【課題】曲げ加工性の異方性の少ない、寸法精度に優れたＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系の異形断面銅合金板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚肉部と薄肉部とが幅方向に並んだ異形断面銅合金板であって、質量％でＺｒ；０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．２〜０．４％、残部はＣｕ及び不可避的不純物からなる組成を有し、ＪＩＳ Ｈ３１１０に準拠した９０°Ｗ曲げ試験において割れが発生しない最小曲げ半径Ｒと板厚ｔとの比（Ｒ／ｔ）である曲げ加工性について、ＢａｄＷａｙ方向の曲げ加工性（Ｒ／ｔ）をＲ_２、ＧｏｏｄＷａｙ方向の曲げ加工性（Ｒ／ｔ）をＲ_１とした場合に、Ｒ_２／Ｒ_１が０．８〜１．７である。 （もっと読む）

【課題】表面粗さの低減による品質向上を図り、且つ、表面粗さ不良を防止して製造コストを低減することができる異形断面条及びその製造方法を提供する。
【解決手段】平板状条材２３を圧延加工してなり、表面に薄板部３１と厚板部３０とからなる段差部３３を備えた異形断面条３２において、裏面であって薄板部３１と厚板部３０との境界部３４に、他の部分とは表面粗さの異なる５ｍｍ以上の幅を有する領域６１が長手方向に亘って形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】コイル溶接部が異形断面加工される際の破断を防ぎ、異形断面条材の生産性を向上させて製造コストを低減することができる平板状条材の溶接方法を提供する。
【解決手段】圧延加工面が先端側からＶ字状に末広がりとなっている突起部４１ａ，４１ｂを有する平盤状Ｖ型ダイス４０と、平盤状Ｖ型ダイス４０の圧延加工面に対向して設けられた遊星圧延ロール５１とを備えた異形断面条材製造装置５０を用い、平盤状Ｖ型ダイス４０と遊星圧延ロール５１との間に、所定長さの平板状条材５３が巻かれたコイル５４から平板状条材５３を導入して平板状条材５３を異形断面条材６２へ連続的に圧延加工するに際し、コイル交換時に交換前の前コイル５４と交換後の次コイル１１の平板状条材５３の条材端面を互いに嵌合する嵌め合い形状に切断し、嵌め合い形状に切断した条材端面同士を嵌め合わせた後溶接する方法である。 （もっと読む）

【課題】コイル交換後の作業開始時に生じる板厚変動を低減することにより、仕上げ圧延時の不良発生を防ぎ、歩留を向上させ製造コストを低減することができる異形断面条材の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延加工面が先端側からＶ字状に末広がりとなっている突起部６１ａ，６１ｂを有する平盤状Ｖ型ダイス６０と、平盤状Ｖ型ダイス６０の圧延加工面に対向して設けられた遊星圧延ロール７１とを備えた異形断面条材製造装置７０を用い、平盤状Ｖ型ダイス６０と遊星圧延ロール７１との間に平板状条材７３を導入して平板状条材７３を異形断面条材８２へ圧延加工する異形断面条材の製造方法において、平盤状Ｖ型ダイス６０に温度調整機構１を設け、異形断面条材製造装置７０の停止時に平盤状Ｖ型ダイス６０の温度低下を防止する方法である。 （もっと読む）

【課題】 圧延加工の際に生じる波打ち現象やカブリ等に起因した厚さ不良の発生をリアルタイムで逐一把握することで、そのような厚さ不良の発生を即座に検知して、段付き異形断面銅条材の製造ラインにおける連続的な不良品の発生を回避することができるようにする。
【解決手段】 圧延装置と、その圧延装置よりも製造ラインの下流側に、圧延装置とインラインに配置された厚さ計測装置であるレーザ変位計２０とを備えて、段付き異形断面銅条材１２を形成した後、その段付き異形断面銅条材１２の薄板部９または厚板部１０のうち少なくともいずれか一方の厚さを、圧延工程の後に連続的にインラインで計測する。このとき、エアノズル２４、２８の先端からエア２５を所定の強さで噴射させることにより、金属加工油などのオイルミストがレーザ変位計２０におけるレーザ光の出射面や入射面に付着することを回避する。 （もっと読む）

