【課題】樹脂コーティング層の密着性に優れた圧粉体と焼結軸受及びその製造方法を提する。
【解決手段】焼結軸受１は、原料粉末Ｍを成形用金型１１の充填部１６に充填し、この原料粉末Ｍを加圧して軸受孔３を有する圧粉体１Ａを成形し、この圧粉体１Ａを焼結してなる。成形用金型１１のコアロッド１３に微細な凹凸部１８を形成し、圧縮成形時に、前記凹凸部１８を転写して圧粉体１Ａの軸受孔３に微細な凹凸部を形成する。そして、微細なお凹凸部を有する圧粉体１Ａを焼結して焼結軸受１を形成する。その焼結軸受１の微細な凹凸部を有する軸受孔３に、樹脂コーティング層５を設けるから、樹脂コーティング層５との密着性に優れた焼結軸受１を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】軸受ユニット内の潤滑油の減少を防止し、長期に亘って良好な潤滑を得る。
【解決手段】軸２５と、軸２５の周回り方向の支持を行うラジアル軸受３３と、ラジアル軸受３３が内部に配設されるとともに、軸２５が挿入される一端側が開放されたハウジング３４と、ハウジング３４内に充填されることにより軸２５の回転摩擦を減じる潤滑油３５と、ハウジング３４の開放端側に配設され、潤滑油３５を保持する保持部材３６と、ハウジング３４の開放端を閉塞し、潤滑油３５の漏洩を防止するシール部材３７とを備え、シール部材３７は、保持部材３６と軸２５との間に延設され、軸２５の外側面２９と対峙する側壁部４５を有する。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフト軸受筒又は類似部品の形成法を提供する。
【解決手段】ほぼ円筒状で軸方向の内部空洞を形成する圧密化ダイを準備する。圧密化ダイの内部空洞に対応する外面を有する上部パンチと下部パンチとを準備する。上部コアロッドは、上部パンチに形成される軸方向の内孔に挿入される。下部コアロッドは、下部パンチに形成される軸方向の内孔に挿入される。上部コアロッドと下部コアロッドは、それぞれほぼ平坦な外面部を有する。上部パンチと下部パンチ並びに上部コアロッドと下部コアロッドの組合せ動作により、金属粉体は、圧密化ダイ内で圧密化される。 （もっと読む）

【課題】高精度かつ高強度な流体軸受装置用軸部材を容易に製造可能とする。
【解決手段】軸部材２は、ラジアル軸受面Ａを有する軸部２１と、スラスト軸受面Ｂ、Ｃを有し、軸部２１の一端に設けられたフランジ部２２とを備える。軸部２１とフランジ部２２が、両者間に調心機構１１を介在させ、かつ両者を線接触させた状態で溶接固定されている。 （もっと読む）

【課題】軸固定型の動圧軸受装置において、潤滑油の供給不足に起因した軸受性能の低下を防止する。
【解決手段】動圧軸受装置１は、静止側の軸部材１１と、軸部材１１を内周に収容した回転部材１０と、軸部材１１と回転部材１０の間に形成されるラジアル軸受隙間とを備える。軸部材１１は、軸部２と、軸部２の外周面２ａに固定された、多孔質のスリーブ部８とで構成される。スリーブ部８の外周面８ｂでラジアル軸受隙間が形成される。 （もっと読む）

【課題】 静止部材内の空気を軸受外部に排出すること。
【解決手段】 筒状支持部およびスリーブ軸受を含む静止部材と、回転軸部を有するロータと、を備えたモータ。静止部材は軸線方向一端側が開口し他端側が閉塞される。スリーブ軸受の一端側にはプレート状部材が配設される。スリーブ軸受とプレート状部材とは当接し、スリーブ軸受とプレート状部材とが当接する部位には半径方向に伸びる半径方向連通孔が形成される。スリーブ軸受と筒状支持部との間には半径方向連通孔に連通し軸線方向に伸びる軸線方向連通孔が形成される。 （もっと読む）

【課題】 スラスト軸受の回転、位置ズレ等を防止して回転性能を保持するとともに、スラスト軸受の材料の利用効率を高めコスト的に有利な軸受ユニットを提供する。
【解決手段】 軸３１と、軸３１の周回り方向の支持を行うラジアル軸受３３と、軸３１のスラスト方向の一端を支持するスラスト軸受３４と、ラジアル軸受３３とスラスト軸受とが３４内部に配設されるハウジング３５とを備え、スラスト軸受３４は、スラスト方向に略直交する面における形状が多角形とされている。 （もっと読む）

