【課題】オリフィスを開閉する弁体を支持する弁支持体を備えた弁装置において、弁室に流入してオリフィスに向かう流体の流れに対する抵抗を低減することにより、冷媒の圧力損失を少なくするとともに、流体が弁支持体の周辺を通過する際に生じる騒音を低減する。
【解決手段】弁本体３０には弁室３５とオリフィス３２ａが形成されている。オリフィス３２ａに接離して流量を調節する弁体５８を支持する弁支持部５１ａと、弁体５８の振動を防止する防振ばね５１ｂとが、弁支持体５１として一体化されている。弁支持部５１ａには、弁室３５に流入した流体がオリフィス３２ａに向かって比較的スムーズに流れることができるようにするべく複数の孔７２が形成されているので、流体が弁支持体５１を通過する際に生じる圧力損失と騒音とが低減される。 （もっと読む）

【課題】弁体の振動を防止する防振ばねの弁開閉方向の寸法を短縮して弁装置の小型化を図る。
【解決手段】弁本体３０には、弁室３５とオリフィス３２ａとが形成されている。弁体ユニット５０において、オリフィス３２ａに接離して流量を調節する弁体５８は、弁支持体５３によって支持されており、圧縮コイルばね８ｃによってオリフィス３２ａを閉じる閉弁方向に付勢されている。弁支持体５１は、弁体５８を支持する弁押え部５３と、弁押え部５３に一体的に形成されるとともに弁室３５の側面３５ａに沿って弁開閉方向と交差する方向に延びる複数のばね腕部５４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ダイアフラムの傾きに起因するヒステリシスを防止する温度式の膨張弁を提供する。
【解決手段】感温応動部材１００の感温部１０１は支持部１０２と一体に形成されており、支持部１０２とダイアフラム６４は取付部材８０とともに適宜の溶接手段により一体に固着されている。感温部１０１のガス導入孔１０４は取付部材８０の貫通穴８２を介してガス室６０と一体の閉空間を形成し、作動ガスが充填されている。感温部１０１の下端部に凹部１１０が形成され、この凹部１１０に球体１２０が固着される。感温部１０１の軸方向の移動は、球体１２０を介して点接触状態で作動棒４０に伝達される。この作用により作動棒は円滑に垂直方向に摺動するので、ヒステリシスの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】コストをかけることなくパワーエレメントのディスクを正確に芯決めできる膨張弁を提供する。
【解決手段】パワーエレメント１２のダイヤフラム３１の中央部に感温室側へくぼんだ凹部３１ａを有し、ディスク３２には、ダイヤフラム３１の凹部３１ａに嵌合する形状の凸部３２ａを有している。ディスク３２は、バルブホルダ２２、弁体２１およびシャフト３３を介して、圧縮コイルスプリング２３によりダイヤフラム３１に押し付けられることで、ダイヤフラム３１による芯決めが維持されている。パワーエレメント１２がエバポレータから戻ってきた冷媒の温度および圧力を感知してダイヤフラム３１が軸線方向に変位したとしても、それによってディスク３２が径方向にずれることがない。 （もっと読む）

【課題】２つのエバポレータに冷媒を分配供給できる安価な膨張弁を提供する。
【解決手段】液冷媒を断熱膨張させる弁部３ａの下流側に、二股になった第１の冷媒通路２３および第２の冷媒通路２４が設けられ、それぞれには、第１の絞り部材２５および第２の絞り部材２６が設けられている。第１の絞り部材２５および第２の絞り部材２６は、円板の中央に開口部２５ａ，２６ａを有するという非常に簡単な構成にしてあり、膨張弁の製造コストを低減することができる。２つのエバポレータに供給する冷媒の流量比は、第１の絞り部材２５および第２の絞り部材２６の開口部２５ａ，２６ａの面積比によって決められている。 （もっと読む）

【課題】パワーエレメントを備えた温度式膨張弁のコストを低減する。
【解決手段】パワーエレメント１２は、ロアハウジング３０のハブ部３３をボディ１１に螺着することによりボディ１１に結合され、膨張弁１０を構成している。ボディ１１に対向するロアハウジング３０の下面に、ハブ部３３と同心円をなす形状のリブ３４が突設されていて、パワーエレメント１２のハブ部３３をボディ１１にねじ込む際に、リブ３４がボディ１１に食い込ませ、ボディ１１を圧縮変形させることで圧縮変形シール部を形成している。これにより、パワーエレメント１２とボディ１１との間をシールするＯリングおよびＯリング収容のためのボディ１１への溝加工が不要になり、膨張弁１０のコストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】膨張弁のパワーエレメントの作動ガス封止用の栓と作動ガス注入用の穴を省略することにより生産性の向上を図る。
【解決手段】弁本体１０は、アルミ合金を押出し成形することにより形成され、頂部にパワーエレメント１００が装備される。パワーエレメント１００は、上蓋部材１１０、リング状の受け部材１２０との両者に挟まれて固定されるダイアフラム１３０を有する。上蓋部材１１０、受け部材１２０及びダイアフラム１３０は圧力作動室１１２内に封入される作動ガスの雰囲気中でプロジェクション溶接により接合される。組み立てられたパワーエレメント１００は、弁本体１０の上部に設けられた円筒部１２内に挿入され、カシメ加工により形成されるカシメ部１２ａにより固定される。 （もっと読む）

