報が登録されており、本実施例では部品ＡＡに「１」のフラグが、その他の部品ＢＢ及び部品ＣＣには「０」のフラグが付与されている。
【００２８】
次に、生産管理システム１００における製造物３の生産管理方法ついて、以下に説明する。
上述したように、所定の生産工程２に製造物３が搬送されると、その生産工程２を管理・制御する管理装置５によってバーコードリーダ５１が制御されて、製造物３の識別情報が管理装置５に入力される。バーコードリーダ５１によって入力された識別情報は、通信部５６を介して管理コンピュータ７に送られ、データベース７４に記憶された所定の製造物情報が読み込まれる。そして、本実施例の生産管理システム１００は、所定の生産工程２に製造物３が搬送された際に、製造物３に既に組み付けられた部品４の部品情報について正しく入力されているか否かの正誤確認が行われ、誤入力された部品情報を正しい部品情報に修正できるような構成とされている。
【００２９】
まず、図５を参照しながら、部品４を組み付ける際の部品情報の管理方法について、以下に説明する。
所定の部品４が製造物３に組み付けられる際には、制御部５０によってバーコードリーダ５２が制御されて、部品４の部品情報が管理装置５に入力される。そして、入力された部品情報は、キー情報としての識別情報と一緒に、通信部５６を介して管理コンピュータ７に送られる。以下、特に断りのある場合を除いて、製造物３に部品４が組み付けられる際に管理装置５に入力された部品情報を「入力された部品情報Ｐ１」といい、管理コンピュータ７のデータベース７４に既に記憶されている部品情報を「既に記憶されている部品情報Ｐ２」というものとする。
【００３０】
管理コンピュータ７では、管理装置５から送信された識別情報及び部品情報が通信部７３を介して受信され（Ｓ１０１）、一時的に内部メモリに記憶される。次いで、ＣＰＵ７０によって、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２の中に存在するか否かが検索される（Ｓ１０２）。
【００３１】
部品情報の検索では、データベース７４のデータファイル７４ａ・７４ａ・・・に既に記憶されている部品情報Ｐ２の全ての中から、入力された部品情報Ｐ１と同一のものが存在するか否かが検索される。なお、部品情報が同一であるということは、部品４に付与された部品ＩＤの同一であり、部品情報が同一でないということは、部品４に付与された部品ＩＤが異なるということである。
入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が存在しないと判断された場合には（Ｓ１０３）、入力された部品情報Ｐ１がそのまま所定のデータファイル７４ａに格納される。
また、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が存在すると判断された場合（Ｓ１０３）、つまり、部品情報Ｐ１と同一の部品情報がデータベース７４のデータファイル７４ａ・７４ａ・・・に既に記憶されていると判断された場合には、管理装置５において、ブザー音がスピーカ５４より出力されて警告が発せられるとともに（Ｓ１０４）、入力された部品情報Ｐ１の部品情報を再確認させる旨の文字情報がディスプレイ５３に表示されて、入力された部品情報Ｐ１の正誤確認が行われる（Ｓ１０５）。
【００３２】
入力された部品情報Ｐ１の正誤確認には、入力された部品情報Ｐ１と管理コンピュータ７に予め記憶された部品データベースで管理される部品情報とが対比される。この部品データベースは、製造物３ごとに組み付けられるべき部品４の部品情報が一括管理されている。本実施例では、データベース７４がこの部品データベースを兼ねるように構成されている。ただし、データベース７４とは別に部品データベースが設けられてもよい。
そして、入力された部品情報Ｐ１が部品データベースで管理される部品情報と異なる場合には、入力された部品情報Ｐ１が誤っている（誤入力されたものである）と判断される。一方、入力された部品情報Ｐ１が部品データベースで管理される部品情報と同一である場合には、入力された部品情報Ｐ１が正しいと判断される。
この部品情報の確認は、管理装置５の入力装置５５がオペレータによって操作されることで開始される。
【００３３】
このようにして、入力された部品情報Ｐ１が誤っている（誤入力されたものである）と判断された場合には（Ｓ１０６）、正しい部品情報及びその結果が文字情報としてディスプレイ５３に表示されるとともに、該当する部品４の部品情報が再入力されて修正される（Ｓ１０７）。正しい部品情報は、ディスプレイ５３に表示された文字情報を参照しながら、オペレータが管理装置５に設けられた入力装置５５やバーコードリーダ５２を用いて入力される。そして、部品情報検索（Ｓ１０２）が再度行われ、再入力された部品情報が、データベース７４に記憶されて、所定の識別情報に基づいたデータファイル７４ａに格納される。
【００３４】
一方、入力された部品情報Ｐ１が正しく、つまり、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２が誤っている（誤入力されたものである）と判断された場合には（Ｓ１０６）、その結果が文字情報としてディスプレイ５３に表示されるとともに、既に記憶されている部品情報Ｐ２が格納されたデータファイル７４ａに、設定情報としてこの部品情報が誤りであることを示す「１」のフラグが登録される（Ｓ１０８）。設定情報は、当初、全ての部品情報に対して「０」のフラグが付与されているが、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２が誤っていると判断された場合に、該当する部品４の設定情報が「１」のフラグに変更される。
【００３５】
次に、図６を参照しながら、製造物３に組み付けられた部品４の部品情報の管理方法について、以下に説明する。
上述したように、生産工程２に製造物３が搬送された際には、管理装置５のバーコードリーダ５１によって製造物３の識別情報が入力され、この識別情報が管理装置５から管理コンピュータ７に送信される。管理コンピュータ７では、管理装置５から送信された識別情報が受信され（Ｓ２０１）、この識別情報に該当するデータファイル７４ａにアクセスして、各部品情報に対応した設定情報からフラグの状態が確認される（Ｓ２０２）。つまり、かかるデータファイル７４ａに格納されている部品情報について、その設定情報が「１」／「０」のフラグのいずれであるかが確認される。
