【課題】暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状の発熱装置にあって、効果的に電極を配設することで、発熱体全体の特性を維持しつつ耐久性、及び信頼性を向上することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材５，１０，１１上に印刷形成された電極６，１２，１３及びこれら電極により給電される高分子抵抗体７，１４，１５と、片面に電極の給電部に給電するリード線２１，２２，２５を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して前記電極に面接合するように構成した端子部材１８，１９，２０と、前記電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材９，１６，１７とを具備し、複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続してそれら複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状発熱装置にあって、効果的に電極を配設できるようにして、発熱装置全体の特性を良好に維持しつつ耐久性、信頼性を向上することを目的とする。
【解決手段】複数の高分子抵抗体６，１３，１４をリード線で接続し、１個の端子部材１９に複数本のリード線２２，２３を接続する箇所は複数箇所の接続部を設けて接続して、電気的に複数の高分子抵抗体６，１３，１４を一体化した構成としてあるので、それぞれの発熱部の電極５，１１，１２及び高分子抵抗体６，１３，１４配設における設計的な制約が低減でき、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すと共に、基材廃棄ロスを廃止し、かつ耐久性等の信頼性を向上することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、柔軟・伸縮性を有するとともに信頼性の高い発熱体を提供することを目的としている。
【解決手段】柔軟性を有するベース不織布２と、ベース不織布２に貼り合わされた柔軟・伸縮性を有するバリアー性ベースフィルム５と、バリアー性ベースフィルム上５に印刷・乾燥により形成された電極６と、電極６により給電される高分子抵抗体７と、柔軟性を有するカバー不織布９と、柔軟・伸縮性を有しカバー不織布９に貼り合わされ、電極６、高分子抵抗体７、及びバリアー性ベースフィルム５と接着性を有するバリアー性カバーフィルム８とを備え、電極６及び高分子抵抗体７をバリアー性ベースフィルム５とバリアー性カバーフィルム８間に熱融着より密封してなる発熱体。 （もっと読む）

【課題】耐久性、安全性、耐薬品性の高い高分子発熱体及び該発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム２とカバー側樹脂フィルム５に狭持してなる一対の電極３と、該一対の電極間に形成された高分子抵抗体４とを備え、前記ベース側樹脂フィルム２及び／または前記カバー側樹脂フィルム５が、熱可塑性ポリエステルを含む樹脂成分からなることを特徴とする高分子発熱体１。前記ベース側樹脂フィルム２及び／または前記カバー側樹脂フィルム５が、異なる二種以上の多層構造体からなる。 （もっと読む）

【課題】 絶縁性が高く、より広範囲な使用温度環境などにおいても特性が変化しない汎用性があり、しかも樹脂やゴムを用いても発熱のロスがない発熱マットを提供すること。
【解決手段】 通電により発熱する発熱層と、その両面にそれぞれ少なくとも１層の絶縁層と、が積層されてなる面状発熱体、を有する発熱マットであり、前記面状発熱体が、前記発熱層とその片側に存在する絶縁層との間に、又は前記発熱層の片側に存在する少なくとも２層の絶縁層の間に、布帛に、平均粒子径が１０〜１００μｍの略球形の中空ビーズと、平均粒子径が５〜３０μｍの略球形の非中空ビーズと、が分散した液体を塗布、乾燥してなる断熱性布帛からなる断熱材層、を有することを特徴とする、発熱マット。 （もっと読む）

【課題】より簡便な工程によって製造することができ、建築・土木用や農業・水産用などの大規模の産業分野に適用することができる成形発熱材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維糸発熱織物を利用した遠赤外線面状発熱体またはその以外の面状発熱体１２１を型枠の中に定置し、面状発熱体１２１の上下に、骨材を含む混合物１３１，１３２を流し込んで常温乾燥させ、成形発熱材１３３を製品化する製造方法である。骨材を含む混合物１３１，１３２は、主材料である骨材と水硬性凝固材などを、真空撹拝装置を利用して混練されたものである。骨材を含む混合物１３１，１３２を真空攪拌装置で混練し、また、流し込んだ後に常温乾燥することで、気泡や割れ目のない成形発熱材１３３を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】蛇行する発熱体２がばらけたりしないようにすると共にラミネート材に対する位置合わせを不要にする。
【解決手段】発熱体シートに、矩形状の第１開口を該発熱体シートの幅方向及び長手方向に等間隔で複数形成する第１開口工程（ステップＳ１）と、該第１開口工程が終了した発熱体シートの表裏面にラミネート材を被覆する第１ラミネート工程（ステップＳ２）と、該第１ラミネート工程が終了した発熱体シートに対し、第１開口と同じ手順での矩形状の第２開口を等間隔に複数形成し、その際に該第２開口が発熱体シートの長手方向に列設する第１開口を連通させる第２開口工程（ステップＳ３）と、該第２開口工程が終了した発熱体シートを所定寸法に裁断する裁断工程（ステップＳ４）と、裁断された発熱体シートの表裏面にラミネート材を被覆する第２ラミネート工程（ステップＳ５）とを経て製造する。 （もっと読む）

