エネルギー供給機構（５）を含む加熱システム（１）。絶縁層を備える電熱式の基部加熱機構は、これに載置される基部加熱層（１０）と、電気接続機構（１０ａ，１０ｂ）とを備え、電気接続機構（１０ａ，１０ｂ）によりエネルギー供給機構（５）は、基部加熱層（１０）に接続される。絶縁層を備える付加的な加熱機構は、これに載置される電熱式の付加的な加熱層（１１）と、電気接続機構（１１ａ，１１ｂ）とを備え、電気接続機構（１１ａ，１１ｂ）によりエネルギー供給機構（５）は、付加的な加熱層（１０）に接続される。エネルギー供給機構（５）は、接続機構（１０ａ，１０ｂ；１１ａ，１１ｂ）によって加熱層（１０，１１）に接続され、作動位相において、少なくとも部分的な時間、電流が付加的な加熱層（１１）に供給され、これにより基部加熱層（１０）は、継続的に熱を生じるが、付加的な加熱層（１１）は、部分的な時間だけ熱を生じる。構造コンポーネントは、構造コンポーネントの表面を加熱する機構を備え、構造体は、構造コンポーネント及び加熱システムを備える。
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【課題】加熱面を横断して比較的に一様な加熱特性を有するＰＴＣ（正の温度係数）特性を有するヒータを付与する。
【解決手段】基板層１２と、バス層２８であって、バス層２８の一側部に隣接して形成される第一電極及び第二電極と、第一電極からコネクタ部への電気的連通を付与するためのバスとを有し、コネクタ部は、第一電極と第二電極との間の距離よりも大きな、第二電極からの距離でバス層上に形成される、バス層２８と、選択的な伝導層４４であって、第一伝導ストリップと連通する第三電極と、第二伝導ストリップと連通する第四電極とを有し、第三電極は、第二電極と電気的連通し、第四電極はコネクタ部と電気的連通している、選択的な伝導層４４と、第一伝導ストリップと第二伝導ストリップとの間で電気的連通を付与するサーミスタ層５２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】乗員の着座や荷物を置く等の様々なストレスにより基材にしわが発生することがあっても、より安全性の高い乗員検知用検知線付き面状発熱体を提供する。
【解決手段】基材１の同一面上に、ヒータ線２と検知線３を上糸４と下糸５により縫製し、縫製の間隔をヒータ線と検知線間ピッチよりも狭くしたため、線の飛び出しによる線同士の交差・接触を防ぐことで、より安全な乗員検知用検知線付き面状発熱体を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、熱効率、信頼性及び保守性に優れた面状発熱体を提供する。
【解決手段】発熱体１と、コーティング層３を介して該発熱体１を挟み込む加熱板２とを有する面状発熱体１０において、前記コーティング層３は、前記加熱板の厚み方向のうち前記発熱体に対向する該加熱板のそれぞれの面に、窒化珪素又はアルミナを含むセラミックス材料で形成され、かつ、該コーティング層３に、線状又は箔状の該発熱体１を収容するための溝部４が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体の周囲に均一に発熱させることができ、また加工性よく設置することができる熱安定性の高い面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】内側電極としての芯電極２、前記芯電極２に周設された主成分が反応性樹脂を介して架橋された導電体を含有して成る高分子抵抗体３、および前記高分子抵抗体３の表面に周設された外側電極４を有する発熱体５と、この発熱体５を保持する金属フィルム６、熱融着フィルム７からなるシート状の積層フィルムとにより構成した。したがって、長期にわたり均熱性の優れたＰＴＣ特性を有する面状発熱体を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】基材への接着性が良好であり、難燃性が必要な用途にも対応可能なコード状ヒータを提供すること。
【解決手段】発熱線と、熱融着層とを有するコード状ヒータであって、上記熱融着層を構成する材料が、エチレン−不飽和エステル共重合体を含むコード状ヒータ。上記エチレン−不飽和エステル共重合体が、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体であるコード状ヒータ。上記エチレン−不飽和エステル共重合体のビカット軟化点が、８０℃であるコード状ヒータ。上記発熱線が、芯線上に導体素線を巻装し、その外周に絶縁被覆を施したものであるコード状ヒータ。上記発熱線が、絶縁被膜により被覆された導体素線を引き揃え又は撚り合わせ、芯線上に巻装してなるものであるコード状ヒータ。 （もっと読む）

