【課題】耐摩耗性に優れ、軸受加工に要する時間の短縮、および素材ロスの低減を図ることができる軸受を用いた冷媒圧縮機を提供することにある。
【解決手段】無機充填材を含んだ混捏物を使用の形状に近い形状に成形した成形物を焼成して得られる炭素黒鉛質基材を使用した軸受２ｃ，４ａであって、前記炭素黒鉛質基材は、顕微鏡観察により求めた面積空隙率が１５％以下で、灰分が含まれるとともに、リン銅もしくはリンを含む銅のα固溶体が充填されている。 （もっと読む）

【課題】クランパ装着用の廻り止め穴を有する樹脂製のディスクハブの強度及び耐久性の向上を図る
【解決手段】廻り止め穴１０ａ２０が、射出ゲート跡２４ａの除去により形成される。これにより、ディスクハブ１０の成形金型に廻り止め穴１０ａ２０を形成するための成形部を設ける必要がない。従って、キャビティ２５内における溶融樹脂の流動性が確保され、キャビティ２５の端部まで樹脂が充填されるため、ディスクハブ１０を高い寸法精度で成形することができる。また、ゲート跡２４ａの除去加工と、廻り止め穴１０ａ２０の形成とを同一工程で行うことができるため、工程数が削減され、生産効率の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ロータリーシャフトのホワール振動に起因する騒音の発生を抑制することのできるターボチャージャ軸受構造を提供する。
【解決手段】流体軸受１００ａ，１００ｂの支持孔１１１には、フローティングメタル１２０とともにロータリーシャフト４０が内挿されている。フローティングメタル１２０には、ロータリーシャフト４０が挿通される挿通孔１２１と挿通孔１２１から延びて外周面に開口する潤滑油導入孔１２２とが形成されている。支持孔１１１の内周には潤滑油導入孔１２２と対向可能な位置に開口する潤滑油供給口１１２が形成されている。潤滑油供給口１１２から吐出される潤滑油により支持孔１１１とフローティングメタル１２０との間、挿通孔１２１とロータリーシャフト４０との間には流体層が形成される。フローティングメタル１２０には潤滑油導入孔１２２から軸方向に離間した位置に挿通孔１２１から外周に貫通する吐出孔１２３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】電鋳部を一体に有する型成形品を成形金型から離型する際、あるいはマスターを引き抜く際の抜止め力向上を図った軸受部材を提供する。
【解決手段】電鋳加工時、マスター１１との対向間隔を軸方向で異ならせることで、その一端開口側に比べて他端閉塞側で大径となる電鋳部８を形成する。そして、この電鋳部８と型成形部９との一体成形品を離型する際、イジェクタ機構の押し出しピン２２による押し出し力を、電鋳部８の一端開口側から他端閉塞側に向けて型成形部９を押し出すように作用させる。 （もっと読む）

【課題】蓋部材を薄型化すると共に、蓋部材とハウジングの固定力を向上させることにより、流体軸受装置の小型化及び耐久性の向上を図る。
【解決手段】蓋部材１０の外周面をブラケットの内周面１０ｂ２に固定し、両者の固定力を高める。蓋部材に、プレート部１０ａと、外側部材Ａの内周面１０ｂ２又は外周面１０ｂ１に固定される固定面Ｂとを設け、この固定面をプレート部の肉厚よりも大きい軸方向寸法にすれば、プレート部を薄肉化すると共に、固定面と外側部材の内周面との間の固定力を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】動圧軸受装置の動圧発生部の成形性及び耐摩耗性を向上させる
【解決手段】スラスト動圧発生部を、軸受部品８に設けられたフランジ部８ｂに型成形により形成する。これにより、金属製のハウジング７の開口側端面に形成する場合と比べ、軸方向の加圧がしやすくなるため、動圧発生部の成形性が向上する。また、軸受部品８を多孔質材料で形成すると、軸受部品８の内部に含浸された潤滑流体が、軸受隙間に逐次供給されるため、潤滑性が向上し、動圧発生部の摩耗を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】軸受摩擦を低減し、これによりモータの消費電力を低減することができる軸受装置を備えたスピンドルモータを提供すること。
【解決手段】スピンドルモータは、ラジアル軸受及びスラスト軸受によって相対回転可能に支持された固定部と回転部とを有し、ラジアル軸受が流体軸受で構成され、回転部が電磁駆動装置により駆動される。スラスト軸受は、磁気軸受で構成されており、この磁気軸受は、磁気的な予圧に対して反対方向の力を発するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】摺動部の小型化による機械損失低減および耐力向上による高い信頼性が得られる摺動部材およびそれを用いた流体機械を提供する。
【解決手段】摺動部材１は、多孔質焼結基体２と、樹脂組成物３とを備えている。多孔質焼結基体２は、多孔質の焼結体からなる。樹脂組成物３は、多孔質焼結基体２の表面に塗装されている。樹脂層厚さｔ１は、空孔深さｔ２に１０μｍ以上加えた大きさである。樹脂層厚さｔ１は、樹脂組成物３の厚さである。空孔深さｔ２は、多孔質焼結基体２の表面に露出する空孔６の深さである。 （もっと読む）

