【課題】 ラム３０の前進動作による廃材の圧縮をもって形成される圧縮塊の長さ調整を実現し、それにより複数の圧縮塊をまとめて結束してなる圧縮梱包体の長さを、あらかじめ設定した許容範囲内とすることを可能とする。
【解決手段】 供給口１１が開口する領域の中間位置までラム３０を前進させてから後退動作に移行することにより圧縮塊の長さを調整する。具体的には、１個の圧縮梱包体のまとめられる複数の圧縮塊を形成するまでを１サイクルとし、当該１サイクル中に繰り返されるラム３０の個々の前進動作に対し、少なくとも１回は次の（ロ）の位置を割り当てるとともに、その他は次の（イ）乃至（ニ）のいずれかの位置を選択して割り当て、当該割り当てた位置で当該前進動作を停止させる。（イ）供給口１１の前端位置、（ロ）供給口１１が開口する領域の中間位置、（ハ）結束位置５１の後端位置、（ニ）上記以外の位置 （もっと読む）

【課題】結束対象物を結束した状態の結束線材に対して安定した状態で掛止させることができる識別標識用線材を提供する。
【解決手段】識別標識用線材１２０は、線状本体部１２１の長手方向における一方の端部側に設けられ、結束集合体の結束線材に掛止される掛止部１２３と、線状本体部１２１の長手方向における他方の端部側に設けられ、識別標識Ｔを脱落不能に保持する識別標識取付部１２２とを備える。掛止部１２３は、線状本体部１２１に対し鈍角に折曲する第１掛止部１２３Ａと、第１掛止部１２３Ａに対して鋭角に折り返され、識別標識取付部１２２の側に向いた第２掛止部１２３Ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】識別標識が取付けられた識別標識用線材を、結束集合体に正確かつ効率よく取付ける。
【解決手段】識別標識用線材取付装置１２は、識別標識用線材１２０における線状本体部１２１を着脱可能に把持する把持手段６０と、把持手段６０で把持された識別標識用線材１２０の線状本体部１２１の長手方向における一方の端部側に鉤状に形成された掛止部１２３に係脱可能に係止する係止手段６１と、結束集合体の外周部と結束線材との間に形成された隙間の位置を認識する機能を備えた測定手段６２とを備える。識別標識用線材取付装置１２は、把持手段６０で把持した識別標識用線材１２０の掛止部１２３の先端を測定手段６２で認識した隙間に差込み、差込まれた掛止部１２３に係止させた係止手段６１を移動させて該掛止部１２３を該結束線材に掛止させる。 （もっと読む）

【課題】結束集合体の外周部と結束線材との間に形成された隙間を適切に測定して、識別標識が取付けられた識別標識用線材の掛止部を正確に隙間へ差込むようにする。
【解決手段】結束集合体１２５の周方向の所定範囲に亘って測定手段６２で外面形状を測定する。測定手段６２が測定した結束集合体１２５の外面形状において、該結束集合体１２５の外周部１２５Ａから突出した第１頂点Ｐ１と、この第１頂点Ｐ１から該結束集合体１２５の周方向に隣接して外周部から突出する第２頂点Ｐ２とを抽出する。第１頂点Ｐ１が現れる結束対象物１２６と第２頂点Ｐ２が現れる結束対象物１２６の接線１０６を算出する。そして、接線１０の外周部１２５Ａ側を、隙間Ｈの形成位置として算出する。 （もっと読む）

【課題】識別標識が取付けられた識別標識用線材を、結束集合体に正確かつ効率よく取付ける。
【解決手段】識別標識取付システムＳは、識別標識用線材を成形する識別標識用線材成形装置１０と、識別標識用線材成形装置１０で成形された識別標識用線材を結束集合体１２５に取付ける識別標識用線材取付装置１２とを備える。識別標識用線材成形装置１０は、線状本体部の長手方向における一方の端部に、識別標識を取付ける識別標識取付部を成形すると共に、該線状本体部の長手方向における他方の端部に、結束集合体の結束線材に引掛ける掛止部を成形する。識別標識用線材取付装置１２は、識別標識用線材成形装置１０で成形された識別標識用線材を受取る受取り位置と、結束集合体１２５に該識別標識用線材を取付ける取付け位置との間を移動する。 （もっと読む）

