【課題】ボールねじ内の潤滑剤充填量を確保しながらボールの掬い上げ性に優れたボールねじ用ナットを製造する。
【解決手段】先ず、円筒状のナット素材１の内周面１１にＳ字状の凹部１２を鍛造工程により形成する（ａ）。次に、ナット素材１の内周面１１を切削する切削工程を行い、ダレ１２ａを除去する（ｂ）。次に、ナット素材１の内周面１１に螺旋溝１３を形成する（ｃ）。 （もっと読む）

【課題】自動車用の、電動モータを有する補助的なラックアンドピニオン式ステアリングシステムのための機械要素を安価に製造する。
【解決手段】機械要素には、軸方向の長さの少なくとも一部に、ネジの形態をした第１の歯部２．１が、ネジ付き駆動部として、円筒形の側面に設けられている。前記第１の歯部２．１は、軸方向への転造プロセスによって製造されており、この転造プロセスは、前記第１の歯部２．１に求められる軸方向の長さに応じて、部分的に連続して実行される。 （もっと読む）

【課題】正作動、逆作動共に作動効率を向上させ、かつ機械損失を低減させたボールねじを提供する。
【解決手段】外周面に螺旋状のねじ溝２が形成されたねじ軸１と、このねじ軸１に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝４が形成されたナット３と、対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボール５と、ナット３の外周面に装着され、このナット３のねじ溝４を連結する連結溝８を有する駒部材７とを備えたボールねじにおいて、ボール径ｄに対するねじ軸１のねじ溝２の深さｔの比率が、ｔ／ｄ＝０．２０〜０．３０の範囲に設定されていると共に、ボール５とねじ溝２との初期接触角αが２５〜４０°の範囲に設定されている。 （もっと読む）

【課題】転がり軸受部品、ボールねじ部品、リニアガイド装置部品などの被研磨物の表面を光沢度２０以上の仕上げ面とすることのできる研磨方法を提供する。
【解決手段】被研磨物に研磨粒子２を投射して被研磨物の表面を仕上げ研磨する際に、研磨粒子を被研磨物に９０°以下の角度で被研磨物に投射する。研磨粒子２として、ゴム、熱可塑性エラストマなどの弾性材からなり、かつ♯２０００以上の砥粒４を含有する研磨粒子２を用いて被研磨物の表面を仕上げ研磨する。 （もっと読む）

【課題】コンパクト化を図ると共に、効果的にシールの密封性を図ったボールねじおよびこのボールねじを備えた無段変速機のアクチュエータを提供する。
【解決手段】内周に螺旋状のねじ溝８ａが形成された円筒状のナット８と、このナット８に内挿され、外周にねじ溝８ａのリード角と同一のリード角からなる複数のねじ溝６ａ、６ｂが形成されたねじ軸６と、両ねじ溝間に転動自在に収容された多数のボール７とを備え、ねじ軸６の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部１６に、ねじ溝６ａ、６ｂを個別に閉ループとするボール循環溝が設けられた軸循環タイプのボールねじ９で構成されると共に、ナット８とねじ軸６との間に形成される環状空間の開口部にシール１５が装着され、このシール１５が、内径側に二股状に延びて形成されたラジアルリップを一体に有し、ねじ軸６の外周面に摺接されている。 （もっと読む）

【課題】作動時の騒音が小さく安価なボールねじを提供する。
【解決手段】ボールねじ１は、螺旋状のねじ溝３ａを外周面に有するねじ軸３と、ねじ軸３のねじ溝３ａに対向するねじ溝５ａを有するナット５と、両ねじ溝３ａ，５ａにより形成される螺旋状のボール転動路７に転動自在に装填された複数のボール９と、を備えている。両ねじ溝３ａ，５ａには、研削加工が施された後に、平均粒径２００μｍ以下の略球状のガラス粒子を投射することによりショットピーニングが施されており、表面粗さＲａが０．１５μｍ以下とされている。 （もっと読む）

【課題】加工の無駄を省き、ボールねじ機構の信頼性を高め、製造の自由度が向上するボールねじ機構の製造方法を提供する。
【解決手段】循環路２ｂはナット２の内周面に直接形成されるため、図９に示すように、雌ねじ溝２ａと循環路２ｂとの間を滑らかに接続し、段差を設けないようにできるので、雌ねじ溝２ａと循環溝２ｂとの間をボール３が通過しても、異音や作動トルク変動（ひっかかり等）を生じることがなく、また寿命低下等を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】滑らかなねじ溝肩部が得られ、ボールねじの作動性を向上させると共に、加工時間が短く低コストなボールねじおよびそのねじ溝加工方法を提供する。
【解決手段】旋削工程で、切刃６ａのノーズ半径Ｒ２がねじ溝２ａの溝曲率半径Ｒ１よりも小さな汎用バイト６を用い、これをねじ溝２ａの有効長さ分だけ複数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝２ａの断面形状の円弧方向に順次ずらせることにより、ねじ溝２ａの全体が旋削されると共に、このねじ溝２ａと同一の汎用バイト６によって、肩部８が曲率半径ｒからなる円弧状に旋削され、ノーズ半径Ｒ２の中心軌跡Ｌに沿って移動経路をずらすことにより、このノーズ半径Ｒ２の延長上に肩部８の曲率中心Ｏが位置する状態で形成されているので、ボールねじの作動性を向上させると共に、１工程のポイント切削によってねじ溝２ａと肩部８の成形加工を完了させることができる。 （もっと読む）