【課題】 構成が複雑になることなく、平面の形状が円形、楕円形、または多角形の鏡表面を、効率よく均一に暖めることが可能な面状発熱体、さらに上下方向に対しても鏡表面の温度を効率よく均一に暖めることが可能な面状発熱体、及びそれを用いた防曇鏡を提供する。
【解決手段】 発熱部の形状が実質的に円形、楕円形、または多角形となるように、好ましくは抵抗線の間隔を上方が疎、下方が密となるように抵抗線を蛇行配線させてなる面状発熱体とする。また、実質的に前記発熱部と同じ平面形状の鏡を貼り合わせてなる防曇鏡とする。 （もっと読む）

通電により発熱する発熱層と、その両面に積層された絶縁層とを有する面状発熱体であり、前記絶縁層が、プロピレンと、エチレンおよび炭素数４以上のα−オレフィンの中から選ばれる少なくとも一種のオレフィンとの共重合体、ならびにポリプロピレンの中から選ばれる少なくとも一種の重合体（ａ）２０重量％〜８０重量％と、共役ジエンブロック重合体の水素添加物およびその等価物の中から選ばれる少なくとも一種の重合体（ｂ）８０重量％〜２０重量％と、所望により、さらに、極性基を有するオレフィン系重合体（ｃ）０．１〜１０重量％を含有する組成物からなる面状発熱体。前記絶縁層は、塩素を含まない材料で構成され、かつ絶縁性が高く、しかも良好な可撓性を持ち、発熱体との接着性、熱融着性に優れ、広範囲な使用温度環境においても特性がほとんど変化しない。
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【課題】本発明は、耐久性、安全性、耐薬品性の高い高分子発熱体を提供することを目的としている。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム２とカバー側樹脂フィルム５に狭持してなる一対の電極３と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体４とを備え、前記ベース側樹脂フィルム２及び／または前記カバー側樹脂フィルムが、ホモポリプロピレン、ランダムコポリプロピレン、ブロックコポリプロピレンのいずれか一種からなる樹脂成分を有することを特徴とする高分子発熱体。 （もっと読む）

【課題】既知の加熱素子の利点を維持しながら、過熱保護および／あるいは温度調節を提供するために、加熱素子内の温度変化を検出するための方法を提供する。
【解決手段】本発明は、少なくとも、電流によって熱を発生する層、加熱面、そしてそれらの間に設けた誘電体からなる加熱素子に関する。この場合、誘電体は、少なくとも第一および第二の誘電層からなり、それらの間に導電層が配置される。本発明は、また、そのような加熱素子を備えた液体容器からなる。 （もっと読む）

【課題】良好な連続被膜を連続的に形成でき、生産効率に優れ工業化に適しており、且つ印刷品質に優れ、印刷コストを低減できるＰＴＣインク組成物及びこれを用いたＰＴＣ材料及び面状発熱体を提供する。
【解決手段】アクリル酸（ＡＡ）含量が２０重量％以下のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）をデカリン、テトラリンまたはこれらの混合物中に加熱溶解させて得られる導電性粒子含有ＰＴＣインク組成物に、極性ゴムを極性溶媒で溶解したゴム溶液を添加してなることを特徴とするＰＴＣインク組成物である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐久性、安全性の高い高分子発熱体及び前記発熱体の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】ベース側樹脂フィルム２とカバー側樹脂フィルム５に狭持してなる一対の電極３と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体４とを備え、前記ベース側樹脂フィルム及び前記カバー側樹脂フィルムの少なくとも一つが、同一樹脂成分からなる多層構造体である高分子発熱体。 （もっと読む）

【課題】発泡性樹脂の型内発泡に起因して発熱手段に部分的に浮き上がりが生じるのを容易にかつ確実に阻止することが出来る、発泡性樹脂を型内発泡させて発泡樹脂層からなる断熱層を一体成形するようにしたヒータユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】下型枠２１の上に面発熱体２０を配置した後、発泡性樹脂の発泡に起因して発熱手段に浮き上がりが生じると予測される箇所を少なくとも含むようにして面発熱体１０の上にネット３０を掛けるかクッション材を配置した状態で、発泡性樹脂の注入と発泡を行う。 （もっと読む）

