透明導電体及び透明発熱体
【課題】視認性と発熱性に優れた透明性の発熱体（透明発熱体）に用いて好適な透明導電体を提供する。
【解決手段】対向して配置された第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂと、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ間に配置された透明導電部１４とを有する第１透明導電体１０Ａであって、透明導電部１４は、１つの透明フイルム基材上に形成された複数の導電性の金属細線によるメッシュパターン１８を有し、このメッシュパターン１８は、第１電極１２ａと第２電極１２ｂ間の電気抵抗分布が変化するパターンにて形成されている。
【解決手段】対向して配置された第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂと、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ間に配置された透明導電部１４とを有する第１透明導電体１０Ａであって、透明導電部１４は、１つの透明フイルム基材上に形成された複数の導電性の金属細線によるメッシュパターン１８を有し、このメッシュパターン１８は、第１電極１２ａと第２電極１２ｂ間の電気抵抗分布が変化するパターンにて形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のデフロスタ（霜取り装置）、窓ガラス等の一部として使用可能で、電流を流すことで発熱し発熱シートとしても機能し、また、例えば窓ガラス等に設置された色素増感型太陽電池の電極等としても使用することができる透明導電体と、該透明導電体を用いた透明発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両用灯具の照度低下の要因としては、以下のようなことが挙げられる。
【０００３】
（１）前面カバーの外周面への積雪の付着。
【０００４】
（２）前面カバーの外周面に雨水や洗車水が付着したまま凍結。
【０００５】
（３）光源として消費電力（発生熱量）が少ないにも拘わらず、光量が多いＨＩＤランプの使用による上記（１）（２）の助長。
【０００６】
従来、上述した車両用灯具の照度低下を防ぐために、特許文献１及び２記載の構造が提案されている。
【０００７】
特許文献１記載の構造は、導通パターンが印刷された透明な電気絶縁性のシート状部材で構成された発熱体を、レンズ成形品にインモールド成形によって固着するものであって、特に、発熱体の導通パターンを貴金属粉及び溶剤可溶な熱可塑性樹脂とを含む組成物で形成するというものである。
【０００８】
特許文献２記載の構造は、車両用ランプのレンズ部内に発熱体を付着し、所定の条件下で発熱体に通電し、レンズ部を暖めるようにしている。発熱体はＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）のような透明導電膜で構成することが記載されている。
【０００９】
また、発電効率を顕著に低下させることなく、電磁波の反射によって生じる悪影響を軽減することができる色素増感型太陽電池として、特許文献３が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−２６９８９号公報
【特許文献２】特開平１０−２８９６０２号公報
【特許文献３】特開２００６−１９０５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１記載の発熱体は、導通パターンの幅が５０〜５００μｍと広く、特に実施例では、０．３ｍｍ幅の印刷導線を使用している。この場合、導線があることが肉眼で見えてしまうため、透明性の点で問題がある。
【００１２】
発熱体は、窓ガラス（建物の窓ガラスや車両のフロントガラスを含む）にも組み込むことが考えられるが、その場合、透明性が必須要件となることは明らかであり、特許文献１記載の発熱体を使用することはできない。
【００１３】
また、このような太い導線を使用する場合は、必要な抵抗値（例えば４０オーム前後）を得るために、例えばヘッドランプの前面カバー上を１本の導線をジグザグに引き回して長い導線を形成することが考えられる。しかし、隣接する導線間に電位差を生じ、マイグレーションの原因になるという問題もある。
【００１４】
一方、特許文献２記載の発熱体は、ＩＴＯのような透明導電膜を使用している。そのため、透明導電膜を曲面成形品の表面に形成する際には、真空中でスパッタする以外に方法がなく、効率やコスト等を考慮すると不利である。
【００１５】
また、窓ガラス等に発熱体を組み込む場合、インモールド成形等を用いて、窓ガラス内に透明導電膜が形成されたフイルムを組み込むことが考えられるが、ＩＴＯのような透明導電膜はセラミックであることから、広範囲に透明導電膜が形成されたフイルムをインモールド成形工程等に投入する際に割れたり断線するおそれがあり、ハンドリング性に欠けるという問題がある。また、透明導電膜が形成されたフイルムをインモールド成形で曲げると割れるおそれがあり、このため、曲面成形品で形成され、且つ、透明ヒータを設けた例えば車両灯具用前面カバーに適用させることが困難である。
【００１６】
このように、従来の発熱体は、車両灯具用前面カバー専用にしたり、窓ガラス専用にするということができず、汎用性がなかった。
【００１７】
一方、環境にやさしい車両として、太陽電池、例えば色素増感型太陽電池を搭載することが考えられ、この場合、発電効率を上げるために、色素増感型太陽電池の電極を車両の窓ガラス（フロントガラス等）に設置することが考えられる。電極を窓ガラスに設置する場合、透明性が損なわないことが必須となる。特に、運転者の視線が向けられる部分における透明性を十分に確保することが重要となる。また、太陽電池の電極を窓ガラスに設置する場合、上述した特許文献３にもあるように、電磁波の反射による通信環境等への影響を招くことから、電磁波シールド機能を持たせることも考慮する必要がある。
【００１８】
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであり、電流を流すことで発熱シートとして使用する場合に、発熱効率を向上させることができると共に車両用灯具や外灯等による光のぎらつきを防止することができ、しかも、例えば車両のフロントガラスに設置した際に、透明性を損なうことがなく、特に、運転者の視線が向けられる部分での透明性を十分に確保することができる透明導電体及び透明発熱体を提供することを目的とする。
【００１９】
また、本発明の他の目的は、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能し、さらに、表面抵抗を低く保持して、発電効率の低下を防止することができ、しかも、例えば車両のフロントガラスに設置した際に、透明性を損なうことがなく、特に、運転者の視線が向けられる部分での透明性を十分に確保することができる透明導電体を提供することにある。
【００２０】
また、本発明の他の目的は、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能で、汎用性に富む透明導電体及び透明発熱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の目的は、下記の構成により達成される。
【００２２】
［１］ 第１の本発明に係る透明導電体は、対向して配置された第１電極及び第２電極と、前記第１電極及び前記第２電極間に配置された透明導電部とを有する透明導電体であって、前記透明導電部は、１つの透明フイルム基材上に形成された複数の導電性の金属細線によるメッシュパターンを有し、前記メッシュパターンは、前記第１電極と前記第２電極間の電気抵抗分布が変化するパターンにて形成されていることを特徴とする。
【００２３】
［２］ 第１の本発明において、前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、前記第１領域における電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ１とし、前記第２領域における電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ２としたとき、Ｒｍ１≠Ｒｍ２であることを特徴とする。
【００２４】
［３］ 第１の本発明において、前記Ｒｍ１と前記Ｒｍ２の関係が、Ｒｍ１＜Ｒｍ２のとき、前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする。
【００２５】
［４］ 第１の本発明において、前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、前記第１領域のメッシュパターンの線幅をｄ１とし、前記第２領域のメッシュパターンの線幅をｄ２としたとき、ｄ１≠ｄ２であることを特徴とする。
【００２６】
［５］ ［４］において、前記ｄ１と前記ｄ２の関係が、ｄ１＞ｄ２のとき、前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする。
【００２７】
［６］ 第１の本発明において、前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、前記第１領域のメッシュパターンの配列ピッチをＰ１とし、前記第２領域のメッシュパターンの配列ピッチをＰ２としたとき、Ｐ１≠Ｐ２であることを特徴とする。
【００２８】
［７］ ［６］において、前記Ｐ１と前記Ｐ２の関係が、Ｐ１＜Ｐ２のとき、前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする。
【００２９】
［８］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンを構成する前記複数の金属細線のうち、一部の金属細線は、交差部間が少なくとも１つの円弧を有し、且つ、前記円弧の向きが互い違いにして配列された波線形状に形成されていることを特徴とする。
【００３０】
［９］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンは、各メッシュ形状の外周線上であって、且つ、前記メッシュ形状の中心に対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行であることを特徴とする。
【００３１】
［１０］ 第１の本発明において、前記円弧の中心角が７５〜１０５°であることを特徴とする。
【００３２】
［１１］ 第１の本発明において、前記交差部における交差角度がほぼ９０°であることを特徴とする。
【００３３】
［１２］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンの前記金属細線が、前記透明フイルム基材上に設けられた銀塩感光層を露光して現像することによって形成された金属銀部を有することを特徴とする。
【００３４】
［１３］ 次に、第２の本発明に係る透明発熱体は、上述した第１の本発明に係る透明導電体を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
以上説明したように、電流を流すことで発熱シートとして使用する場合に、発熱効率を向上させることができると共に車両用灯具や外灯等による光のぎらつきを防止することができ、しかも、例えば車両のフロントガラスに設置した際に、透明性を損なうことがなく、特に、運転者の視線が向けられる部分での透明性を十分に確保することができる。
【００３６】
また、本発明に係る透明導電体によれば、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能し、さらに、表面抵抗を低く保持して、発電効率の低下を防止することができ、しかも、例えば車両のフロントガラスに設置した際に、透明性を損なうことがなく、特に、運転者の視線が向けられる部分での透明性を十分に確保することができる。
【００３７】
また、本発明に係る透明導電体及び透明発熱体によれば、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能で、汎用性に富む。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１透明導電体（第１透明発熱体）の一構成例を示す平面図である。
【図２】第１透明導電体の第１メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図３】第１透明導電体の第２メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図４】第１透明導電体における電極間の電気抵抗特性を示す図である。
【図５】第２透明導電体（第２透明発熱体）の一構成例を示す平面図である。
【図６】第２透明導電体の第１メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図７】第２透明導電体の第２メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図８】第２透明導電体のメッシュパターンを模式的に示す説明図である。
【図９】第３透明導電体（第３透明発熱体）の一構成例を示す平面図である。
【図１０】第３透明導電体の第１メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図１１】第３透明導電体のメッシュパターンを模式的に示す説明図である。
【図１２】第４透明導電体（第４透明発熱体）の一構成例を示す平面図である。
【図１３】第４透明導電体の第１メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図１４】図１４Ａ〜図１４Ｅは本実施の形態に係る透明導電体の第１の製造方法を示す工程図である。
【図１５】図１５Ａ及び図１５Ｂは本実施の形態に係る透明導電体の第２の製造方法を示す工程図である。
【図１６】図１６Ａ及び図１６Ｂは本実施の形態に係る透明導電体の第３の製造方法を示す工程図である。
【図１７】本実施の形態に係る透明導電体の第４の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明に係る透明導電体及び透明発熱体の実施の形態例を図１〜図１７を参照しながら説明する。
【００４０】
先ず、第１の本実施の形態に係る透明導電体（以下、第１透明導電体１０Ａと記す）は、車両のデフロスタ（霜取り装置）や、窓ガラス等の一部として使用可能な透明導電体である。この第１透明導電体１０Ａは、電流を流すことで発熱する透明発熱体としても機能する。
【００４１】
そして、この第１透明導電体１０Ａは、図１に示すように、図１上、対向して配置された第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂと、これら第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ間に配置された透明導電部１４とを有する。図１では、自動車のフロントガラス１５（二点鎖線で示す）内に第１透明導電体１０Ａを設置した例を示し、フロントガラス１５の上部に第１電極１２ａが配置され、下部に第２電極１２ｂが配置された例を示している。なお、フロントガラス１５内に第１透明導電体１０Ａを設置する方法としては、例えばフロントガラス１５を構成する２枚の貼合せガラスの間に第１透明導電体１０Ａを設置することが好ましく採用される。
【００４２】
そして、透明導電部１４は、１つの透明フイルム基材１６（図１４Ｅ参照）上に形成された複数の導電性の金属細線によるメッシュパターン１８を有する。メッシュパターン１８は、第１電極１２ａと第２電極１２ｂ間の電気抵抗分布が変化するパターンにて形成されている。
【００４３】
具体的には、先ず、メッシュパターン１８のうち、図１上、上部（第１電極１２ａ寄り）に位置している第１領域２０ａと、中央部に位置している第２領域２０ｂと、下部（第２電極１２ｂ寄り）に位置している第３領域２０ｃに注目する。
【００４４】
第１領域２０ａのパターンと第３領域２０ｃのパターンはほぼ同じメッシュパターン（第１メッシュパターン１８Ａと記す）であり、第２領域２０ｂのパターンは第１メッシュパターン１８Ａとは異なるメッシュパターン（第２メッシュパターン１８Ｂと記す）となっている。
【００４５】
第１メッシュパターン１８Ａは、図２に示すように、一方向（図２においてｘ方向）に第１ピッチＬ１で並ぶ複数の直線状の第１金属細線２２ａと、他方向（図２においてｙ方向）に第２ピッチＬ２で並ぶ複数の直線状の第２金属細線２２ｂとがそれぞれ交差して形成されたメッシュパターンを有する。第１金属細線２２ａと第２金属細線２２ｂの交差角度はほぼ９０°とされている。交差角度の好ましい値を「ほぼ９０°」としたのは、製造ばらつきを考慮したものであって、理想的には、交差角度は９０°であることが望ましい。なお、第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２は、１５０μｍ以上６０００μｍ以下から選択可能である。また、第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂの線幅ｄは、５μｍ以上２００μｍから選択可能である。もちろん、透明性を向上させたい場合は、５μｍ以上５０μｍ以下から選択してもよい。