【００３６】
ある部品情報に「１」のフラグが登録されていた場合には（Ｓ２０２）、ブザー音がスピーカ５４より出力されて警告が発せられるとともに、正しい部品情報を再入力させる旨の文字情報がディスプレイ５３に表示される（Ｓ２０３）。そして、オペレータによって、管理装置５に設けられた入力装置５５やバーコードリーダ５２を用いて正しい部品情報が再入力される（Ｓ２０４）。このようにして再入力された部品情報は、データベース７４のデータファイル７４ａに格納されて記憶されるとともに、該当する部品情報が「１」のフラグから「０」のフラグに変更される。
このとき、本実施例の生産管理システム１００では、かかる部品４の部品情報が正しく修正されるまで、所定の生産工程２を制御する管理装置５によって、製造物３の搬送や部品４の組み付けが停止される。また、当該製造物３が、生産ライン１から出荷済みの場合であっても、上述したように設定情報が「０」のフラグに変更される。
【００３７】
一方、管理コンピュータ７では、管理装置５から送信された識別情報が受信され（Ｓ２０１）、この識別情報に該当するデータファイル７４ａにアクセスして、各部品情報に対応した設定情報からフラグの状態が確認された結果、ある部品４の設定情報として「０」のフラグが登録されていた場合には（Ｓ２０２）かかる部品４は部品ＩＤが正しく登録されているものとして認識される。
【００３８】
以上のように、本実施例の生産管理システム１００では、生産工程２で製造物３に組み付けられる部品４を製造物３と関連付けて管理するシステムであって、入力された部品情報Ｐ１をデータベース７４に記憶して、製造物３の個体情報を示す識別情報ごとに格納している。そして、このように、部品情報をデータベース７４に識別情報ごとに格納して管理することで、入力された部品情報Ｐ１のみならず、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２にアクセスして、部品情報が入力された際に、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報がデータベース７４に既に記憶されているか否かを検索して、入力された部品情報Ｐ１と同一の部品情報が、データベース７４に既に記憶されていると判断された場合に、入力された部品情報Ｐ１の正誤確認を行って、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力するように構成されている。そのため、製造物３に部品４を組み付ける際に、当該部品４の部品情報が誤入力されるのを防止できるとともに、すでに製造物３に組み付けられた部品４の部品情報が誤入力されていても、その部品情報を書き換えて修正することができるため、部品情報の二重登録を防止して、製造物３の部品情報をより正確に管理することができる。
【００３９】
特に、本実施例では、製造物情報として、該部品情報が誤りであることを示す設定情報が設定されており、部品情報の正誤確認をした結果、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２が誤っている場合に、該部品情報が格納された識別情報に、部品情報が誤りであることを示す設定情報としてのフラグを付与するように構成されている。そのため、データベース７４に記憶された設定情報から、部品情報が誤入力された部品４が組み付けられた製造物３がどの工程にあるかを容易に特定して、部品情報を修正できるとともに、出荷済みの製造物３に対しても部品情報が誤入力された旨を容易に確認でき、製造物３のトレーサビリティを向上できる。
また、設定情報としての「１」のフラグが付与された製造物３が、所定の生産工程２を通過する時に、警告を発してその旨を表示するように構成されているため、当該製造物３が搬送される後工程のシステム管理者等が容易に察知することができ、部品情報が誤入力された部品４が組み付けられた製造物３が後工程に搬送されるのを確実に防止できる。
【００４０】
なお、上述した実施例では、識別情報及び部品情報の記憶部材としてバーコード３ａ・４ａを用いたが、これに代わってＩＣタグを用いてもよい。ＩＣタグを用いた場合には、管理装置５には、ＩＣタグと通信して記憶された情報を読書可能な入力装置（ＩＣタグリーダ）が設けられる。また、各バーコード３ａ・４ａは、本実施例のように製造物３本体及び部品４本体に直接取り付けられても、これらを搬送する搬送容器等に取り付けられてもよい。
【００４１】
また、上述した実施例では、上述した部品情報の正誤確認において、入力された部品情報Ｐ１のみを確認するように構成しているが、入力された部品情報Ｐ１とデータベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２の両方や、データベース７４に既に記憶されている部品情報Ｐ２のみを確認するように構成してもよい。また、部品データベースを設けることなく、オペレータが、入力された部品情報Ｐ１等と部品データベースに一括管理されている部品情報とを対比して、部品情報の正誤確認を手動で行うような構成としてもよい。
【００４２】
また、上述した実施例では、部品情報の再入力において、オペレータが、ディスプレイ５３に表示された文字情報を参照しながら、管理装置５に設けられた入力装置５５やバーコードリーダ５２を用いて行われるが、管理コンピュータ７によって自動的に行われるように構成してもよい。さらに、この部品情報の再入力は、その他の部品４が組み付けられた際等にまとめて行われるように構成してもよく、その実行されるタイミングは問わない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の生産管理システムが適用された生産ラインの全体的な構成を示した模式図。
【図２】管理装置のブロック図。
【図３】管理コンピュータのブロック図。
【図４】データベースのデータファイルの構造を示した図。
【図５】部品を組み付ける際の部品情報の管理方法を示すフローチャート。
【図６】製造物に組み付けられた部品の部品情報の管理方法を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００４４】
１ 生産ライン
２ 生産工程
３ 製造物
４ 部品
５ 管理装置
７ 管理コンピュータ
７４ データベース
７４ａ データファイル
