【課題】複数の作業者にとって最適な環境に設定する最適環境設定システムを提供する。
【解決手段】複数人の作業者が使用する加工機械２を各作業者Ｐにとって最適な環境に設定する最適環境設定システムであって、作業者Ｐの個人情報が予め記憶された個人情報記憶部と作業者Ｐにとって加工機械２の最適環境設定情報が予め記憶された設定個人情報記憶部とを有するカード３と、加工機械２に設けられてカード３に記憶された個人情報と最適環境設定情報とを読み取ると共に加工機械２での作業実績をカード３に書き込み可能なデータ読み取り書き込み部と、加工機械２に設けられてこのデータ読み取り書き込み部で読み取られた個人情報と最適環境設定情報とに基づいて加工機械２の環境を設定する環境設定部とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造現場において、最適な作業のための指図映像の作成が可能な作業指図作成システム、その制御方法およびそのプログラムを提供する。
【解決手段】本発明に係わる作業指図作成システムは、複数の指図映像が順次、作業表示装置２(２ａ、２ｂ、…)に表示され、順次表示される指図映像に従って作業者が製造作業を行うための作業指図作成システムＳであって、複数の指図映像のうちの何れかの指図映像の作業内容が作業者に分り難い場合、作業者によって入力操作される改善入力手段ｂ２(ｂ２ａ、ｂ２ｂ、…)を備えている。 （もっと読む）

【課題】欠品の可能性がある部品在庫の推移を予測する。
【解決手段】対象製品の生産量を期間毎に定めた基準となる基準生産計画と、基準生産計画において期間毎に定められた生産量を変更した変更後生産計画と、対象製品を生産するために必要な部品の種類と個数とが登録された部品情報とに基づいて基準生産計画及び変更後生産計画において期間毎に必要とされる部品の個数を算出する部品調達計画立案部２２と、部品調達計画立案部２２において算出された基準生産計画及び変更後生産計画において期間毎に必要とされる部品の個数と、部品の納入指示から実際の納入までの時間である納入周期とに基づいて部品の在庫の変動分を算出する部品在庫推移算出手段２４と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】情報表示部材を再利用して用いる製造工程及び物流工程における工程管理システムにおいて、情報表示部材の汚損を極力抑えることができ、かつ再利用の際に使用状況に応じた適切な選別を行いうる構成を提供する。
【解決手段】工程管理システム１は、所定工程終了後に、情報表示部材１０の可視情報（文字情報、図形情報等）を消去すると共にＲＦＩＤタグ１１のデータの一部を消去し、当該情報表示部材１０を再利用して用いるシステムとして構成されている。このシステムは、情報表示部材１０の使用履歴情報をＲＦＩＤタグ１１に書き込む構成をなすと共に、情報表示部材１０を再利用する際に所定条件下で情報表示部材１０を洗浄する構成をなしており、更に、情報表示部材１０を再利用する際に、使用履歴情報に基づいて所定の選別処理（洗浄対象か否かの選別処理等）を行うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】システムオプションキーを、それらが封止された出荷コンテナ内にある間に、プログラムすることができる方法を提供する。
【解決手段】製品の機能をプログラムする方法であって、該方法は、製品およびプログラマブル・デバイスを出荷梱包の中に入れる工程と、前記出荷梱包を封止する工程と、前記プログラマブル・デバイスに、前記出荷梱包を開かないで、無線信号を送信することによって前記プログラマブル・デバイスをプログラムする工程と、前記プログラミング後、前記出荷梱包を出荷する工程と、を含み、前記プログラマブル・デバイスは、該プログラマブル・デバイスに送信された前記無線信号に基づいて、前記製品の異なる機能を有効化するようになされている、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ホストコンピュータの負担を軽減し、工場間でウエハを移送する場合でも、情報管理が容易な半導体製造工程管理システムを提供すること。
【解決手段】半導体ウエハの加工方法は、入力された情報について質問器からの質問に対して応答を返信するデータキャリア１を備えたプラスチック製の半導体ウエハ支持部材１４に、回路が形成されたウエハを固定する工程、ウエハの加工に必要な情報をデータキャリアに入力する工程、および情報をデータキャリアから読み取り、該情報に基づいてウエハの加工を行う工程からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 機械要素の諸元確認作業を支援するのに好適な製品情報提供システムを提供する。
【解決手段】顧客端末１１０は、機械要素の外函に貼付されたＲＦＩＤ非接触型ＩＣタグから管理番号を非接触で読み取り、読み取った管理番号を送信する。製品情報管理サーバ１００は、製品情報の取得要求とともに管理番号を受信したときは、受信した管理番号から製品シリアル番号を抽出し、抽出した製品シリアル番号をもとに納入実績情報ＤＢ４２のなかから該当のレコードを検索し、索出したレコードから呼び番号を読み出し、読み出した呼び番号をもとに諸元情報ＤＢ４０のなかから該当の諸元情報を検索し、索出した諸元情報を送信する。顧客端末１１０は、諸元情報を受信したときは、受信した諸元情報を表示する。 （もっと読む）