【００４６】
第１ピッチＬ１という表現は、全ての第１金属細線２２ａが一定間隔で並ぶことを示すが、一部の第１金属細線２２ａについて、第１ピッチＬ１の長さを変えてもよい。この場合、隣り合う第１金属細線２２ａの間隔と表現した方が適切となる。これは、第２金属細線２２ｂについても同様である。従って、隣り合う第１金属細線２２ａの間隔並びに隣り合う第２金属細線２２ｂの間隔は、１５０μｍ以上６０００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは、３００μｍ以上１０００μｍ以下である。
【００４７】
一方、第２メッシュパターン１８Ｂは、図３に示すように、上述した第１メッシュパターン１８Ａとほぼ同じパターンを有するが、交差部２４の第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂに沿った配列ピッチが、第１メッシュパターンの２倍のピッチである点で異なる。すなわち、第１メッシュパターン１８Ａの１つの開口部３０の開口面積をＡａ、第２メッシュパターン１８Ｂの１つの開口部３０の開口面積をＡｂとしたとき、
Ａｂ＝４×Ａａ
の関係を有するように第２メッシュパターン１８Ｂが形成されている。
【００４８】
そして、図１に示すように、この第１透明導電体１０Ａを第１透明発熱体３２Ａとして使用する場合は、例えば第１電極１２ａから第２電極１２ｂに電流を流す。これにより、第１透明発熱体３２Ａが発熱し、第１透明発熱体３２Ａに接する又は第１透明発熱体３２Ａを組み込んだ加熱対象物（例えば、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）が加熱される。その結果、加熱対象物に付着していた雪等が取り除かれることになる。
【００４９】
ここで、メッシュパターン１８の第１電極１２ａと第２電極１２ｂ間の電気抵抗分布を考慮したとき、第１領域２０ａ及び第３領域２０ｃにおける電気抵抗分布は緩やかな分布となり、第２領域における電気抵抗分布は中央部の抵抗値が他よりも高くなった分布となる。
【００５０】
すなわち、図４に示すように、第１領域２０ａにおける電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ１、第２領域２０ｂにおける電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ２、第３領域２０ｃにおける電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ３としたとき、
Ｒｍ１≒Ｒｍ３＜Ｒｍ２
となる。
【００５１】
従って、第１透明導電体１０Ａの第１電極１２ａと第２電極１２ｂ間に一定電圧を印加して、例えば第１電極１２ａから第２電極１２ｂに向かって電流を流したとき、メッシュパターン１８の第２領域２０ｂの単位時間当たりの発熱量（発熱効率）が他の部分（第１領域２０ａ及び第３領域２０ｃ）よりも多くなる。また、第２領域２０ｂは、開口部３０の開口面積Ａｂが他の部分（第１領域２０ａ及び第３領域２０ｃ）の開口面積Ａａよりも大きいことから、第２領域２０ｂの可視光透過率は他の部分よりも高くなり、より透光性が向上する。例えば第２領域２０ｂの可視光透過率は８５％以上９９％以下であり、その他の部分は７０％以上８５％以下となる。
【００５２】
このように、第１透明導電体１０Ａは、局部的に発熱効率及び透光性を向上させることができることから、第１透明発熱体３２Ａとして例えば窓ガラスに適用する場合は、窓ガラスのうち、雪の溶解を早めたい箇所、透明性が必要な箇所等に応じて、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂの配置を決定すればよい。特に、車両の窓ガラス（フロントガラス）に適用した場合は、運転者と対向する部分は、雪の溶解を早めたい箇所で、且つ、透明性が必要な箇所であり、しかも、電流の経路が長くなることから、第２メッシュパターン１８Ｂを配置し、その周りに第１メッシュパターン１８Ａを配置すればよい。
【００５３】
ただ、運転者と対向する部分のみに第２メッシュパターン１８Ｂを配置した場合（例えば第２領域２０ｂの中央部のみに第２メッシュパターン１８Ｂを配置した場合）、電流が第２メッシュパターン１８Ｂを避けて流れるおそれがあることから、第２領域２０ｂの全域に第２メッシュパターン１８Ｂを配置することで、第２メッシュパターン１８Ｂにも電流が流れることになり、運転者と対向する部分の発熱効率を高め、透光性を向上させることが可能となる。
【００５４】
また、第１透明導電体は、金属細線の線幅を１μｍ以上、４０μｍ以下にでき、金属細線の配列ピッチを０．１ｍｍ以上、５０ｍｍ以下にすることができることから、透明性の点で優れる。
【００５５】
従来のように、線状発熱体をジグザグに引き回す構成の場合は、隣接する導線間で電位差が生じ、マイグレーションの原因になるという問題があったが、メッシュ形状であれば、隣接する金属細線間は初めから短絡状態であるためマイグレーションがあっても問題にならない。
【００５６】
また、メッシュパターン１８を、展性、延性に優れた金属細線等で構成することができるため、最小曲率半径が３００ｍｍ以下の三次元曲面に沿って形成することも可能である。
【００５７】
上述の例では、第２領域２０ｂに形成される第２メッシュパターン１８Ｂの第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２を、第１領域２０ａ及び第３領域２０ｃに形成される第１メッシュパターン１８Ａの第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２の２倍にした例を示したが、これに限らず、運転者と対向する部分の発熱効率を高め、透光性を向上させることができれば、正の実数倍でもよい。
【００５８】
また、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂの各第１ピッチＬ１をほぼ同じにし、且つ、各第２ピッチＬ２をほぼ同じにして、第１メッシュパターン１８Ａを構成する第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂの線幅ｄを、第２メッシュパターン１８Ｂを構成する第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂの線幅ｄよりも大きくするようにしてもよい。
【００５９】
もちろん、第２メッシュパターン１８Ｂの第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２を、第１メッシュパターン１８Ａよりも大きく設定し、且つ、第２メッシュパターン１８Ｂの線幅ｄを、第１メッシュパターン１８Ａよりも小さくするようにしてもよい。
【００６０】
次に、第２の実施の形態に係る透明導電体（以下、第２透明導電体１０Ｂと記す）について図５〜図８を参照しながら説明する。
【００６１】
この第２透明導電体は、図５に示すように、上述した第１透明導電体１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂが以下のように異なる。
【００６２】
すなわち、第１メッシュパターン１８Ａを主体に説明すると、第１メッシュパターン１８Ａにおける交差部２４間の第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂは、少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されている。
【００６３】
特に、この第１メッシュパターン１８Ａは、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。各円弧２６はそれぞれ中心角が７５°〜１０５°とされている。好ましくはほぼ９０°である。また、第１金属細線２２ａと第２金属細線２２ｂの交差角度はほぼ９０°とされている。中心角の好ましい値並びに交差角度の好ましい値を「ほぼ９０°」としたのは、製造ばらつきを考慮したものであって、理想的には、中心角及び交差角度は９０°であることが望ましい。
【００６４】
また、上述の波線形状は、一定の周期を有する。周期は、円弧２６の配列周期をいう。すなわち、２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続配列された長さを１周期としている。図６の例では、交差部２４間を１周期とした例を示している。１周期は、５０μｍ〜２０００μｍが好ましい。ここで、交差部２４の第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂに沿った配列ピッチを、波線形状の周期で表すことも可能である。では、図６では、交差部２４の配列ピッチは波線形状の１周期に相当することになる。従って、「交差部２４の配列ピッチを、波線形状のｎ周期（ｎは実数）に規定する」として製造することも可能となる。このようなことから、上述の波線形状は、一定の周期を有するようにしているが、平行に隣接する波線形状の周期をそれぞれ異ならせてメッシュパターンを形成するようにしてもよい。
【００６５】
また、第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂの波線形状は、一定の振幅ｈを有する。振幅ｈは、互いに隣接する２つの交差部２４を結んだ仮想線２８を考えたとき、波線形状の山の頂上から仮想線２８に垂線を引いたとき、山の頂上と交点（垂線と仮想線２８との交点）間の距離を指す。振幅ｈは、１０μｍ〜５００μｍが好ましい。本実施の形態では、第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂの波線形状は、一定の振幅を有するようにしているが、交差部２４間に並ぶ２つの円弧２６の各振幅ｈをそれぞれ異ならせてもよいし、平行に隣接する波線形状の各円弧２６の振幅を異ならせてもよい。
【００６６】
また、この第１メッシュパターン１８Ａは、図６に示すように、１つの開口部３０と、該１つの開口部３０を囲む４つの金属細線の組み合わせ形状をメッシュ形状Ｍと定義したとき、図８に模式的に示すように、交差部２４の配列に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ１及びＭ２の各中心Ｃ１及びＣ２を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ１の中心から交差部２４までの第１線分の長さＬａと、他方のメッシュ形状Ｍ２の中心から交差部２４までの第２線分の長さＬｂとが同じになっている。
【００６７】
また、図８に示すように、例えば第２金属細線２２ｂの延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ３及びＭ４の各中心Ｃ３及びＣ４を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ３の中心Ｃ３から第１金属細線２２ａまでの第３線分の長さＬｃと、他方のメッシュ形状Ｍ４の中心Ｃ４から第１金属細線２２ａまでの第４線分の長さＬｄとが同じである。
【００６８】
さらに、図８に示すように、各メッシュ形状Ｍの外周線上であって、且つ、メッシュ形状Ｍの中心Ｃに対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行となっている。具体的には、図８において、例えば第１の一対の接線（１）（１）、第２の一対の接線（２）（２）、第３の一対の接線（３）（３）が挙げられているが、各一対の接線がそれぞれ互いに平行となっており、しかも、接線の方向は、第１の一対の接線（１）（１）、第２の一対の接線（２）（２）、第３の一対の接線（３）（３）でそれぞれ異なっている。光の屈折や回折は接線方向に強く現れるが、第２透明導電体１０Ｂでは、異なった接線方向が多数組み合わされた形態となるため、光の屈折や回折が拡散され、これにより、ぎらつきが目立たなくなる。
【００６９】
一方、第２メッシュパターン１８Ｂは、図７に示すように、上述した第１メッシュパターン１８Ａとほぼ同じパターンを有するが、交差部２４の第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂに沿った配列ピッチが、波線形状の２周期に相当している点で異なる。すなわち、第１メッシュパターン１８Ａの１つの開口部３０の開口面積をＡａ、第２メッシュパターン１８Ｂの１つの開口部３０の開口面積をＡｂとしたとき、
Ａｂ＝４×Ａａ
の関係を有するように第２メッシュパターン１８Ｂが形成されている。
【００７０】
この第２メッシュパターンにおいても、図８と同様の関係を有することから、光の屈折や回折が拡散され、ぎらつきが目立たなくなる。
【００７１】
そして、図５に示すように、この第２透明導電体１０Ｂを第２透明発熱体３２Ｂとして使用する場合は、例えば第１電極１２ａから第２電極１２ｂに電流を流す。これにより、第２透明発熱体３２Ｂが発熱し、第２透明発熱体３２Ｂに接する又は第２透明発熱体３２Ｂを組み込んだ加熱対象物（例えば、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）が加熱される。その結果、加熱対象物に付着していた雪等が取り除かれることになる。
【００７２】
このように、第２透明導電体１０Ｂにおいては、上述した第１透明導電体１０Ａと同様の効果を有するほか、以下の効果を有する。
【００７３】
すなわち、第２透明導電体１０Ｂにおいては、メッシュパターン１８は、ほとんど直線部分を有さないことから、メッシュパターン１８の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなり、交差部２４上での干渉光の強度は小さくなる。これは、第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂ上でも同様であり、第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂ上での干渉光の強度も小さくなる。すなわち、メッシュ形状Ｍによる回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができる。従って、第２透明導電体１０Ｂは、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる第２透明発熱体３２Ｂとして好適となる。なお、波線形状への直線部分の形成は、適用する対象（窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）や波線形状の周期や振幅等を考慮して適宜選択すればよい。このことから、波線形状として正弦波曲線を採用してもよい。
【００７４】
次に、第３の実施の形態に係る透明導電体（以下、第３透明導電体１０Ｃと記す）について図９〜図１１を参照しながら説明する。
【００７５】
この第３透明導電体１０Ｃは、図９に示すように、上述した第２透明導電体１０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂが以下のように異なる。
【００７６】
すなわち、第１メッシュパターン１８Ａを主体に説明すると、第１メッシュパターン１８Ａは、図１０に示すように、複数の第１金属細線２２ａのうち、１つ置きの第１金属細線２２ａ１（一方の第１金属細線２２ａ１）は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。複数の第１金属細線２２ａのうち、第１金属細線２２ａ１以外の第１金属細線２２ａ２（他方の第１金属細線２２ａ２）は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に４つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。
【００７７】
ここで、円弧の配列周期、すなわち、２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続配列された長さを１周期としたとき、一方の第１金属細線２２ａ１の交差部間の円弧の配列周期は１周期、他方の第１金属細線２２ａ２の交差部間の円弧の配列周期は２周期となっている。
【００７８】
つまり、第３透明導電体１０Ｃは、平行に隣り合う第１金属細線２２ａ（一方の第１金属細線２２ａ１及び他方の第１金属細線２２ａ２）の各円弧の配列周期がそれぞれ異なる。
