【課題】ねじ込み作業等の面倒な接続作業が不要な上、耐食性も優れ、短時間に高精度な接続が可能な管体の接続構造及びホース継手金具を提供する。
【解決手段】接続部材３内で、第１の管体１の一端側と第２の管体２の一端側が当接して接合される管体の接続構造であって、第１の管体１の一端側に形成された第１周状突出部４に第１接合面４ａが設けられる一方、第２の管体２の一端側に形成された第２周状突出部５に第２接合面５ａが設けられ、第１開孔部６における軸心方向一端側の接続部３ａ端面を接続部材３の一端側から他端側へ塑性変形させて第１内周返り部６ａを、第２開孔部７における軸心方向他端側の接続部３ａ端面を接続部材３の他端側から一端側へ塑性変形させて第２内周返り部７ａを同時に形成し、第１周状突出部４と第２周状突出部５とを両側から挟み込んで接合し、前記第１の管体１と第２の管体２とが接続されている。 （もっと読む）

【課題】圧力損失を防止するとともに、内側の部材と外側の部材との係合状態を確実なものとし、継手本体がホースから外れることを防止することが可能な継手金具を提供する。
【解決手段】継手金具１は、内側金具２及び外側金具３からなる。内側金具２は、高圧ホースＨの内部に差込まれ内径が高圧ホースＨの内径と等しくなるように拡げられる拡径部６と、拡径部６の端部から高圧ホースＨの外部に延出される延出部７と、延出部７の外周面から径方向外側に突出し周方向に所定の間隔で形成された複数の外向き突起部８とを有する。一方、外側金具３は、継手本体１０と、高圧ホースＨの外周面にかしめられる円筒状の第一カシメ部１４と、外向き突起部８よりも高圧ホースＨの端面側に配置され、継手本体１０の内周面から径方向内側に突出し周方向に所定の間隔で形成された複数の内向き突起部１５とを有する。 （もっと読む）

【課題】ニップルの変形を抑制しつつ、ホース金具を水素充填用ホースに強固に固定して高いシール性と耐久性を得られるアッセンブリ品の製造方法を提供する。
【解決手段】９０℃での乾燥水素ガスのガス透過係数が１×１０^-8ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ．・ｃｍＨｇ以下の熱可塑性樹脂製の内面層と、熱可塑性樹脂製の外面層５との間に、ＰＢＯ繊維ｆを編組させたブレード構造の補強層を少なくとも２層積層した水素充填用ホース２の端部を、ニップル７とソケット８との間に挟んで、ソケット８の外周面を周方向に連続した状態で加圧しつつ、この加圧をホース２の反端部側から端部側に向かって行なってソケット８を加締めるとともに、加締めた部分８ｃよりもホース２の端部側に、環状溝９ｂよりも外周側に内周面を膨出させた膨出部８ｂを形成し、膨出部８ｂとニップル７との間にホース２を充填した状態にする。 （もっと読む）

【課題】かしめ位置のばらつきを抑制でき品質を高める上で有利なホース継手金具とホースの連結方法を提供する。
【解決手段】小径筒部１８および大径筒部２６の長手方向においてソケット用チャック４０を位置決めした状態で、ソケット用チャック４０で大径筒部２６を挟持する。また、ホース２の端部寄りの箇所をホース用チャック５０で挟持する。その状態で、ソケット用チャック４０をホース２の端部に向けて移動させ、開口部２８から環状空間Ｓにホース２の端部を挿入し、ホース２の先端を底壁３０に当て付け、押し付ける。次に、ホース用チャック５０によるホース２の挟持を解除する。ホース用チャック５０によるホース２の挟持を解除することによって、先端が底壁３０に押し付けられ圧縮されていたホース２が伸張して元の状態に復帰する。したがって、ホース２の圧縮状態が解消される。 （もっと読む）

【課題】ホースへ加わる応力を向上させることで、シール性の高いホース用継手構造及びホース用継手部材を提供する。
【解決手段】少なくとも、ブレーキホース１の内壁に内接する略円筒状のニップル８と、該ニップル８の外側に所定間隔を離して配置されるソケット９と、を有する継手部材を備え、ニップル８とソケット９との間にブレーキホース１を挿入させ、ソケット９を外側から加締めることにより、一端側にブレーキホース１を取り付けるホース用継手構造において、ニップル８とソケット９とで囲まれる溝部の底面に位置し、ソケット９側に位置する部分、及び／又は、ニップル８側に位置する部分に、所定の高さの突起部１１が形成されることを特徴とするホース用継手構造。 （もっと読む）