【課題】 実車に対する検査成績表にチェック乃至確認漏れがないかを簡単確実に判断できる方法を提供する。
【解決手段】 複数のエリアのうち、車台番号を記入するエリア１、当該車台番号が正しいか否かを確認するエリア２、検査項目に記載された検査作業を行った検査員が確認チェックするエリア４、検査項目を記載したエリア５は、単独チェックエリアであり、スキャナー（画像処理装置）によって検査成績表の表面を走査し、単独チェックエリアについては記入の有無によって再検査すべきか否かを判断する。また複数のエリアのうち、各検査項目に対応して調整する項目や内容を記入するエリア６、調整した項目や内容をチェックするエリア７、修正者が押印するエリア８、再検者が押印するエリア９、判定エリア１０は、組み合わせチェックエリアであり、組み合わせチェックエリアについては当該組み合わせチェックエリアに記入があるか否かと他の組み合わせチェックエリアに記入があるか否かとの関連性を考慮して再検査すべきか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】複数の作業工程のいずれかにおいて作業対象物が不要に滞留する可能性を低減すること。
【解決手段】作業管理システムＳは、処理部１１および記憶部１４を有する情報処理装置と、作業スペースの作業者が作業時にＩＣタグを置くＩＣタグ置場に付設され、そのＩＣタグ置場に置かれたＩＣタグの情報を読み取り、その読み取った情報を情報処理装置へ送信するＩＣタグ情報読取装置と、作業スペースごとに設置され作業者に対して作業開始の禁止を報知する報知装置と、を備える。
情報処理装置の処理部１１は、いずれかの作業工程に関し、現在時刻とその作業工程の標準作業時間とから作業終了時刻を推定し、その推定した作業終了時刻が、次の作業工程の推定作業終了時刻よりも設定時間以上前の時刻より早い時刻であったとき、その作業工程の報知装置に対して、作業開始の禁止の報知を指示する。 （もっと読む）

【課題】工程の順次実行の担保を図れる工程実行支援システムを提供する。
【解決手段】薬品２１Ａを容器３０に加える工程Ａの後、コンピュータ１は、履歴リストＬ０の工程ＩＤ（０）、工程ＩＤ（Ａ）をコンピュータ３ｂに送信する。コンピュータ３ｂは、予め記憶した工程ＩＤ（０）、工程ＩＤ（Ａ）が送信されたので、薬品棚２０Ｂを解錠する。これにより、薬品棚２０Ｂの中の薬品２１Ｂを容器３０に加える工程Ｂが行われる。 （もっと読む）

【課題】品質管理を支援することができる品質管理支援システム、品質管理支援方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】品質管理支援システムは、品質管理支援サーバ１と、品質管理支援データベース２と、通信ネットワーク３を介して接続された作業者用端末４と、作業者用端末４に接続されたリライタブル装置５と、を備えている。リライタブル装置５は、管理する工程の作業内容に関する情報及び当該工程の前工程の終了に関する情報を記憶する記憶媒体に記憶されている情報を読み出す。作業者用端末４は、前工程の終了に関する情報から前工程が行われているかを判別し、前工程が行われていないと判別したときに、この工程の作業内容に関する情報を表示せずに、前工程が行われていない旨の情報を表示する。 （もっと読む）

【課題】工程管理を支援することができる工程管理支援システム、工程管理支援方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】工程管理支援システムは、工程管理支援サーバ１と、工程管理支援データベース２と、通信ネットワーク３を介して接続された作業者用端末４と、作業者用端末４に接続されたリライタブル装置５と、を備えている。リライタブル装置５は、管理する工程の作業内容に関する情報、及び、当該工程の前工程の終了に関する情報を記憶する記憶媒体に記憶されている情報を読み出す。作業者用端末４は、前工程の終了に関する情報から前工程が行われているかを判別し、前工程が行われていると判別したときに、当該工程の作業内容に関する情報を表示する。 （もっと読む）

【課題】生産品に付随する記憶媒体に製造に必要な情報を全て書き込む必要がなく、ネットワーク障害時にも継続して生産を行うことができる生産指示システムを得る。
【解決手段】データベースサーバ１１と汎用ネットワーク１３を介して接続された制御コントローラ１４が、データベースサーバ１１から毎朝、自装置分の生産指示情報を取得し、これを内部メモリ１６に保存しておき、ネットワーク障害時には、バーコード読取装置１５により読取った生産品に付随する紙上のバーコードに対応する内部メモリ１６の生産指示情報に基き、生産設備を制御して、生産品を継続して生産するようにした。 （もっと読む）

【課題】 製品を作成するのに用いられる複数種の材料について適正に管理することが可能となる材料管理方法を提供する。
【解決手段】 製品を作成するのに用いられる複数種の材料を管理する材料管理方法であって、入荷した材料の夫々について、各材料を識別するための材料識別用情報が記載された管理用ラベルを作成して、その管理用ラベルを該当する材料に添付し、前記各材料についての生産に関連する材料生産関連情報と前記材料識別用情報とを関連付けた状態で材料情報記憶手段に記憶して、前記複数種の材料を管理する。 （もっと読む）