【００７９】
これは第２金属細線２２ｂにおいても同様であり、一方の第２金属細線２２ｂ１における交差部２４間の円弧の配列周期は１周期であり、他方の第２金属細線２２ｂ２における交差部２４間の円弧の配列周期は２周期となっている。
【００８０】
もちろん、一方の第１金属細線２２ａ１における交差部２４間の円弧の配列周期をｉ周期、他方の第１金属細線２２ａ２における交差部２４間の円弧の配列周期をｊ周期とし、一方の第２金属細線２２ｂ１における交差部２４間の円弧の配列周期をｐ周期、他方の第２金属細線２２ｂ２における交差部２４間の円弧の配列周期をｑ周期としたとき、以下の関係を有するようにしてもよい。
【００８１】
（１） ｉ≠ｊ、ｉ＝ｐ、ｊ＝ｑ
（２） ｉ≠ｊ、ｉ≠ｐ、ｊ＝ｑ、ｐ≠ｑ
（３） ｉ≠ｊ、ｉ＝ｐ、ｊ≠ｑ、ｐ≠ｑ
（４） ｉ≠ｊ、ｉ≠ｐ、ｊ≠ｑ、ｐ≠ｑ
また、この第３透明導電体１０Ｃは、図１１に模式的に示すように、交差部２４の配列に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ１及びＭ２の各中心Ｃ１及びＣ２を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ１の中心から交差部２４までの第１線分の長さＬａと、他方のメッシュ形状Ｍ２の中心から交差部２４までの第２線分の長さＬｂとが同じになっている。
【００８２】
また、図１１に示すように、例えば第２金属細線２２ｂの延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ３及びＭ４の各中心Ｃ３及びＣ４を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ３の中心Ｃ３から第１金属細線２２ａまでの第３線分の長さＬｃと、他方のメッシュ形状Ｍ４の中心Ｃ４から第１金属細線２２ａまでの第４線分の長さＬｄとが同じである。
【００８３】
この第３透明導電体１０Ｃにおいても、局部的に発熱効率及び透光性を向上させることができることから、第３透明発熱体３２Ｃ（図９参照）として例えば窓ガラスに適用する場合は、窓ガラスのうち、雪の溶解を早めたい箇所、透明性が必要な箇所等に応じて、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂの配置を決定すればよい。
【００８４】
また、この第３透明導電体１０Ｃにおいても、メッシュパターン１８は、ほとんど直線部分を有さないことから、回折光の干渉によるぎらつき等をさらに低減することができる。
【００８５】
次に、第４の実施の形態に係る透明導電体（以下、第４透明導電体１０Ｄと記す）について図１２及び図１３を参照しながら説明する。
【００８６】
この第４透明導電体１０Ｄは、図１２に示すように、上述した第３透明導電体１０Ｃとほぼ同様の構成を有するが、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂが以下のように異なる。
【００８７】
すなわち、第１メッシュパターン１８Ａを主体に説明すると、第１メッシュパターン１８Ａは、図１３に示すように、平行に隣り合う第１金属細線２２ａ１及び２２ａ２のうち、一方の第１金属細線２２ａ１は各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の前記第１金属細線２２ａ２は直線状に形成されている。
【００８８】
同様に、平行に隣り合う第２金属細線２２ｂ１及び２２ｂ２のうち、一方の第２金属細線２２ｂ１は各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の第２金属細線２２ｂ２は直線状に形成されている。
【００８９】
なお、一方の第１金属細線２２ａ１及び一方の第２金属細線２２ｂ１の各波線形状の周期は１周期となっている。
【００９０】
この第４透明導電体１０Ｄにおいても、局部的に発熱効率及び透光性を向上させることができることから、第４透明発熱体３２Ｄ（図１２参照）として例えば窓ガラスに適用する場合は、窓ガラスのうち、雪の溶解を早めたい箇所、透明性が必要な箇所等に応じて、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂの配置を決定すればよい。
【００９１】
また、この第４透明導電体１０Ｄにおいては、メッシュパターン１８のうち、直線部分を有さない部分においては、メッシュパターン１８の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなることから、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体として好適となる。
【００９２】
次に、第１透明導電体１０Ａ〜第４透明導電体１０Ｄ（総称して透明導電体１０と記す）の製造方法について図１４Ａ〜図１７を参照しながら説明する。
【００９３】
第１の製造方法は、透明フイルム基材１６上に設けられた銀塩感光層を露光し、現像、定着することによって形成された金属銀部と、該金属銀部に担持された導電性金属にてメッシュパターン１８を形成する。
【００９４】
具体的には、図１４Ａに示すように、ハロゲン化銀３６（例えば臭化銀粒子、塩臭化銀粒子や沃臭化銀粒子）をゼラチン３８に混ぜてなる銀塩感光層４０を透明フイルム基材１６上に塗布する。なお、図１４Ａ〜図１４Ｃでは、ハロゲン化銀３６を「粒々」として表記してあるが、あくまでも本発明の理解を助けるために誇張して示したものであって、大きさや濃度等を示したものではない。
【００９５】
その後、図１４Ｂに示すように、銀塩感光層４０に対してメッシュパターン１８の形成に必要な露光を行う。ハロゲン化銀３６は、光エネルギーを受けると感光して「潜像」と称される肉眼では観察できない微小な銀核を生成する。
【００９６】
その後、潜像を肉眼で観察できる可視化された画像に増幅するために、図１４Ｃに示すように、現像処理を行う。具体的には、潜像が形成された銀塩感光層４０を現像液（アルカリ性溶液と酸性溶液のどちらもあるが通常はアルカリ性溶液が多い）にて現像処理する。この現像処理とは、ハロゲン化銀粒子ないし現像液から供給された銀イオンが現像液中の現像主薬と呼ばれる還元剤により潜像銀核を触媒核として金属銀に還元されて、その結果として潜像銀核が増幅されて可視化された銀画像（現像銀４２）を形成する。
【００９７】
現像処理を終えたあとに銀塩感光層４０中には光に感光できるハロゲン化銀３６が残存するのでこれを除去するために図１４Ｄに示すように定着処理液（酸性溶液とアルカリ性溶液のどちらもあるが通常は酸性溶液が多い）により定着を行う。
【００９８】
この定着処理を行うことによって、露光された部位には金属銀部４４が形成され、露光されていない部位にはゼラチン３８のみが残存し、光透過性部４６となる。すなわち、透明フイルム基材１６上に金属銀部４４と光透過性部４６との組み合わせが形成されることになる。
【００９９】
ハロゲン化銀３６として臭化銀を用い、チオ硫酸塩で定着処理した場合の定着処理の反応式は以下の通りである。
ＡｇＢｒ（固体）＋２個のＳ2Ｏ3イオン → Ａｇ（Ｓ2Ｏ3）2
（易水溶性錯体）
【０１００】
すなわち、２個のチオ硫酸イオンＳ2Ｏ3とゼラチン３８中の銀イオン（ＡｇＢｒからの銀イオン）が、チオ硫酸銀錯体を生成する。チオ硫酸銀錯体は水溶性が高いのでゼラチン３８中から溶出されることになる。その結果、現像銀４２が金属銀部４４として定着されて残ることになる。
【０１０１】
従って、現像工程は、潜像に対し還元剤を反応させて現像銀４２を析出させる工程であり、定着工程は、現像銀４２にならなかったハロゲン化銀３６を水に溶出させる工程である。詳細は、Ｔ．Ｈ．Ｊａｍｅｓ， Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓ， ４ｔｈ ｅｄ．， Ｍａｃｍｉｌｌｉａｎ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ．，Ｉｎｃ， ＮＹ，Ｃｈａｐｔｅｒ１５， ｐｐ．４３８−４４２． １９７７を参照されたい。
【０１０２】
なお、現像処理は多くの場合アルカリ性溶液で行われることから、現像処理工程から定着処理工程に入る際に、現像処理にて付着したアルカリ溶液が定着処理溶液（多くの場合は酸性溶液である）に持ち込まれるため、定着処理液の活性が変わるといった問題がある。また、現像処理槽を出た後、膜に残留した現像液により意図しない現像反応がさらに進行する懸念もある。そこで、現像処理後で、定着処理工程に入る前に、酢酸（酢）溶液等の停止液で銀塩感光層４０を中和もしくは酸性化することが好ましい。
【０１０３】
そして、図１４Ｅに示すように、例えばめっき処理（無電解めっきや電気めっきを単独ないし組み合わせる）を行って、金属銀部４４のみに導電性金属４８を担持させることによって、透明フイルム基材１６上に金属銀部４４と、該金属銀部４４に担持された導電性金属４８にて第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂによるメッシュパターン１８が形成されることになる。
【０１０４】
ここで、上述した銀塩感光層４０を用いた方法（銀塩写真技術）と、フォトレジストを用いた方法（レジスト技術）との違いを説明する。
【０１０５】
レジスト技術では、露光処理により光重合開始剤が光を吸収して反応が始まりフォトレジスト膜（樹脂）自体が重合反応して現像液に対する溶解性の増大又は減少させ、現像処理により露光部分又は未露光部分の樹脂を除去する。なお、レジスト技術で現像液とよばれる液は還元剤を含まず、未反応の樹脂成分を溶解する例えばアルカリ性溶液である。一方、本発明の銀塩写真技術の露光処理では上記に記載したように、光を受けた部位のハロゲン化銀３６内において発生した光電子と銀イオンからいわゆる「潜像」と呼ばれる微小な銀核が形成され、その潜像銀核が現像処理（この場合の現像液は必ず現像主薬と呼ばれる還元剤を含む）により増幅されて可視化された銀画像になる。このように、レジスト技術と銀塩写真技術とでは、露光処理から現像処理での反応が全く異なる。
【０１０６】
レジスト技術の現像処理では露光部分又は未露光部分の重合反応しなかった樹脂部分が除去される。一方、銀塩写真技術の現像処理では、潜像を触媒核にして現像液に含まれる現像主薬と呼ばれる還元剤により還元反応がおこり、目に見える大きさまで現像銀４２が成長するものであって、未露光部分のゼラチン３８の除去は行われない。このように、レジスト技術と銀塩写真技術とでは、現像処理での反応も全く異なる。
【０１０７】
なお、未露光部分のゼラチン３８に含まれるハロゲン化銀３６は、その後の定着処理によって溶出されるものであって、ゼラチン３８自体の除去は行われない。
【０１０８】
このように、銀塩写真技術では反応（感光）主体がハロゲン化銀であるのに対し、レジスト技術では光重合開始剤である。また、現像処理では、銀塩写真技術ではバインダ（ゼラチン３８）は残存するが、レジスト技術ではバインダがなくなる。このような点で、銀塩写真技術とフォトレジスト技術は大きく相違する。
【０１０９】
そして、銀塩感光層４０に対する露光にて使用されるマスクは、メッシュパターン１８、すなわち、交差部２４間の金属細線が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されたメッシュパターン１８に対応したマスクパターンを有するようにしてもよい。
【０１１０】
あるいは、銀塩感光層４０に対するデジタル書込み露光によって、銀塩感光層４０に、メッシュパターン１８を露光するようにしてもよい。
【０１１１】
その他の製造方法（第２の製造方法）としては、図１５Ａに示すように、例えば透明フイルム基材１６上に形成された銅箔５０上のフォトレジスト膜５２を露光、現像処理してレジストパターン５４を形成し、図１５Ｂに示すように、レジストパターン５４から露出する銅箔５０をエッチングすることによって、メッシュパターン１８を形成するようにしてもよい。この場合、フォトレジスト膜５２に対する露光にて使用されるマスクは、メッシュパターン１８に対応したマスクパターンを有するようにしてもよい。
【０１１２】
あるいは、フォトレジスト膜５２に対するデジタル書込み露光によって、フォトレジスト膜５２に、メッシュパターン１８を露光するようにしてもよい。
【０１１３】
また、第３の製造方法としては、図１６Ａに示すように、透明フイルム基材１６上に金属微粒子を含むペースト５６を印刷し、図１６Ｂに示すように、ペースト５６に金属めっき５８を行うことによって、メッシュパターン１８を形成するようにしてもよい。
【０１１４】
あるいは、第４の製造方法として、図１７に示すように、透明フイルム基材１６に、メッシュパターン１８をスクリーン印刷版又はグラビア印刷版によって印刷形成するようにしてもよい。
【０１１５】
次に、本実施の形態に係る透明導電体１０において、特に好ましい態様であるハロゲン化銀写真感光材料を用いる導電性金属薄膜の作製方法を中心にして述べる。
【０１１６】
本実施の形態に係る透明導電体１０は、上述したように、透明フイルム基材１６上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって露光部及び未露光部に、それぞれ金属銀部４４及び光透過性部４６を形成し、さらに金属銀部４４に物理現像及び／又はめっき処理を施すことによって金属銀部４４に導電性金属４８を担持させることで製造することができる。
【０１１７】
本実施の形態に係る透明導電体１０の形成方法は、感光材料と現像処理の形態によって、次の３通りの形態が含まれる。
【０１１８】
（１） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は熱現像して金属銀部４４を該感光材料上に形成させる態様。
【０１１９】
（２） 物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して金属銀部４４を該感光材料上に形成させる態様。
【０１２０】
（３） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部４４を非感光性受像シート上に形成させる態様。
【０１２１】
上記（１）の態様は、一体型黒白現像タイプであり、感光材料上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電膜等の透光性導電性膜が形成される。得られる現像銀は化学現像銀又は熱現像銀であり、高比表面のフィラメントである点で後続するめっき又は物理現像過程で活性が高い。
【０１２２】
上記（２）の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に透光性電磁波シールド膜や光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面は小さい球形である。
【０１２３】
上記（３）の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。
【０１２４】
いずれの態様もネガ型現像処理及び反転現像処理のいずれの現像を選択することもできる（拡散転写方式の場合は、感光材料としてオートポジ型感光材料を用いることによってネガ型現像処理が可能となる）。
【０１２５】
ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著「写真化学」（共立出版社、１９５５年刊行）、Ｃ．Ｅ．Ｋ．Ｍｅｅｓ編「Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ４ｔｈ ｅｄ．」（Ｍｃｍｉｌｌａｎ社、１９７７年刊行）に解説されている。本件は液処理に係る発明であるが、その他の現像方式として熱現像方式を適用する技術も参考にすることができる。例えば、特開２００４−１８４６９３号、同２００４−３３４０７７号、同２００５−０１０７５２号の各公報、特願２００４−２４４０８０号、同２００４−０８５６５５号の各明細書に記載された技術を適用することができる。
【０１２６】
（感光材料）
［透明フイルム基材１６］
本実施の形態の製造方法に用いられる感光材料の透明フイルム基材１６としては、プラスチックフイルム等を用いることができる。
【０１２７】
上記プラスチックフイルムの原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル類；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ＥＶＡ等のポリオレフィン類；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ＰＶＢ等のビニル系樹脂；その他、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等を用いることができる。
【０１２８】
