【課題】粉粒体の排出能力に優れる粉粒体排出装置とする。
【解決手段】粉粒体Ｆの一時貯留槽２と、当該粉粒体Ｆの取入口３及び排出口４と、取入口３を開閉する第１の弁体２０と、排出口４を開閉する第２の弁体５０とを有する粉粒体排出装置１であって、一時貯留槽２を、取入口３を有する上側要素１０と、排出口４を有する下側要素３０とで構成する。また、下側要素３０は、第１の弁体２０を伴って上下に移動し、上方へ移動すると第１の弁体２０が取入口３を閉じ、下方へ移動すると排出口４が第２の弁体５０によって閉じられる構成とする。 （もっと読む）

【課題】 内部に投入された粒体材料を乾燥させ、ホッパー内、特にホッパーの底部の排出部における材料の下降流を制御するのに適した、ホッパー又はサイロ構造体を提供する。また、ホッパー構造体の内部に投入され、ホッパー内におけるその特定の材料についての理論上の最適な滞留時間に等しい又は近い下降時間の間に内部を下降するように設計された粒体材料を、脱湿又は乾燥させるホッパー構造体を提供する。
【解決手段】 使用時に上部管状側壁として配置される内側側壁部と、吐出し口を有する先細りした下部と、細長い挿入物とを備える、粒体材料を処理するホッパー構造体であって、上記挿入物は、上部と、ホッパーの上記先細りした下部に配置され且つ上記上部の反対側を向いている円錐を有する下部とを備え、上記上部は、垂線に対して角度λ≧０で、下部の底面から少なくとも上部管状部の半分まで軸方向に延在している。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の不必要な損失を低減できる粉粒体の分配装置及び分配方法を提供すること。
【解決手段】分配装置１０は、粉粒体を貯留し、下部に設けられた導出部２５から粉流体が導出される貯留槽２０と、導出部２５の下方に所定間隔をあけて配置された受け板３０と、導出部２５及び受け板３０を相対運動させる運動部６０と、を備える。受け板３０は、導出部２５の直下から外方へと延在し且つ外方に向かって所定角度ａで傾斜する緩斜部３１と、この緩斜部３１の内側に位置し外方に向かって所定角度ａを超える角度ｂで傾斜する急斜部３３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】１つの部材でアウターホッパーとコーンバルブとの間をシール可能な材料排出装置のシール構造を提供する。
【解決手段】コンテナＨの下方に連結された略円錐逆台形状のアウターホッパー１と、アウターホッパー１内を上・下方向に移動可能な昇降手段Ｓを連結した筒状のコーンバルブ２と、アウターホッパー１及びコーンバルブ２が、近接又は離間される接合部分に設けた封止部材３とを備えた材料排出装置において、封止部材３は、コーンバルブ２の斜め下方に張り出された張出片２１の下端を支点にして、アウターホッパー１の内壁面１１に向けて突設された鍔状の弾性片４を備えてなり、弾性片４はその先端部がアウターホッパー１の内壁面１１との当り角θを鋭角となるように突設され、この鋭角な当り角θを維持しながらコーンバルブ２の移動に伴って、アウターホッパー１の内壁面１１に接合しながら摺動するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 作動手段の一部が、アウターホッパーとインナーホッパーとの隙間に咬み込まれて破損することを確実に防止し、粉流体材料を安定して排出可能な材料排出装置を提供する。
【解決手段】 コンテナ内に貯蔵した粉流体材料を、当該コンテナの下方に設けたコーンバルブを上方又は下方に制御しながら移動させ、所望量の前記粉流体材料を排出可能なアウターホッパー、インナーホッパー、昇降部材を備えた材料排出装置において、前記インナーホッパーには、前記作動手段が接当する外面に受面部を形成し、且つ、前記作動手段には、空気圧によって膨張／収縮可能な蛇腹状の環状収縮部を備えると共に、この環状収縮部の上端に、前記インナーホッパーの受面部に接当する自由な変形が制御される接当面を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】安定して動作し、かつメンテナンスが容易な排出弁を提供することを目的とする。
【解決手段】容器１に収容された粉粒体を受入容器２に移すにあたって容器１の排出口１ａと受入容器２の受入口２ａとを連通させる排出弁１００であって、排出口１ａを自重にて閉塞可能であり磁性体８を有するコーン弁３と、受入口２ａを自重にて閉塞可能であり磁性体１６を有するパッシブ弁４と、コーン弁３の磁性体８に対して磁場を発生可能なコーン弁用電磁石１１とを備え、コーン弁３とパッシブ弁４とを対峙させた状態にてコーン弁３の磁性体８を磁化させることによって、パッシブ弁４を磁力にてコーン弁３に密着させ、コーン弁用電磁石１１にて双方の弁３，４を一体に上昇させる。 （もっと読む）

