クライオジェンフリー冷却装置が作業領域（２０）を包囲すると共に真空チャンバ（４）内に配置された少なくとも１つの熱線遮蔽体（５４）を有する。クライオジェンフリー冷却システムが熱線遮蔽体（５４）に結合された冷却段を有する。熱線遮蔽体及び真空チャンバ壁には整列状態の孔（５６，５８）が設けられている。サンプル装填装置がサンプル保持器具（２）を有し、このサンプル保持器具は、サンプル保持器具を整列状態の孔（５６，５８）に通して作業領域（２０）まで挿入する１つ又は２つ以上の細長いプローブ（３）に取り付けられ、サンプル保持器具上のサンプル又はサンプル保持器具内のサンプルを予備冷却するためにサンプル保持器具をサーマルコネクタにより熱伝導可能に真空チャンバ内の１つ又は複数個の低温物体に解除可能に結合できる。
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【課題】処理槽内を減圧して食品の真空冷却を図るために、減圧開始時は真空ポンプのみを作動させ、途中で蒸気エゼクタも作動させるが、蒸気エゼクタの作動開始時に、目標圧力との差を埋めようとして、処理槽内の圧力が急激に低下して、食品が突沸するのを防止する。
【解決手段】処理槽内の減圧開始からの経過時間と処理槽内の目標圧力との関係が目標減圧曲線Ｌ１，Ｌ２として予め設定されており、この目標減圧曲線に沿うように処理槽内の減圧を図る（Ｌ３）。この減圧中、蒸気エゼクタ作動圧力ＰＥになると、蒸気エゼクタを作動させるが、この際、その時点における処理槽内の実際圧力以下の目標減圧曲線Ｌ２の時間軸を現時点までずらして新たな目標減圧曲線Ｌ２´として再設定する。 （もっと読む）

【課題】真空冷却工程において、被冷却物の突沸を防止しつつ冷却時間の短縮を図り、処理槽内の減圧手段に用いる水や蒸気の使用量の削減を図る。
【解決手段】処理槽内に収容された被冷却物を真空冷却する際、処理槽内を設定圧力Ｐ１まで減圧する急冷工程と、この急冷工程よりも減圧能力を低くして処理槽内をさらに減圧する徐冷工程とを順に実行する。前記設定圧力Ｐ１は、処理槽内の飽和蒸気温度が被冷却物の温度と等しくなる品温換算圧力Ｐ２よりも余裕圧力Ｐ３だけ高い圧力に設定され、前記余裕圧力Ｐ３は、品温換算圧力Ｐ２が低くなる程、小さくなるよう設定される。たとえば、前記設定圧力Ｐ１は、品温換算圧力Ｐ２の設定比率の圧力に設定される。 （もっと読む）

【課題】 加熱と冷却への切り換え時の温度制御性を向上させることができる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に加熱用流体タンク２４を介して蒸気供給管１５を接続する。また、反応釜１のジャケット部２の左側に、管路１４を介して冷却用真空タンク１６を接続する。ジャケット部２の下部を、排出管１９でエゼクタ６のノズル部１２と接続する。
加熱と冷却の切り換え時に、加熱用流体タンク２４と冷却用真空タンク１６をそれぞれ切り換えることによって、時間遅れなく加熱工程と冷却工程を切り換えることができ、温度制御性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】被冷却物への品温センサの挿し忘れを確実に判断し、過剰な冷却等による被冷却物の品質低下を防止する技術を提供する。
【解決手段】処理槽２内に収容された被冷却物７の温度を検出する品温センサ６の挿し忘れ判定方法であって、冷却処理運転開始前または冷却処理運転開始直後に前記品温センサ６の検出温度を判定する第一ステップと、予め設定した温度と比較によって前記品温センサ６の挿し忘れを判定する第二ステップと、品温センサの挿し忘れを判定したとき前記被冷却物７の冷却を開始させないか、冷却を停止する第三ステップを行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡素化した構成で、被冷却物を短時間で斑無く低温冷却することを可能にするとともに冷却品質を向上させることである。
【解決手段】 冷却室２内の被冷却物８を真空冷却する真空冷却手段４と、前記被冷却物８を冷風冷却する冷風冷却手段５と、前記真空冷却手段４および前記冷風冷却手段５を制御する制御器３７を備える複合冷却装置であって、前記真空冷却手段４は減圧手段３５によって構成され、この前記減圧手段３５と前記冷却用熱交換器１４に冷水製造装置１７から冷水を供給するように構成させる。 （もっと読む）