【課題】チューブを継手本体に外嵌させてシール機能を出すフレア構造を基本として踏襲するものとしながら、組付けが短時間で便利に行えるとともに、耐引抜性と良好なシール性との両立を図ることも可能となる樹脂管継手を提供する。
【解決手段】チューブ３の外嵌装着可能で抜止め用凹凸部７を有する突出筒４を備える継手本体１、抜止め用係合部１１と、拡径変化領域９の小径側部分に作用可能なシール用押圧部１２とを備えて互いに連結及び解除可能な一対の半割り筒カバー２Ａ，２Ｂを有し、拡径部３Ａに被せられて外嵌装着される一対の半割り筒カバー２Ａ，２Ｂどうしが互いに連結され、抜止め用凹凸部７と抜止め用係合部１１とで拡径部３Ａが強制的に屈曲又は／及び挟持され、かつ、拡径変化領域９の小径側部分がシール用押圧部１２で軸心Ｐ方向に押圧されるように構成される樹脂管継手。 （もっと読む）

【課題】切削加工時間の短縮と、素材の無駄をなくし安価に製造することが出来るホース継ぎ手金具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この実施形態では、治具等でクランプされたパイプ１ａの端末部と切削加工されたニップル２の端末部とを当接させて、所定の圧力Ｐにより圧接させて接合する。そして、圧接加工したパイプ１ａとニップル２との接合部Ｃ−Ｃには、図２（ａ）に示すような高さ２〜３ｍｍ程度の外バリＫが発生し、この外バリＫをホース本体Ｗの加締め時に用いるソケット３（またはスリーブ）のフランジ部３ａに形成した断面凹状の係止部３ｂとするものである。なお、上記のパイプ１ａは、ストレートパイプまたはベンドパイプを使用するものである。 （もっと読む）

【課題】ニップルにソケットを加締めて締結する際、ソケットの加締部が軸心方向に傾いたりすることなく加締時の安定化を図り、高圧のシール性に優れたホース継手が得られるホース継手の締結方法を提供する。
【解決手段】ソケット２の加締部３に形成された開孔部５を、ニップル１の締結部１ａ，１ｂに加締め込んで締結するホース継手の締結方法において、前記ニップル１の締結部１ａ，１ｂに前記ソケット２の加締部肉厚ｔより狭い溝幅ｗの周溝６を形成すると共に、軸心Ｃ方向の周溝幅ｗ前後にラップ代ａ，ｂを有する状態で、前記ソケット２の加締部３を加締めて締結する。 （もっと読む）

【課題】多層絶縁パイプの導体層の端部と金属製の継手本体との間を完全に絶縁したまま接続できる多層絶縁パイプの接続構造を提供する。
【解決手段】本発明の接続構造は、金属製の継手本体２と、この継手本体２の外周側に嵌合する内部に導体層１ｂを有する多層絶縁パイプ1と、前記継手本体２及び前記多層絶縁パイプ１の端面との間に介装される電気絶縁用リング4と、前記多層絶縁パイプ１を外側から締め付けて該多層絶縁パイプ１を前記継手本体２に固定する金属製スリーブ３とから構成され、前記電気絶縁用リング4は、前記多層絶縁パイプ１の導体層１ｂの端面全周を覆うように断面凹状としたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高いシール性を有しかつ耐久性に優れたホースの締結構造体を提供すること。
【解決手段】ホースの締結構造体は、補強糸２４をゴム基体２２に埋設したホース２０に、接続管１０の挿入部１４を挿入し、ホース２０の外周部から締結部材３０で締結することにより、ホース２０を接続管１０に接続している。締結部材３０は、管状の締結本体３２と、締結本体３２に軸方向に所定距離を隔てて径方向に突設した縮径部３４，３４とを有している。挿入部１４は、管状の挿入本体１４ａと、挿入本体１４ａの一部でありかつ縮径部３４，３４の間の軸方向の部位に挿入本体１４ａの一部を拡径した拡径部１４ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡素にする。
【解決手段】パイプ８１の接続端から一体的に拡径された基部８１ａと基部８１ａの外周から円筒状に一体成形されてホース８３を嵌合する嵌合孔を形成するスリーブ部８１ｂとを有する継手本体部８０と、パイプ８１の接続端内に挿入されて流体流路に接続される固定端を有するとともに、ホース８３が嵌合孔内に嵌合されたときにホース８３内に圧入されて接続されるニップル８２とを備えたホース継手において、パイプ８１のニップル８２を挿入したニップル挿入部８１ｃと、ホース８３を圧入したスリーブ部８１ｂとを外周側からかしめて締結している。
これによれば、組み立てる際にニップル挿入部８１ｃとスリーブ部８１ｂとの２箇所を同様に外周側からかしめて締結すれば良いため、１種類の設備で同時に加工することもでき、製造工程を簡素にすることができるうえ組立のリードタイムを短くできる。 （もっと読む）

