【課題】段ボール箱複数個分の寸法に形成された段ボールシートに製函加工を行って段ボール箱を生産する場合に、段ボールシートの歩留まりと生産効率を向上させ、紙粉対策を可能にする。
【解決手段】段ボール箱複数個分の寸法に形成された段ボールシートＳを製函加工した後、段ボール箱１個分の寸法に切断するようにした段ボールシートの製函方法において、罫線入れ及び溝切り工程Ｃ後であって糊付け及び折り曲げ工程E前で、段ボールシートＳを製函ラインＰＬに沿った搬送方向ａと交差する方向の切断線ｋで段ボール箱１個分の寸法に切断する切断工程Iと、切断工程Iの後で切断された段ボールシートＳ_１，Ｓ_２を後工程に向けて搬送しながら増速して各段ボールシート間の間隔を設定寸法だけ開ける増速工程Ｊと、をもうけた。 （もっと読む）

【課題】軟包装フィルム基材にパンチ孔を穿設する際に生ずる、パンチかすの製品への混入やパンチ孔の穿設不良を厳密に防止し、高品質かつ生産効率の優れた製造手段を提供することを目的とする。
【解決手段】フィルム状の基材に単数もしくは複数個のパンチ孔を穿設するパンチ孔穿設装置であって、垂直に保持された該基材に対してパンチ刃が水平に動作してパンチ孔を穿設するパンチ機構と、該パンチ刃に対応して同数設置され、発生したパンチかすを排出する吸引管を有するパンチかす排出機構と、該吸引管に対応して設置され、吸引管の内部を通過するパンチかすを検知する検知センサを有するパンチかす検知機構と、パンチ機構が動作したにもかかわらず前記のいずれかの吸引管の検知機構がパンチかすを検知しなかったときに警報動作を行う警報機構とを具備することを特徴とするパンチ孔穿設装置。 （もっと読む）

板紙プレスウェアを製造する成形装置（１０）は、サーボ駆動打抜きサブシステム（４０）およびサーボ駆動製品成形サブシステム（６０）と、タイミングおよび位置の精度を向上させるようにサーボ駆動サブシステム（２０、４０、６０）を独立して制御するコンピュータによる制御システム（９０）と、を有する。さまざまな構成要素サブシステムの独立した個々の電子制御により、製造および機械機能の遠隔制御および監視が可能になる。
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【課題】フィルムの印刷ピッチずれやフィルムの蛇行に対して、シール位置及び切断位置を精度よくかつ効果的に修正することができ、さらに、無人運転及び品質向上を可能とする製袋装置及び袋の製造方法の提供。
【解決手段】製袋機１は、供給手段２、検出手段３、ボトムシール手段４、サイドシール手段５、切断手段６及び制御部７を備え、検出手段３が印刷ピッチを計測し、制御部７が、印刷ピッチ基準値に対する各印刷ピッチのずれ量の累積値を流れ方向位置修正量として算出し、流れ方向位置修正手段が、制御部７からの流れ方向位置修正量にもとづいて、シール位置及び切断位置を修正する。 （もっと読む）

【課題】シールされたフィルムを蛇行した状態で切断してしまうといった不具合を、効果的にかつ自動的に防止することができる製袋装置及び袋の製造方法の提供。
【解決手段】製袋機１は、供給手段２、検出手段３、ボトムシール手段４、サイドシール手段５、切断手段６及び制御部７を備え、サイドシール手段５の下流側であってかつ切断手段６の上流側に設けられ、シールされた上フィルム１２及び下フィルム１３の蛇行を修正する蛇行修正ガイド６４を備えた構成としてある。 （もっと読む）

本発明による機械は、ブランク（１）を収容する貯蔵所（３）と、取り出し装置のアーム（２１）と、ブランクを形成するための手段と、箱ブランク（６）を受け入れて分配するための上流の搬送装置（５）とを備える。取り出し装置のアーム（２１）および形成手段は、貯蔵所（３）と上流の搬送装置（５）との間に挿入される、モジュールのようなベンチ（４）のフレーム（２０）に設けられる。前記ベンチ（４）は、水平に対して４５°の角度で上方に傾斜され、ガイドチャンネルとして働く傾斜面（２４）と、形成ステーション（３０）の領域において、ブランク（６）が傾斜面（２４）を介して通過することができるように引っ込めることができる上部部分を有するソールと、下点（Ｂ）から上点（Ｈ）までブランク（１）を移動させるための搬送システム（３２）と、傾斜面（２４）の上方に延在する枠組み（７０）によって担持される形成アーム（４０）と、いったんブランク（１）が箱ブランク（６）になってしまうと下流の搬送装置（５）の上にこれを移動させる前にブランク（１）の形成に加わる移送アーム（４１）と、を備える。
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【課題】シールアンドカット方式製袋機において完成袋のシール面同士が製品受台上で再溶着する問題を解決する事、及び製袋装置の設置面積を小さくする事。
【解決手段】シールアンドカットユニット装置が、Ｘ位置・Ｙ位置を１枚毎交互に往復移動してシール及びカット動作をする事により、完成袋４のシール面同士が製品受台１１上で熱溶着シール部分３ａ、３ｂが前後に離れて積み重ねられ、またシールアンドカット方式と原反直接送り出し装置を組み合わせる事により、機械の長さ方向の設置面積を縮小。 （もっと読む）