【課題】所望のねじ溝形状と表面粗さを確保すると共に、加工時間が短く低コストなボールねじおよびそのねじ溝加工方法を提供する。
【解決手段】軸循環タイプのボールねじ１におけるねじ軸３のねじ溝加工方法において、生材からなるねじ軸３にねじ溝３ａを旋削する工程と、この旋削したねじ軸３を焼入れする工程とを含み、旋削工程で、ノーズ半径Ｒ２がねじ溝３ａの溝曲率半径Ｒ１よりも小さなエンドミル１１を用い、このエンドミル１１をねじ溝３ａの有効長さ分だけ複数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝３ａの断面形状の円弧方向に順次ずらせることにより、ねじ溝３ａの全体が旋削されているので、所定のねじ溝形状と表面粗さを確保することができると共に、１工程のポイント切削によってねじ溝３ａの成形加工を完了させることができ、従来の熱処理後の研削加工あるいは旋削加工を廃止することができる。 （もっと読む）

【課題】ガイド軸部とナット部材との摺動部分に負荷転動体を介在させてこれらの相対移動をスムーズに行うことができるとともに、ナット部材の成形を簡単に行うことができる直線運動装置を提供する。
【解決手段】軸線に沿って延びるガイド軸部１１と、このガイド軸部１１に沿って相対移動可能なナット部材１４と、を備えた直線運動装置１０であって、ガイド軸部１１の外周面には、転動体転走溝１２が形成され、ナット部材１４には、ナット本体１５と、ナット本体１５に収容される回転摺動部材１７とが設けられ、回転摺動部材１７は、ナット本体１５に固定される固定部と表面に環状溝が形成された回転部とを備え、これら固定部及び回転部とが相対的に回動可能に構成されており、環状溝の一部が転動体転走溝１２に対向するように配置され、環状溝と転動体転走溝１２との間に負荷転動体が配設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】振動や騒音を低減し、耐久性に優れたボール転走溝を有するボールねじナットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】この例では、ボールねじナット１の両端面からそれぞれメディアが入射されている。ボールねじナット１の図の右側面からは、ボールねじナット１の内径面１ａに対して角度θ１をもってメディアが入射されている。一方、ボールねじナット１の図の左側面からは、ボールねじナット１の内径面１ａに対して角度θ２をもってメディアが入射されている。角度θ１で入射されたメディア入射によってはボール転走溝２にメディアが衝突しない範囲Ｚ１と、角度θ２で入射されたメディア入射によるメディア衝突可能範囲が一致しているので、２方向のショットピーニング加工で重複して加工される転走面領域が発生せず、転造面全体を確実且つ均一に加工処理することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】低価格かつ長寿命のボールねじナットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】円柱状の素材の中心に所定の内径面をドリル等で形成し（Ｐ１）、素材の外径面および内径面を切削バイトで仕上げ加工する（Ｐ２）。次に、ボールねじナット１の内径面１ａにタッピング工具９を挿入し、それぞれの位相をＮＣ制御しながら切削加工する（Ｐ３）。切削加工後、ボールねじナット１は、真空浸炭熱処理または浸炭窒化熱処理により硬化層が形成される（Ｐ４）。熱処理後、ボール転走溝２にショットピーニング処理を施す（Ｐ５）。 （もっと読む）

【課題】 ボールネジの製造に関して面倒な熱処理作業や熱処理作業後の矯正作業を不要とするとともにそのような熱処理に起因したリード精度の低下を防止し、又、煩雑な接合作業を要することなく、且つ、軸心のズレが発生するようなこともなく、出力軸とボールネジ軸の一体化を図ることが可能な直動装置を提供すること
【解決手段】 モータと、モータによって回転駆動されるボールネジ軸と、ボールネジ軸に移動可能に螺合したボールナットとを具備してなる直動装置において、ボールネジ軸は塑性加工を施されることにより加工誘起変態を生じるオーステナイト系ステンレス鋼製であって、転造されることによりその表面を高硬度のマルテンサイト組織とし内部を非磁性のオーステナイト組織としたもの。 （もっと読む）

【課題】
熱処理時に発生する粒界酸化層を抑制し、耐久性に優れたボールねじナットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】
ボールが転動するボール転走溝が内周面に螺旋状に形成されたボールねじナットの製造方法において、ボールねじナットが炭素０．３０〜０．３５重量％を含む中炭素浸炭鋼で形成されると共に、素材の中心に所定の内径面をドリル加工で開ける工程（Ｐ１）と、素材の外周面および内周面をバイトで仕上げ加工する工程（Ｐ２）と、内周面にタッピング工具を挿入し、ボール転走溝を切削加工する工程（Ｐ３）と、ボール転走溝に浸炭焼入れする熱処理工程（Ｐ４）とを備えている。これにより、浸炭焼入れの熱処理時間が短縮され、表面に発生する粒界酸化層を抑制することができ、摩耗や剥離を抑えて耐久性に優れたボールねじナットを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】
良好な表面粗さが得られ、加工時間が短く低コストなボールねじ軸およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
外周面にボールが転動する螺旋状のボール転走溝３が転造加工により形成されたボールねじ軸１の製造方法において、ボールねじ軸１を高周波焼入れによって硬化処理した後、ボールねじ軸１を回転支持した状態で、バフブラシ５を所定の圧力で当該ボールねじ軸１の外周面に押し当て、回転させながら熱処理された領域を摺動させて仕上げ加工することにより、熱処理によってねじ部２に付着したスケールを効果的に除去することができると共に、転造加工によって得られた母線形状および平滑な表面粗さを損なうことなく、良好な表面粗さを有するボール転走溝３を得ることができ、加工時間が短く低コストなボールねじ軸１を提供することができる。 （もっと読む）