【課題】 生産性に優れたユニットの制御装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 自動変速機本体１０の完成品検査工程にて取得された特性情報は、コード１２に記載されて自動変速機本体１０に貼付される。電子制御装置４０は、完成品検査工程においてメモリ４６の所定の領域に第１の定数“０Ｘ００”が書込まれる。車両工場では、ユニットが組み付けられて車両が完成すると、制御設備６０によりコード１２から自動変速機本体１０の特性情報が読出されて電子制御装置４０のメモリ４６に書込まれる。このとき、メモリ４６の所定の領域には、第２の定数“０Ｘ１１”が書込まれる。制御設備６０は、メモリ４６の所定の領域から第２の定数“０Ｘ１１”が読出されたことに応じて、ユニットの特性情報の書込みが完了したと判定し、第１の定数“０Ｘ００”が読出されたことに応じて、ユニットの特性情報が未書込みであると判定する。 （もっと読む）

【課題】商品や製品等の多様化に柔軟に対応することのできるシステムの提供を目的とする。特に商品や製品等の個体情報に応じて適切な処理工程を実行することのできる工程管理システムの提供を目的とする。
【解決手段】
コンベア１９上を流れる製品３には固有の処理工程データ２０５１を記録したＲＦタグ５が付されている。ＲＦＩＤコントローラ１１はＲＦタグ５から処理工程データ２０５１を読み取る。ＲＦＩＤコントローラ１１は処理工程データ２０５１から処理工程制御プログラム１４３を抽出して実行する。処理工程制御プログラム１４３には製品に対応する検査基準値が予め記録されておりＲＦＩＤコントローラ１１は、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）と１３のデバイス値に当該製品の検査基準値である最大値と最小値を設定してＰＬＣのシーケンスプログラムを起動させる。
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【課題】 製造工程から物流工程まで一貫して利用でき、各工程の現場作業者に掛かる事務工数を最低限度として、しかもきめ細かなトレースの出来る統合トレーサビリティシステムを供給することが本発明の課題である。
【解決手段】上位の指令系統から製造指示情報を受信して製造ラインを制御するＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）１００１、作業現場１００５に設けられた発行端末１００２、第１のスキャン端末１００３、第２のスキャン端末１００４、製造・物流に関する責任者、担当部署が生産物のそれぞれのロットに対して各種承認情報を設定する品質保証モジュール１００６、トレーサビリティ情報を管理する情報管理センター１００７、情報管理センター１００７に格納された情報を検索して生産物をトレースしトレース情報を閲覧する追跡モジュール１００８から構成されている。 （もっと読む）

【課題】在庫部品や発注部品を所定の入庫先まで効率的に搬送することができる部品管理システム及び部品管理装置を得ることを目的とする。
【解決手段】データ通信部２１により受信された品揃えデータが示す部品の入庫先を管理する入庫先管理部２３と、データ通信部２１により受信された品揃えデータが示す払出日を経過する前に、在庫部品の引当処理を実施する部品引当部２５とを設け、製造ラインに供給する発注部品が納品された場合又は部品引当部２５により在庫部品が引き当てられた場合、その入庫先管理部２３に管理されている部品の入庫先を提示する。 （もっと読む）

【課題】 生産工場における組立作業を支援するシステムにおいて、部品を特定するための番号の確認に時間がかかるなどの課題がある。
【解決手段】 そこで本発明は、組立作業に関する情報を作業者に提供する作業支援システムにおいて、部品に取り付けられている無線チップと、無線チップの情報を読み取るリーダーと、組立手順を提供する情報処理装置とを備える組立作業支援システムを提供し、部品特定に要する時間を短縮しかつ正確に作業を行うことを可能とする。 （もっと読む）

【課題】構成が頻繁に変化するような生産システムにおいても、管理システムやＡＰの変更を要することなく、生産管理に必要な詳細な情報を容易に収集可能とする。
【解決手段】生産ライン101内を流通する製品及び部品102には、その個体識別情報108を持つRFIDタグ119が添付され、作業実施者106は、実施者の識別情報111を持つRFIDタグ122を持ち、生産システムが設置されている場所103には、場所の識別情報107を持つRFIDタグ118が添付され、作業工程105には、作業工程の識別情報110を持つRFIDタグ121が添付され、作業設備104には、作業設備の識別情報109を持つRFIDタグ120が添付されている。生産管理端末112は、RFID読取装置114からの全識別情報と、内部の時計124からの時刻情報113を収集する。これらの情報は、生産管理端末112に設けられるＡＰにより、生産管理における追跡情報として生産管理情報に生成され、ネットワーク115を介して、上位の生産管理システム123に送られ、生産管理情報データベース116に蓄積される。 （もっと読む）