本実施の形態においては、透光性、耐熱性、取り扱い易さ及び価格の点から、上記プラスチックフイルムはポリエチレンテレフタレートフイルム又はトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）であることが好ましい。
【０１２９】
窓ガラス用の透明発熱体では透光性が要求されるため、透明フイルム基材１６の透光性は高いことが望ましい。この場合におけるプラスチックフイルムの全可視光透過率は７０〜１００％が好ましく、さらに好ましくは８５〜１００％であり、特に好ましくは９０〜１００％である。また、本発明では、前記プラスチックフイルムとして本発明の目的を妨げない程度に着色したものを用いることもできる。
【０１３０】
本実施の形態におけるプラスチックフイルムは、単層で用いることもできるが、２層以上を組み合わせた多層フイルムとして用いることも可能である。
【０１３１】
［保護層］
用いられる感光材料は、後述する乳剤層上に保護層を設けていてもよい。本実施の形態において「保護層」とは、ゼラチンや高分子ポリマーといったバインダからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する乳剤層に形成される。上記保護層はめっき処理する上では設けない方が好ましく、設けるとしても薄い方が好ましい。その厚みは０．２μｍ以下が好ましい。上記保護層の塗布方法の形成方法は特に限定されず、公知の塗布方法を適宜選択することができる。
【０１３２】
［乳剤層］
本実施の形態の製造方法に用いられる感光材料は、透明フイルム基材１６上に、光センサとして銀塩を含む乳剤層（銀塩含有層）を有することが好ましい。本実施の形態における乳剤層には、銀塩のほか、必要に応じて、染料、バインダ、溶媒等を含有することができる。
【０１３３】
＜銀塩＞
本実施の形態で用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩が好ましく、特に銀塩がハロゲン化銀写真感光材料用ハロゲン化銀粒子の形で用いられるのが好ましい。ハロゲン化銀は、光センサとしての特性に優れている。
【０１３４】
ハロゲン化銀写真感光材料の写真乳剤の形で好ましく用いられるハロゲン化銀について説明する。
【０１３５】
本実施の形態では、光センサとして機能させるためにハロゲン化銀を使用することが好ましく、ハロゲン化銀に関する銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等で用いられる技術は、本実施の形態においても用いることができる。
【０１３６】
上記ハロゲン化銀に含有されるハロゲン元素は、塩素、臭素、ヨウ素及びフッ素のいずれであってもよく、これらの組み合わせでもよい。例えば、ＡｇＣｌ、ＡｇＢｒ、ＡｇＩを主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられ、さらにＡｇＢｒやＡｇＣｌを主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられる。塩臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀もまた好ましく用いられる。より好ましくは、塩臭化銀、臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀であり、最も好ましくは、塩化銀５０モル％以上を含有する塩臭化銀、沃塩臭化銀が用いられる。
【０１３７】
なお、ここで、「ＡｇＢｒ（臭化銀）を主体としたハロゲン化銀」とは、ハロゲン化銀組成中に占める臭化物イオンのモル分率が５０％以上のハロゲン化銀をいう。このＡｇＢｒを主体としたハロゲン化銀粒子は、臭化物イオンのほかに沃化物イオン、塩化物イオンを含有していてもよい。
【０１３８】
＜バインダ＞
乳剤層には、銀塩粒子を均一に分散させ、且つ、乳剤層と支持体との密着を補助する目的でバインダを用いることができる。本発明において、上記バインダとしては、非水溶性ポリマー及び水溶性ポリマーのいずれもバインダとして用いることができるが、水溶性ポリマーを用いることが好ましい。
【０１３９】
上記バインダとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリサッカライド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。
【０１４０】
乳剤層中に含有されるバインダの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。
【０１４１】
＜溶媒＞
上記乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。
【０１４２】
本発明の乳剤層に用いられる溶媒の含有量は、前記乳剤層に含まれる銀塩、バインダ等の合計の質量に対して３０〜９０質量％の範囲であり、５０〜８０質量％の範囲であることが好ましい。
【０１４３】
次に、メッシュパターン１８を形成するための各工程について説明する。
【０１４４】
［露光］
本実施の形態では、透明フイルム基材１６上に設けられた銀塩乳剤層５８を有する感光材料への露光が行われる。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、紫外線等の光、Ｘ線等の放射線等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。
【０１４５】
パターン像を形成させる露光方式としては、均一光をマスクパターンを介して感光面に照射してマスクパターンを像様形成させる面露光方式と、レーザ光等のビームを走査してパターン状の照射部を感光性面上に形成させる走査露光方式とがある。コンパクトで、安価、さらに寿命が長く、安定性が高い装置を設計するためには、露光は半導体レーザを用いて行うことが最も好ましい。
【０１４６】
［現像処理］
本実施の形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。現像液については特に限定はしないが、ＰＱ現像液、ＭＱ現像液、ＭＡＡ現像液等を用いることもでき、市販品では、例えば、富士フイルム社処方のＣＮ−１６、ＣＲ−５６、ＣＰ４５Ｘ、ＦＤ−３、パピトール、ＫＯＤＡＫ社処方のＣ−４１、Ｅ−６、ＲＡ−４、Ｄ−１９、Ｄ−７２等の現像液、又はそのキットに含まれる現像液を用いることができる。また、リス現像液を用いることもできる。
【０１４７】
リス現像液としては、ＫＯＤＡＫ社処方のＤ８５等を用いることができる。本発明では、上記の露光及び現像処理を行うことにより露光部に金属銀部４４、好ましくはパターン状金属銀部が形成されると共に、未露光部に上述した光透過性部４６が形成される。
【０１４８】
現像処理後の露光部に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上の含有率であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。
【０１４９】
［物理現像及びめっき処理］
本実施の形態では、上述した露光及び現像処理により形成された金属銀部４４の導電性を向上させる目的で、金属銀部４４に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び／又はめっき処理を行ってもよい。本実施の形態では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属銀部４４に担持させることが可能であるが、さらに物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部４４に担持させることもできる。
【０１５０】
［カレンダー処理］
現像処理済みの金属銀部４４（全面金属銀部、金属メッシュパターン部又は金属配線パターン部）にカレンダー処理を施して平滑化するようにしてもよい。これによって金属銀部４４の導電性が顕著に増大する。カレンダー処理は、カレンダーロールにより行うことができる。カレンダーロールは通常一対のロールからなる。
【０１５１】
カレンダー処理に用いられるロールとしては、エポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等のプラスチックロール又は金属ロールが用いられる。特に、両面に乳剤層を有する場合は、金属ロール同士で処理することが好ましい。片面に乳剤層を有する場合は、シワ防止の点から金属ロールとプラスチックロールの組み合わせとすることもできる。線圧力の上限値は１９６０Ｎ／ｃｍ（２００ｋｇｆ／ｃｍ、面圧に換算すると６９９．４ｋｇｆ／ｃｍ2）以上、さらに好ましくは２９４０Ｎ／ｃｍ（３００ｋｇｆ／ｃｍ、面圧に換算すると９３５．８ｋｇｆ／ｃｍ2）以上である。線圧力の上限値は、６８８０Ｎ／ｃｍ（７００ｋｇｆ／ｃｍ）以下である。
【０１５２】
カレンダーロールで代表される平滑化処理の適用温度は１０℃（温調なし）〜１００℃が好ましく、より好ましい温度は、金属メッシュパターンや金属配線パターンの画線密度や形状、バインダ種によって異なるが、おおよそ１０℃（温調なし）〜５０℃の範囲にある。
【０１５３】
［蒸気接触処理］
カレンダー処理の直前あるいは直後に蒸気に接触させるとカレンダー処理による効果をより引き出すことができる。すなわち、導電性を著しく向上させることができる。使用する蒸気の温度は８０℃以上が好ましく、１００℃以上１４０℃以下がさらに好ましい。蒸気への接触時間は１０秒から５分程度が好ましく、１分から５分がさらに好ましい。
【０１５４】
なお、本発明は、以下に記載の公開番号の技術と適宜組合わせて使用することができる。特開２００４−２２１５６４号公報、特開２００４−２２１５６５号公報、特開２００７−２００９２２号公報、特開２００６−３５２０７３号公報、国際公開第２００６／００１４６１号パンフレット、特開２００７−１２９２０５号公報、特開２００７−２３５１１５号公報、特開２００７−２０７９８７号公報、特開２００６−０１２９３５号公報、特開２００６−０１０７９５号公報、特開２００６−２２８４６９号公報、特開２００６−３３２４５９号公報、特開２００７−２０７９８７号公報、特開２００７−２２６２１５号公報、国際公開第２００６／０８８０５９号パンフレット、特開２００６−２６１３１５号公報、特開２００７−０７２１７１号公報、特開２００７−１０２２００号公報、特開２００６−２２８４７３号公報、特開２００６−２６９７９５号公報、特開２００６−２６７６３５号公報、特開２００６−２６７６２７号公報、国際公開第２００６／０９８３３３号パンフレット、特開２００６−３２４２０３号公報、特開２００６−２２８４７８号公報、特開２００６−２２８８３６号公報、特開２００６−２２８４８０号公報、国際公開２００６／０９８３３６号パンフレット、国際公開第２００６／０９８３３８号パンフレット、特開２００７−００９３２６号公報、特開２００６−３３６０５７号公報、特開２００６−３３９２８７号公報、特開２００６−３３６０９０号公報、特開２００６−３３６０９９号公報、特開２００７−０３９７３８号公報、特開２００７−０３９７３９号公報、特開２００７−０３９７４０号公報、特開２００７−００２２９６号公報、特開２００７−０８４８８６号公報、特開２００７−０９２１４６号公報、特開２００７−１６２１１８号公報、特開２００７−２００８７２号公報、特開２００７−１９７８０９号公報、特開２００７−２７０３５３号公報、特開２００７−３０８７６１号公報、特開２００６−２８６４１０号公報、特開２００６−２８３１３３号公報、特開２００６−２８３１３７号公報、特開２００６−３４８３５１号公報、特開２００７−２７０３２１号公報、特開２００７−２７０３２２号公報、国際公開第２００６／０９８３３５号パンフレット、特開２００７−０８８２１８号公報、特開２００７−２０１３７８号公報、特開２００７−３３５７２９号公報、国際公開第２００６／０９８３３４号パンフレット、特開２００７−１３４４３９号公報、特開２００７−１４９７６０号公報、特開２００７−２０８１３３号公報、特開２００７−１７８９１５号公報、特開２００７−３３４３２５号公報、特開２００７−３１００９１号公報、特開２００７−３１１６４６号公報、特開２００７−０１３１３０号公報、特開２００６−３３９５２６号公報、特開２００７−１１６１３７号公報、特開２００７−０８８２１９号公報、特開２００７−２０７８８３号公報、特開２００７−２０７８９３号公報、特開２００７−２０７９１０号公報、特開２００７−０１３１３０号公報、国際公開第２００７／００１００８号パンフレット、特開２００５−３０２５０８号公報、特開２００５−１９７２３４号公報。
【０１５５】
なお、本発明に係る透明導電体及び透明発熱体は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【０１５６】
１０…透明導電体
１０Ａ〜１０Ｄ…第１透明導電体〜第４透明導電体
１２ａ、１２ｂ…第１電極、第２電極
１４…透明導電部
１６…透明フイルム基材
１８Ａ、１８Ｂ…第１メッシュパターン、第２メッシュパターン
２０ａ〜２０ｃ…第１領域〜第３領域
２２ａ、２２ａ１、２２ａ２…第１金属細線
２２ｂ、２２ｂ１、２２ｂ２…第２金属細線
２４…交差部
２６…円弧
３０…開口部
３２Ａ〜３２Ｄ…第１透明発熱体〜第４透明発熱体
４０…銀塩感光層
４４…金属銀部
４６…光透過性部
４８…導電性金属
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のデフロスタ（霜取り装置）、窓ガラス等の一部として使用可能で、電流を流すことで発熱し発熱シートとしても機能し、また、例えば窓ガラス等に設置された色素増感型太陽電池の電極等としても使用することができる透明導電体と、該透明導電体を用いた透明発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両用灯具の照度低下の要因としては、以下のようなことが挙げられる。
【０００３】
（１）前面カバーの外周面への積雪の付着。
【０００４】
（２）前面カバーの外周面に雨水や洗車水が付着したまま凍結。
【０００５】
（３）光源として消費電力（発生熱量）が少ないにも拘わらず、光量が多いＨＩＤランプの使用による上記（１）（２）の助長。
【０００６】
従来、上述した車両用灯具の照度低下を防ぐために、特許文献１及び２記載の構造が提案されている。
【０００７】
特許文献１記載の構造は、導通パターンが印刷された透明な電気絶縁性のシート状部材で構成された発熱体を、レンズ成形品にインモールド成形によって固着するものであって、特に、発熱体の導通パターンを貴金属粉及び溶剤可溶な熱可塑性樹脂とを含む組成物で形成するというものである。
【０００８】
特許文献２記載の構造は、車両用ランプのレンズ部内に発熱体を付着し、所定の条件下で発熱体に通電し、レンズ部を暖めるようにしている。発熱体はＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）のような透明導電膜で構成することが記載されている。
【０００９】
また、発電効率を顕著に低下させることなく、電磁波の反射によって生じる悪影響を軽減することができる色素増感型太陽電池として、特許文献３が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−２６９８９号公報
【特許文献２】特開平１０−２８９６０２号公報
【特許文献３】特開２００６−１９０５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１記載の発熱体は、導通パターンの幅が５０〜５００μｍと広く、特に実施例では、０．３ｍｍ幅の印刷導線を使用している。この場合、導線があることが肉眼で見えてしまうため、透明性の点で問題がある。
【００１２】
発熱体は、窓ガラス（建物の窓ガラスや車両のフロントガラスを含む）にも組み込むことが考えられるが、その場合、透明性が必須要件となることは明らかであり、特許文献１記載の発熱体を使用することはできない。
【００１３】
また、このような太い導線を使用する場合は、必要な抵抗値（例えば４０オーム前後）を得るために、例えばヘッドランプの前面カバー上を１本の導線をジグザグに引き回して長い導線を形成することが考えられる。しかし、隣接する導線間に電位差を生じ、マイグレーションの原因になるという問題もある。
【００１４】
一方、特許文献２記載の発熱体は、ＩＴＯのような透明導電膜を使用している。そのため、透明導電膜を曲面成形品の表面に形成する際には、真空中でスパッタする以外に方法がなく、効率やコスト等を考慮すると不利である。
【００１５】
また、窓ガラス等に発熱体を組み込む場合、インモールド成形等を用いて、窓ガラス内に透明導電膜が形成されたフイルムを組み込むことが考えられるが、ＩＴＯのような透明導電膜はセラミックであることから、広範囲に透明導電膜が形成されたフイルムをインモールド成形工程等に投入する際に割れたり断線するおそれがあり、ハンドリング性に欠けるという問題がある。また、透明導電膜が形成されたフイルムをインモールド成形で曲げると割れるおそれがあり、このため、曲面成形品で形成され、且つ、透明ヒータを設けた例えば車両灯具用前面カバーに適用させることが困難である。
