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Fターム[4D075AF01]の内容

流動性材料の適用方法、塗布方法 (146,046) | フロック加工 (37) | 静電吸着 (15)

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【課題】本発明の課題は、下地である第1の植毛層の上に異色または色調の異なる第2の植毛層の文字、模様、記号等を形成した製品の外観を良好にすることにある。
【解決手段】基材1上に第1の接着剤2を塗布して静電場においてパイルを撒布して植毛を行なって第1の植毛層3を形成し、更に上記第1の植毛層3の上に第2の接着剤4を部分的に塗布して静電場において第1の植毛層3に使用したパイルと同色又は類似色のパイルを撒布して第2の植毛層5を形成する植毛製品6の製造方法を提供する。第1の植毛層3のパイル31と第2の植毛層5のパイル51とは同色又は類似色であるから、第1の植毛層3上に塗布した接着剤4層を第2の植毛層5のパイル51がはみ出して付着しても目立たず色混じりが起こらない。 (もっと読む)


【課題】押出成形部に型成形部を接続してなる成形加工品に植毛を見栄えよく施す製造方法を提供する。
【解決手段】表面に植毛41が施された押出成形部20に型成形部30を接続してなる成形加工品10の型成形部30に植毛42を施す製造方法で、押出成形部20と型成形部30との境界面から押出成形部20側に施された植毛41に水Wを含浸させる含浸工程と、型成形部30の表面に接着剤50を塗布する接着剤層形成工程と、接着剤50の上からパイル42を静電植毛する型成形部植毛工程と、パイル42が静電植毛された接着剤50を熱処理によって硬化させる接着剤層硬化工程を備え、含浸工程で押出成形部20側に施された植毛41に含浸した水Wを流出させ、接着剤層形成工程で塗布した接着剤50に接触するようにした。 (もっと読む)


【課題】フロックとして再生セルロース繊維を使用し、後染め可能な静電植毛シートを提供する。
【解決手段】ナフトール染料の下漬剤を含有した再生セルロース短繊維を、静電処理により基材に植毛して、静電植毛シートを得、このシートを、ナフトール染料の顕色剤、水、および粘剤等を含む染色用のコーティング液を用いて捺染処理すると、植毛された繊維の末端まで良好に染色することができる。 (もっと読む)


【課題】特に耐磨耗性やブラッシング効果等に優れた電気植毛用の繊維を提供する。
【解決手段】電気植毛用の繊維であって、この繊維が、繰り返し単位の95モル%以上が、下記式(1)で示されるポリケトンで構成される繊維であることを特徴とする電気植毛用の繊維。
【化1】
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【課題】網状または格子状基材の網目または格子目にも十分な植毛を可能にする、フロック加工のための接着剤層の形成方法を提供する。
【解決手段】網状または格子状植毛製品の製造方法において、網状または格子状の基材に、静電気力を利用して植毛しうるよう、接着剤層を形成する。この際、基材を、圧縮ローラと、接着剤を保持する送給ローラとの間に進入させる。送給ローラを、圧縮ローラで押圧し、圧縮ローラと送給ローラの手前において、接着剤を、接着剤受け器に蓄積させる。基材は、接着剤受け器を通過するように案内し、蓄積した接着剤を基材に含浸させる。 (もっと読む)


【課題】原料材や処理材の静電付着による回収や表面処理を行う対象面以外の静電作業環境に面する非対象面への静電付着を確実に防止して静電作業ができるようにする。
【解決手段】帯電した原料材や処理材である帯電放出材1をこれと電位差を有している対象面2へ放出して対象面2上に静電的に付着させる静電作業を行う静電作業環境3に面した非対象面4に金属材12で導電性を付与して交流電圧V2を印加し不帯電状態とすることにより、帯電した帯電放出材1が静電的に付着しないようにすることにより、上記の目的を達成する。 (もっと読む)


【課題】 軽量で、滑り防止性に優れた自動車用フロアーマットを提供することを課題とするものである。【解決手段】合成繊維で構成された不織布にフロッキー加工(電気植毛加工)によってナイロン短繊維が植毛された緻密な短繊維群を有する滑り止め繊維シートを、ナイロン短繊維が植毛された面を床との接着面にして、自動車用フロアーマットの裏面に滑り止め層として使用することにより、軽量で、滑り防止性に優れた自動車用フロアーマットが得られることを見出した。 (もっと読む)


本発明は多孔質フィルムを備えるフロック加工された物品及びこのような物品を製造する方法に関する。
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【課題】 樹脂成形の前に静電植毛を施し、その後に3次元形状に成形しても外観性及び触感性が低下しない植毛樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形前の熱可塑性樹脂シート1の表面に凹凸模様を形成し、その凹凸模様の凸部3の頂面5だけに静電植毛を施すようにしたため、その後に3次元形状に成形しても、伸延部や収縮部等の変形が生じるのは、厚さの小さい凹部4だけである。従って、凸部3の頂面5における静電植毛のパイル10が目開きを起こしたり、或いは互いに斜め状態で向かい合った重なり状態になることはなく、外観性及び触感性が部分的に低下することはない。静電植毛は、成形前の熱可塑性樹脂シート1に対して行われるため、作業が容易である。 (もっと読む)


【課題】比較的少量の装飾材により高い装飾効果を発揮することができる装飾加工品の製造方法及び装飾加工品を提供すること。
【解決手段】基材1の表面に接着層3を形成する接着層形成工程と、少なくとも一部の面に装飾面を備えた装飾材2を帯電させて基材1の表面に起立した状態で付着させる装飾材付着工程と、付着した装飾材2を基材1の表面に沿って傾倒させる傾倒工程と、基材1の表面に沿って傾倒した装飾材2の上にコーティングを施すコーティング工程と、を有する装飾加工品5の製造方法。 (もっと読む)


【課題】 従来の単調な形態のフロック加工品を変化に富んだものにする。
【解決手段】 繊維長の短いフロックを2層、とくに3層、4層に重ねて植毛する。すなわち、接着剤2を塗布した基材1の表面にフロック3を植毛し接着剤を硬化させて形成した1層目の植毛面上に、接着剤4を塗布しフロック5を植毛して2層目を形成し、2層目の接着剤が半ば硬化した状態の植毛面をブラッシング若しくは形押し(押圧)して直立状態のフロックを傾け・寝かせると共に一部のフロックを掻き取って接着剤を硬化させ、2層からなる積層フロック加工品に加工する。以下同様にして、積層フロック加工品の植毛面に任意の数の層構成からなるフロック物品を加工することができる。層毎のフロックの素材や特性、色調を適宜に組み合わせ所望の色相、風合いに加工できる。 (もっと読む)


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