【課題】表皮材として使用可能な伸び特性を極力維持しつつ、布材を導電化することにある。
【解決手段】通電可能な導電線材２０と、導電線材２０に電力を供給可能な通電手段１８とを有する布材１０において、導電線材２０が、伸縮可能な弾性を備える第一線材２０ａと、第一線材２０ａに撚り合された第二線材２０ｂを有するとともに、第二線材２０ｂが、炭素繊維からなる芯糸２２と、芯糸２２に撚り合された鞘糸２４を有する。 （もっと読む）

【課題】記録媒体を定着ニップに通過させてトナー像を加熱加圧下に該記録媒体に定着させる。
【解決手段】筒状体１７２と、筒状体１７２の内周面に設けられた通電発熱可能の金属パターン１２ｄとを含む筒状発熱体の製造方法。この製造方法は、樹脂シート１７１面に通電発熱可能の金属パターン１２ｄを形成して発熱シート１７Ｄを得る第１工程と、第１工程で得た発熱シート１７Ｄを筒状体１７２の内周面に貼着する第２工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】記録媒体を定着ニップに通過させてトナー像を加熱加圧下に該記録媒体に定着させる。
【解決手段】筒状体１１ａと、筒状体１１ａの外周面に設けられた通電発熱可能の金属パターンとを含む筒状発熱体１Ｆの製造方法。この製造方法は、可撓性樹脂シート面１７１ｆに通電発熱可能の金属パターンを形成して発熱シートを得る第１工程と、第１工程で得た発熱シートを筒状体１１ａの外周面に配置する第２工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ウォームアップ時間の短縮や、省エネルギーの要請に応えることができ、また、加熱用回転体の温度制御をきめ細かく行い得る定着装置を提供する。
【解決手段】筒状体１１ｊと、筒状体の外周面及び内周面のうち少なくとも一方に設けられた通電発熱可能の金属パターン１２ｊ１〜１２ｊ３と、筒状体の外周面及び内周面のうち少なくとも一方に設けられた温度検出用抵抗パターンとを含む筒状発熱体１Ｊ。未定着トナー像を担持した記録媒体を加熱用回転体と該加熱用回転体に向け押圧される加圧用回転体とで形成されるニップに通過させて該トナー像を加熱加圧下に該記録媒体に定着させる定着装置であって、加熱用回転体が筒状発熱体を含んでいる定着装置。 （もっと読む）

少なくとも二枚の窓ガラス材料のプライと、少なくとも一枚の中間層材料のプライと、フィルムに接着した少なくとも一つの電気伝導経路のグリッドと、窓を加熱するためにグリッドに電流を供給する電気接続手段とを備え、前記少なくとも一枚の中間層材料のプライ、グリッド及びフィルムを少なくとも二枚の窓ガラス材料のプライ間に積層した電気加熱窓である。
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【課題】均一に抵抗体が発熱する面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基板２と、この電気絶縁性基板２上に対向するように印刷によって形成した一対の主電極３ａ，３ｂおよびこれら主電極３ａ，３ｂから櫛歯状に分岐した接続電極３ｃ，３ｄからなる電極３と、前記接続電極３ｃ，３ｄに重なるように印刷された高分子抵抗体９とを備え、少なくとも前記高分子抵抗体９に覆われている接続電極３ｃ，３ｄのエッジ部を略傾斜面状に設定したものである。したがって、高分子抵抗体９を構成すべく接続電極３ｃ，３ｄを覆うように高分子抵抗体インキを印刷した時、その裂け目の発生を防ぐことができるものである。 （もっと読む）