【課題】折り畳み積層体の不良の有無をより正確に判断する折り畳み積層体の品質検査装置及びそれを備えた搬送設備を提供する。
【解決手段】複数枚のシートを折り畳みながら積み重ねるように形成した折り畳み積層体１に対して、上方から撮像し撮像データを生成する撮像装置３と、撮像装置で生成された撮像データに基づき折り畳み積層体不良の有無を判定する画像処理装置と、を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】ブランクの材質による光学的影響を受けることがなく、折り込み済みのフラップの不安定な高さ、角度にも対応可能であり、かつ適正な検出のための調整も容易に行うことができるフラップ折れ検査装置を提供する。
【解決手段】ライン上におけるブランクのフラップの折り込みにより浮き上がった上端側に接触可能な接触子３０と、接触子３０を下端側に保持した状態で上下方向に移動可能に配設され、接触子３０がフラップの上端側に接触した時に、該接触により受ける押し圧によって接触子３０と共に高さ位置が上方に変化するスライド保持手段２０と、スライド保持手段２０の高さ位置の変化を電気信号変化に変換し、該電気信号変化に基づきフラップの異常を検出する検出手段４０とを有する。 （もっと読む）

【課題】爪によって搬送しているベルトから他のベルトにブランクシートを供給する際に、その爪によってブランクシートの基端を引っ掻いて傷を付けてしまうのを防止することが可能なブランクシートの搬送装置を提供する。
【解決手段】上下に整列され、上下に重ねられた一対のブランクシート１０、１２を上下方向に圧力を加えながら搬送する一対の押圧ベルト１４、１６と、表面に突出する爪１８ａが搬送方向に適宜間隔をおいて設けられ、下側ブランクシート１０を上面に載置し、爪によって押しながら搬送して押圧ベルトの間の基端に供給する第１供給ベルト１８と、を備えたブランクシートの搬送装置であって、第１供給ベルト１８の先端には、搬送される下側ブランクシート１０の基端が第１供給ベルト１８の表面の爪１８ａよりも高い位置に位置する状態で下側ブランクシート１０を押圧ベルトの間の基端に供給する押上部材４２が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブランクシートからコーナー補強型トレーを製函するに当たり、製函精度を低下させることなく、製函スピードを向上させると共に、製函機を極力コンパクトにする。
【解決手段】シートマガジン１０１から供給されるブランクａ’一枚ずつ保持する待機ステーション１０３を設置し、その下方に、ブランク四隅の各フラップの折り曲げを行う折込ステーション１０４を配置し、折込ステーション１０４の側方に、ブランクａ”の四周パネルを立ち上げてトレーを成型する四周パネル立上ステーション１０５を配置する。折込ステーション１０４で折曲加工がされている間に、次のブランクａ’が待機ステーション１０３にて待機し、折込ステーション１０４で折曲加工が終了したブランクａ”が四周パネル立上ステーション１０５に移動した直後に、待機ステーション１０３にある次のブランクａ’を折込ステーション１０４に移動させる。 （もっと読む）

本発明は多角形紙管の製造方法及び装置に係り、より詳しくは、回転するコアに螺旋状に重畳して巻き付けられた複数の紙ストリップを、コアの内部で移動する移送部材によってコアから排出して、より厚肉の紙管を製造することができる方法及び装置に関するものである。本発明による断面多角形の紙管の製造装置は、フレームと、一端が前記フレームに回転可能に支持され、他端は自由端であり、外周面が一定の多角形を有する細長型コア組立体と、少なくとも一部が前記コア組立体のストリップが巻き付けられる外周面から露出するように前記コア組立体に設置され、動力を受けて、前記露出する一部が前記コア組立体の自由端側に移動するように設置され、前記コア組立体の外周面に巻き付けられる複数のストリップのうち、最下層ストリップの内面と連続的に露出する一部が接触して、コア組立体に巻き付けられる複数のストリップを連続的にコア組立体の自由端側に移送させるための移送部材とを含む。

