【課題】高分子フィルム特にポリイミドフィルムを製造する際に、乾燥や熱処理をテンター式搬送装置を使用して実施する場合に、ピンを喰い込ませた孔でのフィルムの幅方向に長孔状に破断する問題を抑制できる高分子フィルムの製造に適した製造装置とその装置を使用して製造する高分子フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】高分子フィルム、又はその前駆体からなるフィルムをテンター式処理部を有する高分子フィルム製造装置において、ピンがフィルム両側端部を突き刺して搬送するフィルム把持開始時点でピンの温度が１８０℃未満となるように冷却する手段を有する高分子フィルムの製造装置とこれを使用する高分子フィルム製造方法。 （もっと読む）

【課題】 脆弱薄板状フィルムにかかる負荷を低減し搬送ラインの位置決めを簡便に行うことができる搬送ガイド機構を提供すること。
【解決手段】 フィルム形状の帯状体を搬送し搬送方向に対する横方向の位置決めを行う搬送ガイド機構であり、その横方向の搬送基準面を定める同心円状の平坦部７と、その内周側に位置する同心円状の溝状凹部５と、平坦部７の外周側に位置する同心円状のテーパ部４とを有する位置決めリング１が配設された搬送ロール２を備える搬送ガイド機構である。 （もっと読む）

【課題】フイルムロールの近傍に配置された除電器により除電が行えるようにする。
【解決手段】フイルム製造ラインの最下流に配置された２軸ターレット方式の巻取装置５３を、ターレットアーム１００、ターレットアーム１００の中心に取り付けられている回転軸１０２を回動自在に保持する保持台１０３、ターレットアーム１００の両端に設けられた巻取軸１０６ａ，１０６ｂにそれぞれ取り付けられた巻芯１０８ａ，１０８ｂ、エア供給型の除電器１１７，１１８等から構成する。除電器１１７，１１８をそれぞれ巻取軸１０６ａ，１０６ｂに対向するように回転軸１０２に取り付けたので、フイルム８２がフイルムロール１２１に巻き取られる際に、フイルムロール１２１の近傍で除電を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】スプロケット孔が変形や破損しないように、テープを送るテープ送り方法を提供する。
【解決手段】トルクキーパを介してモータに連結するＢＴ歯車とＵＬ歯車が、モータに直結したピッチ送りスプロケット歯車の上流と下流に設けられている。テープ送りは、張力付与工程と張力保持工程とピッチ送り工程からなる。張力付与工程において、ＢＴモータの回転速度をピッチ送り工程における回転速度より遅くなるように設定する。同様に、張力付与工程において、ＵＬモータの回転速度をピッチ送り工程における回転速度より遅くなるように設定する。 （もっと読む）

本発明は、回転駆動式押圧ローラ（４）を回転駆動式製品案内ローラ（３）に当てるための方法および装置に関する。前記方法によれば、押圧ローラ（４）が少なくとも１個の第１ピストン・シリンダ装置（７）により製品案内ローラ（３）に向けて圧力により変位され、変位後に押圧ローラ（４）と製品案内ローラ（３）との間で行なわれる軸平行な残存行程が残るようになっている。押圧されるとともに第１ピストン・シリンダ装置（７）に作用的に連結された少なくとも１個の第２ピストン・シリンダ装置（８）は、軸平行を維持した状態で、押圧ローラ（４）と製品案内ローラ（３）との接触がなされるまで残存行程を実行する。その後、押圧ローラ（４）は製品案内ローラ（３）に対してわずかな接触力を生じる。
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【課題】 本発明の課題は、帯電性を帯びやすいホログラム感材から保護シートを剥離する際に、発生する静電気を抑制し、ホログラム光学基材の生産性を向上し得るシート剥離装置を提供することである。
【解決手段】 一対の保護シートの間にホログラム感材シート２が互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に形成された積層シート５の保護シートを剥離するシート剥離装置であって、積層シート５からいずれか一方の保護シートを引き離して離間させる領域の剥離部近傍に除電手段を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンパクトでありながら複数種類のラベルを貼ることができるラベル貼付装置を提供する。
【解決手段】搬送手段により搬送される被貼付物に対し、ラベル連続体１７よりラベルＬを剥離して貼付けるラベル貼付装置であって、ラベル連続体１７を２つのラベル連続体１７にて形成し、これを同一軸１３上に所望距離へだてて装着した供給手段２と、ラベル連続体１７を繰出して所定の移送路Ｒに移送させるラベル連続体移送手段３と、移送路Ｒの下流にラベル連続体１７のラベルＬを剥離する剥離手段４と、剥離されたラベルＬを被貼付物に貼付するラベル貼付手段２４と、剥離手段で剥離された後ラベル連続体の台紙を巻取る巻取り手段６と、２つの駆動ローラに対し、２つの従動ローラを接離自在に作動するローラ作動手段と、手段の作動を制御する制御手段と、ラベルを剥離し、搬送手段により搬送されてきた被貼付物に対して貼付することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長尺状をなす帯状物に連続的に染料を用いて意匠を付与する。
【解決手段】任意の意匠が印刷されている転写紙Ｐと、長さ方向に亘って連続して形成された帯状物であるゴムテープＧとを、それぞれ所定の速度で送り装置２から送り出し、転写装置３にて前記転写紙Ｐのうち意匠が載置されている側の面とゴムテープＧのうち意匠を付与させる側の面とを長さ方向に亘って順次重ね合わせる。
転写紙ＰとゴムテープＧとを重ね合わせた状態で加熱ロールにより加熱、加圧を行い、転写紙Ｐに載置されている意匠をゴムテープＧ上へ連続的に転写させてゴムテープＧの表面に対して意匠を連続的に付与させる。 （もっと読む）

