【課題】 膜厚を容易に制御することができ、平坦な膜を容易に得ることができる膜形成方法、有機エレクトロルミネセンス装置の製造方法、有機エレクトロルミネセンス装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】 加圧工程でインク５０の周囲の圧力を加圧さすることにより、インク５０に含まれる混合溶媒の蒸発速度を減少させ、インク５０の中央部５０ａからの溶媒の蒸発量（Ｊ_Ｅ）及び周縁部５０ｂからの溶媒の蒸発量（Ｊ_Ｃ）を減少させることができる。これにより、Ｊ_ＥとＪ_Ｃとの差の絶対値｜Ｊ_Ｅ−Ｊ_Ｃ｜が小さくなるため、インク５０の内部において中央部５０ａから周縁部５０ｂへ流れる混合溶媒の流速を減少させることができる。混合溶媒の流速を減少させることにより、インク５０の内部で溶質が拡散するようになり、当該インク５０の中央部５０ａと周縁部５０ｂとで溶質の濃度を均一にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 機能層の上層に形成された対向電極にクラックが発生することを防止して、機
能層が水分により劣化することを防止することのできる有機ＥＬ装置およびそれを用いた
電子機器を提供すること。
【解決手段】 有機ＥＬ装置１は、基板１０上に、画素電極１１、機能層１３、陰極１４
、陰極カバー層１５、および保護層１６が積層されている。画素電極１１と機能層１３と
の層間には、画素電極１１の端部に外側から被さる段差緩和層１２が形成され、この段差
緩和層１２において画素電極１１上に位置する側面が画素電極１１の上面に対してなすテ
ーパ角が２０°以下である。従って、段差緩和層１２の側面が形成している段差が機能層
１３、陰極１４などに反映されているとしても段差形状が緩い。従って、有機ＥＬ装置１
に対して耐湿試験を行っても、陰極１４にクラックが発生することがない。 （もっと読む）

【課題】基板と、基板に支持された第一電極と、第一電極の上方に配置された有機発光媒体層と、有機発光媒体層の上方に配置された第二電極とを具備する有機ＥＬ素子の製造方法であって、抜けが無く厚みの均一な膜の有機ＥＬ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】有機発光媒体層は有機発光層と発光補助層から構成され、発光補助層は、支持体上に発光補助材料を含むインキを供給して発光補助層を積層し、支持体上に発光補助層を備えた転写体と、発光補助層の不要部に対応する凸部を備えた凸刷版とを、発光補助層と凸刷版の凸部とが対面するように接触させ、転写体から、発光補助層の不要部を除去することによって発光補助層のパターニングを行い、支持体上にパターニング済みの発光補助層を備えた転写体と、基板上に第一電極を備えた被転写体とを、発光補助層と被転写体とが対面するように接触させ、転写体から発光補助層を被転写体上に転写して形成される。 （もっと読む）

【課題】真空蒸着装置にて、有機ＥＬ素子を連続して製造しても、蒸着膜１１ＢのピッチＰのズレ、異物による基板１０の表面の損傷、取り扱いによる蒸着膜或いは基板の表面の損傷を発生させない有機ＥＬ用メタルマスク、有機ＥＬ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ用メタルマスクの、蒸着時に基板１０と対向する面側の表示部５３の外周に樹脂の突起部５４を設けたこと。樹脂がＵＶ硬化型樹脂であること。突起部の高さＨが５μｍ〜１０μｍの範囲であること。突起部がスクリーン印刷で形成されたこと。上記有機ＥＬ用メタルマスクを用いて製造した有機ＥＬ素子。 （もっと読む）

【課題】表示画素の画素形成領域に膜厚が比較的均一な電荷輸送層を形成する表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁性基板１１上の画素形成領域を画定するバンク１８（バンクメタル部１８ｂ）表面に、撥液性の被膜１８ｃからなる酸化防止膜を選択的に形成した後、画素電極１５表面に親液性を有するポリエチレンジオキシチオフェンＰＥＤＯＴからなる下地膜１６ｘを選択的に形成し、その後、ポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸水溶液ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを塗布することにより、正孔輸送材料の凝集を抑制して均一な膜質及び膜厚を有する正孔輸送層１６ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】薄く軽量であり且つ外界の水分から遮断された有機ＥＬ素子を製造するのに好適な水蒸気バリアフィルムを提供する。
【解決手段】基材フィルム上に水蒸気バリア積層体を有してなる水蒸気バリアフィルムであって、前記水蒸気バリア積層体が、珪素、アルミニウム、亜鉛、スズ、および、鉛の酸化物並びに酸窒化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を主成分とするバリア層を有し、かつ、前記バリア層かそれに隣接する層がアルカリ金属の酸化物を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レーザ転写法を利用して有機膜層を形成する時、有機膜層と画素定義膜の間に閉じこめられる気体を効果的に排出させることができるようにした有機発光素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】有機発光素子は、基板上に形成される第１電極層４０９と、前記第１電極層上に形成されて、前記第１電極層を少なくとも部分的に露出させる開口部４１４及び前記開口部周辺の一領域に少なくとも一つの段差部３０３が形成された画素定義膜３００と、前記画素定義膜の前記開口部上に形成される有機膜層３０１と、前記有機膜層及び前記画素定義膜上に形成される第２電極層とを含む。 （もっと読む）