【課題】ニップルをホース内に挿入する際に、ニップル先端面によりホース端面の内周部をホース内へ折り込んでしまうことを防止する。
【解決手段】ホース口金具２２には、ニップル２４における先細り部２６が基端側から先端側へ向って外径が徐々に縮径するテーパ状に形成されており、この先細り部２６のホース１４に対する挿入方向（矢印Ｆ方向）に対する傾斜角θは、１０°〜２０°の範囲内で設定され、好ましくは１２°〜１６°の範囲内で設定されている。またニップル２４の先端面５０は、内周側から外周側へ向って凸状に湾曲した湾曲面により形成されており、その外周端部が先細り部２６の先端部と滑らかに接合されている。この先端面５０の曲率半径Ｒ１は０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲で設定されている。 （もっと読む）

【課題】 施工後に配管のねじれや残留応力が発生しにくい回転式接続継手において、部品点数や製作工程を少なく抑えてそのコストダウンを図りやすくする。
【解決手段】 薄肉金属管１と薄肉金属管１に回転自在に外嵌されたねじ付き接続具２とでなる。ねじ付き接続具２が、薄肉金属管１の管壁の端部の先端鍔部１３ａと薄肉金属管１の管壁を膨出加工することにより形成された山形部１４ａとにより挟まれて軸方向で位置決めされている。薄肉金属管１の管壁を縮径加工工程を経て形成した環状溝部５に、弾性シール材６を嵌め込んで水密シール性を確保する。 （もっと読む）

【課題】 高いシール性を確保でき、ニップル挿入時の作業性にも優れたホース口金具、およびこのホース口金具をホースに接続したホース接続構造を得る。
【解決手段】 環状のＯ−リング４２、４４が収容される２本の凹溝３８、４０のうち、少なくとも先細り部２６に近い凹溝３８の両側には、外径Ｄ１、Ｄ２に関しＤ２＞Ｄ１の関係を満たす大径部４６お呼び小径部４８が構成される。ホース１４内へのニップル２４の挿入時に、ホース１４の先端１４Ｔおよびその近傍がＯ−リング４２を矢印Ｆ１方向に相対的に押す力が小さくなるので、Ｏ−リング４２が凹溝３８から外れないようにしてニップル２４をホース１４に挿入する必要がなく、挿入時の作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】給水又は給湯用の配管に使用されるホースの口金具構造に関し、口金具のニップルに配設したＯリングがホ−スへの挿入時に外れることがなく圧力損失の少ない構造。
【解決手段】給水・給湯用ホ−スの内側へ挿入されるニップルと、このニップルとホ−スが重なり合う部分でホ−スの外周側に配置される締め具とを備え、前記ニップルの外周面にＯリング溝を形成し、当該Ｏリング溝内にＯリングを配設してなる給水ホ−ス口金具であって、Ｏリング溝の溝底の径がＯリングの内径に対し１０８〜１４０％であることを特徴とする給水・給湯用ホ−スに用いられる口金具構造。１‥ニップル、１ｂ‥テ−パ−部、１ｃ‥Ｏリング溝、３‥Ｏリング、１０‥ホ−ス、１０ａ‥内面層、１０ｂ‥外面層、２０‥締め具、Ｂ‥Ｏリング溝部の内径、Ｃ‥Ｏリング溝部におけるニップルの厚さ、Ｌ‥テ−パ−部の終了部とＯリング溝部間の距離、 （もっと読む）

【課題】本発明は金属製の管継手の欠点を改良するものであり、製造の容易さ、コストの安さ等、金属製単独のものにはない新規な管継手を提供するもので、製造の容易さ及びコストの安さが達成されたもので、樹脂と金属とを複合させることで強度をアップし、加締めに耐え得る樹脂金具を提供するものである。
【解決手段】金属製の芯部材の加締め部、係止部に、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＰＧ、ＰＰ、ＰＥから選ばれた樹脂を被覆した樹脂と金属の複合管継手。１０‥芯部材、１１‥内筒、係止部１２、１５‥袋ナット、１６‥外カラ−、３０‥ホ−ス、Ｃ‥樹脂。 （もっと読む）

本発明は接続装置（1）に関し、環状リング（7）と圧縮スリーブ（15）を備えた接続用ニップル（5）を含む。本発明は、特にコンパクトな接続装置を提供することを目的とする。このため、圧縮スリーブ（15）は、ほぼ四角形状の断面を有し、加圧されて環状リング（7）上に力を及ぼす接続領域（16）を有する。接続領域（16）は、接続用ニップル（5）に対して圧縮スリーブを軸方向に固定するが、この後方で係合せず、即ち、環状リング（7）を越えて延びる区間を有しない。このため、接続装置（1）は、軸方向で極めてコンパクトになり、かつ、大きなシール長さを可能にする。接続装置（1）の全長は、環状リング（7）の軸方向の長さに関してシールする周面（6）の長さによって専ら定められる。接続装置（1）は、環状リング（7）の後方で係合するさらなる区間を必要としない。
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