【００１６】
このように、従来の発熱体は、車両灯具用前面カバー専用にしたり、窓ガラス専用にするということができず、汎用性がなかった。
【００１７】
一方、環境にやさしい車両として、太陽電池、例えば色素増感型太陽電池を搭載することが考えられ、この場合、発電効率を上げるために、色素増感型太陽電池の電極を車両の窓ガラス（フロントガラス等）に設置することが考えられる。電極を窓ガラスに設置する場合、透明性が損なわないことが必須となる。特に、運転者の視線が向けられる部分における透明性を十分に確保することが重要となる。また、太陽電池の電極を窓ガラスに設置する場合、上述した特許文献３にもあるように、電磁波の反射による通信環境等への影響を招くことから、電磁波シールド機能を持たせることも考慮する必要がある。
【００１８】
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであり、電流を流すことで発熱シートとして使用する場合に、発熱効率を向上させることができると共に車両用灯具や外灯等による光のぎらつきを防止することができ、しかも、例えば車両のフロントガラスに設置した際に、透明性を損なうことがなく、特に、運転者の視線が向けられる部分での透明性を十分に確保することができる透明導電体及び透明発熱体を提供することを目的とする。
【００１９】
また、本発明の他の目的は、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能し、さらに、表面抵抗を低く保持して、発電効率の低下を防止することができ、しかも、例えば車両のフロントガラスに設置した際に、透明性を損なうことがなく、特に、運転者の視線が向けられる部分での透明性を十分に確保することができる透明導電体を提供することにある。
【００２０】
また、本発明の他の目的は、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能で、汎用性に富む透明導電体及び透明発熱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の目的は、下記の構成により達成される。
【００２２】
［１］ 第１の本発明に係る透明導電体は、対向して配置された第１電極及び第２電極と、前記第１電極及び前記第２電極間に配置された透明導電部とを有する透明導電体であって、前記透明導電部は、１つの透明フイルム基材上に形成された複数の導電性の金属細線によるメッシュパターンを有し、前記メッシュパターンは、前記第１電極と前記第２電極間の電気抵抗分布が変化するパターンにて形成されていることを特徴とする。
【００２３】
［２］ 第１の本発明において、前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、前記第１領域における電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ１とし、前記第２領域における電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ２としたとき、Ｒｍ１≠Ｒｍ２であることを特徴とする。
【００２４】
［３］ 第１の本発明において、前記Ｒｍ１と前記Ｒｍ２の関係が、Ｒｍ１＜Ｒｍ２のとき、前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする。
【００２５】
［４］ 第１の本発明において、前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、前記第１領域のメッシュパターンの線幅をｄ１とし、前記第２領域のメッシュパターンの線幅をｄ２としたとき、ｄ１≠ｄ２であることを特徴とする。
【００２６】
［５］ ［４］において、前記ｄ１と前記ｄ２の関係が、ｄ１＞ｄ２のとき、前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする。
【００２７】
［６］ 第１の本発明において、前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、前記第１領域のメッシュパターンの配列ピッチをＰ１とし、前記第２領域のメッシュパターンの配列ピッチをＰ２としたとき、Ｐ１≠Ｐ２であることを特徴とする。
【００２８】
［７］ ［６］において、前記Ｐ１と前記Ｐ２の関係が、Ｐ１＜Ｐ２のとき、前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする。
【００２９】
［８］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンを構成する前記複数の金属細線のうち、一部の金属細線は、交差部間が少なくとも１つの円弧を有し、且つ、前記円弧の向きが互い違いにして配列された波線形状に形成されていることを特徴とする。
【００３０】
［９］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンは、各メッシュ形状の外周線上であって、且つ、前記メッシュ形状の中心に対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行であることを特徴とする。
【００３１】
［１０］ 第１の本発明において、前記円弧の中心角が７５〜１０５°であることを特徴とする。
【００３２】
［１１］ 第１の本発明において、前記交差部における交差角度がほぼ９０°であることを特徴とする。
【００３３】
［１２］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンの前記金属細線が、前記透明フイルム基材上に設けられた銀塩感光層を露光して現像することによって形成された金属銀部を有することを特徴とする。
【００３４】
［１３］ 次に、第２の本発明に係る透明発熱体は、上述した第１の本発明に係る透明導電体を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
以上説明したように、電流を流すことで発熱シートとして使用する場合に、発熱効率を向上させることができると共に車両用灯具や外灯等による光のぎらつきを防止することができ、しかも、例えば車両のフロントガラスに設置した際に、透明性を損なうことがなく、特に、運転者の視線が向けられる部分での透明性を十分に確保することができる。
【００３６】
また、本発明に係る透明導電体によれば、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能し、さらに、表面抵抗を低く保持して、発電効率の低下を防止することができ、しかも、例えば車両のフロントガラスに設置した際に、透明性を損なうことがなく、特に、運転者の視線が向けられる部分での透明性を十分に確保することができる。
【００３７】
また、本発明に係る透明導電体及び透明発熱体によれば、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能で、汎用性に富む。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１透明導電体（第１透明発熱体）の一構成例を示す平面図である。
【図２】第１透明導電体の第１メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図３】第１透明導電体の第２メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図４】第１透明導電体における電極間の電気抵抗特性を示す図である。
【図５】第２透明導電体（第２透明発熱体）の一構成例を示す平面図である。
【図６】第２透明導電体の第１メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図７】第２透明導電体の第２メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図８】第２透明導電体のメッシュパターンを模式的に示す説明図である。
【図９】第３透明導電体（第３透明発熱体）の一構成例を示す平面図である。
【図１０】第３透明導電体の第１メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図１１】第３透明導電体のメッシュパターンを模式的に示す説明図である。
【図１２】第４透明導電体（第４透明発熱体）の一構成例を示す平面図である。
【図１３】第４透明導電体の第１メッシュパターンを一部省略して示す平面図である。
【図１４】図１４Ａ〜図１４Ｅは本実施の形態に係る透明導電体の第１の製造方法を示す工程図である。
【図１５】図１５Ａ及び図１５Ｂは本実施の形態に係る透明導電体の第２の製造方法を示す工程図である。
【図１６】図１６Ａ及び図１６Ｂは本実施の形態に係る透明導電体の第３の製造方法を示す工程図である。
【図１７】本実施の形態に係る透明導電体の第４の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明に係る透明導電体及び透明発熱体の実施の形態例を図１〜図１７を参照しながら説明する。
【００４０】
先ず、第１の本実施の形態に係る透明導電体（以下、第１透明導電体１０Ａと記す）は、車両のデフロスタ（霜取り装置）や、窓ガラス等の一部として使用可能な透明導電体である。この第１透明導電体１０Ａは、電流を流すことで発熱する透明発熱体としても機能する。
【００４１】
そして、この第１透明導電体１０Ａは、図１に示すように、図１上、対向して配置された第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂと、これら第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ間に配置された透明導電部１４とを有する。図１では、自動車のフロントガラス１５（二点鎖線で示す）内に第１透明導電体１０Ａを設置した例を示し、フロントガラス１５の上部に第１電極１２ａが配置され、下部に第２電極１２ｂが配置された例を示している。なお、フロントガラス１５内に第１透明導電体１０Ａを設置する方法としては、例えばフロントガラス１５を構成する２枚の貼合せガラスの間に第１透明導電体１０Ａを設置することが好ましく採用される。
【００４２】
そして、透明導電部１４は、１つの透明フイルム基材１６（図１４Ｅ参照）上に形成された複数の導電性の金属細線によるメッシュパターン１８を有する。メッシュパターン１８は、第１電極１２ａと第２電極１２ｂ間の電気抵抗分布が変化するパターンにて形成されている。
【００４３】
具体的には、先ず、メッシュパターン１８のうち、図１上、上部（第１電極１２ａ寄り）に位置している第１領域２０ａと、中央部に位置している第２領域２０ｂと、下部（第２電極１２ｂ寄り）に位置している第３領域２０ｃに注目する。
【００４４】
第１領域２０ａのパターンと第３領域２０ｃのパターンはほぼ同じメッシュパターン（第１メッシュパターン１８Ａと記す）であり、第２領域２０ｂのパターンは第１メッシュパターン１８Ａとは異なるメッシュパターン（第２メッシュパターン１８Ｂと記す）となっている。
【００４５】
第１メッシュパターン１８Ａは、図２に示すように、一方向（図２においてｘ方向）に第１ピッチＬ１で並ぶ複数の直線状の第１金属細線２２ａと、他方向（図２においてｙ方向）に第２ピッチＬ２で並ぶ複数の直線状の第２金属細線２２ｂとがそれぞれ交差して形成されたメッシュパターンを有する。第１金属細線２２ａと第２金属細線２２ｂの交差角度はほぼ９０°とされている。交差角度の好ましい値を「ほぼ９０°」としたのは、製造ばらつきを考慮したものであって、理想的には、交差角度は９０°であることが望ましい。なお、第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２は、１５０μｍ以上６０００μｍ以下から選択可能である。また、第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂの線幅ｄは、５μｍ以上２００μｍから選択可能である。もちろん、透明性を向上させたい場合は、５μｍ以上５０μｍ以下から選択してもよい。
【００４６】
第１ピッチＬ１という表現は、全ての第１金属細線２２ａが一定間隔で並ぶことを示すが、一部の第１金属細線２２ａについて、第１ピッチＬ１の長さを変えてもよい。この場合、隣り合う第１金属細線２２ａの間隔と表現した方が適切となる。これは、第２金属細線２２ｂについても同様である。従って、隣り合う第１金属細線２２ａの間隔並びに隣り合う第２金属細線２２ｂの間隔は、１５０μｍ以上６０００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは、３００μｍ以上１０００μｍ以下である。
【００４７】
一方、第２メッシュパターン１８Ｂは、図３に示すように、上述した第１メッシュパターン１８Ａとほぼ同じパターンを有するが、交差部２４の第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂに沿った配列ピッチが、第１メッシュパターンの２倍のピッチである点で異なる。すなわち、第１メッシュパターン１８Ａの１つの開口部３０の開口面積をＡａ、第２メッシュパターン１８Ｂの１つの開口部３０の開口面積をＡｂとしたとき、
Ａｂ＝４×Ａａ
の関係を有するように第２メッシュパターン１８Ｂが形成されている。
【００４８】
そして、図１に示すように、この第１透明導電体１０Ａを第１透明発熱体３２Ａとして使用する場合は、例えば第１電極１２ａから第２電極１２ｂに電流を流す。これにより、第１透明発熱体３２Ａが発熱し、第１透明発熱体３２Ａに接する又は第１透明発熱体３２Ａを組み込んだ加熱対象物（例えば、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）が加熱される。その結果、加熱対象物に付着していた雪等が取り除かれることになる。
【００４９】
ここで、メッシュパターン１８の第１電極１２ａと第２電極１２ｂ間の電気抵抗分布を考慮したとき、第１領域２０ａ及び第３領域２０ｃにおける電気抵抗分布は緩やかな分布となり、第２領域における電気抵抗分布は中央部の抵抗値が他よりも高くなった分布となる。
【００５０】
すなわち、図４に示すように、第１領域２０ａにおける電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ１、第２領域２０ｂにおける電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ２、第３領域２０ｃにおける電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ３としたとき、
Ｒｍ１≒Ｒｍ３＜Ｒｍ２
となる。
【００５１】
従って、第１透明導電体１０Ａの第１電極１２ａと第２電極１２ｂ間に一定電圧を印加して、例えば第１電極１２ａから第２電極１２ｂに向かって電流を流したとき、メッシュパターン１８の第２領域２０ｂの単位時間当たりの発熱量（発熱効率）が他の部分（第１領域２０ａ及び第３領域２０ｃ）よりも多くなる。また、第２領域２０ｂは、開口部３０の開口面積Ａｂが他の部分（第１領域２０ａ及び第３領域２０ｃ）の開口面積Ａａよりも大きいことから、第２領域２０ｂの可視光透過率は他の部分よりも高くなり、より透光性が向上する。例えば第２領域２０ｂの可視光透過率は８５％以上９９％以下であり、その他の部分は７０％以上８５％以下となる。
【００５２】
このように、第１透明導電体１０Ａは、局部的に発熱効率及び透光性を向上させることができることから、第１透明発熱体３２Ａとして例えば窓ガラスに適用する場合は、窓ガラスのうち、雪の溶解を早めたい箇所、透明性が必要な箇所等に応じて、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂの配置を決定すればよい。特に、車両の窓ガラス（フロントガラス）に適用した場合は、運転者と対向する部分は、雪の溶解を早めたい箇所で、且つ、透明性が必要な箇所であり、しかも、電流の経路が長くなることから、第２メッシュパターン１８Ｂを配置し、その周りに第１メッシュパターン１８Ａを配置すればよい。
【００５３】
ただ、運転者と対向する部分のみに第２メッシュパターン１８Ｂを配置した場合（例えば第２領域２０ｂの中央部のみに第２メッシュパターン１８Ｂを配置した場合）、電流が第２メッシュパターン１８Ｂを避けて流れるおそれがあることから、第２領域２０ｂの全域に第２メッシュパターン１８Ｂを配置することで、第２メッシュパターン１８Ｂにも電流が流れることになり、運転者と対向する部分の発熱効率を高め、透光性を向上させることが可能となる。
【００５４】