【課題】連動する２つの弁を備えた膨張弁において、２つの弁が同時に閉弁できるようにする。
【解決手段】パワーエレメント１７の直下のボディ１１内に、シャフト１８、第１の弁３ａ、第２の弁３ｂ、圧縮コイルスプリング１９およびアジャストねじ２０が同軸上に配置され、第１の弁３ａおよび第２の弁３ｂが連動して流量制御する構成を有している。第２の弁３ｂの第２の弁座２５は、ボディ１１に圧入する構成とし、第１の弁体２１が第１の弁座２２に着座して閉弁状態にあるときに、第２の弁座２５のボディ１１への圧入量を調節することにより、第２の弁３ｂを、第２の弁体２４が第２の弁座２５に着座した閉弁状態になる。 （もっと読む）

【課題】コストを低減した膨張弁を提供する。
【解決手段】弁体２１を保持しているバルブホルダ２２と摺動片２６とを一体に形成し、その摺動片２６は、圧縮コイルスプリング２３の荷重を調節するスプリングホルダ２４の内壁に摺動させる構成にした。摺動片２６は、弁体２１が開閉動作するときの動作に連動してスプリングホルダ２４を摺動することにより、弁体２１の開閉方向の振動を抑制している。バルブホルダ２２と摺動片２６とを一体にすることで、部品点数が低減され、膨張弁のコストを低減することができ、組み付け性も向上する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金等の金属材を押出成形することにより形成される膨張弁の弁本体の軽量化を図る。
【解決手段】弁本体１００は、アルミニウム合金等の金属材を押出成形した素材から形成される。弁本体１００の押出方向の両側面１００ａ、１００ｂに２つの把持面１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂを形成し、他の部分は可及的に凹部として軽量化を図る。把持面１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂは平行面であって機械加工時にチャック爪Ｃ_１、Ｃ_２の把持面となる。 （もっと読む）

【課題】二方向弁によりエバポレータをバイパスさせることでフルヒート運転を行う冷凍サイクルにて、フルヒート運転時にエバポレータへ冷媒が漏れないようにする。
【解決手段】エバポレータ出口の冷媒の過熱度を検出してエバポレータに供給する冷媒の流量を制御する弁の弁座を可動弁座１２とし、この可動弁座１２を圧縮コイルスプリング１４によって閉弁方向に付勢している。入口圧力Ｐ１と出口圧力Ｐ２との差圧が圧縮コイルスプリング１４によって設定される設定差圧より大きいとき、可動弁座１２は、その差圧によって可動範囲上限位置にて静止され、通常の温度式膨張弁として動作する。フルヒート運転時には、入口圧力Ｐ１と出口圧力Ｐ２との差圧が設定差圧より小さくなり、可動弁座１２は、過熱度に関係なく弁体１５に圧接して閉弁され、エバポレータへの冷媒漏れが防止される。 （もっと読む）

【課題】冷凍サイクルの冷媒を減圧するとともに冷媒流量を制御する膨張弁の騒音低減を図る。
【解決手段】膨張弁の弁本体３０には、高圧の冷媒が送り込まれる入口ポート３２１と出口ポート３３１が設けられ、弁室２５には弁孔３２ａの関度を制御する弁部材３２ｂが設けられている。出口ポートには、絞り部材１００がカシメ部３３４により固定されてエバポレータ側へ流出する冷媒を整流し、気泡の破裂に起因する騒音を低減する。 （もっと読む）

【課題】冷凍サイクルの冷媒通路に容易かつ安価に絞り通路を形成する。
【解決手段】冷凍サイクルの冷媒通路６の開口端側を拡管して内部に段部７を設け、そこに、絞り通路部材１を載せ、これを柱状圧壊治具８で押しつぶすことにより外周縁部が広がり、冷媒通路６の内壁に係止させることによって絞り通路を形成する。絞り通路部材１は、中央に円孔３のあいた円板２を截頭円錐形状にしただけの単純な形状なので安価に製作することができ、それを押しつぶして冷媒通路６に係止するだけなので絞り通路を容易に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】冷凍サイクルの冷媒を減圧するとともに冷媒流量を制御する膨張弁の騒音低減を図る。
【解決手段】膨張弁の弁本体３０には、高圧の冷媒が送り込まれる入口ポート３２１と出口ポート３３１が設けられ、弁室２５には弁孔３２ａの関度を制御する弁部材３２ｂが設けられている。入口ポート３２１には気泡細分化部材として機能する整流部材１００が設けられる。高圧冷媒中に含まれる気泡は細分化整流されて弁本体３０内を通過し、気泡の破裂に起因する騒音が低減化される。 （もっと読む）