【課題】
オフセット印刷方法等における版作成にともなう加工可能な寸法精度が問題にならないとともに、刷版へのインキ転写の際、印圧やブランケットの厚さにバラツキがあるとパターン精度にムラも生じないオフセット印刷方法を提供すること。
【解決手段】
ブランケットの有効面全面にインキをコーティングキャップにより供給するインキ供給工程と、ブランケットを被印刷基板に押圧し分離してブランケットから被印刷基板にインキを転写する転写工程からなるオフセット印刷方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 液状組成物を塗布、乾燥させて薄膜を形成するにあたって、薄膜の形成位置精度をさらに向上することのできる電気光学装置、電子機器、および電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 電気光学装置の製造方法において、隔壁１１２を形成した後、隔壁１２の内側に液状組成物を塗布、乾燥させて、発光素子の正孔注入・輸送層や発光層を形成する。隔壁１１２を形成する際には、フッ素樹脂粒子などの撥液性粒子を分散させた樹脂で有機物隔壁１１２ｂを形成した後、その表面をエッチングし、多数の撥液性粒子の一部を露出させて微細な凹凸を形成し、液状組成物に対する撥液性を高めておく。 （もっと読む）

【課題】少なくとも基板と、当該基板に支持されたパターン状の第一電極と、発光層と、第二の電極を具備する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法において、樹脂版の寸法変化を極力抑えることができ、かつ印刷シリンダーへの取り付けも容易な版を得るための最適な樹脂版用の基材を選定し、これを基材にして構成された樹脂凸版を用いることで、エレクトロルミネッセンス素子の発光層がエレクトロルミネッセンスを用いた印刷法によって高精細に形成できるようにすることを目的とする。
【解決手段】有機エレクトロルミネッセンス素子の具備する発光層を、有機発光材料を有機溶剤に溶解、または分散させた有機エレクトロルミネッセンスインキをインキとして用い、金属基材上に水現像タイプの感光性樹脂層を備えた樹脂凸版を印刷版とした凸版印刷法により前記第一電極の上方に配置して形成する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は有機ＥＬ素子の製造に際し、少ない手間で精度良く有機発光層及び電荷輸送層を形成し、かつクロストークを抑えることを課題とする。
【解決手段】少なくとも、基体と、基体上に設けられた第一電極と、第一電極に対応して形成された隔壁と、隔壁に区画された領域内に形成された電荷輸送層および有機発光層と、第二電極とを具備する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、前記隔壁は第一直線に平行な第一隔壁と第二直線に平行な第二隔壁から形成された格子状であり、第一隔壁は第二隔壁より高さが大きく、第二隔壁に対応した画線部を有する印刷版を用いて電荷輸送層を印刷法により形成する工程と、第一隔壁に対応した画線部を有する印刷版を用いて有機発光層を印刷法により形成する工程とを具備することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス等の硬い基材に高精細印刷を凸版印刷法にて行うに際し、凸版の非画線部である凹部の深さを深くし、たとえ有機ＥＬ素子用インキの如く低粘度でかつ芳香族系溶媒もしくはハロゲン系溶剤に溶解しているインキを用いても、画線部の再現性に優れた印刷物を得ることができる高精細印刷用凸版及び電子デバイスの製造方法並び有機ＥＬ素子の提供にある。
【解決手段】高精細印刷物の画線部は一定のピッチ幅で整列されていて、このピッチ幅をａとすると、画線部である凸部がｎ×ａ（ｎは２以上の整数）のピッチ幅でなる高精細印刷用凸版とし、この高精細印刷用凸版を用いてｎ回に分けて高精細印刷物を得るものである。 （もっと読む）

【課題】製造過程で異物が付着したとしてもショートの発生を抑制することが可能であるとともに、温度変化の大きな環境下での使用においても、画素毎に配置された表示素子の劣化を抑制することが可能な表示装置及び表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】画素毎に配置された第１電極６０と、第１電極６０上に配置された有機活性層６４と、複数の画素に共通に配置されるとともに有機活性層６４を覆うように配置された第２電極６６と、を備えた有機ＥＬ素子４０を備えた表示装置であって、第１電極６０と有機活性層６４との間に空隙Ｖを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 有機ＥＬ材料をインクジェット滴下で塗布する際の混色の発生とバンク膜剥がれのない有機ＥＬ表示装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】 基板上の電極ＥＬＤの上に１画素領域を区画するバンクＢＮＫが該１画素領域ＰＡを囲んで形成されている。バンクＢＮＫの原料としてポリメチルシラザンを用い、このポリメチルシラザンを電極ＥＬＤ上に塗布後、ホトリソプロセスでバンク形状にパターン化し、最終的にポリメチルシロキサンとする。ポリメチルシロキサンの表面にあるメチル基が撥液性を示し、かつ下地と密着して高い接着性を持つ。 （もっと読む）