【課題】Al系及びCu系軸受合金表面に施される固体潤滑コーティング層の特性を十分に発揮させ、摺動部材の特性を高める。
【解決手段】Ａｌ系又はＣｕ系軸受合金層に、下記式で定義される相対Ｃ軸強度比が85％以上である固体潤滑剤を分散した樹脂系コーティング層を設ける。
相対Ｃ軸強度比＝Ｘ線回折による(002)、(004)、(100)、(101)、(102)、(103)、(105)、(110)、(008)面の積算強度に対する(002)、(004)、(008)面の積算強度の百分率。 （もっと読む）

【課題】低摩擦を実現でき、しかもなじみ過程の短縮化を図ることができる摺動面構造を提供する。
【解決手段】第１部材１の摺動面１ａと第２部材２の摺動面２ａとが、ＯＨ基を有する潤滑材下で相対的に摺動する摺動面構造である。第１部材１と第２部材１との少なくもいずれか一方を、シリコン系セラミックスにて構成する。他方をこのシリコン系セラミックスと同等乃至それ以上の硬度を有する材質にて構成する。シリコン系セラミックスの部材の摺動面１ａに、複数の凹凸部からなるグレーティング部３を設けた。 （もっと読む）

【課題】動圧発生部の耐久性を高め、動圧軸受装置の長寿命化に寄与する。
【解決手段】軸部２ａの外周面２ａ１には、微量インクの集合体を硬化させて形成された丘部Ａａと、該丘部Ａａによって区画形成される溝部Ａｂとからなるラジアル動圧発生部Ａが形成されている。ラジアル動圧発生部Ａのうち、少なくとも丘部Ａａは、シリカ系無機被膜等からなる被膜層１１で被覆されている。 （もっと読む）

【課題】可動部材の回転を抑制し、可動軸が回転方向にずれた場合に元の位置に戻るまでの時間を短縮することができる往復動装置を提供する。
【解決手段】往復動装置１は、本体ケース２に設けられた挿通孔２ａ内に往復動可能に挿通された可動軸部を有する可動部材３を備える。そして、往復動装置１は、本体ケース２の内部に配置された磁気バネ機構６と、可動部材３が挿通可能であって可動部材３の外周に沿うように設けられた支持孔部２０を備える回り止め軸受としてのすべり軸受５を備える。そして、支持孔部２０は、可動軸１１の回転を規制する規制部２１を備えている。可動部材３は、磁気バネ機構６の磁力が可動部材３を規制部２１に向けて回動付勢する状態で本体ケース２に支持されている。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡素化して製造コストを低減すると共に、機械的性質をさらに向上したスラスト軸受構成部品を提供する。
【解決手段】スラスト軸受構成部品１２，１３は、０．９ｗｔ％〜１．２ｗｔ％の炭素と、１．２ｗｔ％〜１．７ｗｔ％のクロムと、０．１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％のマンガンと、０．１５ｗｔ％〜０．３５ｗｔ％のシリコンとを含有する高炭素鋼を冷間圧延して得られる破断時全伸びが２５％〜３５％のみがき帯鋼から製造される。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡素化して製造コストを低減すると共に、機械的性質をさらに向上したスラスト軸受構成部品を提供する。
【解決手段】スラスト軸受構成部品１２，１３は、０．９ｗｔ％〜１．２ｗｔ％の炭素と、１．２ｗｔ％〜１．７ｗｔ％のクロムと、０．１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％のマンガンと、０．１５ｗｔ％〜０．３５ｗｔ％のシリコンとを含有し、酸素濃度が０．００１０％以下の高炭素鋼を冷間圧延して得られるみがき帯鋼から製造される。 （もっと読む）