【課題】被取付部への面状発熱体の切り欠き部を合理的に形成できることを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材１と、前記電気絶縁性基材１上にスクリーン印刷により形成された対となる給電電極３ａ，３ｂおよびそれぞれの給電電極３ａ，３ｂから交互に分岐配設した櫛形形状の接続電極２ａ，２ｂからなる電極と、前記電極に重ねてスクリーン印刷され、前記電極より給電されて発熱する高分子抵抗体４と、前記電気絶縁性基材１の電極、高分子抵抗体４がない箇所に形成した切り欠き部７ａ，７ｂとを具備し、前記切り欠き部７ａ，７ｂは、印刷により形成される前記電極、高分子抵抗体のいずれか一つと同時に施したマーキング８ａ，８ｂにもとづき形設したものである。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体に変形が生じても優れた耐久性をもたせたことを目的とする。
【解決手段】柔軟性を有する電気絶縁性基材２と、前記電気絶縁性基材２に取り付けられた主成分が樹脂組成物と導電体とからなる高分子抵抗体４と、前記高分子抵抗体４と電気的に接続された少なくとも１対の線条電極３と、主成分が熱可塑性エラストマーからなる接着層を介して前記高分子抵抗体４上に接合されるとともに、汎用樹脂よりも小弾性率の樹脂からなる柔軟性の電気絶縁性フィルム７とを具備した構成とした。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷加工される面状発熱体において非発熱部を最小限に設定できることを目的とする。
【解決手段】間隔をおいて位置した一対の主電極６，７、前記主電極６，７から相互に、しかも平行に分岐したそれぞれ複数の副電極６ａ，７ａおよびそれら副電極６ａ，７ａよりさらに分岐した接続電極６ｂ，７ｂからなる給電電極３，４を電気絶縁性基材２上にスクリーン印刷により形設するとともに、対応する副電極６ａ，７ａの接続電極６ｂ，７ｂと電気的に接続してスクリーン印刷により高分子抵抗体５を形設し、前記高分子抵抗体５は異極同士の前記接続電極毎に分離独立形成され、かつ、前記副電極６ａ，７ａおよび接続電極６ｂ，７ｂと高分子抵抗体５の印刷領域をずらした構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】位置精度に優れた開口部を持つ面状発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】電気絶縁性の基材１と、この基材１上にスクリーン印刷により対向配設され、それぞれから交互に櫛形形状の接続電極５ａ，５ｂを分岐した給電電極２ａ，２ｂと、前記給電電極２ａ，２ｂに重ねてスクリーン印刷された高分子抵抗体３とを備え、前記基材１の給電電極２ａ，２ｂと高分子抵抗体３とが存在しない部位には、開口部形成用のマーキング９，１０を施し、このマーキング９，１０にしたがって開口部７，８を形設した。 （もっと読む）

【課題】リード線を熱溶融性接着剤（ホットメルト）により冷却された治具を用いてシート状基材に固定する方法において、熱溶融性接着剤の治具からの洩れをなくし簡単で確実に外観品質の良い固定部を形成出来るようにした面状発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】上面を開口面２２とする空洞部２１を有する箱状の治具２０を冷却した状態で使用し、前記開口面２２に引き出し線４を配したシート状基材２を載置するとともに前記シート状基材２に抑え板２５を重ねて前記開口面２２とシート状基材２で前記引き出し線４を挟んだ状態において、前記シート状基材２と抑え板２５に設けた小孔２３、２３´から溶融した熱溶融性接着剤１６を注入して冷却固化させる。 （もっと読む）

【課題】抵抗体とその回路接続用の接続電極との相互の印刷ズレによる局部発熱とか発熱に寄与しない領域の発生することを防止した面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性の基板１上に電極２、および抵抗体３を印刷により形成し、前記電極２は、一対の主電極４と、前記各主電極からそれぞれ相手側へ延出された複の枝電極５と、これら枝電極から複数分岐され、反対電位電極の対向位置に対をなして形成された接続電極６とから構成され、これら接続電極に電気的に接続して形成される抵抗体の高さ寸法をＬ１、前記接続電極の長さＬ２としたとき、Ｌ２＞Ｌ１の関係に設定した。したがって、抵抗体と電極の印刷時に相互の位置関係がずれても、抵抗体への通電接続直線長さ範囲が小さくなることがなく、これにより、抵抗体での発熱量の低下、温度むらの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】難燃性に優れたヒータユニットを提供すること。
【解決手段】基材１１と、所定のパターン形状にて上記基材１１上に配設されるコード状ヒータ１と、上記基材１１表面に設けられた接着層５１と、からなるヒータユニットにおいて、上記接着層５１は、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２自動車内層材料の燃焼試験に合格する難燃性を有していることを特徴とするヒータユニット。上記接着層５１は、接着剤のみから構成されているヒータユニット。上記接着層５１は、樹脂フィルムの両面に接着剤が形成されたものであるヒータユニット。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体の柔軟性を高め、耐久性の改善を図ったものである。
【解決手段】柔軟性を有する電気絶縁性基材２と、主成分が樹脂組成物と導電体とからなる導電性被覆を有した少なくとも１対の線条電極３と、主成分が樹脂組成物と導電体とからなる高分子抵抗体４とからなり、前記高分子抵抗体４は前記１対の線条電極４に電気的に接続するとともに、前記電気絶縁性基材２および前記１対の線条電極３と機械的に接合した構成としている。したがって、電気絶縁性基材２と少なくとも１対の電極と高分子抵抗体の３層構造で構成しているので、柔軟性を発揮しやすくすることができる。 （もっと読む）