【課題】流通部駆動手段を形成する基材の摩損を防ぐ。
【解決手段】荷受け装置１０は流動性を有する物体を貯蔵庫から受ける装置である。荷受け装置１０は中空支持部１６、流通器１８、および流通部駆動手段を有する。流通部１８は中空支持部１６の内部を活動可能である。流通部１８には貯蔵庫から物体が流れ込む。流通部駆動手段は流通部１８を中空支持部１６に対して移動させる。流通部駆動手段は室５６とシール６０とを有する。流通器１８を移動させるために、流動体が室５６に流入および流出する。シール６０は室５６からの流動体の漏洩を防止する。流通器１８が上昇するときに、シール６０は摺動摺ることなく転動する。流通器１８は摩擦無しまたは実質的に摩擦無しで移動する。 （もっと読む）

【課題】各種の粉粒体に適応可能で、排出される粉粒体の流量を簡単な操作で制御することができ、装置内部を清潔に保つことができる振動式粉粒体排出装置を提供すること。
【解決手段】貯槽装置の開口部の下側に配置され、貯槽装置側に凸の形状の障壁部材をその内部の所定位置に備える筒型形状の第１の部分と、第１の部分の下部に配置され、その上面に第１の部分と略同一の大きさの開口と、その下面に障壁部材の底面の外径以下の外径を備える排出口とを備え、第１の部分に相対的に移動可能な第２の部分と、第１の部分および第２の部分の少なくとも一方に配置され、第１の部分および第２の部分の少なくとも一方を振動させる加振手段と、第１の部分と第２の部分とを相対的に移動させ、障壁部材と排出口との距離を調整する調整手段とを有することを特徴とする振動式粉粒体排出装置。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の供給投入路を設けることなく供給側の容器から受給側の容器に粉粒体を直接供給可能とした方法および装置を提供する。
【解決手段】胴部本体２の下部に円錐状排出部３を有し、排出部３には開閉可能な排出口４を形成し、常態では下部支持台により立設可能な供給側容器１から下部支持台を分離して中空位置に定置可能とした粉粒体供給部と、投入口を有し、計量器を介して供給側容器１に対して昇降可能とした受給側容器を粉粒体受給部とし、供給部から受給部に直接決められた重量の粉粒体供給を可能としたものである。 （もっと読む）

【課題】バイオマス粉粒体を安定して供給することができるバイオマスガス化システムを提供する。
【解決手段】所定量のバイオマス粉粒体１１をガス化炉１２に供給してガス化させるバイオマスガス化システムであって、所定大きさに粉砕されたバイオマス粉粒体１１を所定量供給するホッパ２１と、所定量供給されたバイオマス粉粒体１１を所定速度でガス化炉１２内に供給するフィーダ４１とからなり、前記ホッパ２１がホッパ本体２２と、ホッパ本体２２の側壁下端部近傍に内側に向かって周設され、バイオマス粉粒体１１の投入穴２３を有する固定板２４と、前記固定板２４とホッパ本体２２の底板２５との間に、鉛直軸を中心として回転自在に設けられ、前記投入穴２３と略一致する穴径を有する開口部２６を複数備えた回転板２７と、ホッパ本体２２の底板２５に形成され、バイオマス粉粒体１１を一定量毎に切出す切出し穴２８とを有する。 （もっと読む）

バルク品用容器（５０）の中にあるバルク品を空にするために用いられる空にする装置（１０）であって、ベース構造（２０）と、入口（２６）を備えた結合部分（２４）と、入口（２６）に通じる通過チャネル（２２）とを具備している。バルク品用容器（５０）には、結合フランジ（５１，５２）を備えた閉止部が設けられ、バルク品のための出口（５４）と、閉止部を選択的に開閉するための閉止要素（６０）とを具備している。結合部分（２４）は、結合フランジ（５１，５２）が結合部分（２４）に密に結合すべく構成されている。結合部分（２４）には、空気圧ガス出口（２８）が備えられる。対応する空気圧ガス入口（５７，５８）は、結合フランジ（５１，５２）の外側に配置され、空気圧出口（２８）に結合されて、空気圧ガスは、前記バルク品をばらばらにほぐすべく、空にする装置（１０）から、空気圧ガス出口（２８）と空気圧ガス入口（５７，５８）とを通って、バルク品用容器（５０）に流入可能になっている。空にする装置（１０）及びバルク品用容器（５０）によって、バルク品用容器（５０）を空にする装置（１０）に密に結合し、バルク品用容器（５０）の中からバルク品を確実に空にすることができる。
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