１００ 生産管理システム
Ｐ１、Ｐ２ 部品情報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産工程で製造物に組み付けられる部品を製造物と関連付けて管理する生産管理システムであって、
前記部品の部品情報を入力する部品情報入力手段と、
前記部品情報入力手段によって入力された部品情報等の製造物情報をデータベースに記憶して、製造物の個体情報を示す識別情報ごとに格納する製造物情報管理手段と、
前記部品情報入力手段によって部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベースに既に記憶されているか否かを検索する部品情報検索手段と、
前記部品情報検索手段によって、前記部品情報入力手段によって入力された部品情報と同一の部品情報が、前記データベースに既に記憶されていると判断された場合に、前記部品情報入力手段によって入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を指示する部品情報確認指示手段と、
誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力する部品情報修正手段とを有することを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
前記部品情報確認指示手段の指示を受けて部品情報の正誤確認をした結果、前記データベースに既に記憶されている部品情報が誤っている場合に、該部品情報が格納された識別情報に、該部品情報が誤りであることを示す設定情報を付与する設定情報付与手段を有することを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項３】
前記設定情報付与手段によって設定情報が付与された製造物が、所定の生産工程を通過する時に、警告を発してその旨を表示する警告手段を有することを特徴とする請求項２に記載の生産管理システム。
【請求項４】
前記製造物を車両としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項５】
生産工程で製造物に組み付けられる部品を製造物と関連付けて管理する生産管理方法であって、
前記部品の部品情報を読取装置によって入力し、
入力された部品情報等の製造物情報をデータベースに記憶して、製造物の個体情報を示す識別情報ごとに格納し、
前記部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベースに既に記憶されているか否かを検索して、
入力された部品情報と同一の部品情報が、前記データベースに既に記憶されていると判断された場合に、入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を指示し、
その結果に基づいて、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力することを特徴とする生産管理方法。
【請求項１】
生産工程で製造物に組み付けられる部品を製造物と関連付けて管理する生産管理システムであって、
前記部品の部品情報を入力する部品情報入力手段と、
前記部品情報入力手段によって入力された部品情報等の製造物情報をデータベースに記憶して、製造物の個体情報を示す識別情報ごとに格納する製造物情報管理手段と、
前記部品情報入力手段によって部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベースに既に記憶されているか否かを検索する部品情報検索手段と、
前記部品情報検索手段によって、前記部品情報入力手段によって入力された部品情報と同一の部品情報が、前記データベースに既に記憶されていると判断された場合に、前記部品情報入力手段によって入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を指示する部品情報確認指示手段と、
誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力する部品情報修正手段とを有することを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
前記部品情報確認指示手段の指示を受けて部品情報の正誤確認をした結果、前記データベースに既に記憶されている部品情報が誤っている場合に、該部品情報が格納された識別情報に、該部品情報が誤りであることを示す設定情報を付与する設定情報付与手段を有することを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項３】
前記設定情報付与手段によって設定情報が付与された製造物が、所定の生産工程を通過する時に、警告を発してその旨を表示する警告手段を有することを特徴とする請求項２に記載の生産管理システム。
【請求項４】
前記製造物を車両としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項５】
生産工程で製造物に組み付けられる部品を製造物と関連付けて管理する生産管理方法であって、
前記部品の部品情報を読取装置によって入力し、
入力された部品情報等の製造物情報をデータベースに記憶して、製造物の個体情報を示す識別情報ごとに格納し、
前記部品情報が入力された際に、同一の部品情報が前記データベースに既に記憶されているか否かを検索して、
入力された部品情報と同一の部品情報が、前記データベースに既に記憶されていると判断された場合に、入力された部品情報及び／又はデータベースに既に記憶されている部品情報の正誤確認を指示し、
その結果に基づいて、誤入力された部品情報を修正して正しい部品情報を入力することを特徴とする生産管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２０００００（Ｐ２００７−２０００００Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７５３７（Ｐ２００６−１７５３７）
【出願日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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