本発明は、新規のコーティング装置、前記装置を使用して実行される方法、それによって得られる製品、および前記製品の使用に関する。円筒状支持体であり、それぞれ、２つの端面（３０１）、円周面（３０２）、および軸方向長さＬを有し、第１の端面から第２の端面まで多数のチャネル（３１０）が横断する、特に自動車用の、排気ガス浄化触媒製造用基材を液体コーティング媒体でコーティングする装置であって、液体を充填され、ピストンを備えたシリンダを有する装置であって、液体を充填されたシリンダはタンクと連通し、タンクの内部では、移動体が、ピストンが移動するときに、液体により比例して移動するように構成され、タンクは、基材用のコーティング装置と連通し、移動体は、液体コーティング媒体に作用し、その結果として、コーティング装置内の液体コーティング媒体の高さが比例して変化する、装置などを提供する。
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【課題】生産性を低下させることなく、線状材に均一に液体を付着させる。
【解決手段】線状材２０を液体３０に浸漬した後に上方に引き上げるように走行させる線状材２０への液付着方法である。表面に液体３０が付着して上方に走行する線状材２０に対し、その斜め上方からガスを吹き付けて線状材２０の表面に付着した余分な液体３０を線状材２０に沿って下方に落とすと共に、線状材２０に沿って下方に落ちた余分な液体３０によって線状材２０の表面に形成された液溜まり３１に対し、その側方から液溜まり３１の液体３０を吸引除去する。 （もっと読む）

【課題】ダイスコーティングによりシールドコアなどの凹凸を有する線状体の外周に紫外線硬化型樹脂を塗布する場合に、気泡による不具合を低減することができ、硬化後の樹脂の除去力を小さくすることのできる紫外線硬化型樹脂の塗布方法および同軸ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】中心導体１１と、中心導体１１の外周に配設された内部絶縁体１２と、内部絶縁体１２の外周に配設された外部導体１３とを有するシールドコア１５の外周にダイスコーティングにより紫外線硬化型樹脂１６を塗布して外被１４を形成する際に、紫外線硬化型樹脂１６に含まれる添加剤１６ａを分離して第１層１４ａとしてシールドコア１５の外周に塗布した後、添加剤除去樹脂成分１６ｂを第２層１４ｂとして第１層１４ａの外周に塗布する。 （もっと読む）

【課題】現像ローラ用の基体である円筒状又は円柱状基体の表面に粗さ粒子を含有する塗布液を相対的に塗布液の液面と円筒状又は円柱状基体とに速度差を付与する塗布方により均一に塗布する塗布方法の提供。
【解決手段】現像ローラ用の基体である円筒状又は円柱状基体の軸方向が垂直となるように保持しながら垂直方向に相対的に塗布液の液面と前記基体とに速度差を付与する塗布方式により、前記円筒状又は円柱状基体の表面に粗さ粒子を含有する塗布液を塗布する塗布方法において、前記円筒状又は円柱状基体を引き上げる速度（Ｖｓ）と、前記円筒状又は円柱状基体の近傍の塗布槽Ａ部での前記塗布液の流速（Ｖｉ）との関係が０．０１５≦｜（Ｖｉ／Ｖｓ）−１｜＜０．３５とすることを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課題】弾性ローラの軸方向ならびに厚み方向に、硬さ・変形回復力のばらつきのない、ローコストな弾性ローラ、この弾性ローラの製造方法、電子写真プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】軸芯体の周りに形成された無機フィラーを含むシリコーンゴム組成物からなる弾性層が下記条件Ａ〜条件Ｃを満足すること。
条件Ａ：無機フィラーの配合量が、シリコーンゴム１００質量部に対し、５質量部以上３５質量部以下である。
条件Ｂ：無機フィラーの組成が、ケイ素原子を有する粒子１０質量％以上５０質量％以下と平均一次粒径１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下のカーボンブラック９０質量％以下５０質量％以上である。
条件Ｃ：ケイ素原子を有する粒子中、その５質量％以上２５質量％以下が平均一次粒径７ｎｍ以上４０ｎｍ以下のシリカである。 （もっと読む）