また、第１透明導電体は、金属細線の線幅を１μｍ以上、４０μｍ以下にでき、金属細線の配列ピッチを０．１ｍｍ以上、５０ｍｍ以下にすることができることから、透明性の点で優れる。
【００５５】
従来のように、線状発熱体をジグザグに引き回す構成の場合は、隣接する導線間で電位差が生じ、マイグレーションの原因になるという問題があったが、メッシュ形状であれば、隣接する金属細線間は初めから短絡状態であるためマイグレーションがあっても問題にならない。
【００５６】
また、メッシュパターン１８を、展性、延性に優れた金属細線等で構成することができるため、最小曲率半径が３００ｍｍ以下の三次元曲面に沿って形成することも可能である。
【００５７】
上述の例では、第２領域２０ｂに形成される第２メッシュパターン１８Ｂの第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２を、第１領域２０ａ及び第３領域２０ｃに形成される第１メッシュパターン１８Ａの第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２の２倍にした例を示したが、これに限らず、運転者と対向する部分の発熱効率を高め、透光性を向上させることができれば、正の実数倍でもよい。
【００５８】
また、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂの各第１ピッチＬ１をほぼ同じにし、且つ、各第２ピッチＬ２をほぼ同じにして、第１メッシュパターン１８Ａを構成する第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂの線幅ｄを、第２メッシュパターン１８Ｂを構成する第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂの線幅ｄよりも大きくするようにしてもよい。
【００５９】
もちろん、第２メッシュパターン１８Ｂの第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２を、第１メッシュパターン１８Ａよりも大きく設定し、且つ、第２メッシュパターン１８Ｂの線幅ｄを、第１メッシュパターン１８Ａよりも小さくするようにしてもよい。
【００６０】
次に、第２の実施の形態に係る透明導電体（以下、第２透明導電体１０Ｂと記す）について図５〜図８を参照しながら説明する。
【００６１】
この第２透明導電体は、図５に示すように、上述した第１透明導電体１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂが以下のように異なる。
【００６２】
すなわち、第１メッシュパターン１８Ａを主体に説明すると、第１メッシュパターン１８Ａにおける交差部２４間の第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂは、少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されている。
【００６３】
特に、この第１メッシュパターン１８Ａは、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。各円弧２６はそれぞれ中心角が７５°〜１０５°とされている。好ましくはほぼ９０°である。また、第１金属細線２２ａと第２金属細線２２ｂの交差角度はほぼ９０°とされている。中心角の好ましい値並びに交差角度の好ましい値を「ほぼ９０°」としたのは、製造ばらつきを考慮したものであって、理想的には、中心角及び交差角度は９０°であることが望ましい。
【００６４】
また、上述の波線形状は、一定の周期を有する。周期は、円弧２６の配列周期をいう。すなわち、２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続配列された長さを１周期としている。図６の例では、交差部２４間を１周期とした例を示している。１周期は、５０μｍ〜２０００μｍが好ましい。ここで、交差部２４の第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂに沿った配列ピッチを、波線形状の周期で表すことも可能である。では、図６では、交差部２４の配列ピッチは波線形状の１周期に相当することになる。従って、「交差部２４の配列ピッチを、波線形状のｎ周期（ｎは実数）に規定する」として製造することも可能となる。このようなことから、上述の波線形状は、一定の周期を有するようにしているが、平行に隣接する波線形状の周期をそれぞれ異ならせてメッシュパターンを形成するようにしてもよい。
【００６５】
また、第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂの波線形状は、一定の振幅ｈを有する。振幅ｈは、互いに隣接する２つの交差部２４を結んだ仮想線２８を考えたとき、波線形状の山の頂上から仮想線２８に垂線を引いたとき、山の頂上と交点（垂線と仮想線２８との交点）間の距離を指す。振幅ｈは、１０μｍ〜５００μｍが好ましい。本実施の形態では、第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂの波線形状は、一定の振幅を有するようにしているが、交差部２４間に並ぶ２つの円弧２６の各振幅ｈをそれぞれ異ならせてもよいし、平行に隣接する波線形状の各円弧２６の振幅を異ならせてもよい。
【００６６】
また、この第１メッシュパターン１８Ａは、図６に示すように、１つの開口部３０と、該１つの開口部３０を囲む４つの金属細線の組み合わせ形状をメッシュ形状Ｍと定義したとき、図８に模式的に示すように、交差部２４の配列に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ１及びＭ２の各中心Ｃ１及びＣ２を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ１の中心から交差部２４までの第１線分の長さＬａと、他方のメッシュ形状Ｍ２の中心から交差部２４までの第２線分の長さＬｂとが同じになっている。
【００６７】
また、図８に示すように、例えば第２金属細線２２ｂの延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ３及びＭ４の各中心Ｃ３及びＣ４を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ３の中心Ｃ３から第１金属細線２２ａまでの第３線分の長さＬｃと、他方のメッシュ形状Ｍ４の中心Ｃ４から第１金属細線２２ａまでの第４線分の長さＬｄとが同じである。
【００６８】
さらに、図８に示すように、各メッシュ形状Ｍの外周線上であって、且つ、メッシュ形状Ｍの中心Ｃに対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行となっている。具体的には、図８において、例えば第１の一対の接線（１）（１）、第２の一対の接線（２）（２）、第３の一対の接線（３）（３）が挙げられているが、各一対の接線がそれぞれ互いに平行となっており、しかも、接線の方向は、第１の一対の接線（１）（１）、第２の一対の接線（２）（２）、第３の一対の接線（３）（３）でそれぞれ異なっている。光の屈折や回折は接線方向に強く現れるが、第２透明導電体１０Ｂでは、異なった接線方向が多数組み合わされた形態となるため、光の屈折や回折が拡散され、これにより、ぎらつきが目立たなくなる。
【００６９】
一方、第２メッシュパターン１８Ｂは、図７に示すように、上述した第１メッシュパターン１８Ａとほぼ同じパターンを有するが、交差部２４の第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂに沿った配列ピッチが、波線形状の２周期に相当している点で異なる。すなわち、第１メッシュパターン１８Ａの１つの開口部３０の開口面積をＡａ、第２メッシュパターン１８Ｂの１つの開口部３０の開口面積をＡｂとしたとき、
Ａｂ＝４×Ａａ
の関係を有するように第２メッシュパターン１８Ｂが形成されている。
【００７０】
この第２メッシュパターンにおいても、図８と同様の関係を有することから、光の屈折や回折が拡散され、ぎらつきが目立たなくなる。
【００７１】
そして、図５に示すように、この第２透明導電体１０Ｂを第２透明発熱体３２Ｂとして使用する場合は、例えば第１電極１２ａから第２電極１２ｂに電流を流す。これにより、第２透明発熱体３２Ｂが発熱し、第２透明発熱体３２Ｂに接する又は第２透明発熱体３２Ｂを組み込んだ加熱対象物（例えば、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）が加熱される。その結果、加熱対象物に付着していた雪等が取り除かれることになる。
【００７２】
このように、第２透明導電体１０Ｂにおいては、上述した第１透明導電体１０Ａと同様の効果を有するほか、以下の効果を有する。
【００７３】
すなわち、第２透明導電体１０Ｂにおいては、メッシュパターン１８は、ほとんど直線部分を有さないことから、メッシュパターン１８の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなり、交差部２４上での干渉光の強度は小さくなる。これは、第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂ上でも同様であり、第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂ上での干渉光の強度も小さくなる。すなわち、メッシュ形状Ｍによる回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができる。従って、第２透明導電体１０Ｂは、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる第２透明発熱体３２Ｂとして好適となる。なお、波線形状への直線部分の形成は、適用する対象（窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）や波線形状の周期や振幅等を考慮して適宜選択すればよい。このことから、波線形状として正弦波曲線を採用してもよい。
【００７４】
次に、第３の実施の形態に係る透明導電体（以下、第３透明導電体１０Ｃと記す）について図９〜図１１を参照しながら説明する。
【００７５】
この第３透明導電体１０Ｃは、図９に示すように、上述した第２透明導電体１０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂが以下のように異なる。
【００７６】
すなわち、第１メッシュパターン１８Ａを主体に説明すると、第１メッシュパターン１８Ａは、図１０に示すように、複数の第１金属細線２２ａのうち、１つ置きの第１金属細線２２ａ１（一方の第１金属細線２２ａ１）は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。複数の第１金属細線２２ａのうち、第１金属細線２２ａ１以外の第１金属細線２２ａ２（他方の第１金属細線２２ａ２）は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に４つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。
【００７７】
ここで、円弧の配列周期、すなわち、２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続配列された長さを１周期としたとき、一方の第１金属細線２２ａ１の交差部間の円弧の配列周期は１周期、他方の第１金属細線２２ａ２の交差部間の円弧の配列周期は２周期となっている。
【００７８】
つまり、第３透明導電体１０Ｃは、平行に隣り合う第１金属細線２２ａ（一方の第１金属細線２２ａ１及び他方の第１金属細線２２ａ２）の各円弧の配列周期がそれぞれ異なる。
【００７９】
これは第２金属細線２２ｂにおいても同様であり、一方の第２金属細線２２ｂ１における交差部２４間の円弧の配列周期は１周期であり、他方の第２金属細線２２ｂ２における交差部２４間の円弧の配列周期は２周期となっている。
【００８０】
もちろん、一方の第１金属細線２２ａ１における交差部２４間の円弧の配列周期をｉ周期、他方の第１金属細線２２ａ２における交差部２４間の円弧の配列周期をｊ周期とし、一方の第２金属細線２２ｂ１における交差部２４間の円弧の配列周期をｐ周期、他方の第２金属細線２２ｂ２における交差部２４間の円弧の配列周期をｑ周期としたとき、以下の関係を有するようにしてもよい。
【００８１】
（１） ｉ≠ｊ、ｉ＝ｐ、ｊ＝ｑ
（２） ｉ≠ｊ、ｉ≠ｐ、ｊ＝ｑ、ｐ≠ｑ
（３） ｉ≠ｊ、ｉ＝ｐ、ｊ≠ｑ、ｐ≠ｑ
（４） ｉ≠ｊ、ｉ≠ｐ、ｊ≠ｑ、ｐ≠ｑ
また、この第３透明導電体１０Ｃは、図１１に模式的に示すように、交差部２４の配列に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ１及びＭ２の各中心Ｃ１及びＣ２を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ１の中心から交差部２４までの第１線分の長さＬａと、他方のメッシュ形状Ｍ２の中心から交差部２４までの第２線分の長さＬｂとが同じになっている。
【００８２】
また、図１１に示すように、例えば第２金属細線２２ｂの延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ３及びＭ４の各中心Ｃ３及びＣ４を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ３の中心Ｃ３から第１金属細線２２ａまでの第３線分の長さＬｃと、他方のメッシュ形状Ｍ４の中心Ｃ４から第１金属細線２２ａまでの第４線分の長さＬｄとが同じである。
【００８３】
この第３透明導電体１０Ｃにおいても、局部的に発熱効率及び透光性を向上させることができることから、第３透明発熱体３２Ｃ（図９参照）として例えば窓ガラスに適用する場合は、窓ガラスのうち、雪の溶解を早めたい箇所、透明性が必要な箇所等に応じて、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂの配置を決定すればよい。
【００８４】
また、この第３透明導電体１０Ｃにおいても、メッシュパターン１８は、ほとんど直線部分を有さないことから、回折光の干渉によるぎらつき等をさらに低減することができる。
【００８５】
次に、第４の実施の形態に係る透明導電体（以下、第４透明導電体１０Ｄと記す）について図１２及び図１３を参照しながら説明する。
【００８６】
この第４透明導電体１０Ｄは、図１２に示すように、上述した第３透明導電体１０Ｃとほぼ同様の構成を有するが、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂが以下のように異なる。
【００８７】
すなわち、第１メッシュパターン１８Ａを主体に説明すると、第１メッシュパターン１８Ａは、図１３に示すように、平行に隣り合う第１金属細線２２ａ１及び２２ａ２のうち、一方の第１金属細線２２ａ１は各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の前記第１金属細線２２ａ２は直線状に形成されている。
【００８８】
同様に、平行に隣り合う第２金属細線２２ｂ１及び２２ｂ２のうち、一方の第２金属細線２２ｂ１は各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の第２金属細線２２ｂ２は直線状に形成されている。
【００８９】
なお、一方の第１金属細線２２ａ１及び一方の第２金属細線２２ｂ１の各波線形状の周期は１周期となっている。
【００９０】
この第４透明導電体１０Ｄにおいても、局部的に発熱効率及び透光性を向上させることができることから、第４透明発熱体３２Ｄ（図１２参照）として例えば窓ガラスに適用する場合は、窓ガラスのうち、雪の溶解を早めたい箇所、透明性が必要な箇所等に応じて、第１メッシュパターン１８Ａ及び第２メッシュパターン１８Ｂの配置を決定すればよい。
【００９１】
また、この第４透明導電体１０Ｄにおいては、メッシュパターン１８のうち、直線部分を有さない部分においては、メッシュパターン１８の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなることから、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体として好適となる。
【００９２】
次に、第１透明導電体１０Ａ〜第４透明導電体１０Ｄ（総称して透明導電体１０と記す）の製造方法について図１４Ａ〜図１７を参照しながら説明する。
【００９３】
第１の製造方法は、透明フイルム基材１６上に設けられた銀塩感光層を露光し、現像、定着することによって形成された金属銀部と、該金属銀部に担持された導電性金属にてメッシュパターン１８を形成する。
