【課題】誤組みが起こりにくいベーンポンプを提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、少なくとも１つの締結部材５９ａと当該締結部材５９ａに隣接する他の締結部材５９ｂとの間隔が、残余の締結部材（例えば５９ｂと５９ｃの間隔とは異なるように配置する。
【効果】前蓋６１が表裏を逆にしてケース５４に当てられた場合には、図（ｂ）に示すように全てのボルト穴５９ａ〜５９ｄがケース５４側のボルト穴５２、５３とずれてしまい、ボルトを差し込むことができない。前蓋６１が正規の方位に対して、右又は左に９０°回転した場合には、図（ｃ）に示すように、ボルト穴５９ａ〜５９ｄがケース５４側のボルト穴５２、５３とずれてしまい、ボルトを差し込むことができない。 （もっと読む）

【課題】加工コストを下げることができると共に軽量化を図ることができるベーンポンプを提供することを課題とする。
【解決手段】ベースプレート２５の雌ねじ穴２６と、底蓋６６のボルト穴６２と、ケース５４のボルト穴５２とに、中空ピン３４を、位置決め部材として掛け渡したので、ベースプレート２５の中心に、ケース５４の中心を合致させることができる。
【効果】ボルト穴を利用して中空ピンを挿入するため、ケースの肉を増加させる必要はなく、ケースの小型化、軽量化が維持できる。さらには、雌ねじ穴とピン挿入穴とが同時に加工できるため加工コストを下げることができる。よって、ベーンポンプの加工コストを下げることができると共に軽量化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】多数個の排気口を有する負圧ポンプであっても、気密試験が容易に行える技術を提供することを課題とする。
【解決手段】ポンプ部５０の出口側に排気室９７、９８を備え、この排気室排気室９７、９８を介して空気を外へ排出する負圧ポンプ１０であって、仕切部８８の下流側の面には、前記複数個の通孔８５、８７を囲い、気密試験の際にシール部材１２１を押し当てることができる環状凸部８４が、設けられている
【効果】複数個の通孔８５、８７を、個別に塞ぐ必要がないため、気密試験が容易になり、気密試験の能率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】万一、水が侵入したとしても水が抜けやすい負圧ポンプを提供することを課題とする。
【解決手段】ロータを収納するロータ室の最下位置に臨むように、ポンプ・アウト孔６４がロータの軸に平行に設けられ、このポンプ・アウト孔６４の出口からロータの軸に直交する向きに下方へ向けてアウト溝６５が設けられ、このアウト溝６５の下端が排気室９７に繋がっている。
【効果】ロータ室５１へ水が侵入しても、この水は残さずにポンプ・アウト孔６４及びアウト溝６５を介して排出される。 （もっと読む）

【課題】最終排出口が詰まっても負圧ポンプの作用を継続させることが可能になるポンプの構造を提供することを課題とする。
【解決手段】排気室９７に、最終排気口８１、８１、及びこの最終排気口８１、８１とは別に排気室内の空気を外へ排出する補助排気弁１４０が設けられ、この補助排気弁１４０は、最終排気口８１、８１よりも高い位置に配置されている。
【効果】補助排気弁１４０が最終排気口８１、８１より高い位置に設けられているので、万一、最終排気口８１、８１が詰まっても、補助排気弁１４０で負圧ポンプの運転を継続させることができる。 （もっと読む）

【課題】必要以上に加工精度を厳しくせずとも調心作用の取れたベーンポンプを得ると共に、耐久性向上及びコンパクト化が図れる構造のベーンポンプを提供することを課題とする。
【解決手段】ベーンポンプにおいて、モータ軸２１を、複数のインボリュート歯９９からなるインボリュートスプライン軸とし、ロータ５７にインボリュートスプライン穴５６を設け、ロータ５７とモータ軸２１とをインボリュートスプライン結合する。
【効果】インボリュートスプラインは、調心作用があるため、ロータの中心が駆動軸の中心に合致する。そのため、ロータの偏摩耗が低減できると共に耐久性の向上及びベーンポンプのコンパクト化が達成できる。カップリングが不要となるため、部品点数の削減が図れると共に加工精度を厳しくする必要がないので、コスト低減が図れる。 （もっと読む）

【課題】 窒素ガスを使用することなく連動機構とポンプ室との隔離性を維持でき、イニシャルコストやランニングコストを低減することができるドライ真空ポンプおよびそれを用いた処理室減圧方法を提供する。
【解決手段】 駆動シャフト４の外周における連動機構５側とポンプ室６側とに設けられたシール材７２と、これらのシール材７２の間において大気圧よりも高い気圧に保持される高圧空間７３と、この高圧空間７３に高圧空気を導入する空気導入路７４とを有する軸封部７を設け、この軸封部７の前記空気導入路７４を介して前記高圧空間７３に大気圧よりも高圧の空気を供給するコンプレッサ８を備えている。 （もっと読む）