【課題】生産性良く、経時による電気抵抗の変化の少ない無端ベルトを得ることができる皮膜形成用樹脂溶液の塗膜を形成する塗布装置及び塗布装置を提供すること。また、上記塗布方法を利用した無端ベルトの製造方法を提供すること。また、経時による電気抵抗の変化の少ない中間転写ベルトを提供すること。
【解決手段】塗布溶液１８（導電性物質を含有した皮膜形成樹脂溶液）を芯体１０上に塗布する際、塗布溶液１８の塗膜２８と当接する環状体２０が芯体１０に対して正電位となるように電圧を印加する、即ち芯体１０に対し塗膜２８表面に正の電位差を印加する。 （もっと読む）

【課題】芯体外面の所望の箇所にだけ塗膜を形成することができる塗膜形成方法、該形成方法に用いる塗膜形成装置、及び該形成方法による無端ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】底部に挿通穴を有する塗布槽と、前記挿通穴の内側に上下動させることが可能な筒状のシャッター部材と、を具備する塗膜形成装置、及び該塗膜形成装置を用い、前記シャッター部材の内側に芯体を通し、前記芯体を上昇させて前記塗布槽に貯留された塗液を芯体外面へ塗布すると共に、前記シャッター部材を上下動させることによって前記芯体外面への塗液の供給を制御する塗膜形成方法、並びに該塗膜形成方法を用いて皮膜形成樹脂溶液からなる塗膜を芯体外面に形成する無端ベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】浸漬塗布よりも塗液の必要量が少なくて済む環状塗布を利用して、芯体を塗布しても、環状シール材が被塗布物である芯体の表面と擦れることによる磨耗を防止し、塗膜への磨耗紛の付着をなくすことが可能な環状塗布装置及び環状塗布方法を提供すること。
【解決手段】例えば、芯体昇降装置４０により、芯体保持部材４３及び塗布槽保持部材４４で芯体１０及び環状塗布槽２０を一体的に保持しつつ、同期して上昇させるので環状塗布槽２０における環状シール材２３の穴２３Ａへの嵌め込み状態が変化しない状態、即ち常に環状塗布槽２０の環状シール材２３の穴２３Ａ周辺部が常に芯体１０の上昇方向に湾曲した状態となり、環状シール材２３の穴２３Ａ周辺部が芯体１０の下降方向の力を受けることがなくなり、環状シール材２３の磨耗が防止され、塗膜２１Ａへの磨耗粉の付着が防止されるほか、環状シール材が下向きに湾曲して塗液が漏れることもなくなる。 （もっと読む）

【課題】塗液上から取り出して交換しなくても、芯体の外径に応じて環状体の孔の内径が調整可能な環状体を提供すること。それを用いた塗布装置及び塗布方法を提供すること。塗布装置及び塗布方法を利用した無端ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】塗液を塗布するための環状体２０を環状体本体２１と環状体本体２１の上面に配設される内径調節部材２２とで構成する。内径調節部材２２に環状体２０の最小内径部分を持つ円孔２２Ａを設け、この内径の大きさにより芯体１０への塗膜１２Ａの膜厚を規定する。つまり内径調節部材に芯体１０の外径に応じた所定の内径の円孔２２Ａが設ける。そして内径調節部材２２を環状体本体２１の凹部２１Ｂに嵌め込むと共にねじ２４により位置合わせ・固定する。これにより環状体本体２１を塗液上から取り出して交換しなくても、内径調節部材を替えれば芯体の外径に応じて環状体の孔の内径が調整可能となる。 （もっと読む）