【課題】表示画素の画素形成領域に膜厚が比較的均一な電荷輸送層を形成する表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁性基板１１上の画素形成領域を画定するバンク１８（バンクメタル部１８ｂ）表面に、撥液性のトリアジンチオール化合物の被膜１８ｃを選択的に形成した後、インクジェット法を適用して画素電極１５上に有機高分子系の正孔輸送材料の水溶液を液滴状にして塗布し、その後、窒素雰囲気中でホットプレート等を用いて熱処理を行って溶媒を除去することにより、画素形成領域に電荷輸送層である正孔輸送層１６ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】 液滴吐出法を用いて均一な膜厚の機能層を形成してなる画素構造を具備した有機ＥＬ装置、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の有機ＥＬ装置は、基板２上に、画素電極１１１と、該画素電極１１１を区画するバンク部（隔壁）１２２とを備え、前記バンク部１２２に囲まれた領域の周縁部に、前記バンク部１２２に沿って延びる段差領域１１５が形成され、前記段差領域１１５上を含む前記領域に、液体材料を乾燥固化してなる機能層１１０が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 基板や有機膜に損傷を与えることなく、高精度で所望の有機膜等を成膜可能とした有機ＥＬ表示パネルの製造方法と、この方法で製造した有機ＥＬ表示パネルを提供する。
【解決手段】 蒸着マスク２１に表示パネルのパネルパターン領域に対応した開口部１０３を有する。この開口部１０３は、蒸着マスク２１が基板１０１と接触する面から後退させた凹面内の底面に有し、蒸着マスク１０１の開口部１０３を基板１０１から所定のギャップ空間２３をもって離間して蒸着源１０５からの蒸着粒子粒を開口部１０３を通して基板１０１に蒸着する （もっと読む）

【課題】
基板と、この基板上にパターン化された第一電極と、該第一電極上に有機発光層を含む有機発光媒体層と、該有機発光媒体層を挟んで第一電極と対向するように設けられた第二電極とを具備する有機エレクトロルミネッセンス素子において、有機発光媒体層のいずれか１つを形成材料をインキ化し湿式法で形成する場合において、パターン化された第一電極間にある隔壁に供給されたインキの仕切られた第一電極への流れ込みによる画素内での発光ムラ、画素間での発光ムラの無い有機ＥＬ素子を提供することを課題とする。
【解決手段】
第一電極間に隔壁が２列以上設けられていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題とするところは、インキ吐出方式を利用して簡易なプロセスで安価に印刷
物を製造するに際し、隔壁に発生したピンホール欠陥を、容易、且つ、良好に修復し、製造コスト削減が可能なインキ吐出印刷物を提供し、またその修正方法を提供することである。
【解決手段】
基板と、この基板の表面を多数の領域に区分けする隔壁と前記多数の領域に、インキ吐出装置を用いて吐出形成されたインキ皮膜とを有するインキ吐出印刷物の前記隔壁に発生したピンホール欠陥を、針方式にてリペアインキをピンホール欠陥部に被覆して修正する印刷物の修正方法において、前記リペアインキが、少なくとも樹脂バインダーと撥インキ性材料から成り、撥インキ剤は、前記樹脂組成物に対し、０．０１重量％〜１０重量％含むものを用いる。 （もっと読む）

【課題】均一な厚膜の正孔注入層をスクリーン印刷により所望のパターンで形成するためのスクリーン版と、これを用いた正孔注入層の形成方法と、高品質な表示が可能で信頼性が高い有機発光デバイスを提供する。
【解決手段】有機発光デバイスの正孔注入層の形成に用いるスクリーン版を、メッシュ数が２００〜７００メッシュ／インチであり、線径が１０〜７０μｍの範囲であるスクリーンを使用したものとし、このスクリーン版を用い、正孔注入層用インキとして、少なくとも正孔注入材料と溶媒とを含有し、せん断速度１００／秒における粘度が１〜１００ｃＰの範囲で、かつ、２Ｈｚにおける動的表面張力が２０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲であり、溶媒は水とアルコール系溶媒との混合溶媒であり、この混合溶媒中のアルコール系溶媒の含有量は５〜７０重量％の範囲である正孔注入層用インキを用いて、有機発光デバイスの正孔注入層をスクリーン印刷により形成する。 （もっと読む）