【課題】スクロール式流体機械の小型化を図り、冷却効果を高める。
【解決手段】固定スクロール９の背面側に設けられた固定側冷却通路３２の固定流入口３３、および旋回スクロール１７の背面側に設けられた旋回側冷却通路３６の旋回流入口３７から流入した冷却風を固定流出口３４および旋回流出口３８から流出させ、この冷却風を、側面ダクト４１および案内ダクト４３を経由させてケーシング２の他端側外周囲に導いた後、遠心ファン３０の内周側に吸入し、ファンカバー４５に設けられた排出ポート４６から外部に排出する。 （もっと読む）

【課題】ルーツロータ間での液体の閉じ込み現象による異常音の発生や軸封部への水分の浸入による軸受け寿命の低下を防止するルーツ式真空ポンプを提供すること。
【解決手段】ルーツロータ１５の各ローブ１６の中心線から回転方向側に所定寸法だけ離れた位置の周面に、ケーシング１の内周面１ａとの隙間が回転方向に向かって広がるような断面形状の逃し溝１７を各ローブの全長にわたって形成し、軸封部８は、ハウジング７の内径部に１又は複数のハウジングオイルシール２５とカラー２６とをケーシング１への取付け面７ｂに近い箇所から順に装着し、そのカラー２６と軸受け９との間に配置した水分振り切り用リング３０をルーツロータ１５の回転軸１８に固定すると共にカラー２６と該リング３０との対向面に生ずる隙間をラビリンスシールが形成されるように設けられ、軸封部８に溜まる液を真空室に戻す通路７ｃをハウジング７の吐出口側に設けた。 （もっと読む）

【解決手段】 ベーンポンプ１は、内周カム面２ａが形成されたハウジング２と、このハウジング２の端面を閉鎖してハウジング内にポンプ室３を形成するサイドプレート４と、上記ポンプ室に回転自在に設けたロータ５と、このロータによって回転され、上記ポンプ室内を複数の空間に区画するベーン６とを備えている。上記サイドプレート４は、上記ハウジング２の端面２ｃを閉鎖する閉鎖位置と、該閉鎖位置から離隔して上記ベーン６によって区画された複数の空間を相互に連通させる開放位置とに移動可能に設けられている。
【効果】 サイドプレート４を閉鎖位置に位置させた際には、従来周知のベーンポンプと同様に作動させることができる。またサイドプレート４を開放位置に位置させた際には、ベーンによって区画された複数の空間を相互に連通させてポンプ作用をなくすことができるので、無駄な損失トルクの発生を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明はスクリュー式流体装置、およびスクリュー回転子構造に関し、スクリュー圧縮機、真空ポンプとして使用され、流体を圧縮、膨張させて圧送したり、状態変化させ、最終段における温度上昇を抑え、温度上昇に伴う接触を防ぎ、スクリュー部の前面側と後面側の稜線間の流路での流体シール性能を向上させ、動力消費を少なくする。
【解決手段】スクリュー回転子３のスクリュー部５,５・・・が、縦断面において、入り口１ａ側の稜線７Ａの方が出口７Ｂ側の稜線７Ｂの外向きの鋭角度θ１よりも軸芯Ｘに交差する垂線Ｈ１、Ｈ２に対して大きな鋭角度θ２に形成され、スクリュー部の山頂部８相互を繋ぐ母線Ｌ１が、軸芯Ｘに対して入り口１ａから出口１ｂに向けて先窄まりに形成され、谷部６相互を繋ぐ母線Ｌ２が、軸芯Ｘに対して前記入り口１ａから前記出口１ｂに向けて径大に形成されている。 （もっと読む）

【課題】車両のバキュームポンプにおいて、作動音、駆動トルク（燃費）および潤滑油消費を両立させること。
【解決手段】ロータの外側において、ベーンの回転方向下流側であってロータとハウジングとが最接近する点であるＧ点側に開口された排気口と、この排出口の開口部に関連して設けられ、排出される圧縮空気の圧力の増減に応じて排出口を開閉するリードバルブとを備えている車両のバキュームポンプにおいて、車両の走行状態に応じて制御バルブにより排気口連通路の開口を開閉させることにより、当該排気口連通路の大気との連通／非連通を制御する。 （もっと読む）

【課題】バキュームポンプの動作音を外部に漏れ難くすることができる負圧源供給装置を提供する。
【解決手段】電動モータ１０で駆動されて負圧を発生させる電動バキュームポンプ２０を備えた負圧源供給装置において、電動バキュームポンプ２０の周囲を隙間をあけて覆うカバー４０を設け、このカバー４０と電動バキュームポンプ２０との隙間に負圧の減衰空間Ｕを形成した。 （もっと読む）