【課題】 供給口１０から溢れ出た廃材を切断する際の切断に要するパワーが小さくて済み、しかも圧縮効率が良好で、且つ密度の異なる廃材に対しては圧縮室１１への供給量を柔軟に調整することが可能な圧縮梱包装置を提供する。
【解決手段】 圧縮梱包される廃材を供給する供給口１０が上面に開口する圧縮室１１と、この圧縮室１１内を前後方向に往復移動可能であり、供給口１０から供給された廃材を、当該圧縮室１１内で圧縮しながら前方へ移送する移動圧縮ブロック２０と、供給口１０の開口面における前端から後方に向かう一部の領域を開閉するとともに、閉塞動作に伴い供給口１０から溢れている廃材を圧縮室１１内に押し込む機能を備えた開閉圧縮蓋３０と、移動圧縮ブロック２０の前部上端縁に設けた移動切断刃２１と、開閉圧縮蓋３０が供給口１０の一部領域を閉塞した状態において、開口する供給口１０の前端縁に相当する開閉圧縮蓋３０の縁部に設けた固定切断刃３１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ブラシモータに代えてブラシレスモータを使用することにより、長期間にわたり安定した機能を発揮するとともに、メンテナンスに負荷のかからない鉄筋結束機を提供すること。
【解決手段】ワイヤａを送る送りモータ２と送られたワイヤａを鉄筋ｂの周囲に巻き回すねじりモータ４とで鉄筋ｂを結束し、上記送りモータ２とねじりモータ４とをブラシレスモータによって構成するとともに、上記一方又は両方のモータ２又は４は回転位置を検出可能としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
構造が簡単で安価であり、確実にワイヤリールの種類を識別し、そのワイヤリールに巻かれているワイヤの送り量又は捩りトルクを自動的に調節することができる鉄筋結束機を提供する。
【解決手段】
鉄筋結束機１は、収納室７０に装着したワイヤリール３０を回転させながらワイヤ８を送り出して、鉄筋３を結束する。収納室７０には、ワイヤリール３０の回転量を検出する第１の検出手段８０と、第１の検出手段８０によって検出された回転量の間のワイヤリール３０の第２の被検出部５３の数を検出する第２の検出手段２５とが設けられている。結束機本体２には、第２の検出手段２５によって検出された第２の被検出部５３の数によってワイヤ８の送り量又はワイヤ８の捩りトルクを制御する制御手段が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ３０の傷つきが生じにくい結束装置１４の提供。
【解決手段】結束装置１４は、フレーム１６、ガイドトラック１８、フィードホイール２０、ねじりヘッド２２、カッターブロック２４、ストッパー２６及びストップブロック２８を備えている。この装置１４に、丸棒鋼６４が送られる。フィードホイール２０から供給されたワイヤ３０は、ガイドトラック１８に導かれることにより、ループを形成する。ワイヤ３０の両端は、ねじりヘッド２２に掴まれる。ねじりヘッド２２は、前進しつつ回転する。この回転により、ワイヤ３０にねじり目が形成される。ねじりヘッド２２が最も前進した状態において、ストップブロック２８の内面は、ねじりヘッド２２の前端よりも前方に位置する。 （もっと読む）

【課題】下部カールガイド上に紛れ込んだワイヤ小片等の異物を簡単確実に排出する。
【解決手段】ワイヤリールから送られてきた結束用ワイヤに巻き癖を付けて下方に送り出すカールガイドと、上記ワイヤを受けて再び上方のカールガイドに案内する下部カールガイド１０とを結束機本体の前端から突出して配置するとともに、上記下部カールガイド１０の基部は、結束機本体の下部に形成された開口部１４に支軸１５を介して下方に回動可能に設けられた鉄筋結束機において、上記下部カールガイド１０と上記開口部１４の上面との間に、常に上記下部カールガイド１０の基部と上記開口部１４の上面部１６との間の隙間を塞ぐカバー部２７を形成した。 （もっと読む）

【課題】鉄筋結束機の重量を軽くして鉄筋結束作業において扱いやすくでき、また、結束線リールの取り換え回数を減らし、作業効率向上を可能とする結束線供給装置および結束線供給方法を提供する。
【解決手段】身体装着具１１０を操作者の胴体に装着する。身体装着具１１０には結束線リールの軸孔に対して通し入れる支持軸１１１が設けられている。支持軸１１１に通し入れた結束線リール１０を回動可能な状態にて支持軸１１１から抜け落ちないようにする軸ストッパー１２０を取り付ける。結束線リール１０は鉄筋結束機２０内部の結束線リールホルダーではなく身体装着具１１０を介して操作者の胴体に取り付けた状態とし、当該結束線リール１０から鉄筋結束機２０の結束線ガイド孔に対して結束線１を送り出して供給する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ捩り後にスリーブと先端軸とを確実に共回りさせてスリーブのフックを所定の待機位置に正しく戻す。
【解決手段】先端軸１２の基部に設けた張出し部（２７）とスリーブ（１１、１６）の端面との間に弾性を有するバンパ４２を設け、スリーブの後退移動時にスリーブをバンパ４２に衝突させ圧縮させることにより先端軸１２の螺旋状キー溝１４とスリーブのキー１５との間に生じた摩擦力によって先端軸１２とスリーブとを共回りさせる。 （もっと読む）

【課題】圧縮されて体積が小さくされた状態の梱包塊を得る。
【解決手段】プレスブロックにおける後端部が移動され、シリンダの圧力を保持して圧縮対象物の押圧を継続しながら、引回手段４０における支持ベース４１を摺動させてアーム４４が針金をガイドするようにしながら圧縮室の５条のスリット２３ｂ側からプレスブロックのスリットを介してスリット２３ａ側へ向かってアーム４４の先端部４６を移動させ、圧縮室の側壁２０ａに配線された針金と重ね合わせて、ツイスター手段５０側へ届ける。 （もっと読む）