【００９４】
具体的には、図１４Ａに示すように、ハロゲン化銀３６（例えば臭化銀粒子、塩臭化銀粒子や沃臭化銀粒子）をゼラチン３８に混ぜてなる銀塩感光層４０を透明フイルム基材１６上に塗布する。なお、図１４Ａ〜図１４Ｃでは、ハロゲン化銀３６を「粒々」として表記してあるが、あくまでも本発明の理解を助けるために誇張して示したものであって、大きさや濃度等を示したものではない。
【００９５】
その後、図１４Ｂに示すように、銀塩感光層４０に対してメッシュパターン１８の形成に必要な露光を行う。ハロゲン化銀３６は、光エネルギーを受けると感光して「潜像」と称される肉眼では観察できない微小な銀核を生成する。
【００９６】
その後、潜像を肉眼で観察できる可視化された画像に増幅するために、図１４Ｃに示すように、現像処理を行う。具体的には、潜像が形成された銀塩感光層４０を現像液（アルカリ性溶液と酸性溶液のどちらもあるが通常はアルカリ性溶液が多い）にて現像処理する。この現像処理とは、ハロゲン化銀粒子ないし現像液から供給された銀イオンが現像液中の現像主薬と呼ばれる還元剤により潜像銀核を触媒核として金属銀に還元されて、その結果として潜像銀核が増幅されて可視化された銀画像（現像銀４２）を形成する。
【００９７】
現像処理を終えたあとに銀塩感光層４０中には光に感光できるハロゲン化銀３６が残存するのでこれを除去するために図１４Ｄに示すように定着処理液（酸性溶液とアルカリ性溶液のどちらもあるが通常は酸性溶液が多い）により定着を行う。
【００９８】
この定着処理を行うことによって、露光された部位には金属銀部４４が形成され、露光されていない部位にはゼラチン３８のみが残存し、光透過性部４６となる。すなわち、透明フイルム基材１６上に金属銀部４４と光透過性部４６との組み合わせが形成されることになる。
【００９９】
ハロゲン化銀３６として臭化銀を用い、チオ硫酸塩で定着処理した場合の定着処理の反応式は以下の通りである。
ＡｇＢｒ（固体）＋２個のＳ2Ｏ3イオン → Ａｇ（Ｓ2Ｏ3）2
（易水溶性錯体）
【０１００】
すなわち、２個のチオ硫酸イオンＳ2Ｏ3とゼラチン３８中の銀イオン（ＡｇＢｒからの銀イオン）が、チオ硫酸銀錯体を生成する。チオ硫酸銀錯体は水溶性が高いのでゼラチン３８中から溶出されることになる。その結果、現像銀４２が金属銀部４４として定着されて残ることになる。
【０１０１】
従って、現像工程は、潜像に対し還元剤を反応させて現像銀４２を析出させる工程であり、定着工程は、現像銀４２にならなかったハロゲン化銀３６を水に溶出させる工程である。詳細は、Ｔ．Ｈ．Ｊａｍｅｓ， Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓ， ４ｔｈ ｅｄ．， Ｍａｃｍｉｌｌｉａｎ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ．，Ｉｎｃ， ＮＹ，Ｃｈａｐｔｅｒ１５， ｐｐ．４３８−４４２． １９７７を参照されたい。
【０１０２】
なお、現像処理は多くの場合アルカリ性溶液で行われることから、現像処理工程から定着処理工程に入る際に、現像処理にて付着したアルカリ溶液が定着処理溶液（多くの場合は酸性溶液である）に持ち込まれるため、定着処理液の活性が変わるといった問題がある。また、現像処理槽を出た後、膜に残留した現像液により意図しない現像反応がさらに進行する懸念もある。そこで、現像処理後で、定着処理工程に入る前に、酢酸（酢）溶液等の停止液で銀塩感光層４０を中和もしくは酸性化することが好ましい。
【０１０３】
そして、図１４Ｅに示すように、例えばめっき処理（無電解めっきや電気めっきを単独ないし組み合わせる）を行って、金属銀部４４のみに導電性金属４８を担持させることによって、透明フイルム基材１６上に金属銀部４４と、該金属銀部４４に担持された導電性金属４８にて第１金属細線２２ａ及び第２金属細線２２ｂによるメッシュパターン１８が形成されることになる。
【０１０４】
ここで、上述した銀塩感光層４０を用いた方法（銀塩写真技術）と、フォトレジストを用いた方法（レジスト技術）との違いを説明する。
【０１０５】
レジスト技術では、露光処理により光重合開始剤が光を吸収して反応が始まりフォトレジスト膜（樹脂）自体が重合反応して現像液に対する溶解性の増大又は減少させ、現像処理により露光部分又は未露光部分の樹脂を除去する。なお、レジスト技術で現像液とよばれる液は還元剤を含まず、未反応の樹脂成分を溶解する例えばアルカリ性溶液である。一方、本発明の銀塩写真技術の露光処理では上記に記載したように、光を受けた部位のハロゲン化銀３６内において発生した光電子と銀イオンからいわゆる「潜像」と呼ばれる微小な銀核が形成され、その潜像銀核が現像処理（この場合の現像液は必ず現像主薬と呼ばれる還元剤を含む）により増幅されて可視化された銀画像になる。このように、レジスト技術と銀塩写真技術とでは、露光処理から現像処理での反応が全く異なる。
【０１０６】
レジスト技術の現像処理では露光部分又は未露光部分の重合反応しなかった樹脂部分が除去される。一方、銀塩写真技術の現像処理では、潜像を触媒核にして現像液に含まれる現像主薬と呼ばれる還元剤により還元反応がおこり、目に見える大きさまで現像銀４２が成長するものであって、未露光部分のゼラチン３８の除去は行われない。このように、レジスト技術と銀塩写真技術とでは、現像処理での反応も全く異なる。
【０１０７】
なお、未露光部分のゼラチン３８に含まれるハロゲン化銀３６は、その後の定着処理によって溶出されるものであって、ゼラチン３８自体の除去は行われない。
【０１０８】
このように、銀塩写真技術では反応（感光）主体がハロゲン化銀であるのに対し、レジスト技術では光重合開始剤である。また、現像処理では、銀塩写真技術ではバインダ（ゼラチン３８）は残存するが、レジスト技術ではバインダがなくなる。このような点で、銀塩写真技術とフォトレジスト技術は大きく相違する。
【０１０９】
そして、銀塩感光層４０に対する露光にて使用されるマスクは、メッシュパターン１８、すなわち、交差部２４間の金属細線が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されたメッシュパターン１８に対応したマスクパターンを有するようにしてもよい。
【０１１０】
あるいは、銀塩感光層４０に対するデジタル書込み露光によって、銀塩感光層４０に、メッシュパターン１８を露光するようにしてもよい。
【０１１１】
その他の製造方法（第２の製造方法）としては、図１５Ａに示すように、例えば透明フイルム基材１６上に形成された銅箔５０上のフォトレジスト膜５２を露光、現像処理してレジストパターン５４を形成し、図１５Ｂに示すように、レジストパターン５４から露出する銅箔５０をエッチングすることによって、メッシュパターン１８を形成するようにしてもよい。この場合、フォトレジスト膜５２に対する露光にて使用されるマスクは、メッシュパターン１８に対応したマスクパターンを有するようにしてもよい。
【０１１２】
あるいは、フォトレジスト膜５２に対するデジタル書込み露光によって、フォトレジスト膜５２に、メッシュパターン１８を露光するようにしてもよい。
【０１１３】
また、第３の製造方法としては、図１６Ａに示すように、透明フイルム基材１６上に金属微粒子を含むペースト５６を印刷し、図１６Ｂに示すように、ペースト５６に金属めっき５８を行うことによって、メッシュパターン１８を形成するようにしてもよい。
【０１１４】
あるいは、第４の製造方法として、図１７に示すように、透明フイルム基材１６に、メッシュパターン１８をスクリーン印刷版又はグラビア印刷版によって印刷形成するようにしてもよい。
【０１１５】
次に、本実施の形態に係る透明導電体１０において、特に好ましい態様であるハロゲン化銀写真感光材料を用いる導電性金属薄膜の作製方法を中心にして述べる。
【０１１６】
本実施の形態に係る透明導電体１０は、上述したように、透明フイルム基材１６上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって露光部及び未露光部に、それぞれ金属銀部４４及び光透過性部４６を形成し、さらに金属銀部４４に物理現像及び／又はめっき処理を施すことによって金属銀部４４に導電性金属４８を担持させることで製造することができる。
【０１１７】
本実施の形態に係る透明導電体１０の形成方法は、感光材料と現像処理の形態によって、次の３通りの形態が含まれる。
【０１１８】
（１） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は熱現像して金属銀部４４を該感光材料上に形成させる態様。
【０１１９】
（２） 物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して金属銀部４４を該感光材料上に形成させる態様。
【０１２０】
（３） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部４４を非感光性受像シート上に形成させる態様。
【０１２１】
上記（１）の態様は、一体型黒白現像タイプであり、感光材料上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電膜等の透光性導電性膜が形成される。得られる現像銀は化学現像銀又は熱現像銀であり、高比表面のフィラメントである点で後続するめっき又は物理現像過程で活性が高い。
【０１２２】
上記（２）の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に透光性電磁波シールド膜や光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面は小さい球形である。
【０１２３】
上記（３）の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。
【０１２４】
いずれの態様もネガ型現像処理及び反転現像処理のいずれの現像を選択することもできる（拡散転写方式の場合は、感光材料としてオートポジ型感光材料を用いることによってネガ型現像処理が可能となる）。
【０１２５】
ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著「写真化学」（共立出版社、１９５５年刊行）、Ｃ．Ｅ．Ｋ．Ｍｅｅｓ編「Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ４ｔｈ ｅｄ．」（Ｍｃｍｉｌｌａｎ社、１９７７年刊行）に解説されている。本件は液処理に係る発明であるが、その他の現像方式として熱現像方式を適用する技術も参考にすることができる。例えば、特開２００４−１８４６９３号、同２００４−３３４０７７号、同２００５−０１０７５２号の各公報、特願２００４−２４４０８０号、同２００４−０８５６５５号の各明細書に記載された技術を適用することができる。
【０１２６】
（感光材料）
［透明フイルム基材１６］
本実施の形態の製造方法に用いられる感光材料の透明フイルム基材１６としては、プラスチックフイルム等を用いることができる。
【０１２７】
上記プラスチックフイルムの原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル類；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ＥＶＡ等のポリオレフィン類；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ＰＶＢ等のビニル系樹脂；その他、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等を用いることができる。
【０１２８】
本実施の形態においては、透光性、耐熱性、取り扱い易さ及び価格の点から、上記プラスチックフイルムはポリエチレンテレフタレートフイルム又はトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）であることが好ましい。
【０１２９】
窓ガラス用の透明発熱体では透光性が要求されるため、透明フイルム基材１６の透光性は高いことが望ましい。この場合におけるプラスチックフイルムの全可視光透過率は７０〜１００％が好ましく、さらに好ましくは８５〜１００％であり、特に好ましくは９０〜１００％である。また、本発明では、前記プラスチックフイルムとして本発明の目的を妨げない程度に着色したものを用いることもできる。
【０１３０】
本実施の形態におけるプラスチックフイルムは、単層で用いることもできるが、２層以上を組み合わせた多層フイルムとして用いることも可能である。
【０１３１】
［保護層］
用いられる感光材料は、後述する乳剤層上に保護層を設けていてもよい。本実施の形態において「保護層」とは、ゼラチンや高分子ポリマーといったバインダからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する乳剤層に形成される。上記保護層はめっき処理する上では設けない方が好ましく、設けるとしても薄い方が好ましい。その厚みは０．２μｍ以下が好ましい。上記保護層の塗布方法の形成方法は特に限定されず、公知の塗布方法を適宜選択することができる。
【０１３２】
［乳剤層］
本実施の形態の製造方法に用いられる感光材料は、透明フイルム基材１６上に、光センサとして銀塩を含む乳剤層（銀塩含有層）を有することが好ましい。本実施の形態における乳剤層には、銀塩のほか、必要に応じて、染料、バインダ、溶媒等を含有することができる。
【０１３３】
＜銀塩＞
本実施の形態で用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩が好ましく、特に銀塩がハロゲン化銀写真感光材料用ハロゲン化銀粒子の形で用いられるのが好ましい。ハロゲン化銀は、光センサとしての特性に優れている。
【０１３４】
ハロゲン化銀写真感光材料の写真乳剤の形で好ましく用いられるハロゲン化銀について説明する。
【０１３５】
本実施の形態では、光センサとして機能させるためにハロゲン化銀を使用することが好ましく、ハロゲン化銀に関する銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等で用いられる技術は、本実施の形態においても用いることができる。
【０１３６】
上記ハロゲン化銀に含有されるハロゲン元素は、塩素、臭素、ヨウ素及びフッ素のいずれであってもよく、これらの組み合わせでもよい。例えば、ＡｇＣｌ、ＡｇＢｒ、ＡｇＩを主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられ、さらにＡｇＢｒやＡｇＣｌを主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられる。塩臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀もまた好ましく用いられる。より好ましくは、塩臭化銀、臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀であり、最も好ましくは、塩化銀５０モル％以上を含有する塩臭化銀、沃塩臭化銀が用いられる。
【０１３７】
なお、ここで、「ＡｇＢｒ（臭化銀）を主体としたハロゲン化銀」とは、ハロゲン化銀組成中に占める臭化物イオンのモル分率が５０％以上のハロゲン化銀をいう。このＡｇＢｒを主体としたハロゲン化銀粒子は、臭化物イオンのほかに沃化物イオン、塩化物イオンを含有していてもよい。
【０１３８】
＜バインダ＞
乳剤層には、銀塩粒子を均一に分散させ、且つ、乳剤層と支持体との密着を補助する目的でバインダを用いることができる。本発明において、上記バインダとしては、非水溶性ポリマー及び水溶性ポリマーのいずれもバインダとして用いることができるが、水溶性ポリマーを用いることが好ましい。
【０１３９】
上記バインダとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリサッカライド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。
【０１４０】
乳剤層中に含有されるバインダの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。
【０１４１】
＜溶媒＞
上記乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。
【０１４２】
本発明の乳剤層に用いられる溶媒の含有量は、前記乳剤層に含まれる銀塩、バインダ等の合計の質量に対して３０〜９０質量％の範囲であり、５０〜８０質量％の範囲であることが好ましい。
【０１４３】
次に、メッシュパターン１８を形成するための各工程について説明する。
【０１４４】
［露光］
本実施の形態では、透明フイルム基材１６上に設けられた銀塩乳剤層５８を有する感光材料への露光が行われる。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、紫外線等の光、Ｘ線等の放射線等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。