この発明は、可撓性ウエブ（２）の成形加工装置に関するものである。前記装置は、入口ローラ（５）と成形ローラー（３）との間に調整機構（７）を備え、成形加工ローラ（３）のウエブ上流の動きと速度とを制御する始動ローラ（１３）と、前記ローラ（５，３）の間に形成されたウエブ（２）の少なくとも一つの緩衝ループ（８）に対し、操作中の緩衝ループ（８）の長さのファンクションである移動法則により、ポジティブな案内を行うようになっている少なくとも一つの案内要素（９）とを備えていることを特徴とするものである。
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【課題】 包材を連続搬送する必要のある捺印機と包材を間欠搬送する必要のある包装機の動作を取り持つ機構を設けて、ライン上で包材にロットナンバー等を印刷できるようにする。
【解決手段】 包材スプール４をモータ５で回転駆動できるようにするとともに、包材スプール４と包装機２との間の包材搬送ラインの途中に連続印刷方式の捺印機６を配置し、かつ包材搬送ライン上の捺印機６と包装機２との間には、昇降自在で、捺印機６にて印刷済みの包材３ａを連続搬送しながら所定量、一時溜め込むことが可能なバッファ機能を持つ昇降ローラ７を設け、昇降ローラ７の上下方向の位置を複数のローラ位置センサＡ，Ｂ，Ｃにて検出して、昇降ローラ７の位置に応じてモータ５及び包装機２をＯＮ／ＯＦＦ制御する。 （もっと読む）

【課題】予め特定の加工処理が施されて搬送される連続シートの所望の部位に対して、追加加工処理を高精度に施し、高品質な製品を得ることのできる連続シート搬送処理装置を提供する。
【解決手段】基準線撮影カメラ６６、６８によりマスクシート２４に印刷された基準線７０を撮影してそのずれ量δｄ_nを算出し、マスクシート２４の補正搬送量Ｃ_nを、
【数１】


Ｋ_p：比例定数
Ｋ_i：積分定数
δｄ_n：基準線撮影カメラ６６、６８によるｎ回目の計測時でのずれ量
として算出し、この補正搬送量Ｃ_nに従い、第１グリッパ６０によりマスクシート２４の搬送量を補正して搬送する。 （もっと読む）

【課題】 被処理物やフィルムをローラーから離反させて巻き込みを確実に防止すると共に、その巻き込み防止機能を適切に維持する。
【解決手段】 ラミネーター１０は、加熱されたフィルムを被処理物に圧着させる相対向して配置された１対のローラー１４Ａ、１４Ｂを有している。また、これらの各ローラー１４Ａ、１４Ｂには、溝１４ｂを介してワイヤ２０が架け渡されている。このワイヤ２０は、ローラー１４により搬送された被処理物に圧着されたフィルムを、ローラー１４の周面から強制的に離反させて、巻き込みを防止する。また、このワイヤ２０は、一端を固定して、他端を軸２２に巻き付けて支持されて、ローラー１４の回転軸線方向への変位が許容されている。更に、ワイヤ２０は、複数本設置され、各々相互に干渉しないように、独立して設置されている。 （もっと読む）