【課題】空気に触れることによって劣化しやすい塗液（皮膜形成樹脂）を用いても、芯体上にむらなく均一に塗液を塗布することが可能な塗布装置、及びそれを用いた無端ベルトを製造する無端ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】塗液２を貯留するための環状塗布槽７と環状体５とを具備している塗布装置において、環状体５の外周部から環状塗布槽７上縁までの領域を覆う、円板状の覆い１０（蓋部材）を取り付ける。そして、覆い１０で覆われた環状塗布槽７の内部空間（塗液２液面、塗布槽７内壁、及び覆い１０で囲まれた空間）に、不活性ガスを不活性ガス注入管１８から注入して満たしておく。これにより、塗液２が空気に触れることがなくなるのである。 （もっと読む）

【課題】優れた耐久性を有する芯体、優れた耐久性を有する芯体の再生方法、該再生方法によって再生された芯体、及び製造安定性に優れ、製造コストが低減できる樹脂無端ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】基体の表面に、無電解ニッケルメッキ処理を施すことによってメッキ層を形成した芯体、前記芯体表面に形成されたメッキ層を剥離し、再度無電解ニッケルメッキ処理を施すことによってメッキ層を再形成する芯体の再生方法、該再生方法によってメッキ層を再形成した芯体、及び樹脂前駆体溶液を芯体表面に塗布し樹脂前駆体塗膜を形成する樹脂前駆体塗膜形成工程と、前記樹脂前駆体塗膜を加熱乾燥させ、加熱反応させて樹脂皮膜を形成する樹脂皮膜形成工程と、前記樹脂皮膜を前記芯体から剥離する樹脂皮膜剥離工程と、を有する樹脂無端ベルトの製造方法であって、前記芯体として前記メッキ層が形成または再生された芯体を用いる樹脂無端ベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】均一な塗膜を生産性高く生成させる。
【解決手段】円筒体５００を下降させ、一方、塗布液保持具１０の塗布液流路２０を介して塗布液吐出スリット１８から連続または間欠的に塗布液６０が吐出される（Ｓ１００）。円筒体５００を下降させ、塗布液保持具１０の上部開口部１７ａおよび下部開口部１７ｂに貫通させるとともに、塗布液保持具１０の内側面と円筒体５００の外周面との間に塗布液６０を充填させていく（Ｓ１０２）。円筒体５００が最下端に到達した後、円筒体５００を上方に引き上げ、塗布液６０が塗布液保持具１０の上端部よりオーバーフローするように、塗布液吐出スリット１８から連続または間欠的に塗布液６０を吐出させる。これにより、下部開口部１７ｂより下方に塗布液６０が流出し、上部開口部１７ａより上方に位置する円筒体５００の外周面に塗膜６２を形成させる（Ｓ１０４）。 （もっと読む）

【課題】塗布槽内に塗布溶液が筋状に供給されるのを防止し、良好な塗膜を得ることが可能な塗布装置を提供すること。また、その装置を利用した無端ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】塗布溶液１８が満たされると共に、塗布溶液１８を芯体１０に塗布するための塗布槽１２と、塗布槽１２の周囲を囲んで設けられ、塗布溶液１８を溢れさせて塗布槽１２に供給する供給槽１４と、供給槽１４に連結され、供給槽１４に塗布溶液１８を供給する供給管２６と、から少なくとも塗布装置を構成する。そして、この装置を利用して無端ベルトを製造する。 （もっと読む）

【課題】 押圧力がばらついても、単にクラウン形状にした場合に起こる異常画像の発生が無く、更に被覆層の厚みを端部に向かうに従って徐々に厚くしてつづみ状にする方法による軸方向中央部のニップ幅の減少が無く、端面部で被覆層の厚みが減少することなく、長期使用においても端面近傍でのリークがなく、電子写真感光体表面を軸方向で均一に安定的に帯電させる帯電部材、安価な該帯電部材の製造方法及び帯電装置を提供することである。
【解決手段】 導電性基体及び一層以上の被覆層からなる帯電部材であって、該帯電部材の外径が、軸方向中央部から両端に近づくに従って漸次減少する部分と、更に両端面に近づくに従って大きくなる部分と、を有することを特徴とする帯電部材、該帯電部材の製造方法及び該帯電部材を具備する帯電装置。 （もっと読む）