【課題】良好な曲げ加工性を備えるとともに、芯線圧着部や嵌合凸部等を簡単にかつ高強度に成形することが可能な端子用銅合金条材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】端子を製作するための端子用銅合金条材１０であって、時効析出型銅合金で構成されるとともに、条材の長手方向に直交する断面において、板厚の厚い厚板部１１と、この厚板部１１よりも板厚の薄い薄板部１２とを備えており、厚板部１１の引張強度ＴＳ１と薄板部１２の引張強度ＴＳ２との比ＴＳ１／ＴＳ２が、１＜ＴＳ１／ＴＳ２≦１．４の範囲となるように設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 小型化可能でありながらも、従来のロールプレス以上の線圧を得ることが出来、又被圧延材料も枚葉式や長尺順送り式にする事が可能な圧延装置の提供。
【解決手段】 ワークロール自体を電動機等の回転駆動力系で回転させるのではなく、移動する平面を備えたプレス部材との摩擦力、即ち平面移動するプレス部材の平面によってロール部材（ワークロールなど）を転がして回転させることにより、線圧を高めて圧延加工することのできる圧延装置を提供する。
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【課題】簡素な構成で板材における板厚の寸法精度を向上させる。
【解決手段】圧延装置１０を構成するケーシング１２の内部に、板材１４を圧延する第１及び第２圧延ローラ１６、１８を有する圧延機構２０が設けられ、該圧延機構２０によって圧延された板材１４の厚さを板厚検出部２６によって検出し、該板厚検出部２６からの検出信号に基づいてブレーキ機構２２を制御することにより、該第１及び第２圧延ローラ１６、１８の回転を停止させる。 （もっと読む）

【課題】
完全連続鋼板製造システムを実現するための軸方向分割非駆動の遊星ロールを採用した遊星圧延機用ロールの無駄な寸法の縮減と強度向上、コストダウンの実現ためのロール構造。ロール端部は千鳥配置を廃することにより構造の縮減を得る。
【解決手段】
軸方向分割非駆動の分割遊星ロールを採用した遊星圧延機において最外端遊星ロール面長を内部とは異ならせることにより実質ロール面長を各列全て統一することによりロール長の有効化を得る。 （もっと読む）

【課題】改良された合金化学により耐食性が改善されたジルコニウム基合金を提供すること。
【解決手段】０．２〜１．５重量％のニオブと、０．０１〜０．４５重量％の鉄と、０．０２〜０．４５重量％のスズ、０．０５〜０．５重量％のクロム、０．０２〜０．３重量％の銅、０．１〜０．３重量％のバナジウムおよび０．０１〜０．１重量％のニッケルからなる群から選択される少なくとも２つの追加の合金元素と、残りの少なくとも９７重量％の、不純物を含有するジルコニウムと含むジルコニウム基合金。 （もっと読む）

【課題】 １度の加工で断面減少率を大きく確保することが可能なロール鍛造技術を提供する。
【解決手段】 ロール鍛造方法は、各々が回動する一対のロール型２５、３２の間でワーク３４を鍛造する第１工程と、鍛造されたワーク３４に張力を加える第２工程を備えている。
このロール鍛造方法によると、ワーク３４の細くしたい部分だけを選択的に細くすることができる。１度の加工で可能な断面減少率を大きく確保することが可能となる。所望の形状に加工するために必要なロール鍛造回数を減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】蓄電池の格子状陽極に加工する前の強度が低くて加工しやすく、蓄電池の陽極格子に加工したのち所定時間経過後に一層高い最大強度を示す特性を有する蓄電池用Ｐｂ−Ｓｎ−Ｃａ−Ａｌ系鉛合金シートを製造方法を提供する。
【解決手段】温度：４０℃未満に冷却したＳｎ：１．０〜２％、Ｃａ：０．０５〜０．０７％、Ａｌ：０．００２〜１％を含有し、残部がＰｂおよび不可避不純物からなる組成を有するＰｂ−Ｓｎ−Ｃａ−Ａｌ系鉛合金スラブを、単数または複数の圧延機の内の少なくとも最終仕上げ圧延機における出入り口のＰｂ−Ｓｎ−Ｃａ−Ａｌ系鉛合金圧延シートの温度上昇が５℃以下となるようにかつ最終仕上げ圧延後のＰｂ−Ｓｎ−Ｃａ−Ａｌ系鉛合金圧延シートの温度が４０℃未満となるように圧延する。 （もっと読む）