【課題】 細かな調整を必要とせずに台紙から位置ズレ等の支障なくラベルを剥離することのできるラベル剥離装置を提供することである。
【解決手段】先頭ラベル１１ａが予め定めた吸着位置にあるときに、先頭ラベル１１ａを吸着するラベル吸着機構６０と、先頭ラベル１１ａから続く台紙１０ａを折返して引張る台紙引張り機構４０と、台紙引張り機構４０より上流側のラベル用紙１０を固定する第１の固定機構２４と、台紙引張り機構４０より下流側の台紙を固定する第２の固定機構２７とを有し、台紙引張り機構４０は、先端にて前記先頭ラベル１１ａから続く台紙１０ａが折返される折返し板４２と、折返し板４２にて折り返された台紙１０ａが周面に沿って更に折返される折返しローラ４３と、折返し板４２と折返しローラ４３とを一体的に初期位置と待機位置との間で往復動させる往復動機構４０ｂとを有する構成となる。 （もっと読む）

【課題】帯状材料の移送中に固定ガイドとの間の擦れにより粉塵や傷による巻取り素子の特性不良（ショート不良等）を抑制する巻取装置およびその方法を提供する。
【解決手段】帯状材料１の移送経路上にある位置決め機構１１で、帯状材料１を移送停止中に位置決めした後、帯状材料１の移送経路に沿って移動可能な把持機構１２で帯状材料１を把持し、その後、位置決め機構１１を開放し、把持機構１２で帯状材料１を把持しながら、同時に把持機構１２を介して帯状材料１に張力を付加しながら、帯状材料１を巻回して巻取り素子を形成することで、巻きずれなく、しかも粉塵や傷の発生をなくす巻取装置を実現する。 （もっと読む）

【課題】 プリント媒体に無駄を生ずることなく、多種類のアルバムを処理に作製できる写真プリント装置を構成する。
【解決手段】 異なる厚さの印画紙で成るペーパーＰを収容する複数のマガジンＭと、夫々のマガジンＭからのペーパーＰを、カッター１７をプリントサイズに切断して露光エンジン１５に供給し、アルバムプリントを行う場合には、アルバム作製手段が、表紙に対応したペーパーＰを露光エンジン１５に送って表紙のイメージデータの露光を行い、各頁に対応したペーパーＰを露光エンジン１５に送って各頁のイメージデータの露光を行うことにより、１冊のアルバムの単位でパーパーＰの露光処理を行う。 （もっと読む）

【課題】どのような速度条件のときにあっても、常に最適な給油量に制御できるようにした、延伸機における自動給油装置および方法を提供する。
【解決手段】走行するシート状物の両側端部を把持する複数の掴み子と、該掴み子を案内するガイドレールとの間への給油手段を備えた、シート状物の延伸機における自動給油装置であって、延伸機の所定速度における給油すべき給油量を設定するプリセット手段と、延伸機の速度検出手段と、該速度検出手段により検出された速度に基づきプリセット手段により設定された給油量から該検出された速度における給油量を算出し、算出された給油量となるように給油手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする、延伸機における自動給油装置、および自動給油方法。 （もっと読む）

【課題】始動時及び例えば発生したフィルム裂断後にも、フィルム延伸装置全体の中断時間を短縮できるフィルムシートを加工する加工法及び加工装置を提供する。
【解決手段】フィルムシート(4)を加工する改良された加工法は、フィルムシート(4)を長手方向に切断することにより縁部片(4a)と、縁部(4a)の幅だけ小さくされた残りのフィルムシート(4b)とを形成する工程と、爪を備えた移動可能な把持搬送装置(10)に縁部片(4a)を移送する工程と、残りのフィルムシート(4b)を切り離し、その際、切り離しを完全に又は部分的に切断により行ない、場合により付加的に裂断により行なう工程と、ローラ装置(2)の一側に沿って把持搬送装置(10)を移動させて、フィルムシート(4)をローラ装置(2)内に通す工程と、少なくとも一つの巻上ローラ(8)を備えた巻上装置(3)の一側に沿って、解放位置又は終端位置(P)まで把持搬送装置(10)を移動させる工程と、終端位置(P)にて把持搬送装置(10)を開放して縁部片(4a)を把持搬送装置(10)から解放する工程とを備える。
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基材を乾燥変換ステーションを通して搬送する乾燥変換ステーションと基材取扱い機器とを用いるウェブ変換方法および装置。基材は、密エンクロージャにおいて粒子数を実質的に減少させるのに十分な速度で流れる調整ガスの１つ以上のストリームを供給した密エンクロージャにより、乾燥変換ステーションに密閉される。
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