【課題】円筒面に対して簡易に紫外線を照射できる流体軸受装置の製造方法を提供する
【解決手段】ハウジング７の外周面７ａ２に、反射面１１ａで反射させた紫外線を照射する。これにより、複数の光源や、ハウジング７を回転させることを要さず、簡易な方法で円筒状のハウジング７の外周面７ａ２に均一に紫外線を照射することができる。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡素化して製造コストを低減すると共に、機械的性質をさらに向上したスラスト軸受構成部品を提供する。
【解決手段】スラスト軸受構成部品１２，１３は、０．９ｗｔ％〜１．２ｗｔ％の炭素と、１．２ｗｔ％〜１．７ｗｔ％のクロムと、０．１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％のマンガンと、０．１５ｗｔ％〜０．３５ｗｔ％のシリコンとを含有する高炭素鋼を冷間圧延して得られる引張強さが５５０Ｎ／ｍｍ^２以上のみがき帯鋼から製造される。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡素化して製造コストを低減すると共に、機械的性質をさらに向上したスラスト軸受構成部品を提供する。
【解決手段】スラスト軸受構成部品１２，１３は、０．９ｗｔ％〜１．２ｗｔ％の炭素と、１．２ｗｔ％〜１．７ｗｔ％のクロムと、０．１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％のマンガンと、０．１５ｗｔ％〜０．３５ｗｔ％のシリコンとを含有する高炭素鋼を冷間圧延して得られる硬さＨｖが２２０以下のみがき帯鋼から製造される。 （もっと読む）

【課題】スラスト方向における摺動状態を改善して、回転初期の異音発生を極力防止することのできる滑り軸受装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】軸４の外周にはワッシャ５が設けられ、ワッシャ５の軸方向端面５ａがこの面と対向する軸受部材３の端面３ｂによりスラスト支持される。軸受部材３は、全周にわたって断面凸円弧状の端面３ｂを有し、スラスト支持すべきワッシャ５の軸方向端面５ａと対向配置されている。 （もっと読む）

【解決課題】容易に製造可能であり、容易に再加工され、良好な滑り特性と同時に高い耐磨耗性も有する滑り層およびかかる滑り層を有する滑り要素を提供すること。
【解決手段】滑り層は、プラスチック母材と、強化要素としてのプラスチック糸とを含む繊維強化プラスチックをベースにし、プラスチック糸（１）は複数のポリエステルフィラメント（１２）を有し、複数のポリエステルフィラメント（１２）にはＰＴＦＥ粒子（１４）が組み込まれている。滑り要素は、この滑り層を有する。 （もっと読む）

【課題】複数の工程や異なる材料の加工を必要としない球面すべり軸受用の外輪を提供すること。
【解決手段】本発明は、内側のすべり層２６と外側の支持層２８を有し、すべり層２６と支持層２８が巻回された繊維複合材料からなる、球面すべり軸受２０用の外輪２２に関する。外輪２２はちょうど１個の切れ目を特徴とする。また本発明はこのような外輪２２を有する球面すべり軸受２０、ならびにプラスチック含浸繊維からなるすべり層２６および支持層２８を１個の巻き取り心棒に逐次巻きつけ、硬化の後にこうして作られた巻回体に外輪２２を形成する外輪２２の製造方法に関する。すべり層２６と支持層２８は本発明に基づき１本の円柱形巻き取り心棒に巻きつけられ、外輪２２にこれを開くちょうど１個の切れ目を設け、相補形の内輪２４を収容するための部分球面状の輪郭が得られるように、その内側のすべり層２６材料を削除する。 （もっと読む）