【課題】複数の長尺材の結束を行うに際し、十分な結束強度を有するねじり目を形成する
【解決手段】 押し付けながら捻る方式の長尺材の結束機を用いて複数の長尺材の結束を行うに際して、その上面に、長尺材（図示しない）の搬送方向（白抜き矢印の方向）に平行な二つの傾斜面７、８と、前記二つの傾斜面の間にはそれぞれの傾斜面から連続的に形成された湾曲部９とで構成される切欠部を有し、二つの傾斜面７および傾斜面８の面角度θが鋭角であり、かつ、二つの傾斜面７および傾斜面８が長尺材の搬送方向に垂直な断面において鉛直方向に対して非対称であるリフタ５を用いるとともに、結束機のワイヤねじりヘッド４を、リフタ５の湾曲部９に対応する位置に備え付ける。 （もっと読む）

【課題】常に確実にワイヤの両端を鉄筋の裏側にとどめることができるとともに、ワイヤ片が詰まるのを良好に防止する。
【解決手段】結束機本体に装着したワイヤリールからワイヤ５を引き出して先端に設けたガイド部６に送り、ワイヤに巻き癖を付けて鉄筋のまわりに巻き回した後にワイヤ５の終端部を切断するとともに、巻き回した部分を捩って鉄筋を結束する鉄筋結束機において、ガイド部６の内面に固定されてワイヤ５の送り方向に沿うようにワイヤ貫通孔１７が貫通形成された切断型１４と、切断型１４の周囲に回動可能に設けられて回動時に刃部がワイヤ貫通孔１７を貫通したワイヤ５の終端部をワイヤ貫通孔１７の開口面に沿って切断するカッタ本体１５とを有するワイヤ切断機構を備え、カッタ本体１５の刃部１５ａには、カッタ本体１５が回動したとき、切断したワイヤ５の端部近傍に係合して該端部近傍を折り曲げて保持可能な係合部３０を形成した。 （もっと読む）

【課題】条材の密な結束を簡便に達成しうる結束方法とその結束装置の提供。
【解決手段】本発明に係る条材結束方法は、互いに並列する複数の条材を線状体１８で条材の束にして吊り下げる工程、吊り下げられた状態の条材の束に、バンドを掛けて条材の束を結束する工程を含む。好ましくは、線状体１８の両端をクロスさせて条材の束を巻包んで吊り下げる工程を含む。好ましくは、この条材結束方法は、上記バンドを掛けて条材の束を結束する工程に先立ち、条材の束の上方中央を下方に押さえる工程を含む。この結束設備２は、複数の条材を束ねる集束部４と、束ねられた条材の束にバンドを掛ける結束部６とを備えている。この集束部４は、互いに並列する複数の条材を条材の束にして吊り下げる線状体１８と、この線状体１８により条材の束を吊り下げるアーム１０及び１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】防塵性が向上する鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構。
【解決手段】ソレノイド３２・シャフト３４・ブラケット４０はカバー１７内に配置され、且つシャフト３４の一部がブラケット４０の筒部４０Ａ・軸受３５・中空ピン３８内である。その為、ストッパレバー３０を回転させるソレノイド３２及びシャフト３４のうちソレノイド３２とブレーキ手段３０との間がカバー１７で覆い隠されるので、鉄筋結束機を屋外等で使用しても、カバー17の内側部分に砂等が付着する事無くブレーキ動作が確実に行える。従って、ワイヤリールの装填性を損ないことなく、カバー17の内側のソレノイド３２及びシャフト３４に砂等の付着が防止されるので、防塵性が向上する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤリール４の回転に基づいてワイヤの種類やワイヤの送り量を検出する。
【解決手段】鉄筋６を結束する結束機本体２の収納室３に着脱自在に設けられたワイヤリール４であって、ワイヤ５を巻きつける円筒状のハブ部４３と、ハブ部４３の両側外周端から外方に張出し形成された一対の平行なフランジ４４、４５とを備え、ハブ部４３の内側の側壁には結束機本体２に設けられた透過型フォトセンサ２６からの光を透過させる透光部６４を形成するとともに、この透光部６４を上記ワイヤリールの径方向に長いスリット状の長孔としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基礎用または擁壁用の太い鉄筋を使用する場合に、番線または結束線も太いものが使用されるが、それを効率よく結束できるようにする。
【解決手段】鉄筋の結束装置１は、結束線巻締用のハンドル２と、該ハンドル２が頂部に取り付けられたロッド３と、該ロッド３の下端部に取り付けられ、鉄筋の交差部に装着させた結束線の脚部が挿通係合される複数の係合孔７，８を有する巻締部材４と、前記ロッド３の中間部付近に前記挿通した結束線の一対の脚部が当接し且つ鉄筋の太さと脚部の長さに対応して位置調整ができるストッパー部材５と、前記巻締部材４の係合孔７，８に挿通させた結束線の脚部に当接して抜け出しを抑制する負荷付与手段９を設けた。 （もっと読む）