【課題】低抵抗でかつ高いＰＴＣ特性を有るとともに、高信頼性を有する面状発熱体を提供数する。
【解決手段】難燃性基材２上に貼り合わされた第１難燃性ホットメルトフィルム３と、前記第１難燃性ホットメルトフィルム３状に貼り合わされたフィルム状の難燃性ＰＴＣ抵抗体４と、前記難燃性ＰＴＣ抵抗体４に給電する一対の難燃性電極５と、前記難燃性ＰＴＣ抵抗体４と一対の難燃性電極５を被覆する第２難燃性ホットメルトフィルム７と、前記第２難燃性ホットメルトフィルム７が貼り合わされた難燃性被覆材６とからなる。 （もっと読む）

【課題】視認性と発熱性に優れた透明性の発熱体（透明発熱体）に用いて好適な透明導電体を提供する。
【解決手段】対向して配置された第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂと、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ間に配置された透明導電部１４とを有する第１透明導電体１０Ａであって、透明導電部１４は、１つの透明フイルム基材上に形成された複数の導電性の金属細線によるメッシュパターン１８を有し、このメッシュパターン１８は、第１電極１２ａと第２電極１２ｂ間の電気抵抗分布が変化するパターンにて形成されている。 （もっと読む）

【課題】薄くて軽量であるにも拘わらず、発熱効率が高く、しなやかで耐屈曲疲労性にも優れる面状発熱体を提供することにある。
【解決手段】導電性繊維を含む編織物で形成された発熱部と、この発熱部を通電するための電極部とで構成された面状発熱体において、前記導電性繊維を、有機繊維とこの有機繊維の表面を被覆するカーボンナノチューブとで構成する。前記導電性繊維は、有機繊維に振動を与えながら、カーボンナノチューブを含む分散液中に有機繊維を浸漬して、導電層を有機繊維の表面に付着させた繊維であってもよい。 （もっと読む）

【課題】発熱抵抗体とコネクタとの距離を離さない場合においてもコネクタとの接触不良の発生を抑えるようにする。
【解決手段】長尺平板状のセラミック基板１１の長手方向に平行してＡｇとＰｄ合金を主成分とする発熱抵抗体１２，１３を形成する。発熱抵抗体１２の一端には接続パターン１６を介して通電用の電極１４を、発熱抵抗体１３の一端には接続パターン１７を介して通電用の電極１５を他端には接続パターン１８を接続し、発熱抵抗体１２，１３を直列的に接続する。発熱抵抗体１２，１３上にはオーバーコート層１９を形成する。電極１４，１５は接続パターン１６，１７より厚くし、コネクタが嵌合される側には摺動部２０，２１が形成される。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体に用いる抵抗体組成物であって、柔軟性と信頼性の向上を図ることを目的とする。
【解決手段】柔軟難燃性基材２として、例えば、難燃性ポリエステル繊維で作製された５０ｇ／ｍ２目付けのメッシュ状のスパンレース不織布を用いて、この柔軟難燃性基材２上に電極３として、０．０３Ω／ｃｍ以下の抵抗値を有する錫メッキ撚り銅線を一対として左右対称に糸で部分的に縫い付けて配置している。そして、この一対の電極３が配置された柔軟難燃性基材２上に、カレンダー加工により抵抗体組成物４のフィルム４を作成し、電極３と柔軟難燃性基材２に抵抗体組成物４を熱融着させた。 （もっと読む）

【課題】施工に際して路面を掘り起こすことなく舗装面Ｒに対して極めて薄肉に敷設するだけで済み、施工作業時間の短縮が図れて材料費・施工費が少なくて済む面状発熱体埋設舗装構造を提供すること。
【解決手段】この面状発熱体埋設舗装構造１０は、舗装面Ｒに、有機高分子と充填剤と硬化剤と硬化促進剤とを含み混練してなる第１の舗装用樹脂組成物を薄膜状に塗布してなる下地断熱層１１が形成され、下地断熱層１１の上に面状発熱体１２が敷設され、さらに面状発熱体１２の上に、有機高分子と充填剤と硬化剤と硬化促進剤とを含み混練してなる第２の舗装用樹脂組成物を薄膜状に塗布してなる表面層１３が形成され、面状発熱体１２に給電し得るように構成されてなる。 （もっと読む）