【０１４５】
パターン像を形成させる露光方式としては、均一光をマスクパターンを介して感光面に照射してマスクパターンを像様形成させる面露光方式と、レーザ光等のビームを走査してパターン状の照射部を感光性面上に形成させる走査露光方式とがある。コンパクトで、安価、さらに寿命が長く、安定性が高い装置を設計するためには、露光は半導体レーザを用いて行うことが最も好ましい。
【０１４６】
［現像処理］
本実施の形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。現像液については特に限定はしないが、ＰＱ現像液、ＭＱ現像液、ＭＡＡ現像液等を用いることもでき、市販品では、例えば、富士フイルム社処方のＣＮ−１６、ＣＲ−５６、ＣＰ４５Ｘ、ＦＤ−３、パピトール、ＫＯＤＡＫ社処方のＣ−４１、Ｅ−６、ＲＡ−４、Ｄ−１９、Ｄ−７２等の現像液、又はそのキットに含まれる現像液を用いることができる。また、リス現像液を用いることもできる。
【０１４７】
リス現像液としては、ＫＯＤＡＫ社処方のＤ８５等を用いることができる。本発明では、上記の露光及び現像処理を行うことにより露光部に金属銀部４４、好ましくはパターン状金属銀部が形成されると共に、未露光部に上述した光透過性部４６が形成される。
【０１４８】
現像処理後の露光部に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上の含有率であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。
【０１４９】
［物理現像及びめっき処理］
本実施の形態では、上述した露光及び現像処理により形成された金属銀部４４の導電性を向上させる目的で、金属銀部４４に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び／又はめっき処理を行ってもよい。本実施の形態では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属銀部４４に担持させることが可能であるが、さらに物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部４４に担持させることもできる。
【０１５０】
［カレンダー処理］
現像処理済みの金属銀部４４（全面金属銀部、金属メッシュパターン部又は金属配線パターン部）にカレンダー処理を施して平滑化するようにしてもよい。これによって金属銀部４４の導電性が顕著に増大する。カレンダー処理は、カレンダーロールにより行うことができる。カレンダーロールは通常一対のロールからなる。
【０１５１】
カレンダー処理に用いられるロールとしては、エポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等のプラスチックロール又は金属ロールが用いられる。特に、両面に乳剤層を有する場合は、金属ロール同士で処理することが好ましい。片面に乳剤層を有する場合は、シワ防止の点から金属ロールとプラスチックロールの組み合わせとすることもできる。線圧力の上限値は１９６０Ｎ／ｃｍ（２００ｋｇｆ／ｃｍ、面圧に換算すると６９９．４ｋｇｆ／ｃｍ2）以上、さらに好ましくは２９４０Ｎ／ｃｍ（３００ｋｇｆ／ｃｍ、面圧に換算すると９３５．８ｋｇｆ／ｃｍ2）以上である。線圧力の上限値は、６８８０Ｎ／ｃｍ（７００ｋｇｆ／ｃｍ）以下である。
【０１５２】
カレンダーロールで代表される平滑化処理の適用温度は１０℃（温調なし）〜１００℃が好ましく、より好ましい温度は、金属メッシュパターンや金属配線パターンの画線密度や形状、バインダ種によって異なるが、おおよそ１０℃（温調なし）〜５０℃の範囲にある。
【０１５３】
［蒸気接触処理］
カレンダー処理の直前あるいは直後に蒸気に接触させるとカレンダー処理による効果をより引き出すことができる。すなわち、導電性を著しく向上させることができる。使用する蒸気の温度は８０℃以上が好ましく、１００℃以上１４０℃以下がさらに好ましい。蒸気への接触時間は１０秒から５分程度が好ましく、１分から５分がさらに好ましい。
【０１５４】
なお、本発明は、以下に記載の公開番号の技術と適宜組合わせて使用することができる。特開２００４−２２１５６４号公報、特開２００４−２２１５６５号公報、特開２００７−２００９２２号公報、特開２００６−３５２０７３号公報、国際公開第２００６／００１４６１号パンフレット、特開２００７−１２９２０５号公報、特開２００７−２３５１１５号公報、特開２００７−２０７９８７号公報、特開２００６−０１２９３５号公報、特開２００６−０１０７９５号公報、特開２００６−２２８４６９号公報、特開２００６−３３２４５９号公報、特開２００７−２０７９８７号公報、特開２００７−２２６２１５号公報、国際公開第２００６／０８８０５９号パンフレット、特開２００６−２６１３１５号公報、特開２００７−０７２１７１号公報、特開２００７−１０２２００号公報、特開２００６−２２８４７３号公報、特開２００６−２６９７９５号公報、特開２００６−２６７６３５号公報、特開２００６−２６７６２７号公報、国際公開第２００６／０９８３３３号パンフレット、特開２００６−３２４２０３号公報、特開２００６−２２８４７８号公報、特開２００６−２２８８３６号公報、特開２００６−２２８４８０号公報、国際公開２００６／０９８３３６号パンフレット、国際公開第２００６／０９８３３８号パンフレット、特開２００７−００９３２６号公報、特開２００６−３３６０５７号公報、特開２００６−３３９２８７号公報、特開２００６−３３６０９０号公報、特開２００６−３３６０９９号公報、特開２００７−０３９７３８号公報、特開２００７−０３９７３９号公報、特開２００７−０３９７４０号公報、特開２００７−００２２９６号公報、特開２００７−０８４８８６号公報、特開２００７−０９２１４６号公報、特開２００７−１６２１１８号公報、特開２００７−２００８７２号公報、特開２００７−１９７８０９号公報、特開２００７−２７０３５３号公報、特開２００７−３０８７６１号公報、特開２００６−２８６４１０号公報、特開２００６−２８３１３３号公報、特開２００６−２８３１３７号公報、特開２００６−３４８３５１号公報、特開２００７−２７０３２１号公報、特開２００７−２７０３２２号公報、国際公開第２００６／０９８３３５号パンフレット、特開２００７−０８８２１８号公報、特開２００７−２０１３７８号公報、特開２００７−３３５７２９号公報、国際公開第２００６／０９８３３４号パンフレット、特開２００７−１３４４３９号公報、特開２００７−１４９７６０号公報、特開２００７−２０８１３３号公報、特開２００７−１７８９１５号公報、特開２００７−３３４３２５号公報、特開２００７−３１００９１号公報、特開２００７−３１１６４６号公報、特開２００７−０１３１３０号公報、特開２００６−３３９５２６号公報、特開２００７−１１６１３７号公報、特開２００７−０８８２１９号公報、特開２００７−２０７８８３号公報、特開２００７−２０７８９３号公報、特開２００７−２０７９１０号公報、特開２００７−０１３１３０号公報、国際公開第２００７／００１００８号パンフレット、特開２００５−３０２５０８号公報、特開２００５−１９７２３４号公報。
【０１５５】
なお、本発明に係る透明導電体及び透明発熱体は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【０１５６】
１０…透明導電体
１０Ａ〜１０Ｄ…第１透明導電体〜第４透明導電体
１２ａ、１２ｂ…第１電極、第２電極
１４…透明導電部
１６…透明フイルム基材
１８Ａ、１８Ｂ…第１メッシュパターン、第２メッシュパターン
２０ａ〜２０ｃ…第１領域〜第３領域
２２ａ、２２ａ１、２２ａ２…第１金属細線
２２ｂ、２２ｂ１、２２ｂ２…第２金属細線
２４…交差部
２６…円弧
３０…開口部
３２Ａ〜３２Ｄ…第１透明発熱体〜第４透明発熱体
４０…銀塩感光層
４４…金属銀部
４６…光透過性部
４８…導電性金属
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された第１電極及び第２電極と、
前記第１電極及び前記第２電極間に配置された透明導電部とを有する透明導電体であって、
前記透明導電部は、１つの透明フイルム基材上に形成された複数の導電性の金属細線によるメッシュパターンを有し、
前記メッシュパターンは、前記第１電極と前記第２電極間の電気抵抗分布が変化するパターンにて形成されていることを特徴とする透明導電体。
【請求項２】
請求項１記載の透明導電体において、
前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、
前記第１領域における電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ１とし、
前記第２領域における電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ２としたとき、
Ｒｍ１≠Ｒｍ２
であることを特徴とする透明導電体。
【請求項３】
請求項２記載の透明導電体において、
前記Ｒｍ１と前記Ｒｍ２の関係が、
Ｒｍ１＜Ｒｍ２
のとき、
前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする透明導電体。
【請求項４】
請求項１記載の透明導電体において、
前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、
前記第１領域のメッシュパターンの線幅をｄ１とし、
前記第２領域のメッシュパターンの線幅をｄ２としたとき、
ｄ１≠ｄ２
であることを特徴とする透明導電体。
【請求項５】
請求項４記載の透明導電体において、
前記ｄ１と前記ｄ２の関係が、
ｄ１＞ｄ２
のとき、
前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする透明導電体。
【請求項６】
請求項１記載の透明導電体において、
前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、
前記第１領域のメッシュパターンの配列ピッチをＰ１とし、
前記第２領域のメッシュパターンの配列ピッチをＰ２としたとき、
Ｐ１≠Ｐ２
であることを特徴とする透明導電体。
【請求項７】
請求項６記載の透明導電体において、
前記Ｐ１と前記Ｐ２の関係が、
Ｐ１＜Ｐ２
のとき、
前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする透明導電体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の透明導電体において、
前記メッシュパターンを構成する前記複数の金属細線のうち、一部の金属細線は、交差部間が少なくとも１つの円弧を有し、且つ、前記円弧の向きが互い違いにして配列された波線形状に形成されていることを特徴とする透明導電体。
【請求項９】
請求項８記載の透明導電体において、
前記メッシュパターンは、各メッシュ形状の外周線上であって、且つ、前記メッシュ形状の中心に対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行であることを特徴とする透明導電体。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の透明導電体において、
前記円弧の中心角が７５〜１０５°であることを特徴とする透明導電体。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項に記載の透明導電体において、
前記交差部における交差角度がほぼ９０°であることを特徴とする透明導電体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の透明導電体において、
前記メッシュパターンの前記金属細線が、前記透明フイルム基材上に設けられた銀塩感光層を露光して現像することによって形成された金属銀部を有することを特徴とする透明導電体。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の透明導電体を備えたことを特徴とする透明発熱体。
【請求項１】
対向して配置された第１電極及び第２電極と、
前記第１電極及び前記第２電極間に配置された透明導電部とを有する透明導電体であって、
前記透明導電部は、１つの透明フイルム基材上に形成された複数の導電性の金属細線によるメッシュパターンを有し、
前記メッシュパターンは、前記第１電極と前記第２電極間の電気抵抗分布が変化するパターンにて形成されていることを特徴とする透明導電体。
【請求項２】
請求項１記載の透明導電体において、
前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、
前記第１領域における電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ１とし、
前記第２領域における電気抵抗分布の最大抵抗値をＲｍ２としたとき、
Ｒｍ１≠Ｒｍ２
であることを特徴とする透明導電体。
【請求項３】
請求項２記載の透明導電体において、
前記Ｒｍ１と前記Ｒｍ２の関係が、
Ｒｍ１＜Ｒｍ２
のとき、
前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする透明導電体。
【請求項４】
請求項１記載の透明導電体において、
前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、
前記第１領域のメッシュパターンの線幅をｄ１とし、
前記第２領域のメッシュパターンの線幅をｄ２としたとき、
ｄ１≠ｄ２
であることを特徴とする透明導電体。
【請求項５】
請求項４記載の透明導電体において、
前記ｄ１と前記ｄ２の関係が、
ｄ１＞ｄ２
のとき、
前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする透明導電体。
【請求項６】
請求項１記載の透明導電体において、
前記第１電極と前記第２電極間に少なくとも第１領域及び第２領域を有し、
前記第１領域のメッシュパターンの配列ピッチをＰ１とし、
前記第２領域のメッシュパターンの配列ピッチをＰ２としたとき、
Ｐ１≠Ｐ２
であることを特徴とする透明導電体。
【請求項７】
請求項６記載の透明導電体において、
前記Ｐ１と前記Ｐ２の関係が、
Ｐ１＜Ｐ２
のとき、
前記第１電極から前記第２電極に向かって少なくとも第１領域、第２領域、第１領域の順番で配列されていることを特徴とする透明導電体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の透明導電体において、
前記メッシュパターンを構成する前記複数の金属細線のうち、一部の金属細線は、交差部間が少なくとも１つの円弧を有し、且つ、前記円弧の向きが互い違いにして配列された波線形状に形成されていることを特徴とする透明導電体。
【請求項９】
請求項８記載の透明導電体において、
前記メッシュパターンは、各メッシュ形状の外周線上であって、且つ、前記メッシュ形状の中心に対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行であることを特徴とする透明導電体。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の透明導電体において、
前記円弧の中心角が７５〜１０５°であることを特徴とする透明導電体。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項に記載の透明導電体において、
前記交差部における交差角度がほぼ９０°であることを特徴とする透明導電体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の透明導電体において、
前記メッシュパターンの前記金属細線が、前記透明フイルム基材上に設けられた銀塩感光層を露光して現像することによって形成された金属銀部を有することを特徴とする透明導電体。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の透明導電体を備えたことを特徴とする透明発熱体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１０−２０５４３２（Ｐ２０１０−２０５４３２Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４６５３０（Ｐ２００９−４６５３０）
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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