【課題】HeII冷却熱交換器の熱伝達特性を大幅に改善する。
【解決手段】ヘリウム貯槽から供給されて液体ヘリウム槽５に貯えられた液体ヘリウムを、圧縮機２で吸気して減圧し、λ点（2.18K、5.04kPa）より低温低圧の減圧HeIIに維持する。冷却対象液体ヘリウムを導く銅管周囲に、大径銅円板と、円周上に複数の切り欠きがある厚さ0.5mm以下の小径銅円板とを交互に重ねて取り付けた熱交換器４の銅管に、冷凍機１から供給される冷却対象のHeIを通す。減圧HeIIを熱交換器４の大径銅円板と小径銅円板との間の狭小流路に満たす。減圧HeIIが飽和HeII状態と過熱HeII状態と過熱HeI状態と沸騰状態とを繰り返しながら熱を吸収する沸騰冷却サイクルを、狭小流路中の切り欠きで誘起して、冷却対象ヘリウムを効率的に冷却する。切り欠きの代わりに網リングやスリット等の微細空間部を設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】各種発熱機器を安定的に高効率で冷却する冷却システムを提供すること。
【解決手段】純水を、純水配管５から気化室１１内へ供給し、二酸化チタン皮膜１２表面で気化させる。その際に、伝熱部１０から蒸発潜熱を奪い、発熱部品９を冷却する。気化した水蒸気は、真空配管７を通って吸引され排気される。必要エネルギーは、水蒸気を吸引するエネルギーと純水を製造するエネルギーのみであり、少ないエネルギーで高効率な冷却が実現する。 （もっと読む）

【課題】 加熱冷却室の真空状態を検出して正確に維持することのできる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に、冷却流体供給管５と蒸気供給管８を接続する。ジャケット部２の下部に、エゼクタ１０を介在して、組み合わせ真空ポンプ４を接続する。ジャケット部２に、内部の真空圧力状態を検出することのできる圧力センサ１６を取り付ける。圧力センサ１６には、図示しない計時部を内蔵する。
反応釜１を加熱する場合は、蒸気供給管８からジャケット部２内へ加熱用の蒸気を供給することによって、反応釜１を加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】従来型の加圧超流動ヘリウムクライオスタットでは、４．２Ｋ液体ヘリウム槽と超流動ヘリウム槽との間の支持構造物や、両者の連通路の壁や通路に存在する液体ヘリウムの熱伝導により、超流動ヘリウム槽への熱流が発生し、４．２Ｋ液体ヘリウム槽の温度が低下する。この結果、４．２Ｋ液体ヘリウム槽の液面低下を招き、冷媒補充間隔が短期化する。
【解決手段】液体ヘリウムを貯留する４．２Ｋ液体ヘリウム槽と、前記液体ヘリウムよりも低温の液体ヘリウムを貯留する超流動ヘリウム槽と、４．２Ｋ液体ヘリウム槽の蒸発ガスにより冷却され、外界から４．２Ｋ液体ヘリウム槽への熱輻射を抑制する熱シールドを具備するクライオスタットにおいて、熱シールドと４．２Ｋ液体ヘリウム槽の間にガスを利用する熱スイッチを設置した。これにより、４．２Ｋ液体ヘリウム槽を昇温し、冷媒補充間隔の短期化を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 冷却水の量を少なくすることのできる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に、冷却流体供給管５と蒸気供給管８を接続する。ジャケット部２の下部に、エゼクタ１０を介在して、組み合わせ真空ポンプ４を接続する。組み合わせ真空ポンプ４を、三方切換弁２９と、循環ポンプ１４と冷水タンク１３とヒートポンプ３、並びに、循環ポンプ２４と温水タンク２５とヒートポンプ３とで構成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体供給管５からジャケット部２内へ冷却流体を供給することによって、冷却流体が蒸発気化して反応釜１の熱を奪うことによって、反応釜１を気化冷却することができ。 （もっと読む）

【課題】 真空冷却により処理槽内の底部に溜まる水が、その後の冷風冷却時に凍結して、扉が開かなくなるのを防止する。
【解決手段】 冷却装置１の処理槽３は、前面へ開口する略矩形の中空ボックス状の処理槽本体１２と、この処理槽本体１２の開口部を開閉する扉１３とを備える。パッキン１４は、処理槽本体１２の開口部を取り囲むように設けられる。扉１３には、処理槽本体１２の開口部下辺に沿うようにヒータ４が設けられる。冷却器６を機能させて被冷却物２をチルド域や冷凍域まで冷却する際、ヒータ４を作動させる。これにより、処理槽３内の底部に溜まっていた水が凍結するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 単位時間当りの熱交換量を十分に確保できる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を、内部に多管式熱交換器３を配置する。ジャケット部２と多管式熱交換器３に蒸気供給管１５並びに冷却水供給管１４を接続する。反応釜１内側端部に、下方に向かうにつれて高さが低くなる凸状の抵抗板５を取り付ける。反応釜１内の中心部に攪拌翼１６を取り付ける。攪拌翼１６は、下方の攪拌翼２２ほど大きくし、上方の攪拌翼２３ほど小さくする。
蒸気供給管１５からジャケット部２と多管式熱交換器３へ蒸気を供給して反応釜１を加熱し、一方、冷却水供給管１４からジャケット部２と多管式熱交換器３へ冷却水を供給して反応釜１を冷却する。 （もっと読む）