【課題】 帯状金属箔の、面分布とする折り返し部での割れ、断線の防止。温度の均一化。任意の大きさ，面にも適用可能であって経済的。
【解決手段】 直線状長尺連続体の帯状金属箔を可撓性を有する電気絶縁体で被覆した長尺帯状抵抗発熱体１。該発熱体１を折り返しにより平面又は曲面に分布した面状ヒーター。前記折り返しは、前記発熱体１の平面に平行な面に対して発熱体１を垂直に起こし又は倒し更に該面に平行に倒す又は起こす折り曲げである。前記折り曲げの位置の前と後の長尺帯状抵抗発熱体の、前記面に沿う角度θは、９０度である。又は、９０度と異なる折り曲げにより発熱体１が略曲線を描く折れ線状に分布する。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は、透明基材、前記透明基材の少なくとも一面に備えられた導電性発熱線、前記導電性発熱線と電気的に連結されたバスバー、および前記バスバーと連結された電源部を含む発熱体であって、前記透明基材の全体面積の３０％以上が、分布が連続的な閉鎖図形からなり、前記閉鎖図形の面積の平均値に対する標準偏差の比率（面積分布比率）が２％以上である導電性発熱線パターンを有することを特徴とする発熱体およびその製造方法を提供する。 （もっと読む）

発熱体は、第一導体および第二導体との上積みされる関係で接続される二つの可撓性を有するプラスチック層を備え、前記第一導体および前記第二導体はそれぞれ層の間の要素に沿って延伸し、前記発熱体はまた、導体に対し直角な一列の印刷導体ストリップと共に側端を備える。支持物に対し積層される箔のシートを備える基礎層は、発熱体に対して積層される。ビチューメン抗破壊膜状の強化層は、一つの表面上に適応され、繊維強化材料製の強化層は、タイル接着剤層に係合するため反対側の表面上に適応される。電気絶縁材料製の第一ストリップおよび第二ストリップは、留め具型の各端末のスロットへの差し込みを可能にするスロットを定義するため、第一導体および第二導体に適応される。 （もっと読む）

【課題】管状被加熱体の曲がり部でも効率よく加熱できる被覆加熱装置を提供すること。
【解決手段】本発明の被覆加熱装置２０は、方形板状の互いに背向する両辺部２１a、２１bが当接されてパイプ状となる柔軟で断熱性を有する被覆本体２１と、被覆本体２１の内周面に固定され、互いに背向する両辺部２１a、２１bから中央部に向かう深さが異なるＶ字状の切込み２２a、２２bを少なくとも一対持つ発熱体２２と、被覆本体２１が管状被加熱体の外周面を覆うように両辺部２１a、２１bを当接させて被覆本体２１を被加熱体に固定する固定手段２３と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

絶縁基板上に薄層を堆積させることにより加熱素子を製造する方法、及びそれにより得られた素子であって、
−前記方法は、少なくとも一つの低い粗さＲａの滑らかな領域（１ａ）−（１ｂ）と、少なくとも一つのより高い粗さＲａｘを有する領域（１ｃ）と、を得るために、前記基板（１）の表面状態を調整する。
−前記方法は、これらの様々な領域（１ａ）、（１ｂ）、及び（１ｃ）に高い導電性材料を塗布する。
−前記方法は、材料（２）の滑らかな領域（２ａ）及び（２ｂ）を電気出力源（３）に接続する。
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【課題】絶縁皮膜層及び接着皮膜層の剥離を抑制でき、使用寿命の長いフィルムヒータを提供することを課題とする。
【解決手段】屈曲して面状に展開したヒータ線１とヒータ線１の両面に積層された接着皮膜層２とさらに両接着皮膜層２にそれぞれ積層された絶縁皮膜層３とを有するフィルムヒータであって、ヒータ線１と当接する少なくとも１枚の接着皮膜層２は少なくともヒータ線１に達する少なくとも１本のスリット４２で形成された通気路４を有する。 （もっと読む）

【課題】製品廃棄時にも易環境性を考慮しつつ、かつ長期信頼性を必要とされる用途にも使用可能となる耐熱性や強度の高いバイオプラスチックを用いて高分子発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】ベース側基材２とカバー側基材３に狭持してなる一対の電極４，４’と、この一対の電極間に形成されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体５とを備えた高分子発熱体において、前記ベース側基材２及び前記カバー側基材３の少なくとも一方が融点２００℃以上のバイオプラスチックを有する高分子発熱体１であって、耐熱性及び強度の高いものとすることが可能となり、廃棄の際には、生分解性機能があるために、速やかに分解させることが可能であることから、環境面でも優れたものとなる。 （もっと読む）

【課題】多層構造の構成で柔軟性に富み、カーシートヒータなどに用いる場合、着座感を向上することを目的とする。
【解決手段】面状発熱体１は、樹脂組成物と導電体とから成り、導電体は複数種のカーボンブラック及びグラファイトであり、かつ平均粒子径が３倍以上異なるもので構成される。この面状発熱体１は、構造が簡素でかつ柔軟性を有する材料で構成されているので着座感に優れ、生産性にも優れている。さらに、低抵抗かつＰＴＣ特性に優れている。 （もっと読む）