【課題】許容面圧を超える高面圧が作用する用途においても、疲労耐久性、耐荷重特性及び摩擦摩耗特性に優れた複層焼結摺動部材を提供すること。
【解決手段】
複層焼結摺動部材は、Ｓｎ成分３〜１０重量％と、Ｎｉ成分１０〜３０重量％と、Ｐ成分０．５〜２重量％と、Ｆｅ成分３０〜５０重量％と、高速度工具鋼成分１〜１０重量％と、黒鉛成分１〜５重量％と、銅成分２０〜５５重量％とを含む多孔質焼結層が裏金に一体に拡散接合されてなる。 （もっと読む）

【課題】軟質相手材を摩耗させることなく、かつ優れた寸法精度あるいは回転精度を有するすべり軸受および含油摺動材を提供する。
【解決手段】相手材と摺動する摺動面が合成樹脂層２の一面に形成され、該合成樹脂層２の反摺動面に金属焼結体３で形成されてなる潤滑油供給層を有するすべり軸受１であって、上記合成樹脂層２が連通孔を有する充填剤を配合した樹脂組成物を射出成形してなり、上記連通孔を有する充填剤は、一次粒子が集合して真球状シリカ粒子を形成した連続孔を有する球状多孔質シリカであり、該球状多孔質シリカの平均粒子径が 0.5〜100 μmである。 （もっと読む）

【課題】スリーブの内側面のうち流体動圧に利用される部位を効率よくサイジングする。
【解決手段】流体動圧を利用する軸受機構におけるスリーブ２１の一方の端部がハウジング本体２４１の円筒部２４１１に圧入され、他方の端部が上キャップ２５に圧入される。これにより、シャフトとの間でラジアル間隙を形成するスリーブ２１の内側面２１４の上部および下部が中央部よりも中心軸に向かって僅かに歪む。そして、スリーブ加工具が回転しながらスリーブ２１を貫通するように挿入され、スリーブ２１の内径が回転サイジングされる。これにより、スリーブ２１の内側面２１４の上部および下部では内径が精度よくサイジングされ、中央部ではスリーブ加工具による切削量が小さくされ、その結果、スリーブ加工具に過度に力が加わることが防止され、スリーブ２１の内側面２１４全体が効率よくサイジングされる。 （もっと読む）

【課題】スリーブの端面の内側面に対する直角度を容易に向上する。
【解決手段】スリーブ２１の外側面にハウジング部材２４ａが取り付けられた状態にて、スリーブ加工具７の柱状のラジアル加工部７１が回転しながら上方からスリーブ２１を貫通するように挿入され、スリーブ２１の内径がサイジングされる。スリーブ加工具７はさらに挿入され、やがて中心軸Ｊ２から垂直に広がるスラスト加工部７２がスリーブ２１の上側の面２１３に当接して面２１３がバニシングされる。スリーブ加工具７によりスリーブ２１の内径のサイジングおよび面２１３のバニシングが行われることにより、面２１３の内側面に対する直角度が容易に向上される。 （もっと読む）

【課題】機械的強度に優れる圧粉成型体が得られるとともに、圧粉成型体の金型に対する離型性が改善され、金型への負荷を大幅に低減させることが可能な圧粉成型体の製造方法、該圧粉成型体の製造方法を用いて得られる圧粉成型体、焼結体の製造方法及び焼結含油軸受を提供する。
【解決手段】金属材料、ポリビニルアセタール樹脂及びステアリン酸亜鉛を含有する原料粉末を調製する工程１、及び、前記原料粉末を加圧成型する工程２を有する圧粉成型体の製造方法であって、造孔剤の役割を有する添加剤であるポリビニルアセタール樹脂は、粒度分布計を用いて測定した平均粒子径が１００μｍ以下の粒子であり、かつ、１００メッシュの篩いを通過しない粒子が１０重量％以下である。 （もっと読む）

【課題】軸部材が軸部とフランジ部とを有し、かつ軸部材の一端がピボット支持される動圧軸受装置において、軸部とフランジ部の間の組み付け精度の低下を回避する。
【解決手段】動圧軸受装置１は、軸部材２と、軸部材２の外周に配置され、軸部材２と相対回転する軸受スリーブ８とを備える。軸部材２は、軸部２１、フランジ部２２、および摺動部２３を有する。フランジ部２２は、規制部としての軸受スリーブ８の下側端面８ｂと軸方向に係合して、軸部材２の抜けを規制する。摺動部２３は、スラスト受けとしてのハウジング７の底部と接触してスラスト荷重を支持する。フランジ部２２と摺動部２３とは一体に形成されている。 （もっと読む）