【課題】 補助クランク機構に作用する旋回スクロールの遠心力を低減する。
【解決手段】 駆動軸２７には、主軸部２７Ａから偏心したクランクピン２７Ｂを形成すると共に、クランクピン２７Ｂの基端側には主バランスウエイト３５を設ける。駆動軸２７の主軸部２７Ａは、主軸受３３を用いて回転可能に支持されると共に、クランクピン２７Ｂは、旋回スクロール７の背面側に設けられた旋回軸受３１に取付ける。そして、主軸受３３の内部隙間δbは、旋回軸受３１の内部隙間δaから補助クランク軸２６の偏心量ε′および駆動軸２７の偏心量εの間の偏差量差Δεの２倍の値を減算した値よりも大きい値に設定する。これにより、圧縮機１が定常状態となったときでも、主軸受３３の内部隙間δbは０にならない。 （もっと読む）

【課題】バキュームポンプにおいて、潤滑油の供給油量を運転条件に応じた最適なものとすること。
【解決手段】エンジンの運転状態(エンジン回転数、エンジン負荷およびエンジン油温など)に応じて油量制御弁の駆動が制御することによって、油供給通路を介してポンプ室内に供給される潤滑油の供給量が調整される（ステップＳ１０〜Ｓ２２）。 （もっと読む）

【課題】放熱による真空ポンプ装置の冷却効率を高める。
【解決手段】主ポンプ１０には第２ブースターポンプ２７が排気管２８を介して接続されている。第２ブースターポンプ２７には第１ブースターポンプ３５が排気マニホールド３６を介して連結されている。排気マニホールド３６は、第２ブースターポンプ２７のロータハウジング２９に直接連結されていると共に、第１ブースターポンプ３５のロータハウジング３７に直接連結されている。第１ブースターポンプ３５の排気口３７２と第２ブースターポンプ２７の吸入口２９１とを連通する排気通路３６０は、排気マニホールド３６内に形成されている。 （もっと読む）

【課題】冷却水設備が必要でなく、小型で任意の場所で用意に真空を得ることができる空冷式ドライ真空ポンプを提供すること。
【解決手段】吸気口１と排気口２を有するケーシング３と、該ケーシング内に配置される２軸１組のロータ５，５を具備する容積移送式の空冷式ドライ真空ポンプであって、２軸１組のロータ５，５はスクリュー式であり、ケーシング３は、内部に吸気口１と排気口２が連通し、２軸１組のロータ５，５が並設して回転自在に収容される両側が円弧状で、該２軸間の略中央部が位置する部分が凸部１０に形成された断面形状のロータ収容空間９が形成された構成であり、ケーシング３の少なくともロータ収容空間９が形成された部分に冷却促進構造４を設けた。 （もっと読む）

【課題】直流電動機の容量が２ＫＷ以下の小型で任意の場所で用意に真空を得ることができる真空ポンプを提供すること。
【解決手段】ポンプケーシング内に一対のポンプロータを備えた容積移送式のポンプＰと、該一対のポンプロータを回転駆動する直流電動機Ｍと、該直流電動機Ｍを駆動するドライバ及び制御部を備えた真空ポンプ１０において、ポンプの運転によるポンプ作用により発生する圧縮熱、及び直流電動機Ｍ、ドライバ、制御部から発生する熱を空冷により冷却する冷却手段（ファン２２）を備えた。 （もっと読む）

【課題】空冷用の冷却ファンを有するドライ真空ポンプユニットにおいて、空気排出口や空気導入口から外部に漏れる騒音を効果的かつコンパクトな構造で減衰できるドライ真空ポンプユニットを提供すること。
【解決手段】外装ケース２９内に収納された真空ポンプモジュール（メインポンプ１５及びブースターポンプ１６）と、外装ケース２９の外部から空冷用の空気を導入する空気導入口２９ａと、導入されて内部の機器を冷却した空気を空気排出口２９ｂから外装ケース２９の外部に排出させる冷却ファン４０とを有する。空気排出口２９ｂに対向する空気排出口２９ｂの外側位置に、空気排出口２９ｂから吐き出された吐出し空気の流れの向きを変える防音フード８５を取り付ける。防音フード８５の空気排出口２９ｂに対向する側の面に吸音材８９を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】ハンドリングで容易に持ち運びが可能な小型軽量のドライ真空ポンプユニットを提供すること。
【解決手段】一対のポンプロータ３２ａ，３２ｂと吸気口２１ａ及び排気口２１ｂを有するポンプケーシング３０とを備えた構成のポンプ部２１と、モータ部２０を備えたドライ真空ポンプユニットであって、モータ部２０は一対のマグネットロータを備え、一対のポンプロータをタイミングギヤを使用せず一体に互いに同期反回転させるマグネットカップリング型ＤＣブラシレスモータであり、ポンプケーシング３０はアルミニウム又はアルミニウム合金で構成され、ポンプロータ３２ａ，３２ｂは鋼材からなる回転軸３１ａ，３１ｂの外周にアルミニウム又はアルミニウム合金からなるスクリューを嵌合固定するか又は樹脂材からなるスクリューを形成固定した。 （もっと読む）