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【課題】ブランクを製箱する際に不良品が発生した場合でも、運転を停止することなく不良品を正確かつ効率良く排出することができ、しかも、簡便な機構で不良品排出装置の設備費用を低減することができる不良品排出装置を提供する。
【解決手段】切断および筋付けされたブランク５を順次搬送ライン上に供給し、糊付け、折り込み、糊接着を行う折り畳み箱の自動製箱装置において、不良品となるブランクを検知する少なくとも１つ以上の不良検査センサーと、該不良検査センサーにより異常を検出した不良品の進路を良品ラインから排出ラインへ導くための排出装置とを有し、該排出装置は、左右方向に動作する第１のエアシリンダー８と上下方向に動作する第２のエアシリンダー１０を有しており、前記第１および第２のエアシリンダーを動作させることにより、前記不良品の進路を良品ラインから排出ラインに導くことを特徴とする不良品排出装置。 （もっと読む）

【課題】ストック部で箱体が山積みされる前段階で不良箱体を製造ラインから取り除くことができるようにした箱体の積み重ね装置を提供することである。
【解決手段】ブランクＳ₂ を搬送しつつ両端のパネルの折曲げと接着とを行なって扁平な箱体を形成するフォルダグルア１０の下流側に、そのフォルダグルア１０から搬出される箱体Ｓ₃ を設定数積み重ねて下流側に搬送するストック部３０を設ける。フォルダグルア１０とストック部３０の間に不良箱体除去装置２０を設ける。制御部２５に入力される不良信号に基づき不良箱体除去装置２０を作動させて不良箱体Ｓ₃ を製造ラインから取り除くようにする。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の高い段ボール箱を得ることができるようにした段ボールシートの折畳み装置を提供することである。
【解決手段】第１縦罫線ａ₁ 乃至第４縦罫線ａ₄ によって区分された第１パネルＰ₁ 乃至第４パネルＰ₄ および第４パネルＰ₄ の側縁に連設された接合代Ｐ₅ を有し、第１縦罫線ａ₁ および第３縦罫線ａ₃ が２条の平行罫線とされた段ボールシートＳ₁ を折曲げ部３０に搬送し、その折曲げ部３０での搬送中に、縦罫線で区分された両側の第１パネルＰ₁ および第４パネルＰ₄ をその内側に設けられた第１縦罫線ａ₁ および第３縦罫線ａ₃ の外側罫線ｌ₁ に沿って９０°折曲げると共に、第１パネルＰ₁ および第４パネルＰ₄ の９０°の折曲げ後に平行罫線ｌ₁ 、ｌ₂ 間の部分を内側罫線ｌ₂ に沿って９０°折曲げ、第１パネルＰ₁ と接合代Ｐ₅ の重なり部を接着して扁平な箱体Ａ₁ を形成する。 （もっと読む）

段ボールにより形成した平坦な包装素材にスリットを形成するスリット形成装置。本装置は、素材を前進させる駆動ローラ組立体１′ａ，１′ｂ，５′，５″、および、各包装素材３に前方端縁スリット１１および／または後方端縁スリット１３を形成するためのナイフ９を設けた回転可能なスリット形成ローラ７を有する。ナイフ９は、円形であり、２個のナイフ端縁９ａ，９ｂによって画定され、このナイフは、最大３００゜の範囲にわたって延在し、ナイフ端縁間には、にナイフギャップ１９が存在するようにする。プログラムタイマ２３により制御されるスリット形成ローラ７およびこのスリット形成ローラに関連する駆動モータ２１によって、第１ナイフ端縁９ａに隣接するナイフ９の部分９Ａは、素材３の前方端縁１５から素材３に切り込んで前方端縁スリット１１を形成することができるとともに、第２ナイフ端縁９ｂに隣接するナイフ９の第２部分９Ｂは、スリット形成ローラ７、前記駆動モータ２１、プログラムタイマ２３によって、素材３を均一速度で前進させる間に、素材３の後方端縁１７に隣接する位置から後方端縁にかけて後方端縁スリット１３を形成することができる。この結果得られる動作信頼性は高速作動速度においても極めて高く、またこの結果得られるスリットは鋭利な切り込み端縁を示す。さらに本装置は、比較的安価に製造できる。
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