【課題】 被冷却物の真空冷却と冷風冷却とを実行可能な冷却装置において、簡易な構成で、水封式真空ポンプの封水温度の上昇を抑制して、減圧能力の低下を防止する。
【解決手段】 処理槽３内の気体を外部へ吸引排出する減圧手段６は、水封式の真空ポンプ３３を備える。処理槽３内には、冷凍機２７の蒸発器から構成される冷却器５と、この冷却器５を介して冷風を被冷却物２へ供給するファン４とが設けられる。処理槽３内の中空部は、冷却器５を境に左右に分けられ、一方に被冷却物２が収容され、他方に排気管路３６を介して真空ポンプ３３が接続される。真空ポンプ３３を用いて処理槽３内の気体を外部へ吸引排出して、被冷却物２の真空冷却を図る際、冷凍機２７を運転する。冷却器５で蒸気を凝縮させながら真空冷却を図ることで、封水温度の上昇を抑制して、減圧能力の低下を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 １台の熱交換装置で加熱・冷却と乾燥ができるようにして、生産効率の向上を図ると共に、装置の設置スペースを小さなものとすることのできる熱交換装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２の左側に蒸気供給管１５を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、調節弁４を介在して冷却水供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続してエゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。反応釜１内の上部と、エゼクタ６のノズル部１２の吸引口を、連通管１４で接続する。
反応釜１を加熱・冷却した後に、連通管１４を介して反応釜１内を吸引することによって、反応釜１内の被熱交換物を乾燥することができる。 （もっと読む）

【課題】 被熱交換物を徐冷することのできる蒸気冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に蒸気管１５を接続する。蒸気管１５を分岐して湿り蒸気供給管１４を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、三方切換混合弁４を介在して熱交換流体供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続して蒸気凝縮器１８を取り付ける。蒸気凝縮器１８の下部に、エゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。
反応釜１を冷却する場合に、ジャケット部２へ湿り蒸気供給管１４と三方切換混合弁４から冷却用の湿り蒸気を供給することによって、反応釜１を徐冷することができる。 （もっと読む）

【課題】 冷却室の全体を均一に気化冷却することのできる気化冷却装置を提供すること。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。ジャケット部２内に冷却流体管路６を配置する。冷却流体管路６の反応釜１側に、反応釜１の外表面へ冷却流体を噴射する複数の冷却流体噴射ノズル２５を取り付ける。ノズル２５を冷却流体噴霧口２９と境界部冷却流体噴射口２７，２８とで構成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体噴射ノズル２５からジャケット部２内へ冷却流体を噴射することによって、反応釜１の外表面の全体にムラなく冷却流体を供給して、反応釜１の全体を均一に気化冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 冷却効率をより高めることのできる気化冷却装置を提供すること。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。ジャケット部２内に冷却流体管路６を配置する。冷却流体管路６の反応釜１側に、反応釜１の外表面へ冷却流体を噴射する複数の冷却流体噴射ノズル２５を取り付ける。反応釜１に複数の貫通孔４０，４１，４２，４３を設けて、それぞれの貫通孔を連通する連通路４４，４５を形成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体噴射ノズル２５からジャケット部２内へ冷却流体を噴射することによって、冷却流体の一部が連通路４４，４５内を流下して、より広い冷却面積でもって、反応釜１を冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 食材の過冷却および冷却不足を防止すると共に、温度ムラのない真空冷却を実現する食品機械の提供。
【解決手段】 減圧手段３は、処理槽２内の気体を外部へ吸引排出して、処理槽２内を減圧する。復圧手段４は、減圧された処理槽２内へ外気を導入して、処理槽２内を復圧する。圧力センサ５は、処理槽２内の圧力を検出する。温度センサ６は、処理槽２内に収容される食材の内、冷却され易い食材１２または冷却され易い箇所の温度を検出する。温度センサ６が冷却目標温度Ｔ１を検出するまで、減圧手段３により処理槽２内を減圧する。その後、圧力センサ５による処理槽内圧力が冷却保持温度Ｔ２相当の飽和蒸気圧力を維持するように、減圧手段３を作動させつつ復圧操作弁２８の開度を調整する。 （もっと読む）

【課題】 制御温度の変動を小さくして、供給する冷却流体の量を少なくすることのできる気化冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に冷却用循環通路３を接続する。冷却用循環通路３は、バルブ４を介してエゼクタ６と接続する。反応釜１の外表面に複数の区画スペース２６，２７，２８，２９を形成する。それぞれの区画スペース２６，２７，２８，２９に対向して冷却管３，５，２２，２４を配置する。
冷却しなければならない区画スペースだけに、冷却管３，５，２２，２４から冷却流体を供給することによって、不要な冷却を防止して温度変動の少ない且つ冷却流体量も少ない気化冷却を行うことができる。 （もっと読む）