【課題】冷凍サイクルの冷媒を減圧するとともに冷媒流量を制御する膨張弁の騒音低減を図る。
【解決手段】弁本体３０には、コンデンサで凝縮した高圧の冷媒を導入する入口ポート３２１、入口ポートに連通する弁室３５、弁室に設けられた弁孔３２ａ及び弁孔で膨張した冷媒を外部に向けて導出する出口ポート３３１が形成されている。弁本体に軸方向に摺動自在に支持された作動棒３７の一端３７ｃが弁孔に挿入され、弁室内に配置された弁部材３２ｂに当接している。弁本体の上端側に配置された弁部材駆動装置３６が作動棒を介して弁部材を駆動し、弁孔の開度を制御する。弁孔の内径を２．０〜３．６ｍｍ、弁孔に挿入される作動棒の一端の直径を０．６〜１．４ｍｍに設定することで、冷媒が弁孔を通過する際の抵抗が低減するため、騒音が低減する。 （もっと読む）

【課題】パワーエレメントの作動流体として、地球温暖化への影響が少ない冷媒を用いるとともに、所望の温度−圧力特性を得られるようにした膨張弁を提供する。
【解決手段】地球温暖化係数（ＧＷＰ）が１５０以下の人工冷媒と自然冷媒とを混合して成る作動流体が膨張弁のパワーエレメント２０の感温室２０ａに封入される。人工冷媒としては、ＨＦＣ−１５２ａ、ＨＦＣ−４１及びヨウ化トリフルオロメタンから選ばれるものが用いられ、自然冷媒としては、ブタン（Ｒ６００）、イソブタン（Ｒ６００ａ）、プロパン（Ｒ２９０）、二酸化炭素（Ｒ７４４）及びアンモニア（Ｒ７１７）から選ばれるものが用いられる。更に作動流体は、不活性ガスを所定の混合比で混合して成るものとすることで、所望の温度−圧力特性をより容易に得ることができる。膨張弁の廃棄時において、パワーエレメント内の作動流体が回収できなくても環境への悪影響を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】温度式膨張弁における外気温の影響による誤作動を低減する。
【解決手段】エレメント部５３の封入空間２０内に、感温媒体としてのＲ１３４ａとともに、感温媒体の凝縮温度を低下させる添加物としてのエタノールを封入する。これにより、感温媒体と添加物との混合物の凝縮温度を、感温媒体の凝縮温度と比べて低い値とすることができ、低外気温時でも封入空間２０内の混合物が凝縮してしまうことを抑制できるので、外気温の影響による誤作動を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】ハウジングまたは他の要素の孔に取り付けられ、流体が一方向のみに流れることを許容する、付勢部材により付勢されたチェック弁において、弁開時に発生するバルブシャターを低減する。
【解決手段】ハウジング１０内に設けられたバルブシートにボール１２を配置し、前記バルブシートにボール１２を付勢する方向にスプリング１４を配置し、当該スプリング１４をリテーナ１６にて保持する構造のチェックバルブにおいて、流体の流れ方向、及び流れと垂直の方向にボール１２をスプリング１４で拘束可能にする振動減衰構造。 （もっと読む）

【課題】コストを低減し、製造を容易にすることができる流量制御バルブを提供する。
【解決手段】入口室２と出口室３の間に設けられ、前記両室の連通を開閉するバルブ体５と、バルブ体をバルブシート６に圧接するバルブスプリング７とを有する流量制御バルブにおいて、高線膨張係数を持つ合成樹脂により形成された膨張体１５の一端を膨張体カバー１３に対して固定し、周囲温度の変化により変位する膨張体の他端を膨張体カバーに対して移動可能に配置し、膨張体の他端の移動によりバルブ体をバルブスプリングに抗してバルブシートから離し、前記両室の連通を開通して、流量を周囲温度の変化に対して線形に制御する。 （もっと読む）

【課題】優れた生産性に加え、ハンチングの防止等に有効な時定数を有し、周囲温度の影響による誤作動を防止する膨張弁を提供する。
【解決手段】膨張弁１において、ピストン部材７０によって区画された２つの空間のうち、上部圧力作動室３５側に形成される第１の空間５５ａには、圧力による体積変化の小さい非圧縮性流体が封入され、上部圧力作動室３５と反対側で第２の通路９に位置するように形成される第２の空間５５ｂには、気体状態の冷媒が封入されている。 （もっと読む）