【課題】廃棄処理時に何ら環境保護上の問題を生じない材質でしかも加熱加圧により溶着できる接着被覆を有するコード状ヒータを用いて面ヒータを簡単、確実に提供する。
【解決手段】燃焼時にハロゲンを生じない電子架橋処理された絶縁被覆とその外側に熱溶融性接着層を設けたコード状ヒータを熱伝導性シート面に配置し、過熱加圧するだけで一体的に固着する。 （もっと読む）

高電圧バッテリーに対応する自動車等車両用のドアミラーヒーターを提供することを目的とし、この目的を達成するため、発熱体であるＰＴＣ層と前記ＰＴＣ層に通電するための電極とを備えた発熱回路を有する高電圧バッテリー対応のドアミラーヒーターであって、前記発熱回路の初期抵抗値を２０〜２００Ω、一層好ましくは５０〜１００Ωとするとともに、ＰＴＣ特性Ｒ_１００℃／Ｒ_２５℃の下限値を１０、一層好ましくは５０とすることにした。また、ＰＴＣ層の主材ポリマーにはゴムを添加し、更に充填剤として金属酸化物を添加することにした。
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伝導性エレメント（１２）、および伝導性エレメント（１２）の少なくとも一部分を取囲む被覆部材（１４）を有する導体（１０）が開示される。好ましくは被覆部材（１４）は、内側部分（３４）、および内側部分（３４）の融点が外側部分（３６）融点よりも高いように、異なる材料から形成される外側部分（３６）を有する。導体（１０）は、ヒータ（８０）を形成するのに特に有用であり、そのヒータ（８０）を自動車のシート（９０）中に組込むことができる。
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流体ヒーターは、その中に入れられた流体加熱チューブを備え、第一の表面を有する第一の熱交換器ブロックと、その中に入れられた流体加熱チューブを備え、前記第一の表面に隣接する第二の表面を有する第二の熱交換器ブロックとを備えている。前記第一の熱交換器ブロックの表面あるいは前記第一の熱交換器ブロックの表面および前記第二の熱交換器ブロックの表面のそれぞれに、キャビティが形成されている。加熱要素は、前記キャビティ内に位置決めされ、前記第一の熱交換器ブロックおよび前記第二の熱交換器ブロックによって、完全に覆われている。前記加熱要素は、第一のバス・プレートおよび第二のバス・プレートと、前記第一のバス・プレートおよび前記第二のバス・プレートの間に、電気的に並列にサンドイッチされた複数のＰＴＣ加熱要素を備え、複数のＰＴＣ加熱要素は、それぞれ、第一の伝導性プレートおよび第二の伝導性プレートと、前記第一の伝導性プレートおよび前記第二の伝導性プレートとの間に、電気的に並列にサンドイッチされた複数の正の温度係数を有する複数の加熱ストーンを有している。
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本発明は、金属基板上に配置でき、前記基板（１）から順に、樹脂及び誘電体フィラーを含む少なくとも１つの誘電体層（２）と、樹脂及び導電性フィラーを含む少なくとも１つの抵抗層（３）と、樹脂及び導電性フィラーを含む少なくとも１つの導電層（４）と、樹脂及び誘電体フィラーを含む少なくとも１つの最終保護層（５）とを有する発熱素子に関し、誘電体層（２）、抵抗層（３）、導電層（４）、及び最終保護層（５）は、同じタイプの樹脂を含む。本発明の発熱素子（６）の製造方法、前記発熱素子（６）が備えられた物品、及びその物品の製造方法も開示されている。 （もっと読む）

【課題】十分な強度と耐候性、耐久性を有し、穏やかに発熱する保温・加熱用ヒーターを提供する。
【解決手段】本発明のセラミックカーボンヒーターは、発熱体層の上面と下面に絶縁層を有し、該発熱体層が石英閃緑袴岩５０〜８５重量％、カーボン１０〜３０重量％及び粘土５〜１５重量％からなる組成を有し、導電性を有することを特徴としている。これを製造するには、上記組成を有する混合粉末に、適量の水を加えて顆粒状に造粒し、これを所望の形状に加圧成形した後、可燃性カーボンを酸化させることなく１，　１００〜１，３００℃で焼成すればよい。 （もっと読む）