【課題】エネルギー効率の大きな面状発熱体を提供する。
【解決手段】フェライト系無機質粒状物または破砕物とカーボン粉末および／またはカーボン繊維との混合物を合成樹脂エマルジョンまたは合成樹脂溶液に分散した塗料を基材表面に塗布し、乾燥して発熱層を形成する。該発熱層は、ジュールの法則に従って発熱するが、更に通電によって同時に発生する電磁波を該フェライト系無機質粒状物が吸収することによる発熱も加わり、更に赤外線も効率良く放射するので、高エネルギー効率の面状発熱体となる。 （もっと読む）

【課題】諸部材の正確な位置決めを容易にすることにより、生産性の向上を図るとともに、正確な温度制御を可能とするヒータユニットとその製造方法を提供すること。
【解決手段】基材１１と該基材１１に配設されたコード状ヒータ１とからなる採暖物と、該採暖物の温度を検知する温度検知素子３９と、を具備し、上記基材１１の所定の位置には、加熱プレスによる圧縮痕１１ａが付され、該圧縮痕１１ａ上に上記温度検知素子３９が配設されているヒータユニット３１。上記基材１１は、熱融着性繊維を含むヒータユニット３１。基材１１上に、コード状ヒータ１と、温度を検知する温度検知素子３９とを配設し、上記基材１１における所定の位置に熱プレスにより圧縮痕１１ａを付し、該圧縮痕１１ａを目印として上記コード状ヒータ１及び／又は上記温度検知素子３９を配設するヒータユニット３１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の面状発熱体は、多層構造の構成で柔軟性に欠け、カーシートヒータなどに用いる場合、着座感が損なわれるとともに、面状発熱体の変形により、電極が折り皺などにより破損し、耐久性が劣るとともに、ＰＴＣ特性も小さい。
【解決手段】面状発熱体１は、樹脂組成物と、導電体とから成り、導電体がタングステンまたはタングステン化合物である高分子抵抗体５で構成される。この面状発熱体１は、構造が簡素でかつ柔軟性を有する材料で構成されているので使用感に優れ、生産性にも優れている。さらに、不燃の高導電体を含有しているため、低抵抗かつＰＴＣ特性に優れ、難燃性を有している。 （もっと読む）

【課題】簡単な製法と品質管理で製造できる生産性と信頼性を高めた発熱体を提供する。
【解決手段】発熱体は、基材１２に形成した電極１３、１４と、この間に配置され熱可塑性樹脂に導電性付与材が混合された発熱可能の抵抗体１５と、電極１３、１４と抵抗体１５の全体を覆う有機材料の接着性材料１６と、その積層物のコート材１７を備えている。接着性材料１６は、主成分である低級のオレフィン系熱可塑性エラストマーと、低級カルボン酸もしくはそのエステルのエチレン系共重合体を含む混合組成物である。そして、低級カルボン酸もしくはそのエステルは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニルエステルのいずれか１種を少なくとも使用している。 （もっと読む）

【課題】複数の特定箇所の抵抗値の測定を可能とし、発熱皮膜の抵抗値調整を可能とする面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】ベース材３ａに印刷により形成してなる一対の主電極４ａ、４ｂと、これら主電極４ａ、４ｂと電気的／物理的に結合するよう印刷により形成してなる主高分子抵抗体５ａとからなる発熱ブロック２ａを備えてなる面状発熱体１ａにおいて、複数の所定位置に発熱ブロック２ａとは独立して、ベース材３ａに印刷により形成してなる一対の副電極４ｃ、４ｄと、これら副電極４ｃ、４ｄと電気的／物理的に結合するよう印刷により形成してなる服高分子抵抗体５ｂとからなる抵抗値調整用抵抗体ブロック６ａ〜６ｄを発熱ブロック２ａと同時に印刷した構成としている。 （もっと読む）

【課題】長期信頼性、長期耐久性に優れた高分子発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】ベース側基材２とカバー側基材３とで狭持した一対の電極４，４’と、前記一対の電極４，４’間に形成されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体５と、前記両基材間に介在させた飽和共重合ポリエステル樹脂からなる接着層６とを備え、前記接着層６は、その融点を１００℃〜１５０℃に設定した。したがって、接着層６として用いられる樹脂の融点も１００℃から１５０℃の範囲に存在するところから、これら接着層６をベース側基材２、或いはカバー側基材３上に比較的標準的な工程、例えばＴダイ押出し法やインフレーション法などを用いて均一、かつ安定な薄膜状に作成することができる。 （もっと読む）