耐摩耗性を改善する軸受は銅−スズ−ビスマス合金の軸受材料を有し、銅−スズ−ビスマス合金はリンも含んでいてもよく、リンは優れた強度を有し、銅、スズおよびリン（用いられる場合）の固溶体によって、軸受材料は鋼製の裏当てシェルに取り付けられる。軸受使用中にスズの移動を促進し、軸受面上にスズの層を形成する、ビスマスの存在のため、この材料は良好な潤滑性も有する。比較的小さな硬質粒子、特定的にはＦｅ₃Ｐ、ＭｏＳｉ₂またはその混合物を、銅−スズ−基質に少ない量を添加することで、軸受材料の耐摩耗性を改善するための適した硬質面の影響を提供する。軸受は、鋼製の裏当てシェルに接合する、銅−スズ−ビスマス合金粉末および金属化合物粉末の焼結粉末成形体を含み、金属化合物粉末は１０μｍ未満の平均粒径を有する。
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【課題】スラスト方向の負荷能力を低下させることなく、スラスト軸受隙間の隙間幅を低コストに設定することができる動圧軸受装置及びその製造方法を提供する
【解決手段】スラスト軸受隙間を０とした状態で、ハウジング７及びスリーブ部８を互いに不動の状態とし、その後、ハウジング側部７ａの外周面７ａ２を圧迫する。この圧迫による材料の塑性流動によりハウジング側部７ａを軸方向に延ばし、第１及び第２スラスト軸受隙間を形成する。 （もっと読む）

【課題】安価でありながら、十分な耐久性を安定して確保することが可能なβサイアロン焼結体からなる摺動部材とその製造方法、および当該摺動部材を備えた摺動装置を提供する。
【解決手段】摺動装置である球面滑り軸受１を構成する摺動部材である外輪１１および内輪１２は、βサイアロンを主成分とし、残部不純物からなる焼結体から構成されている。そして、内輪１２および外輪１１と接触する面である外輪滑り面１１Ａおよび内輪滑り面１２Ａを含む領域には、内部１１Ｃ，１２Ｃよりも緻密性の高い層である外輪緻密層１１Ｂおよび内輪緻密層１２Ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】安価でありながら、十分な耐久性を安定して確保することが可能なβサイアロン焼結体からなる摺動部材とその製造方法、および当該摺動部材を備えた摺動装置を提供する。
【解決手段】摺動装置である球面滑り軸受１を構成する摺動部材である外輪１１および内輪１２は、Ｓｉ_６−ＺＡｌ_ＺＯ_ＺＮ_８−Ｚの組成式で表され、０．１≦ｚ≦３．５を満たすβサイアロンを主成分とし、残部不純物からなる焼結体から構成されている。そして、内輪１２および外輪１１と接触する面である外輪滑り面１１Ａおよび内輪滑り面１２Ａを含む領域には、内部１１Ｃ，１２Ｃよりも緻密性の高い層である外輪緻密層１１Ｂおよび内輪緻密層１２Ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】クランパ装着用の回り止め穴を有するディスクハブの軽量化、低コスト化、および高強度化を同時に達成する。
【解決手段】ディスクハブ１２は、ディスクＤを固定するクランパ３装着用の回り止め穴１６と、芯金１３をインサートして射出成形された樹脂成形部１４とを有する。回り止め穴１６の周方向一部領域は、芯金１３の厚肉部１３ａの外周面１３ａ２で構成される。 （もっと読む）

【課題】グリースなどの潤滑油剤の介在下での摺動では従来の複層摺動部材と同等の摩擦摩耗特性を発揮し、乾燥摩擦条件下での摺動においてもスティックスリップを生じることなく優れた摩擦摩耗特性を発揮する複層摺動部材を提供すること。
【解決手段】複層摺動部材は、鋼板からなる裏金１と、該裏金１の表面に一体に形成された多孔質金属焼結層２と、該多孔質金属焼結層２の孔隙に充填されかつ表面に被覆された合成樹脂組成物からなる滑り層３とを具備しており、合成樹脂組成物は、１１ナイロン又は１２ナイロン１００重量部に対し、リン酸塩１〜１５重量部と四ふっ化エチレン樹脂５〜３０重量部とが配合されてなる。 （もっと読む）

【課題】風力発電機のナセルを旋回自在に支持する軸受であって、耐候性が高く長寿命のヨー軸受を提供する。
【解決手段】ヨー軸受１１は、風力発電機３１のナセル３４を旋回自在に支持する軸受であって、ナセル３４の下面に当接してスラスト荷重を支持する円環形状の水平摺動板１２を備え、水平摺動板１２は、中実金属層２４と、金属粉末を固化して形成され、中実金属層２４の厚み方向一方側の壁面に積層される多孔質金属層２３と、多孔質金属層２３の厚み方向一方側の壁面に積層されると共に、ナセル３４に当接する樹脂層２２とを含み、樹脂層２２は、フッ素樹脂とバインダー樹脂との混合塗膜である。 （もっと読む）